1、目 錄第一章 工程概況3一、工程簡介3二、主要技術標準3第二章 施工總體計劃3一、計劃投入本工程的主要施工機械、設備及試驗儀表3二、計劃投入本工程的人員5三、計劃投入本工程的材料6四、材料采購要求71、鋼絞線72、波紋管83、錨具84、水泥漿12五、 施工前期準備工作12第三章 縱向預應力施工方法13一、預應力施工流程13二 、張拉順序說明14三、張拉設備15四、施工操作要點151、預應力筋的下料152、 孔道安裝定位153、張拉預埋件的安裝174、混凝土澆筑185、預應力鋼束的張拉196、張拉應力計算方法207、張拉理論伸長值計算218、錨具回縮量249、孔道壓漿2410、封錨2511、施工

2、中可能出現的問題及處理方法25第四章 橫向預應力施工方法26一、預應力施工流程26二 、張拉順序說明28三、張拉設備28四、施工操作要點281、預應力筋的下料282、 孔道安裝定位283、張拉預埋件的安裝294、混凝土澆筑305、預應力鋼束的張拉306、張拉應力計算方法327、張拉理論伸長值計算328、錨具回縮量329、孔道壓漿3310、封錨3411、施工中可能出現的問題及處理方法34第五章 施工計劃進度安排35第六章 質量保證措施35第七章 安全保證措施36第八章 文明施工措施37第九章 其他應明確的事項371第一章 工程概況一、工程簡介永漿特大橋6×32m現澆連續梁為預應力混凝土

3、箱梁，預應力索分縱向預應力索和橫向預應力索兩種。預應力索采用低松弛高強度預應力鋼絞線，公稱直徑15.2mm，強度fpk=1860MPa，彈性模量=1.95×105MPa。縱向預應力索：其中W1W18為箱梁腹板預應力鋼束，T1T3、ST1ST4為箱梁頂板預應力鋼束，B1B3、SB1SB3為箱梁底板預應力鋼束，均采用15-75鋼絞線，單端張拉。T4、T5為箱梁頂板預應力短鋼束，B4B9為箱梁底板預應力短鋼束，均采用15-75鋼絞線，兩端張拉。橫向預應力索：H1、H4為頂板橫向預應力鋼束，均采用5-75鋼絞線，一端固定，一端張拉，且張拉端布置。H2、H3為橫隔板預應力鋼束，均采用4-75鋼

4、絞線，一端固定，一端張拉。波紋管采用金屬鍍鋅波紋管，縱向波紋管內徑為10cm，橫向波紋管尺寸為內70×19mm。管道注漿采用M50水泥漿液。二、主要技術標準 6×32米雙線渡線預應力混凝土連續梁； 新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質量驗收暫行標準； 鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件； 鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件； 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南；第二章 施工總體計劃一、計劃投入本工程的主要施工機械、設備及試驗儀表根據本工程的特點和工期要求，計劃投入本預應力分項工程的施工機械和設備如下表：主要施工機械、設備及試驗儀序號材料、機具型號數量

5、示意圖備注1千斤頂YCW400B2臺略張拉縱向鋼絞線2壓漿泵單螺桿泵1臺有粘結孔道灌漿3高壓油泵2臺張拉動力源4拌漿機1臺攪拌水泥漿5電焊機1臺焊接波紋管固定支架6擠壓機GYJ-A1擠壓套筒7千斤頂YDC250QX1張拉橫向鋼絞線8切割機大砂輪切割機1臺鋼絞線下料9角磨機2個張拉后切割多余鋼絞線10其他輔材細鋼絲、膠帶紙、海棉等略二、計劃投入本工程的人員施工隊分為張拉班組和孔道布置班組，張拉班組主要負責鋼絞線的張拉及壓降工作，共6人.孔道布置班組主要負責波紋管的安裝定位，鋼絞線的穿設工作，共10人，合計16人。三、計劃投入本工程的材料本工程預應力施工部分需投入的材料包括錨具、鋼絞線、波紋管、排

6、氣管、水泥、注漿料等材料，具體材料情況如表所示：材 料序號材料、機具型號數量示意圖備注1鋼絞線=15.2低松弛12.05t預應力筋1860MPa級2錨具15-1512815-15P2415-15 連接器60BM15-5297BM15-5P297BM15-472BM15-4P723金屬波紋管內100mm5678.7m預應力筋孔道成型內70*19mm4220.8m4排氣管與波紋管配套3000m略5灌漿水泥52.551t略6灌漿料yz-3205.67t略四、材料采購要求1、鋼絞線根據設計要求本工程采用直徑15.24mm，fpk=1860MPa，彈性模量1.95×105MPa 的低松弛鋼絞線

7、作預應力筋。訂貨時應注意以下事項：鋼絞線在訂貨時除應考慮生產廠家的質量和信譽外，還應與本工程采用的錨具相匹配。鋼絞線進場時應附產品質量證明書，每盤上掛標牌，分批堆放，并采用適當的防雨防潮措施，防止銹蝕。鋼絞線在開盤使用時應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、機械損傷和其他標準規定不允許有的缺陷。鋼絞線使用前應根據要求進行檢測，按30t為1批，每批都應進行檢測，項目及取樣數量、部位如下表：檢測項目取樣數量取樣部位表面、外形尺寸逐盤卷整根鋼絞線最大力在每（任一）盤卷中任意一端截取規定非比例伸長力3根/每批,每根長1.0m1.1m最大力下總伸長率彈性模量抗拉強度應力松弛性能不小于1根每合同批, 每根長2

8、.5m2、波紋管波紋管進場時應有質量證明書，并對每根進行檢查，檢查項目包括外形尺寸、表面質量，不得有標準規定不允許有的缺陷。波紋管隨進隨用，存放應有可靠的防護措施。金屬波紋管的檢測：同一批波紋數量，同一截面形狀、同一剛度特性的波紋管中，選取三個典型的規格產品進行檢驗，檢驗項目及數量如下表： 序號項目名稱取樣數量1外觀6根，每根1m長2尺寸6根，每根1m長3集中荷載下徑向剛度取6根，每根長度5d(5de)且不小于300mm4均布荷載下徑向剛度取6根，每根長度5d(5de)且不小于300mm5集中荷載作用后抗滲漏取6根，每根長度5d(5de)且不小于300mm6彎曲后抗滲漏取6根，每根3m長3、錨

9、具錨具進場時應附有產品質量證明書，核對錨固性能類別、型號、規格及數量等，應設置專用庫房，分類堆放，并有可靠防護措施。錨具進場前應根據GB/T 14370-2000 標準的要求進行外觀、硬度、靜載錨固抽檢試驗，試驗抽檢的數量和試驗方法根據國家標準的有關規定進行。試驗檢測頻率按錨具、夾具1000套； 連接件500套為一批次，外觀檢測為總數量的10%，且不少于10套，硬度檢測位總數量的5%，且不少于5套，靜載錨固試驗不少于3套。試驗應在有檢測資質的檢定單位進行，合格后方可使用。4、水泥漿預應力孔道注漿采用水泥與壓漿料、水按一定配合比配制而成，本工程采用52.5水泥，GJ-60壓漿料，按9:1的配合比

10、配制。水泥漿應進行泌水、膨脹和流動度試驗，水泥漿試件56天強度不得低于結構自身的混凝土強度等級。管道壓漿料（壓漿劑）檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號檢驗項目質量要求進場常規檢驗項目及頻次1凝結時間(h)初凝4每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號壓漿料，進行一次10項進場常規檢驗；（壓漿劑折算成壓漿料數量計算）2終凝243流動度(s)出機流動度18±430min流動度304泌水率()24h自由泌水率 0567d強度(MPa)抗折6.57抗壓35828d強度(MPa)抗折109抗壓501024h自由膨脹率()03五、 施工前期準備工作施工前期準備主要包括以下項目：1、計算消化有關設

11、計參數，編制施工方案。2、組建施工班組，進行進場教育。3、做好預應力施工所用材料、設備、工具和防護用品的采購計劃，簽訂采購合同，確保能按時運送到工地。4、做好施工現場和臨時設施準備工作，主要包括項目施工隊辦公地及布置、施工人員生活住房、材料（鋼絞線、波紋管、錨具等）堆放庫房、下料場地清理。5、準備各種施工記錄表。6、千斤頂等計量設備的檢定，根據檢定報告進行張拉控制力與油表讀數換算。7、對施工所用材料根據有關標準的要求進行進場檢測。第三章 縱向預應力施工方法一、預應力施工流程現澆箱梁預應力施工流程安裝梁板底模、側模綁扎梁體普通鋼筋預應力筋曲線控制點彈線、焊控制點、定位筋穿設波紋管預應力筋制作穿

12、筋安裝端部配件排氣孔、灌漿孔的安裝固定隱蔽工程驗收澆筑混凝土制作混凝土試塊養護、拆除梁側模板張拉機具標定張拉前準備工作壓混凝土試塊按程序進行張拉施工灌漿機具準備孔道灌漿封 錨二 、張拉順序說明預施應力按與張拉和終張拉兩階段進行。預張拉應在混凝土強度及彈性模量達到設計值的60%后進行。預張拉錨下控制應力600MPa,且應帶內模張拉，內模應松開。預應力終張拉時，保證混凝土強度達到設計值的100%，彈性模量達到設計值的100%，齡期不小于10天。預應力張拉順序嚴格按照施工圖紙要求順序即：A節段：W1W3W5ST1SB1；B節段：W2W4T1B1；C節段：W6W7W8ST2SB2；D節段：W9W10T

13、2B2；E節段：W11W12W13ST3SB3；F節段：W14W15W16W17W18T3B3ST4SB4進行張拉，預應力左右兩側應保持對稱張拉。三、張拉設備縱向鋼絞線采用2臺400t千斤頂進行對稱張拉，千斤頂與對應油表都經過具有相關資質的檢測單位進行標定。（后附標定證書）。四、施工操作要點1、預應力筋的下料（1）鋼絞線按要求采購后，應根據標準要求檢測合格后方可使用。（2）鋼絞線的下料長度根據本方案的計算值進行，計算值中未包括每個張拉端工作長度1000mm。（3）鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長度段上不得有任何機械損傷，下料區域應遠離有電焊的地方。(4)鋼絞線下料后進行編束，每隔3m綁扎一道鋼絲

14、，鋼絲扣向里，確保每根鋼絞線的順直、盡量不相互相纏繞。(5)鋼絞線編束后應進行編號，防止混亂。2、 孔道安裝定位（1）預應力鋼束的成孔采用金屬波紋管，波紋管必須符合設計要求，接縫數量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長不小于30cm，管紋互相轉接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。（2）根據對應的孔道坐標用粉筆在鋼筋架上標記定位，并沿長度方向用直徑10 的井字型鋼筋電焊在主筋上，定位筋間距直線段為50cm，曲線段15cm。確保管道在混凝土澆注時不上浮，不變位。管道容許偏差縱向不大于10mm，橫向不大于5mm。點焊

15、鋼筋時注意保護波紋管，避免焊渣燒壞波紋管。（3）孔道的曲線波峰處設置排氣管，排氣管安裝前，在波紋管上鉆一直徑20 mm 的孔，放上一塊海綿，再把波紋管扣上，用鋼絲綁扎后接縫處塑料膠布密封。安裝好后，用排氣孔引出，并高出箱梁頂板200mm。（4） 澆筑混凝土前派專人檢查波紋管有無破損情況，發現破損即進行修補至滿足要求后，再進行下一工序的施工。（5） 混凝土澆筑完畢后應對預應力管道進行管道摩擦系數及管道偏差系數的測定，選取T4、B4兩個管道進行試驗，其試驗結果為摩擦系數=0.25，偏差系數k=0.0027，后附試驗報告。3、張拉預埋件的安裝（1）張拉端：張拉端安裝時，先安裝螺旋筋，再安裝錨墊板，錨

16、墊板的端部平面應與鋼束軸線垂直，必要時可將螺旋筋、錨墊板與周圍鋼筋焊接在一起。錨墊板安裝時注意灌漿孔應朝上布置。錨墊板與波紋管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實，并用塑料膠布纏繞密封，防止水泥漿漏入。（2） 固定端：固定端張拉時，先安裝螺旋筋，再安裝錨板，錨墊板的端部平面應與鋼束軸線垂直，然后在鋼絞線末端進行固定端套筒擠壓。縱向預應力鋼絞線固定端長度50cm，橫向預應力鋼絞線固定端長度40cm。約束圈與波紋管之間用土工布堵塞，并插入排氣管，防止漏漿。4、混凝土澆筑（1）預應力孔道、鋼束、錨墊板、排氣管、螺旋筋以及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進行自檢，填寫施工隱蔽驗收記錄，向監理工程師報驗，監理

17、工程師簽字認可后，方可澆筑混凝土。（2）混凝土振搗時，振動棒不能接觸波紋管和預埋件，以防止波紋管變形或破裂。（3）構件混凝土的振搗應密實，特別應注意梁端預埋件下的混凝土密實度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。（4）張拉時的混凝土強度以最后一次混凝土澆筑部位取樣試件混凝土強度為準，早期強度混凝土試件不少于2組。5、預應力鋼束的張拉（1）張拉作業前應將千斤頂配套壓力表送有資質的單位進行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規范要求。（2）張拉前進行孔道的檢查，將孔道內的雜物清理干凈。（3）在混凝土強度達到100%的設計強度后，即可進行預應力張拉。（4）根據預應力設計施工手冊的有關要求安裝錨

18、板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應止口對準，軸線同心。（5）張拉程序：將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。預應力張拉控制應力及伸長值應滿足設計要求；預應力筋張拉采用張拉力與伸長值雙控進行，如發現伸長值不滿足規范的有關規定，應立即停止張拉，并查明原因，再進行張拉。張拉程序實際伸長量是否符合計算伸長量010%張拉控制應力100（或103%）張拉控制應力持荷2分鐘錨具錨固松開斤頂壓力、測回縮量、張拉結束考慮到預應力鋼束為低松弛鋼絞線，在實際張拉過程中，除非實測孔道摩阻系數大于設計值、孔道延伸量小于設計要求或

19、孔道出現漏漿等現象的情況下，才采取超張拉應力控制，否則不需超張拉。預應力加至設計規定值并經監理工程師同意后，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動的方式下解除千斤頂的壓力。張拉過程中密切觀察，發現導常情況及時報告，盡快處理。（6） 在張拉過程中，邊張拉邊測量伸長值，在取得監理工程師同意的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長值與同意的計算伸長值相差不應超出±6%。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯的出入，及時通知監理工程師確定處理方案后才繼續張拉施工。6、張拉應力計算方法各管道鋼絞線張拉對應的油壓表讀數如下表所示：千斤頂編號壓力表號回歸方程備 注P值15束鋼絞線編號控制應力X值（KN）Y值（MP

20、A）15101501151358151y=(x+25.265)/78.739400T10%1370MPa285.7 3.9 W1W1320%571.3 7.6 600MPa1260.0 16.3 100%2856.5 36.6 15101502051377151y=(x-11.778)/77.094400T10%1370MPa285.7 3.6 W1W1320%571.3 7.3 600MPa1260.0 16.2 100%2856.5 36.9 15101501151358151y=(x+25.265)/78.739400T10%1310MPa285.7 3.9 W14W1820%571.3

21、 7.6 600MPa1260.0 16.3 100%2856.5 36.6 15101502051377151y=(x-11.778)/77.094400T10%1310MPa273.1 3.4 W14W1820%546.3 6.9 600MPa1260.0 16.2 100%2731.4 35.3 15101501151358151y=(x+25.265)/78.739400T10%1280MPa266.9 3.7 ST、T、B1B320%533.8 7.1 600MPa1260.0 16.3 100%2668.8 34.2 15101502051377151y=(x-11.778)/77

22、.094400T10%1280MPa266.9 3.3 ST、T、B1B320%533.8 6.8 600MPa1260.0 16.2 100%2668.8 34.5 15101501151358151y=(x+25.265)/78.739400T10%1215MPa253.3 3.5 B4B920%506.7 6.8 600MPa1260.0 16.3 100%2533.3 32.5 15101502051377151y=(x-11.778)/77.094400T10%1215MPa253.3 3.1 B4B920%506.7 6.4 600MPa1260.0 16.2 100%2533.3

23、 32.7 7、張拉理論伸長值計算曲線預應力筋的理論張拉伸長值LT按下公式計算：式中： Fj 預應力筋的張拉力；Ap 預應力筋的截面面積；Ep 預應力筋的彈性模量；LT 從張拉端至固定端的孔道長度（m）；k 每米孔道局部偏差摩擦影響系數；u 預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數； 從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）；以W1為例對其伸長量進行理論伸長值的估算：根據預應力管道摩阻試驗報告，管道摩擦系數=0.25，管道偏差系數k=0.0027,W1管道理論伸長量計算如下表：22管道編號鋼絞線分段線形束數實際長度x曲線半徑摩阻系數角度偏差系數k(kx+)1-e-(kx+)P起點（KN）P終點

24、（KN）平均張拉力Pp（KN）L=（Pp*L/(Ap*Ep）W1L1直線151.5230.250.00270.004 0.004 2856.50 2844.77 2850.63 10.68 L2曲線151.46660.250.244 0.00270.065 0.063 2844.77 2663.68 2754.22 9.93 L3直線158.3060.250.00270.022 0.022 2663.68 2604.39 2634.03 53.81 L4曲線151.46660.250.244 0.00270.065 0.063 2604.39 2438.60 2521.49 9.09 L5直線

25、156.1320.250.00270.017 0.016 2438.60 2398.45 2418.52 36.48 L6曲線151.46660.250.244 0.00270.065 0.063 2398.45 2245.77 2322.11 8.37 L7直線159.5310.250.00270.026 0.025 2245.77 2188.47 2217.12 51.97 L8曲線151.04760.250.244 0.00270.064 0.062 2188.47 2051.53 2120.00 5.46 L9直線158.9770.250.00270.024 0.024 2051.53

26、 2002.20 2026.87 44.75 伸長量合計（mm）231 8、錨具回縮量預應力張拉夾片回縮量在兩個部位出現：即產生在張拉千斤頂使用的“工具錨”，和參與鋼絞線預應力工作，將鋼絞線錨固在混凝土中的“工作錨”部位。有的文獻和產品說明書介紹了錨具的變形造成預應力鋼筋的回縮值的參數，只可作為對錨具驗收和施工控制的參考依據，具體計算還應以實測為準。(1) 鋼絞線開始張拉，當千斤頂張拉力，達到鋼絞線張拉至初始拉力（設計控制拉力的20%），已把松弛的預應力鋼絞線拉緊，此時應將千斤頂充分固定，精確量取工具夾片外露長度b1，當千斤頂張拉力，達到鋼絞線預應力張拉設計控制拉力時，再量取工具夾片外露長度b

27、2，工具夾片回縮量b= b1- b2。當預應力鋼絞線由很多單根組成時應每根量測，取其平均值進行計算，最少不得少于三根。此回縮的出現僅對張拉伸長值的計算有影響，對張拉力量測沒有影響(2) 目前鋼絞線預應力張拉施工以使用YCW型液壓千斤頂為主，該千斤頂與工作錨接觸處，設有一塊限制工作夾片在張拉過程位移的限位板，限位板與工作錨之間有一間隙，一般為6mm左右。鋼絞線在張拉時工作夾片跟隨鋼絞線的拉伸，向后移動至限位板凹槽的底部，對鋼絞線失去約束，當千斤頂將鋼絞線張拉至設計控制張拉力，在回油放松鋼絞線的瞬時，鋼絞線彈性收縮，工作夾片跟隨收縮向錨環孔內位移，隨即將鋼絞線錨固，這就是工作夾

28、片回縮的全過程。張拉完畢卸掉千斤頂后，在工作錨處測量工作夾片在錨杯處的外露長度C2，當預應力鋼絞線由很多單根組成時應每根量測，取其平均值，一般至少測量三處，千斤頂限位板凹槽深度已知為C1，則工作夾片回縮量C= C1- C2。 9、孔道壓漿（1）本工程采用普通壓漿，壓漿在張拉后24h內進行。（2）孔道壓漿材料應按規定的要求采購，并經驗收合格，壓漿前應已進行水泥漿配比試驗，實際攪拌時應嚴格按照配比計量。（3）配比后的水泥漿應符合下列要求：1）水泥漿的泌水率最大不超過3，拌合后3h 泌水率宜控制在2，泌水應在24h 內重新全部被漿吸回。2）水泥漿加入膨脹劑后的自由膨脹率應小于10

29、。3）水泥漿稠度宜控制在1418s 之間。（4）壓漿前應對孔道、排氣孔和灌漿孔進行清潔處理，必要時可用水沖洗后再壓漿。對孔道清潔較好的情況可直接壓漿。（5）壓漿前應將孔道兩端錨頭部分用特快硬高強水泥封錨，覆蓋層厚度15mm，防止壓漿時漿體漏出。（6）壓漿按照先下層后上層的順序，平緩、均勻的連續進行，并將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉。（7）本工程壓漿采用一次壓漿法，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7MPa，孔道較長的可為1.0MPa，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿灰漿，關閉出漿口后應保持不小于0.5MPa 的一個穩壓

30、期，該穩壓期不少于2min。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間一般應控制在3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。為保證孔道一次灌注完畢，儲漿罐體積要大于預應力孔道所需漿體的體積，儲漿罐上應放一個1.2mm 篩網過濾漿體。10、封錨壓漿后將錨頭多余的鋼絞線切除，預應力筋的截斷位置距錨具長度應大于3cm。并用水沖洗干凈錨端部分，鑿毛梁端混凝土，設置鋼筋網片，澆筑封錨混凝土。11、施工中可能出現的問題及處理方法（1）張拉過程中，預應力鋼鉸線的伸長值與理論伸長值的誤差應在±6%范圍內，否則應：測試鋼鉸線實際彈性模量；根據標準規定的方法測試孔道摩阻值；按公式復算理論伸長值；必要時

31、可灌注對預應力筋和管道無腐蝕的中性洗滌劑或皂液。（2）張拉后錨固時發生滑絲現象，則先放松鋼鉸線，待采取以下措施后再重新張拉、錨固：用汽油清洗該股鋼鉸線內側，以防因油污填塞齒縫間隙而影響錨固；用鋼絲刷或細砂紙打磨鋼鉸線表面，以防銹蝕層影響錨固性能；對該股鋼鉸線的夾片硬度測試，如因硬度太低而導致夾片齒紋磨平，則更換夾片。（3）張拉過程中發生滑絲現象，如某股鋼鉸線中的某一根或幾根鋼絲，其斷絲總數未超過每孔一根鋼絲，且同一個截面斷絲總數未超過該截面鋼絲數的1%，則視為允許。（4）灌漿后若發現端部錨具處內部波管段內有因水泥漿泌水引起的空段，可用硅膠槍等擠壓工具將水泥凈漿從壓漿孔壓入，以使空段被填充密實。

32、（5）灌漿過程中，若壓漿泵發生故障或遇停電，如30min 內不能恢復壓漿，則將清水注入壓漿孔，以使孔內部沖冼干凈，待恢復壓漿時，再壓入水泥漿，趕出清水，使整條孔道充滿水泥漿。第四章 橫向預應力施工方法一、預應力施工流程現澆箱梁預應力施工流程綁扎梁體頂板下層鋼筋預應力筋曲線控制點彈線、焊控制點、定位筋穿設波紋管預應力筋制作穿 筋安裝端部配件排氣孔、灌漿孔的安裝固定隱蔽工程驗收澆筑混凝土制作混凝土試塊養護、拆除梁側模板張拉機具標定張拉前準備工作壓混凝土試塊按程序進行張拉施工灌漿機具準備孔道灌漿封 錨二 、張拉順序說明預應力張拉時，保證混凝土強度達到設計值的100%，彈性模量達到設計值的100%，齡

33、期不小于10天。預應力張拉順序嚴格按照施工圖紙要求采用單端交錯張拉。三、張拉設備縱向鋼絞線采用1臺26t千斤頂進行張拉，千斤頂與對應油表都經過具有相關資質的檢測單位進行標定。（后附標定證書）。四、施工操作要點1、預應力筋的下料（1）鋼絞線按要求采購后，應根據標準要求檢測合格后方可使用。（2）鋼絞線的下料長度根據本方案的計算值進行，計算值中未包括每個張拉端工作長度1000mm。（3）鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長度段上不得有任何機械損傷，下料區域應遠離有電焊的地方。(4)鋼絞線下料后進行編束，每隔3m綁扎一道鋼絲，鋼絲扣向里，確保每根鋼絞線的順直、盡量不相互相纏繞。(5)鋼絞線編束后應進行編號，

34、防止混亂。2、 孔道安裝定位（1）預應力鋼束的成孔采用金屬波紋管，波紋管必須符合設計要求，接縫數量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長不小于30cm，管紋互相轉接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。（2）根據對應的孔道坐標用粉筆在頂板鋼筋網上標記定位，并沿垂直方向用直徑10 的井字型鋼筋點焊在主筋上，定位筋間距為50cm。確保管道在混凝土澆注時不上浮，不變位。管道容許偏差縱向不大于10mm，橫向不大于5mm。點焊鋼筋時注意保護波紋管，避免焊渣燒壞波紋管。3、張拉預埋件的安裝（1）張拉端：張拉端安裝時，先安裝螺旋筋

35、，再安裝錨墊板，錨墊板的端部平面應與鋼束軸線垂直，必要時可將螺旋筋、錨墊板與周圍鋼筋焊接在一起。錨墊板安裝時注意灌漿孔應朝上布置。錨墊板與波紋管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實，并用塑料膠布纏繞密封，防止水泥漿漏入。（2）固定端：固定端安裝時，先安裝螺旋筋，再安裝錨板，錨墊板的端部平面應與鋼束軸線垂直，然后在鋼絞線末端進行固定端套筒擠壓。橫向預應力鋼絞線固定端長度40cm。約束圈與波紋管之間用土工布堵塞，并插入排氣管，排氣管伸入波紋管內部不小于20cm，防止漏漿。4、混凝土澆筑（1）預應力孔道、鋼束、錨墊板、排氣管、螺旋筋以及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進行自檢，填寫施工隱蔽驗收記錄，向監理

36、工程師報驗，監理工程師簽字認可后，方可澆筑混凝土。（2）混凝土振搗時，振動棒不能接觸波紋管和預埋件，以防止波紋管變形或破裂。（3）構件混凝土的振搗應密實，特別應注意梁端預埋件下的混凝土密實度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。（4）張拉時的混凝土強度以最后一次混凝土澆筑部位取樣試件混凝土強度為準，早期強度混凝土試件不少于2組。5、預應力鋼束的張拉（1）張拉作業前應將千斤頂配套壓力表送有資質的單位進行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規范要求。（2）張拉前進行孔道的檢查，將孔道內的雜物清理干凈。（3）在混凝土強度達到100%的設計強度后，即可進行預應力張拉。（4）根據預應力設計施工手冊

37、的有關要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應止口對準，軸線同心。（5）張拉程序：將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。預應力張拉控制應力及伸長值應滿足設計要求；預應力筋張拉采用張拉力與伸長值雙控進行，如發現伸長值不滿足規范的有關規定，應立即停止張拉，并查明原因，再進行張拉。張拉程序實際伸長量是否符合計算伸長量010%張拉控制應力100（或103%）張拉控制應力持荷2分鐘錨具錨固松開斤頂壓力、測回縮量、張拉結束考慮到預應力鋼束為低松弛鋼絞線，在實際張拉過程中，除非實測孔道摩阻系數大于設計值、孔道延伸

38、量小于設計要求或孔道出現漏漿等現象的情況下，才采取超張拉應力控制，否則不需超張拉。預應力加至設計規定值并經監理工程師同意后，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動的方式下解除千斤頂的壓力。張拉過程中密切觀察，發現導常情況及時報告，盡快處理。（6）在張拉過程中，邊張拉邊測量伸長值，在取得監理工程師同意的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長值與同意的計算伸長值相差不應超出±6%。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯的出入，及時通知監理工程師確定處理方案后才繼續張拉施工。6、張拉應力計算方法根據26T千斤頂的標定證書（后附），15101501#、15101502#千斤頂的回歸方程分別為：y=(x+0.

39、152)/5.364；y=(x-0.896)/5.29（y：壓力表讀數，x：錨下控制應力）。由于橫向預應力采用單根張拉，且每根鋼絞線的張拉應力取0.7fpk=0.7*1860=1302MPa。所以橫向預應力的錨下張拉力x=1302*139/100=181KN。故根據回歸方程15101501#、15101502#千斤頂對應的油表讀數分別為：33.77MPa，34.05MPa。7、張拉理論伸長值計算張拉理論伸長值的計算方法與縱向預應力筋一致。8、錨具回縮量預應力張拉夾片回縮量在兩個部位出現：即產生在張拉千斤頂使用的“工具錨”，和參與鋼絞線預應力工作，將鋼絞線錨固在混凝土中的“工作錨”部位。有的文獻

40、和產品說明書介紹了錨具的變形造成預應力鋼筋的回縮值的參數，只可作為對錨具驗收和施工控制的參考依據，具體計算還應以實測為準。(3) 鋼絞線開始張拉，當千斤頂張拉力，達到鋼絞線張拉至初始拉力（設計控制拉力的20%），已把松弛的預應力鋼絞線拉緊，此時應將千斤頂充分固定，精確量取工具夾片外露長度b1，當千斤頂張拉力，達到鋼絞線預應力張拉設計控制拉力時，再量取工具夾片外露長度b2，工具夾片回縮量b= b1- b2。當預應力鋼絞線由很多單根組成時應每根量測，取其平均值進行計算，最少不得少于三根。此回縮的出現僅對張拉伸長值的計算有影響，對張拉力量測沒有影響(4) 目前鋼絞線預應力張拉施工

41、以使用YCW型液壓千斤頂為主，該千斤頂與工作錨接觸處，設有一塊限制工作夾片在張拉過程位移的限位板，限位板與工作錨之間有一間隙，一般為6mm左右。鋼絞線在張拉時工作夾片跟隨鋼絞線的拉伸，向后移動至限位板凹槽的底部，對鋼絞線失去約束，當千斤頂將鋼絞線張拉至設計控制張拉力，在回油放松鋼絞線的瞬時，鋼絞線彈性收縮，工作夾片跟隨收縮向錨環孔內位移，隨即將鋼絞線錨固，這就是工作夾片回縮的全過程。張拉完畢卸掉千斤頂后，在工作錨處測量工作夾片在錨杯處的外露長度C2，當預應力鋼絞線由很多單根組成時應每根量測，取其平均值，一般至少測量三處，千斤頂限位板凹槽深度已知為C1，則工作夾片回縮量C= C1-&#

42、160;C2。 9、孔道壓漿（1）本工程采用普通壓漿，壓漿在張拉后24h內進行。（2）孔道壓漿材料應按規定的要求采購，并經驗收合格，壓漿前應已進行水泥漿配比試驗，實際攪拌時應嚴格按照配比計量。（3）配比后的水泥漿應符合下列要求：1）水泥漿的泌水率最大不超過3，拌合后3h 泌水率宜控制在2，泌水應在24h 內重新全部被漿吸回。2）水泥漿加入膨脹劑后的自由膨脹率應小于10。3）水泥漿稠度宜控制在1418s 之間。（4）壓漿前應對孔道、排氣孔和灌漿孔進行清潔處理，必要時可用水沖洗后再壓漿。對孔道清潔較好的情況可直接壓漿。（5）壓漿前應將孔道兩端錨頭部分用特快硬高強水泥封錨，覆蓋層厚度15mm，防止壓

43、漿時漿體漏出。（6）壓漿按照先下層后上層的順序，平緩、均勻的連續進行，并將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉。（7）本工程壓漿采用一次壓漿法，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7MPa，孔道較長的可為1.0MPa，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿灰漿，關閉出漿口后應保持不小于0.5MPa 的一個穩壓期，該穩壓期不少于2min。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間一般應控制在3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。為保證孔道一次灌注完畢，儲漿罐體積要大于預應力孔道所需漿體的體積，儲漿罐上應放一個1.2mm 篩網過濾漿體。10、封錨壓漿后將錨頭多余的鋼絞線切除，預應力筋的截斷位置距錨具長度應大于3cm。并用水沖洗干凈錨端部分，鑿毛梁端混凝土，設置鋼筋網片，澆筑封錨混凝土。11、施工中可能出現的問題及處理方法（1）張拉過程中，預應力鋼鉸線的伸長值與理論伸長值的誤差應在±6%范圍內，否則應：測試鋼鉸線實際彈性模量；根據標準規定的方法測試孔道摩阻值；按公式復算理論伸長值；必要時可灌注對預應力筋和管道無腐蝕的中性洗滌劑或皂液。（2）張拉后錨固時發生滑絲現象，則先放松鋼鉸線，待采取以下措施后再重新張拉、錨固：用汽油清洗該股鋼鉸線內側，以防因油污填塞齒縫間隙而影