1、碧桂園濱海城澎湖灣 1#-6# 樓 防開裂、防滲漏專項(xiàng)施工方案 天元建設(shè)集團(tuán)有限公司 2016年 10 月 25 日目錄一、編制依據(jù)及編制說明二、工程概況三、組織管理四、防開裂防治措施1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施、原因分析：、防治措施：2、墻體抹灰后開裂、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象： 、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫：、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫 ： 、混凝土板頂棚空鼓、裂縫：3、砌體灰縫開裂、砌體裂縫成因及類型 :、砌體裂縫防治措施、砌體裂縫的加固處理4、地面裂縫五、防滲漏防治措施1、砼施工部分2、地下室防滲漏措施底板防

2、滲漏措施后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施地下防水工程3、地上部分外墻滲漏外門窗滲漏廁所、廚房間、陽臺(tái)滲漏及樓地面管道的四周滲水屋面防水滲漏六、施工質(zhì)量保證措施 七、本工程創(chuàng)無滲漏工程需做隱蔽驗(yàn)收、重點(diǎn)檢查的部位 一、編制依據(jù)及編制說明1、本工程全套施工圖2、工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范資料建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50202-2002)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)； 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50203-2011)； 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50207-2002)； 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

3、 (GB50208-2011)； 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50209-2010)； 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50210-2001)； 建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50242-2002)3、碧桂園集團(tuán)防開裂、防滲漏重點(diǎn)控制等文件4、集團(tuán)及公司相關(guān)文件5、編制說明通常工程后澆帶、施工縫、穿墻管道、預(yù)留連接口、外墻面、屋面、衛(wèi)生 間、廚房、陽臺(tái)樓面等部位為易發(fā)生滲漏部位。根據(jù)碧桂園集團(tuán)兩防要求，在施 工過程中要加強(qiáng)施工管理，按照設(shè)計(jì)要求精心施工，確保整體防水層的連續(xù)性。 為此，我項(xiàng)目部針對(duì)工程實(shí)際情況編制了防開裂、防滲漏專項(xiàng)施工方案，對(duì)易發(fā)生裂縫、滲漏部位

4、進(jìn)行細(xì)化，以指導(dǎo)施工，明確施工工藝和具體操作要求，監(jiān)控 檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，做到責(zé)任到人。、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱碧桂園濱海城澎湖灣1#-6#樓2工程地址山東省煙臺(tái)海陽市濱海西路1111號(hào)3建設(shè)單位海陽鴻輝發(fā)展有限公司4設(shè)計(jì)單位廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司5監(jiān)理單位濟(jì)南中建建筑設(shè)計(jì)院有限公司6監(jiān)督單位海陽市質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位天兀建設(shè)集團(tuán)有限公司8施工范圍結(jié)構(gòu)工程、防水工程、內(nèi)外墻體砌筑工程、屋面工程、裝飾裝修9基本情況總工期承包方式質(zhì)量目標(biāo)521天包工包料優(yōu)質(zhì)建筑面積2 m11標(biāo)高士建筑功能住宅結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式樁筏基礎(chǔ)三、組織管理本工程防開裂、防滲漏作為控制重點(diǎn)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，

5、對(duì)其中的關(guān)鍵工序 及控制要點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，并做好隱蔽驗(yàn)收。以下是主要幾個(gè)控制點(diǎn)分別為： 樓板裂 縫、墻體裂縫、抹灰后裂縫、地面裂縫、砼施工、地下部分、地上部分和屋面工 程。地下部分包括：后澆帶施工、通道口連接部分、地下室內(nèi)外墻和地下室底板、 頂板及地下防水施工。地上部分包括：（廚衛(wèi)間和陽臺(tái)、門窗、穿墻螺桿）屋面部分包括：屋面防水構(gòu)造、雨水排管要做好工程防開裂、防滲漏工作必須要有一套完善的施工管理組織和管理措 施，這樣才能在施工過程中有效地預(yù)防并控制住所容易產(chǎn)生的滲漏問題。1、工程管理目標(biāo)：爭(zhēng)無滲漏工程，創(chuàng)開裂率最低。2、組織形式：成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：組長(zhǎng)：王洪明副組長(zhǎng)：裴強(qiáng)組員：朱

6、廣帥、朱文彬、解蕭帥、趙長(zhǎng)玉、陳明、劉振防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的防開裂、 防滲漏專項(xiàng)施工方案施工 的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處 罰甚至要求返工、整改。、防治小組的責(zé)任:盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。、防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。3、組織措施： 以項(xiàng)目經(jīng)理為創(chuàng)建無滲漏住宅工程的第一責(zé)任人。具體管理工作再細(xì)分為： 、技術(shù)科：落實(shí)防滲漏方案的編寫，同時(shí)也加強(qiáng)對(duì)整個(gè)施工過程地巡視，一 旦發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時(shí)解決，將工作情況匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。、施工科：明確落實(shí)誰施工誰

7、負(fù)責(zé)，對(duì)于已經(jīng)提出的問題進(jìn)行整改，并上報(bào) 驗(yàn)收。、質(zhì)量科： 將防滲漏工作作為日常檢查重點(diǎn)， 對(duì)于出現(xiàn)的技術(shù)問題和質(zhì)量問 題要及時(shí)通知技術(shù)科和施工科。4、施工管理措施：、在設(shè)計(jì)圖紙交底時(shí)， 應(yīng)明確設(shè)計(jì)和施工采取的防止溫度或應(yīng)力引起的收縮 裂縫的方案措施。、在本工程中不使用不合格的材料， 抓好材料的進(jìn)場(chǎng)管理， 做好材料的見證 取樣、復(fù)試工作。、在工程創(chuàng)建“無滲漏”工作施工中，以“預(yù)防為主”，全面落實(shí)創(chuàng)建工作 措施，加強(qiáng)事前和事后檢查，把產(chǎn)生滲漏的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。、對(duì)每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查， 對(duì)違章操作， 不符和質(zhì)量要求的及 時(shí)糾正，防患于未然。、在工序質(zhì)量的自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進(jìn)行

8、工序交接檢查，堅(jiān)持上道工序不 和格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工的原則。、隱蔽工程驗(yàn)收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，列入工程檔案中，對(duì)查出的問題 必須認(rèn)真處理，必須監(jiān)理工程師核認(rèn)后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。、對(duì)產(chǎn)品采取包裹、覆蓋、局部封閉等保護(hù)措施，防止后續(xù)工序?qū)Τ善返奈?染和破壞。、嚴(yán)格對(duì)建筑材料的質(zhì)量選擇與控制， 采取前選擇好供應(yīng)商并取得和封存樣 品，做好材料驗(yàn)收和材料合格證明資料收集工作， 材料登帳入庫后做好保管工作， 以確保住宅工程的內(nèi)在質(zhì)量。、每一周集合召開一次防滲漏專題例會(huì)。四、防開裂防治措施1、鋼筋砼樓板開裂防治 鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂 縫、構(gòu)件幾何尺寸

9、偏差、標(biāo)高偏差等。、原因分析：、防治措施：© 6150寬度不應(yīng)小于450伽的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。2 、墻體抹灰后開裂 、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后， 由于門窗扇開啟的振動(dòng)， 門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、 裂縫或 脫落。1 ）基層處理不當(dāng)2）操作不當(dāng)，細(xì)石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足3）砂漿品種選擇不當(dāng)1） 細(xì)石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下300mn放置一塊，中間 木磚間距不大于700mm固定門窗口的釘子長(zhǎng)度不得小于 100mm2）抹灰前用手濕潤(rùn)墻面時(shí)， 門窗口兩側(cè)的小面墻潤(rùn)濕程度應(yīng)與大面墻相同。3）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工

10、序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng) 用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。4）門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于 50mn寬，高度不小于2m的水泥砂 漿護(hù)角。、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫：1）基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快 被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。3）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施 工，過一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂5）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿逐漸 失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)

11、到一定稠度，從而降低 了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。1）抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整， 凹陷處用1 : 3水泥砂漿找平2）基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用 1 ：1 水泥砂漿加 10%107膠先薄薄刷一層。3）墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用 1 ：3 水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。4）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。5）砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。6）加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。7）水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。8）基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆 水。9）分層抹灰。10）不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)

12、。、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：1 ）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時(shí)直接做在石灰砂漿底層上。2）抹石灰砂漿時(shí)抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。4）壓光面層時(shí)間掌握不準(zhǔn)。5）沒有分層。1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。2）鏟除底層石灰砂漿層時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓； 砂漿已硬化時(shí)不允許再用抹子用力搓抹， 而采取再 薄薄地抹一層來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。5）分層抹灰。、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫 ：1）基層處理不好，表

13、面雜質(zhì)清掃不干凈。2）墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。3) 一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。4) 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。5) 抹灰沒有分層。1) 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈， 腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)， 混凝土墻表面突 出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠：水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角和 板縫處,宜先刷摻水泥重 20%的 107膠的素水泥漿一道 ,再用 1:1:6 混合砂漿修補(bǔ) 抹平。2) 基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。3) 表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷

14、一道 107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢 于墻面上，避免空鼓、裂縫。4) 長(zhǎng)度較長(zhǎng)(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)的 室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。5) 夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。 罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)， 并堅(jiān) 持養(yǎng)護(hù) 7d 以上。6) 窗臺(tái)抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。 要避免窗 臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置 圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間， 是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)

15、護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的 裂縫。、混凝土板頂棚空鼓、裂縫：1) 頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。2) 預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實(shí)。3) 砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。1) 現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、 油氈等雜物必須清理干凈， 油污、隔 離劑等必須用清水加 10%的火堿洗刷干凈。2) 抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。3) 預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土振 搗密實(shí)4）現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用 1：2 水泥砂漿抹平。預(yù)制板底 應(yīng)用 1：2 水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時(shí)應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚

16、度應(yīng)控 制在23mm內(nèi)。3、砌體灰縫開裂、砌體裂縫成因及類型 :八字形裂隙：主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部， 此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫， 隨溫度升 降而變化， 其原因是由于設(shè)計(jì)與施工中的缺陷， 使屋面保溫層的熱阻減少甚至失 效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形， 當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時(shí)， 屋面板 的推力就傳給墻體， 并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大， 當(dāng)砌筑砂漿強(qiáng)度較 低時(shí)，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力， 當(dāng)超過砌體抗拉極限時(shí)， 墻體即出現(xiàn)八字 形開裂。倒八字形裂隙：屬冷縮裂隙， 主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處， 尤以頂層兩端窗洞口處最 嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大， 當(dāng)房屋收縮

17、變形大于墻體時(shí)， 在 門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對(duì)集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。水平裂隙： 多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面 板受熱膨脹對(duì)墻體產(chǎn)生水平推力時(shí)， 由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗 剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。垂直裂隙：主要出現(xiàn)在窗臺(tái)墻處、過梁端部及樓層錯(cuò)層處， 此種裂隙主要由于溫度變化， 墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用， 在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂， 或因冷縮 變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混 凝上梁端和樓板錯(cuò)層處， 引起 墻 體垂直開裂。形裂縫：多數(shù)沿砌體灰縫開裂， 主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成， 而底

18、層墻體產(chǎn) 生的 x 形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。、砌體裂縫防治措施從計(jì)算角度控制：由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的， 而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等 間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計(jì)算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范， 因此設(shè)計(jì)人員應(yīng) 根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況， 對(duì)間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計(jì)算， 并 對(duì)砌體強(qiáng)度進(jìn)行分析計(jì)算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。規(guī)范結(jié)構(gòu)控制：為控制裂縫的產(chǎn)生， 在建筑物的平面布置設(shè)計(jì)中， 結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī) 則對(duì)稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨(dú)立規(guī)則單無， “以放為主，抗放兼施”， 以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。 對(duì)

19、伸縮縫的 設(shè)置，設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定一般較靈活， 沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定， 設(shè)計(jì)方法均由設(shè)計(jì)人 員自行處理。構(gòu)造控制：1）加強(qiáng)設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。在建筑頂層每個(gè)開間、 在錯(cuò)層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁； 頂層外圈應(yīng) 設(shè)計(jì)為暗圈梁， 不應(yīng)外漏， 這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響； 無論 “女兒墻”高低， 均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁， 并與“構(gòu)造柱”連為整體， 以 抵抗裂縫的產(chǎn)生。2） 除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“ L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交 拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”， 以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性， 約束墻體 裂縫的擴(kuò)展。3）提高屋面板的整體性。屋面板最好采用現(xiàn)澆

20、板， 或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層； 在預(yù)制屋面板與外 縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。4）在房屋頂層端部 1-2 開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔 8 皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2©6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。 頂層用磚不應(yīng)低于，砌筑砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于 MS以提高墻體抗裂力。5）屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開 裂，而且對(duì)墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”， 以減少收縮。 “后澆帶”的做法是在其縱向受力較小 的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mmS的“后澆帶

21、”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后 再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。6）重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時(shí)，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良 好的材料。 對(duì)屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱工計(jì)算， 進(jìn)一步提高屋面保 溫層的保溫隔熱性能。 屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因， 嚴(yán)重時(shí) 會(huì)導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。 保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處， 以防止混凝 土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。、砌體裂縫的加固處理：、當(dāng)屋面保溫層未達(dá)到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫 穩(wěn)定，因?yàn)閷?duì)溫度裂縫僅做一般性的回固補(bǔ)強(qiáng)是無濟(jì)于事的， 必須從減少溫度應(yīng) 力入手。保溫層使用的絕

22、熱材料要滿足表觀密度、 粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各 頂技術(shù)指標(biāo)的要求， 在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工， 力求 達(dá)到設(shè)計(jì)的保溫效果。、對(duì)地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達(dá)到穩(wěn)定標(biāo) 準(zhǔn)（平均日沉量以內(nèi)）后，再加固墻體。、對(duì)外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm必脹錨栓500呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)© 6250 M10水泥砂漿40mL 厚， 3 道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護(hù)預(yù)防空鼓。、對(duì)于輕微裂縫可用水泥砂漿加 107 膠嵌補(bǔ)即可。4、地面裂縫：地面裂縫有多種， 主要表現(xiàn)為通長(zhǎng)的縱向及橫向裂縫表面裂縫、 不規(guī)則裂縫、

23、 干縮或塑性裂縫；這些裂縫統(tǒng)屬表面裂縫。、原因分析：預(yù)防措施：1: 2,其標(biāo)準(zhǔn)稠度不應(yīng)大于35mm混凝土坍落度不大于30mm水泥砂漿(或 混凝土)面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。20卅時(shí)，應(yīng)縱橫向均設(shè)置分格縫，小于 20卅的房間應(yīng)橫向增設(shè)一道分格縫； 房間四周剪力墻根部應(yīng)采用5mnrr 10mm的塑料條進(jìn)行界縫，其余部位應(yīng)采用3mm 寬的玻璃條或塑料條進(jìn)行界縫；界縫深度應(yīng)貫穿到樓層現(xiàn)澆板。分格縫應(yīng)順直、 寬窄一致，頂部與面層平齊。1 ： 1 干拌水泥砂拌合物，撒布均勻，帶吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然 后再用鐵抹壓光。 水泥砂漿終凝后， 應(yīng)及時(shí)用濕沙或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)， 防

24、止產(chǎn) 生早期收縮裂縫。刮風(fēng)天施工水泥地面時(shí)，應(yīng)遮擋門窗，避免直接受風(fēng)吹，防止 因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。7d,當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa方能上人。五、防滲漏防治措施：1 、砼施工部分：、砼工程預(yù)防滲漏的技術(shù)措施：一般來講要一次性澆筑完成， 中間不設(shè)施工縫。 大體積混凝土特點(diǎn)是： 一次 性澆筑方量大、混凝土厚、水化熱大、混凝土內(nèi)外溫差大，容易產(chǎn)生收縮裂縫。、混凝土澆搗方法：( 1 )基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，用混凝土汽車泵或混凝土固定泵布料。(2) 砼澆搗時(shí)采用斜面分層下料的施工工藝，每皮厚度不大于30mm分段嚴(yán)格按流水控制。保證上皮砼蓋住已澆搗好下皮砼，不超過初凝時(shí)間。(3) 每臺(tái)泵車供應(yīng)

25、的砼澆筑范圍不少于 34只振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出 現(xiàn)夾心層，振搗棒布點(diǎn)密實(shí)不大于 50cm要振到砼表面露漿。（4）由于砼供應(yīng)大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。（5）砼表面要做“三壓三平”按面標(biāo)高用煤撬拍平壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平。初 凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平。終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收 水裂縫。（6）談澆搗前及澆搗時(shí)、基坑表面積水，由集水井內(nèi)潛水泵抽出。（7）墻頂板澆搗時(shí)，砼布料應(yīng)按布料點(diǎn)間距沿墻、梁周圍均勻進(jìn)行，不得 在某一處的墻柱內(nèi)集中布料， 靠振動(dòng)機(jī)使混凝土流淌， 不允許造成高差過大現(xiàn)象。（8）對(duì)鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處，增加以下措施：當(dāng)預(yù)留孔長(zhǎng)或?qū)挸^im應(yīng)在預(yù)留孔

26、中間設(shè)置砼的澆灌和振搗通道，確保 砼澆搗密實(shí)。當(dāng)預(yù)留孔的長(zhǎng)或?qū)挸^im時(shí)，也可采取在墻處開設(shè)門子板帶孔底模，留觀 察孔的方法作為觀察砼澆搗時(shí)流動(dòng)情況及振動(dòng)棒插入布振之用。、大體積混凝土澆搗質(zhì)量保證措施：（1）由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施 工全過程，確保砼澆搗順利進(jìn)行。（ 2）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到 國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。墻頂板投每次澆搞的原材料盡可能一次配齊。（ 3 ）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加 水現(xiàn)象發(fā)生。（4）當(dāng)?shù)装屙艥仓笥?000m3時(shí)，每200 m3制作一組試塊。（5）質(zhì)量部門分班巡

27、回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。（6）在施工過程中及時(shí)向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性 等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（ 7）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作 工對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（ 8）全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。（ 9）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼坍落度、 可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。 對(duì)不合格者堅(jiān)決予以返車， 嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸 送。（10）每臺(tái)進(jìn)料量要及時(shí)反映，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位。基 本做到速度相同齊頭并進(jìn)。（11）砼澆搗時(shí)按每

28、皮下料高度控制在 50cm做到邊下料振搗，每臺(tái)泵的砼 澆搗面不少于 6 只振動(dòng)棒進(jìn)行砼振搗。（12）柱、墻砼的自由落度不得大于2m超過2m采用串簡(jiǎn)下料或開門子板。（13）當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計(jì)砼搗至散落處的時(shí)間 少于初凝時(shí)間，則可不派去清理。否則，應(yīng)立即派人進(jìn)行散落砼的清理，在砼搗 至散落處之前，必須清理干凈。（ 14）砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。（ 15）砼澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利 通過，最終由總工程師下達(dá)砼澆搗令，砼才能開泵進(jìn)行澆搗。（16）基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井， 以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。（ 1

29、7）混凝土澆搗完成后，及時(shí)作好保溫養(yǎng)護(hù)工作。用一層麻袋加一層塑料 薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。2 、地下室防滲漏措施：地下室基礎(chǔ)滲漏易發(fā)生的部位一般為后澆帶、 施工縫連接部位、 通道口連接 部位、地下室外墻和地下室底板部位等。底板防滲漏措施：底板施工時(shí)主要控制砼的大面積澆搗， 如果未控制好將會(huì)產(chǎn)生裂縫， 為了控 制裂縫的出現(xiàn)，須特別注意引起大體量砼結(jié)構(gòu)開裂的最主要原因是水泥水化熱的 大量積聚使出現(xiàn)溫升及后期降溫現(xiàn)象。 所以我們采取以下措施控制好砼發(fā)生開裂 現(xiàn)象。（1）對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)來說，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的 中后期強(qiáng)度， 降低水泥用量，

30、 以降低水泥水化所生產(chǎn)的熱量， 從而控制大體積砼 的溫度升高；（2）每臺(tái)泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍不少于 34只振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出 現(xiàn)夾心層，振搗棒布點(diǎn)密實(shí)不大于 50cm,要振到砼表面露漿。3）由于砼供應(yīng)大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫（4）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加 水現(xiàn)象發(fā)生。（5）在施工過程中及時(shí)向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性 等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（6）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作 工對(duì)技術(shù)要求、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（7）混凝土澆搗完成后，及時(shí)作好保溫養(yǎng)護(hù)工作。用一層麻袋加

31、一層塑料 薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施： 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 少留置施工縫。 當(dāng)需留置施工縫時(shí)， 應(yīng)遵守下列規(guī) 定：（1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。（ 2）墻體不應(yīng)留垂直施工縫。 水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板 與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在咼出底板表面不小于300mm勺墻體上，墻體不宜留凹口縫。 當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于 300mm且宜在施工縫中間加設(shè)300 寬勺止水鋼板。（3）承受動(dòng)力作用勺設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。（ 4）認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼

32、絲刷或剁斧將老混凝土面打 毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避免余水結(jié)冰，應(yīng)用壓縮空氣 清掃。（5）混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入U(xiǎn)EA或 WG-HE微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的Io %。（ 6）澆筑上層混凝土前，木模潤(rùn)濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰 砂比相同的水泥砂漿，增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)。（7）高于2m的墻體，宜用串筒或振動(dòng)溜管下料。（ 8）施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實(shí)度。此處的滲漏一般是已澆筑的砼未認(rèn)真清理， 新老混凝土結(jié)合粘結(jié)不牢夾有松 散或雜物所致。因此， 后澆帶的澆筑應(yīng)注意幾點(diǎn)： 一是后澆帶應(yīng)采用微膨脹混凝土， 抵消混 凝土收縮

33、產(chǎn)生的裂縫， 二是澆筑前應(yīng)認(rèn)真清理企口， 清理雜物， 沖洗干凈使之濕 潤(rùn)且不得積水； 三是澆筑時(shí)控制好混凝土和易性， 振搗密實(shí)， 嚴(yán)禁損傷止水片及 底板企口；四是使后澆帶槽內(nèi)保持干燥不得有液體， 注意保護(hù)和覆蓋， 防止破裂 及損傷防水層。此處的滲漏一般是止水帶固定不牢固、位移，止水帶破壞，混凝土包不嚴(yán)， 周圍雜物未清理干凈所致。 止水帶的施工應(yīng)注意幾點(diǎn)： 一是埋入式止水帶接頭必 須焊接牢固，埋設(shè)位置正確， 其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求， 不得損壞， 止水帶兩側(cè)的混凝土澆搗嚴(yán)密，不得產(chǎn)生裂縫、蜂窩、麻面；二是后埋式止水帶 表面應(yīng)銼毛、無破損，鋪貼時(shí)無空鼓、氣泡等缺陷，粘貼牢靠，混凝土密實(shí)無

34、裂 縫；三是粘貼氯丁膠片后表面平整，無空鼓，無縫隙，覆蓋層用木絲板或木板隔 開。、地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施：本工程地下室工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 引起滲漏的主要原因有混凝土振 搗不密實(shí)、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、施工縫處理不當(dāng)而滲漏水、結(jié)構(gòu)產(chǎn) 生裂縫滲漏水、 預(yù)埋件部位及管道穿墻部位處理不當(dāng)引起滲漏等， 隨著時(shí)間的推 移，混凝土裂縫還會(huì)逐漸擴(kuò)大， 滲漏水程度也會(huì)進(jìn)一步加劇， 而帶有侵蝕性介質(zhì) 的地下滲水，還會(huì)帶來鋼筋的腐蝕、 混凝土的剝落、 降低承載力和縮短壽命等問 題。1）商品混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，和易性好，入 模后振搗密實(shí)。2）模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有

35、干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴(yán) 密，木模在澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)；鋼模應(yīng)刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻。3）鋼筋過密部位采取相同等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑， 精心操作， 認(rèn)真振搗， 確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)。4）拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保 證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)， 方可拆模； 底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范 規(guī)定后方可拆除。預(yù)埋件（包括預(yù)埋螺栓、鐵件、和暗線盒等）、穿墻管道處滲漏水。其原因 有；1）預(yù)埋件周圍混凝土振搗不密實(shí)。2）預(yù)埋件過密，混凝土澆搗困難。3）沒有認(rèn)真清除預(yù)埋件表面銹蝕層，致使預(yù)埋件不能和混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。4）暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管

36、內(nèi)后又由關(guān)內(nèi)流出。5）在施工或使用中，預(yù)埋件受松動(dòng)，與混凝土產(chǎn)生縫隙。6）穿墻管道處構(gòu)造處理不當(dāng)。 針對(duì)以上原因，我公司在施工中將采取以下技術(shù)措施：1）施工中預(yù)埋件必須固定牢固，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土的振搗；加強(qiáng) 對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。2）設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆 灌質(zhì)量。必要時(shí)預(yù)埋件的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。3）加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。4）對(duì)于穿墻螺栓，用清水濕潤(rùn)對(duì)樁螺栓洞，用毛刷刷上水泥凈漿一遍，隨 即抹上 1：2 的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵板壓實(shí)壓光，且收抹不少于 3 次，填補(bǔ) 的水泥砂漿表面應(yīng)略高于砼表面 1-2MM接口平整。防外墻裂縫技術(shù)措施具體如

37、下：（1）大體積混凝土的水泥在水化時(shí)，短時(shí)間產(chǎn)生大量的水化熱且不能及時(shí)散 發(fā)，導(dǎo)致混凝土核心部分與表面的溫差， 進(jìn)而引起溫度應(yīng)力， 當(dāng)溫度應(yīng)力大于混 凝土自身的抗拉強(qiáng)度時(shí)將造成混凝土的開裂， 混凝土水化熱的大小與水泥的各種 化學(xué)組分、水泥的用量大小緊密相關(guān)。（2）混凝土干縮引起裂縫， 由于普通混凝土具有在凝結(jié)后體積會(huì)縮小的特性， 故在混凝土結(jié)硬后由于收縮產(chǎn)生變形應(yīng)力， 一旦這種變形應(yīng)力大于混凝土自身的 抗拉強(qiáng)度即會(huì)導(dǎo)致混凝土的開裂。（3）結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降不均勻引起的裂縫，由于地基具有非勻質(zhì)性，大型基礎(chǔ)會(huì) 產(chǎn)生不均勻沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生變形，從而造成混凝土的開裂。（4）荷載作用產(chǎn)生裂縫，由于基礎(chǔ)上部結(jié)

38、構(gòu)的荷載是非均布的，當(dāng)在不同部 分的荷載相差一定程度時(shí)會(huì)產(chǎn)生混凝土內(nèi)部的變形， 從而導(dǎo)致混凝土的開裂。 另 外還有諸如環(huán)境溫度、 環(huán)境介質(zhì)、混凝土的塑性坍落度及塑性收縮也會(huì)引起混凝 土開裂。混凝土板墻的開裂是可以進(jìn)行防治及控制的， 為此本公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)及 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來制訂的施工技術(shù)措施，主要包括以下幾個(gè)方面：（1）如果工程地下室外墻長(zhǎng)度較長(zhǎng)且高度高，為避免混凝土在澆搗過程中產(chǎn) 生離析而影響墻體自身的抗?jié)B能力， 因此對(duì)外墻要求進(jìn)行分層澆搗， 采取二次振 搞，確保混凝土自身質(zhì)量及振搞的密實(shí)度，從而保證地下室外墻抗?jié)B能力。（2）澆搗墻板混凝土?xí)r優(yōu)先選用木模，木模具熱傳導(dǎo)系數(shù)小、具有大量的毛 細(xì)

39、孔，放具有良好的保溫、保濕功能，在木模使用前必須充分濕潤(rùn)。（3）加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中 水泥水化產(chǎn)生的熱量， 不致在混凝土中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致溫度應(yīng)力； 另一方面， 混 凝土養(yǎng)護(hù)在濕潤(rùn)的環(huán)境下使混凝土毛細(xì)孔長(zhǎng)期充盈著毛細(xì)孔水而不致于毛細(xì)亂 收縮而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。（4）適當(dāng)噴灑養(yǎng)護(hù)劑保證混凝土早期不失水， 混凝土養(yǎng)護(hù)劑是以硅酸鹽為主， 其它有機(jī)材料為輔而制成的， 其養(yǎng)護(hù)的原理是： 水泥和水作用生成水化硅酸鹽和 氫氧化鈣，當(dāng)養(yǎng)護(hù)噴灑在混凝土表面時(shí)，其表面1 3MM的滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 氫氧化鈣與養(yǎng)護(hù)劑中硅酸鹽作用， 生成硅酸鹽和氫氧化物。 氫氧化物可 活化

40、砂的表面膜，加快C3S水化，有利于混凝土表面強(qiáng)度的提高。 而硅酸鈣是不 溶物，它能封閉混凝土表面的各種孔隙并形成一種致密的薄膜， 阻止混凝土中的 自由水分過早過多的散失，從而保證水泥充分水化， 到達(dá)自養(yǎng)的目的。 并避免混凝土由于毛細(xì)孔失水而收縮開裂。 噴灑養(yǎng)護(hù)劑的時(shí)間 同澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一樣，在混凝土澆筑好后 12 天拆模時(shí)就可進(jìn)行。（5）混凝土穩(wěn)定后應(yīng)及時(shí)回填土。 在地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)與外墻板之間盡早回填土， 由于土壤有良好的保水性， 可用為混凝土較佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)， 能很好地衰減外墻板 與大氣的溫度及濕度的傳導(dǎo)與對(duì)流，對(duì)混凝土起到很好的養(yǎng)護(hù)作用。（6）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種

41、，如硅酸鹽水 泥和礦渣水泥。砂宜選用中粗砂，特別是要嚴(yán)格控制砂、石骨科的含泥量不超 過。（7）嚴(yán)格控制水泥用量，以盡可能發(fā)揮混凝土的后期強(qiáng)度及水化時(shí)產(chǎn)生的水 化熱，根據(jù)有關(guān)資料，水泥用量在 350Kg-480Kg/ M3的地下室板墻出現(xiàn)裂縫的 概率最高，故建議板墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為 C30,從而保證水泥用量限制在350Kg/ M3以內(nèi)。（8）由于混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，收縮也越大，故建 議適當(dāng)降低后天內(nèi)漿量的體積， 增加集料的用量， 因此要求混凝土內(nèi)漿量體積控 制在580 600L/M3的，骨料的孔隙率應(yīng)控制在 35 % 40%之間。（9）添加減水劑。減水劑可以降低混凝土單位

42、用水量，即可減少除水泥水化 所需的用水量以外的對(duì)混凝土干縮起決定作用的多余水份， 同時(shí)也可以減少水泥 用量。（ 10）摻入粉煤灰。適當(dāng)摻入粉煤灰可以減少水泥用量，這樣可以減少水泥 的水化熱，起到控制混凝土開裂的目的。（11）摻入 UEA 微膨脹劑。對(duì)于墻體超厚部分，可摻入適量膨脹劑可以補(bǔ) 償混凝土收縮，起到阻止混凝土由于收縮而引起的開裂。地下防水工程：1）材料要求本工程地下室底板及外墻防水均采用厚聚合物水泥基防水涂料（U型）+厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量不小于 M2二道防水。防水材料的功能和特點(diǎn)：（1）聚合物水泥基防水涂料（U型）聚合物水泥基防水涂料（U型）,是綠色環(huán)保型防水涂料，屬國(guó)家推

43、薦住宅建 筑防水涂料。 該材料是由有機(jī)液料和無機(jī)粉料復(fù)合而成的雙組分防水涂料。 具有 有機(jī)材料彈性高、 無機(jī)材料耐久性好的雙重特點(diǎn)。 涂覆層可形成高強(qiáng)堅(jiān)韌的防水 涂膜，并可根據(jù)需要調(diào)制色彩涂層。產(chǎn)品特點(diǎn)： 環(huán)保性：以清水做稀釋劑，冷施工，無毒、無味、無污染、施工簡(jiǎn)單、工 期短、對(duì)環(huán)境和人體健康友好，涂層具有高強(qiáng)堅(jiān)韌、耐水、耐候、耐久性優(yōu)異； 優(yōu)良的耐候性：抗紫外線的照射能力強(qiáng)，涂膜的耐老化性能優(yōu)異； 涂膜防水具有破損點(diǎn)與滲漏點(diǎn)對(duì)應(yīng)的特點(diǎn)， 不會(huì)因一點(diǎn)破損而使防水層大 面積失效，一旦墻板結(jié)構(gòu)某處發(fā)現(xiàn)滲漏容易進(jìn)行補(bǔ)救處理； 涂層具有一定透水性，即使基層潮濕也不會(huì)發(fā)生防水層起鼓現(xiàn)象。 JS防水涂料在

44、水泥基層面具有很強(qiáng)的粘結(jié)性能不會(huì)因長(zhǎng)期浸水而剝離基防水材料技術(shù)性能指標(biāo):序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)(U型)1固體含量：652干燥時(shí)間表干時(shí)間：h>4實(shí)干時(shí)間：h83拉伸強(qiáng)度無處理：MPa4斷裂伸長(zhǎng)率無處理：%>805低溫柔性：© 10 mm棒*6不透水性：Mpa、30Mi n不透水7潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度:Mpa>(2)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料為多種特殊的活性化學(xué)物質(zhì)混合配制而成的淺 灰色有機(jī)粉末狀防水材料。其工作機(jī)理主要是滲透結(jié)晶型材料中的活性化學(xué)物質(zhì) 通過載體向混凝土內(nèi)部滲透形成不溶于水的結(jié)晶物， 由疏至密起到永久防水的作 用。該產(chǎn)品具有無毒、無害、無污

45、染、使用方便、工期短等特點(diǎn)，可在潮濕結(jié)構(gòu) 上施工。技術(shù)性能:項(xiàng)目質(zhì)量要求抗拆強(qiáng)度7d>28 d >抗壓強(qiáng)度7d>28 d >凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間：20min終凝時(shí)間：w 24h濕基面粘結(jié)強(qiáng)度> MPa抗?jié)B壓力（28d）> MPa( I)/ > ( n )第二次抗?jié)B壓力（56d）> MPa(I )/ > MPa( n)滲透壓力比（28d）> 200% ( I )/ > 300% ( n)防水材 料使 用規(guī)疋：a.進(jìn) 場(chǎng)的 防水 涂料 應(yīng)有 明確 標(biāo)志、說明書、合格證。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)抽樣并經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)檢合格后方可 使用，嚴(yán)禁在工程中使用

46、不合格材料；b. 必須儲(chǔ)藏在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，產(chǎn)品保質(zhì)期為壹年；c. 同一規(guī)格、品種的防水涂料每10噸為一批，不足10噸的按一批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽 檢；d. 抽檢項(xiàng)目中如有一個(gè)項(xiàng)指標(biāo)不合格， 應(yīng)在受檢產(chǎn)品中重新取樣復(fù)檢，全 部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格，否則即為不合格產(chǎn)品。2）聚合物水泥基防水涂料施工（一）作業(yè)條件： 、防水材料廠家資質(zhì)、質(zhì)量抽檢合格后，報(bào)監(jiān)理（甲方）確認(rèn)。 、防水專業(yè)隊(duì)施工班組到位，人員資質(zhì)，上崗證均與所施工內(nèi)容相符，資質(zhì)、崗位證書在有效期內(nèi)。 、涂刷防水層的表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及 起砂現(xiàn)象。 、防水層施工不得在雨天進(jìn)行。 、防水施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底

47、。 、施工材料已在倉(cāng)庫堆放，倉(cāng)庫有防火措施。 、安裝管子已安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，同意隱蔽。（二）、基層要求及處理： 、基層表面要平整、堅(jiān)實(shí)、無尖韌硬物、浮塵和明水、油污清除干凈； 、基層陰陽角以及管道根部等均應(yīng)做成圓弧形，陰角半徑大于 25伽，陽 角半徑大于5伽； 、凹凸不平及裂縫處必須先找平，滲漏處必須事先做好堵漏處理。（三）施工工具準(zhǔn)備： 、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚等； 、取料配料工具：攪拌桶、手提攪拌器、取水計(jì)量杯； 、涂料涂刷工具：橡膠刮板、油漆刷、長(zhǎng)柄滾筒、軟毛刷等； 、測(cè)量剪裁工具：鋼卷尺、壁紙刀、墨線 、其他工具：配電箱、絕緣手套、貯備桶；（四）、施工操作工藝： 、工

48、藝流程：基面處理一-涂底膠一-聚合物水泥基防水涂料配制一-節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理一-大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料一-防水層收頭一-組織驗(yàn)收。 、施工步驟：1 ）基面處理：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗， 基層有缺損或跑砂現(xiàn)象，需要新修整，陰陽角部位在找平時(shí)做成圓弧形。2 ）涂底膠： 基層平整度較差時(shí)， 在改性劑中摻合適量的水 （ 一般比例為改性 劑：水=1： 4）攪拌均勻后，涂抹在基層表面做底涂。3 ）聚合物水泥基防水涂料配制：先將防水涂料 （ 按照改性劑：水泥 =1：的重 量比） 配制好，用攪拌器攪拌至均勻細(xì)微，不含團(tuán)粒的混合物即可使用，配料數(shù) 量根據(jù)工程面和完成時(shí)間所安

49、排的勞動(dòng)力而定， 配好的材料應(yīng)在 40 分鐘內(nèi)用完。4）節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理：按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)節(jié)點(diǎn)部位 （ 陰陽角、施工縫、地 漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加強(qiáng)層，涂層中間加設(shè)胎體材料增強(qiáng)。5 ）第一道涂膜細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢且涂膜干燥后， 進(jìn)行第一遍大面涂膜的施工。 施工采用刮 板批嵌，批嵌時(shí)要均勻， 不能有局部沉積， 并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡6 ）第二遍涂膜在第一遍涂層干燥后 （一般為間隔 6-8 小時(shí)為宜，具體檢測(cè)方法以手摸不粘 手指印為準(zhǔn)），進(jìn)行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向與第一道相互垂直，批嵌時(shí) 要均勻，不能有局部沉積。7 ）第三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后， 進(jìn)行第三遍涂膜的施

50、工。 第三遍涂膜采用長(zhǎng)柄滾筒進(jìn) 行滾涂，滾涂得方向與第二遍涂膜垂直，滾涂時(shí)要均勻，不能有局部沉積。8 ）面層涂膜施工及收頭處理最后一遍涂膜采用長(zhǎng)柄滾筒進(jìn)行滾涂一遍， 以提高涂膜表面的平整、 光潔效 果。涂膜收頭時(shí)應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷，以保證其完好的防水效果。9 ）防水層驗(yàn)收施工時(shí)應(yīng)邊涂刷邊檢查， 發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)， 現(xiàn)場(chǎng)施工員、 質(zhì)檢員必須跟班 檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一道涂層施工， 特別要注意平立面交接處、 轉(zhuǎn)角處、 陰陽角部位的做法是否正確。（五）注意事項(xiàng) :1. 每層涂覆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，測(cè)定每 m2涂料用量，施工時(shí)應(yīng)按測(cè)定的用 量取料。2. 覆醮料應(yīng)均勻，要求前后左右多次刷滾均勻，不

51、能局部有沉積，立面、 斜面涂刷應(yīng)從上往下，防止流墜或過厚。3. 已凝膠或結(jié)膜的膠料不得繼續(xù)使用或摻入新材中搭配使用。4. 成品保護(hù)：防水涂膜完全固化驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做好成膜保護(hù)工作， 以防止后續(xù)工序?qū)ν磕さ钠茐模?從而影響整體防水層的防水性能， 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)有關(guān) 施工人員的教育工作， 自覺形成成品保護(hù)意識(shí)， 同時(shí)采取相應(yīng)措施， 切實(shí)保證防 水層的防水性能。（六）、 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 、主控項(xiàng)目1）聚合物防水砂漿改性劑必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)2) 涂料防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象檢驗(yàn)方法：觀察檢查或淋水、蓄水檢驗(yàn)。3) 涂料防水層及其

52、細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽記錄。 、一般項(xiàng)目1) 成膜質(zhì)量。涂料防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流 淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2) 涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的 80%。檢驗(yàn)方法：針測(cè)法或取樣量測(cè)。3) 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工(一) 材料要求 水泥基滲透型防水涂料為多種特殊的活性化學(xué)物質(zhì)混合配制而成的淺灰色 有機(jī)粉末狀防水材料。 其工作機(jī)理主要是滲透結(jié)晶型材料中的活性化學(xué)物質(zhì)通過 載體向混凝土內(nèi)部滲透形成不溶于水的結(jié)晶物，由疏至密起到永久防水的作用。 該產(chǎn)品具有無毒、無害

53、、無污染、使用方便、工期短等特點(diǎn)，可在潮濕結(jié)構(gòu)上施 工。技術(shù)性能：項(xiàng)目質(zhì)量要求抗拆強(qiáng)度7d>28 d >抗壓強(qiáng)度7d>28 d >凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間：20min終凝時(shí)間：w 24h濕基面粘結(jié)強(qiáng)度> MPa抗?jié)B壓力（28d）> MPa( I)/ > ( n )第二次抗?jié)B壓力（56d）> MPa(I )/ > MPa( n)滲透壓力比（28d）> 200% ( I )/ > 300% ( n)使 用規(guī) 疋：a.進(jìn) 場(chǎng)的 防水 涂料 應(yīng)有 明確 標(biāo) 志、 說明書、合格證。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)抽樣并經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)檢合格后方可使用，嚴(yán) 禁在工程中使

54、用不合格材料；b. 必須儲(chǔ)藏在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，產(chǎn)品保質(zhì)期為壹年；c. 同一規(guī)格、品種的防水涂料每10噸為一批，不足10噸的按一批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽 檢；d. 抽檢項(xiàng)目中如有一個(gè)項(xiàng)指標(biāo)不合格， 應(yīng)在受檢產(chǎn)品中重新取樣復(fù)檢，全 部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格，否則即為不合格產(chǎn)品。（二）施工機(jī)具主要機(jī)具：攪拌器、拌料桶、專用噴槍、尼龍滾刷、刮板、抹子、膠皮手套、 濕草袋或塑料薄膜等。（三）基層處理水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要濕潤(rùn)。 所以混凝土基層要用水浸透，以加強(qiáng)表面的虹吸作用，但不得有明水。墊層混凝土在澆筑20h后方可施工水泥基滲透結(jié)晶防水涂料防水涂料。墊層 混凝土澆筑后的2472

55、h為施工水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的最佳時(shí)段，因?yàn)榛?凝土仍然潮濕，所以基面僅需少量的預(yù)噴水。（四）施工工藝：施工刷、噴涂時(shí)需用半硬的尼龍滾刷或?qū)Ｓ脟姌專?涂層要求均勻， 各處都要 涂到，一層的厚度一般在左右，不得大于，太厚養(yǎng)護(hù)困難。涂刷時(shí)應(yīng)注意用力， 來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達(dá)到均勻。 噴涂時(shí)噴嘴距涂層要近些， 以 保證涂料能噴進(jìn)表面微孔或微裂紋中。第二層涂刷到設(shè)計(jì)厚度， 涂刷第二層時(shí)， 一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀 態(tài)時(shí)（即 48h 內(nèi)）進(jìn)行，如太干則應(yīng)先噴灑些水。在熱天施工時(shí)，建議在早、晚或夜間進(jìn)行，防止涂層過快干燥，造成表面起 皮影響滲透。對(duì)水平地面與承臺(tái)、 梁形成的陰陽角必

56、須注意將涂料涂勻， 陽角要刷到， 陰 角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。干撒施工法：在混凝土澆注密實(shí)碾壓平整后（混凝土未完全凝結(jié)前） ，進(jìn)行 施工。按規(guī)定用量均勻地撒在混凝土表面， 及時(shí)壓實(shí)抹光。 終凝后檢查是否有不 良施工處并及時(shí)修補(bǔ)，若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴灑均勻，不可偷工 減料。6）涂刷法施工配合比：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說明要求進(jìn)行配比。（五）防水涂料的養(yǎng)護(hù)：在養(yǎng)護(hù)過程中必須用凈水， 必須在初凝后使用噴霧式， 一定要避免涂層被破 壞。一般每天需噴水3次，連續(xù)23d,在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂 層過早干燥。在養(yǎng)護(hù)過程中，必須在施工后48h內(nèi)避免雨淋、烈日暴曬、污水及2 °C以下 的低溫。施工后用濕草袋或塑料薄膜覆蓋較好， 如果使用塑料膜作為保護(hù)層， 必 須注意架開，