1、目 錄第一章 施工技術順序及施工方案第二章 主要分部分項的施工方法和措施第三章 質量通病防治和成品保護措施第四章 施工組織管理網絡第五章 質量保證體系及質量保證措施第六章 安全保證措施第七章 協作團隊的組織第八章 冬、雨季施工第九章 文明施工和標化管理措施第十章 施工參考資料及文件第十一章 緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施第十二章 施工總平面布置圖第十三章 施工進度計劃控制橫道圖序 言首先感謝貴公司對我公司的信任，邀請我公司參加現河采油廠職工住房a區、b區一期工程,土建、安裝、裝飾工程的招選。我公司作為“全國優秀施工企業、年施工產值連續超30億元的全國大型施工集團企業”，對承建貴公司

2、該項工程具有極大的誠意，對與貴公司的合作充滿信心和誠摯的意愿。我公司認真學習和研究了本工程施工招選文件，在分析了本工程建筑、安裝、裝飾工程的特點、難點后，本技術冊的編寫重點在于描述我公司在此施工項目中的施工組織設計，施工項目部設置、勞動力計劃安排、計劃管理、質量管理、安全生產、文明施工管理、施工機具配備和施工技術方案等措施管理工作，以確保本項目優質、低耗、按期完成土建、機電和裝飾等施工任務。確保現河采油廠職工住房a區、b區一期工程項目順利完。竣工質量必須符合驗收標準，為業主提供優質的施工和保修服務。我們誠懇地表示，我公司完全接受本工程招選文件提出的有關質量、進度、安全、文明施工的各項要求。一旦

3、我公司中選，我們一定全力以赴，按照本技術冊中的各項措施和承諾，做好施工前期準備和施工現場總體規劃布置，落實各項方案和措施，發揮我公司管理優勢、技術優勢，建立完善的組織機構，落實嚴格的責任制，實施項目總承包管理，通過對勞動力、設備、材料、技術、方法和信息的優化處置，與業主、監理、設計單位、設備供應商一起以高度的責任感共同建設好本工程，實現工期、質量及社會信譽的預期目標。1、工程名稱：現河采油廠職工住房a區、b區一期工程2、建設單位：東營興達房地產開發有限責任公司 3、設計單位： 山東信誠建筑規劃設計有限公司4、建設地點：燕山路東濟寧路北，燕山路西南一路北。5、建筑面積：3917m²6、

4、結構類型：框架結構7、招標項目范圍：施工藍圖內的土建、安裝工程（具體詳見施工圖紙及圖紙會審記錄）。8、承包方式：包工包部分料招選文件主要要求的答復一、 施工工期1、 我公司施工機械裝備精良、齊全、周轉材料儲備雄厚，擁有豐富的項目管理經驗，完全能滿足和確保業主對工期的要求。2、 施工招選文件施工工期為180天，我公司在保證工程質量的同時,滿足貴方營業安排，即保證180天完成全部施工任務。3、 為確保該項目在本公司承諾的工期內竣工，我公司如有幸中選，將隨即迅速組建精干、高效、技術素質高且經驗豐富的項目管理班子，充分做好勞動力、機械設備、周轉材料、施工物資、密切配合、科學管理，確保總工期的實現。二、

5、 施工質量1、 發揮我公司在施工過高層工程方面的豐富經驗和技術優勢、管理優勢，嚴格按照質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式（gb/t9002iso9002）進行施工全過程的質量控制，實施項目管理，通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、方法和信息的優化處置，實現質量達到預期目標。2、 如我公司有幸中選，一定珍惜這次來之不易的機會，將該項目列為本公司的重點示范工程，公司總師室和質保部將給予重點指導和監督，工程質量：一次交驗合格率為100%，質量必須符合驗收標準，確保優良工程。三、 安全和文明施工在施工過程中確保環境保護，施工現場按東營市安全文明工地的標準進行規劃實施，并貫徹執行東營市建筑工程管理

6、的有關文件。“施工安全、管理達標、現場文明”，創建“安全文明標化工地”。總之，如我公司有幸中選，一定發揮我公司的綜合優勢，圍繞“工程創優良、現場達標化、進度到節點”三大管理目標為中心實施“全員、全過程、全方位”的管理，為業主提供一流產品和一流服務。本技術冊根據建設單位提供的招選文件等有關資料為依據而編制的一份技術投技術冊。若我公司中選后，將在此技術冊的基礎上按照補充資料及東營市工程項目建設的有關規定進一步深化完善，補充各分部分項工程中的細節內容，形成一份具有技術先進、安排合理、經濟實用、操作簡易的施工組織設計，同時接受招選單位、監理單位的指導及檢查。本冊著重對建筑、安裝、裝飾施工等施工方法及質

7、量、安全保證措施作了較詳細的闡述，同時將在絕對保證本工程施工質量的前提下選擇最優施工方案以加快施工速度，并加強對施工現場的管理，積極配合招選單位、監理單位對本工程在施工過程中的檢查和驗收工作，加強對原材料的質量控制，合理組織部署施工，充分體現我公司優質、高速、文明的管理水平。現將本工程技術冊書呈送貴方，供你們審閱，并衷心感謝您們對本公司的技術冊提出寶貴意見。第一部分 主要施工技術順序及施工方案一、施工階段的劃分根據本工程的特點及工期要求，貫徹先總體、后局部的原則，基礎按先深后淺、平面分層、連續施工，主體部分充分利用平面、空間和時間，組織立體流水交叉作業，為提早插入裝修和機電設備等專業創造條件，

8、做到科學管理，均衡施工。1、基礎工程（機械挖土、人工清槽、基坑排水、基礎砼結構施工、基礎驗收、回填土）2、主體工程（鋼筋砼框架結構、預留、預埋，砌體等）； 3、裝飾裝修工程（室內裝飾、外墻裝飾、門窗、屋面防水等）；二、測量過程及各施工階段工期劃分1、定位軸線的測定理解圖紙和軸線控制標準制定測量方案制作、測定定位控制軸線標志點固定龍門樁、龍門板軸線測定軸線驗收。軸線測設測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。在施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經緯儀分別架設在各主控制軸線控制點上，照準各相對應的軸線后

9、視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同時倒鏡再標出一點，前后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此作為準繩，根據設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過允許范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規范的要求。2高程控制和標高傳遞布置垂直高度控制網，采用內控和外控相結合的方法，在樓內分別設三個水準點，用水準儀進行兩

10、個測回測定水準點高程，使用時須檢查各水準點間的高差，確認無誤后方可使用，傳遞高程時注意每層標高應相對基點，并用吊錘，鋼尺配合水準儀使用。根據建設單位提供的水準點，用水準儀引測定出現場的標高控制點和施工現場的標高控制樁，并利用標高控制點進行標高控制進行地下部分施工過程中的標高測量和控制。利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物標邊柱或外墻上，選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000 以上層的起始標高引測點，標高引測點的相對標高統一采用0.500m。±0.000 以上各層的標高引測采用50m 鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標高引測點向上量至施工層，然后將水

11、準儀架設在施工層上，對引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平。施測出其余各點以作為施工的依據。為方便記憶和施工，每層標高均測定出本層結構樓面標高的0.500m，以后各施工層均用此方法進行引測。3、保證了工程的精度控制前提下對各階段在時間上安排交叉作業,后期裝飾工程各工種平面立體流水進行，保證工地施工人員合理分配，各階段的施工順序。a、基礎工程：測量放線挖土基坑降排水人工清槽驗槽處理砼墊層基礎鋼筋水、電、暖通管線預留預埋基礎模板驗收隱檢報驗基礎砼澆筑養護、驗收地下室結構部分施工回填土。b、地上主體結構工程：a.砼結構投點放線復核（驗收）柱扎筋、預留、預埋驗收柱封模砼澆筑梁板扎筋、

12、預留、預埋驗收砼澆筑養護。b.框架：彈墻體軸線構造柱扎筋立模板澆筑構造柱砼鋪梁底模梁鋼筋綁扎安梁側模鋪樓板模板擱柵安裝樓板底模樓板鋼筋綁扎澆筑梁板砼養護、拆模墻體砌筑。c.填充墻體結構：焊接拉結筋、畫定軸線墻體砌筑構造柱、鋼筋模板驗收構造柱砼墻體驗收。c、裝飾工程a）室內裝飾:放線沖筋立門框、安裝門窗框各類管道安裝抹灰管道試壓地面清理面層門窗扇安裝燈具、潔具定裝調試、清理b）室外裝飾:結構處理彈線貼灰餅面層施工內外裝飾工程的關鍵在于諸工種的協調配合及相關的成品保護。c）設備安裝設備安裝及分包工程貫穿插于土建工程的始終，有本技術冊未編制分項工程有業主現場指定調劑安排。三、施工及技術準備工作公司組

13、織項目部及有關人員熟悉圖紙，進行圖紙技術交底和圖紙會審，按照公司質量體系要求，編制項目管理實施細則，對工程的重要部位，組織編制分部項工程施工方案和作業指導書，成立qc小組，對工程的質量通病和關鍵部位可能出現的隱患進行因果分析，落實解決措施。同時，編制工程施工預算，對勞動力、材料、機械臺班需用量進行分析。1物質資源準備工作1）組建勞動組織：根據本工程的特點，在專業施工隊的基礎上組建專業班組和混合班組，專業班組是按施工分項工程有專一的單一工種組成，混合班是由多種任務組成的班組。這種組織形式便于統一指揮，協調施工，有利于加快工程進度，提高工程質量。2）材料質量控制是工程施工過程中的一項重要環節。單體

14、應用的材料涉及材料生產行業廣、技術含量高、加工運輸時間長，只有合理地選擇、正確地使用各種建筑材料及嚴格控制質量，才能全面真實地體現建筑原來的設計風貌并有效地保證工程質量。3）合理選材是材料控制的前提。施工準備期間，技術人員將嚴格按照設計要求正確選擇各類裝飾材料，同類材料將收集不同廠商的樣品進行對比、篩選，之后將滿足設計要求的產品及供應商推薦給業主、設計和監理單位供其參考選擇。4）嚴格控制材料生產、加工質量是工程質量的重要保證。從材料選樣到材料生產、加工，都將嚴格執行設計要求及有關材料規范。選樣階段將邀請業主、設計和監理單位對相關材料廠商進行全面考察，甄別優劣，選擇優質產品及優秀企業；對于大宗、

15、貴重材料，在生產、加工過程中將有項目質量人員定期或連續地對材料加工過程進行監控，杜絕不合格材料運至施工現場。5）嚴格控制材料包裝、儲存、運輸及驗收等環節是保證工程質量的重要手段。對于各種用于工程的建筑材料將視其特性制定不同的、全面妥善的包裝、儲存、運輸方案，保證其在使用前的優良品質；材料驗收將嚴格遵照設計及規范要求，杜絕違規材料用于工程。6）材料的合理使用是保證工程質量的重要因素。每一種建筑材料都具有其特性，違反其特性的使用方法都將影響工程質量。在每種材料使用之前，我們將使操作人員充分了解其特性及使用、安裝方法，對于貴重材料的使用，將對操作人員進行專門的培訓，持證上崗，杜絕野蠻施工和材料超耗。

16、7）嚴格控制材料供應計劃是施工計劃順利實施的重要保證條件。任何一種材料的不按計劃供應將打亂整體施工部署，直接影響計劃工期的實現，并可能對工程質量造成影響。在施工準備階段，將充分了解各種材料的制作工藝及供應廠商生產能力，根據工程不同階段的材料需求編制出切合實際、避免風險的材料供應計劃。對于影響工程進度的關鍵材料的生產加工，將安排專人對其過程和進度進行監控，保證其按計劃實施，滿足施工需要。8）塔吊及其它垂直運輸設備在基礎施工前裝配完成，并經過國家職能部門驗收合格。2、現場準備工作開工前按照施工總平面布置圖做好各種施工用管線的架立、埋設工作。根據施工總平面圖搭建臨時設施。現場清理和測量放線。四、 施

17、工總平面布置 1 施工總平面布置詳見施工總平面圖（附圖）2 按總平面規劃圖在現場沿建筑物做成臨時性封閉道路，以方便材料的運輸的現場作業的交通，提高勞動生產效率。3 施工臨建：在擬建建筑場地的北側臨建臨時宿舍，東側建辦公室和廚房；西側建倉庫和門衛；在建筑物臨近空地設置攪拌機；鋼筋棚、木工棚和砂石、磚等材料堆場在建筑物南側，可以用塔吊進行垂直運輸。各點均考慮科學合理布局有滿足方便施工進行設置，達到綜合運距最短，降低無效功，提高工作效率。4 施工用水：水源點為大門南的圍墻下進入，施工用水通入建筑物，臨時水管的鋪設均盡量采用暗管鋪設，并將暗管鋪設在冰凍線下，對于無法鋪設暗管的地段，所有明管均加保溫材料

18、保護，以保證冬天正常施工要求。通過道路部分，應滿足地面重型機械荷載的影響，并在地面上設一個2.5m3蓄水池，以滿足施工期間的用水需要。為避免施工污水淤泥塞市政下水道，在場地適當位置布置污水沉淀循環池。5 施工用電：根據業主提供的電源用鋼管埋地鋪至現場配電箱內。6 垂直運輸機械的選擇：經綜合測評，現場選用我公司自購的qzt400塔吊一臺。7 根據現場條件和工程所處位置，決定將建筑物西大門作為施工通道主要出入口，通道頂上用雙層竹笆擋護，下口鋪安全網，以防雜物墜落。第二部分：主要分部分項工程的施工方法和技術措施2.1 地基與基礎工程：基礎施工順序為：土方開挖驗槽處理砼墊層基礎施工防水回填土。2.1

19、土方開挖：2.1.1 基坑降排水該工程基礎埋深較淺，采用集水井排水，如遇暗浜或地下構造物須經業主單位簽證后施工。2.1.2 機械挖土：本工程為梁板式筏形基礎，按照設計圖紙尺寸和挖土深度，根據施工規范放坡放出開挖邊線，符合設計要求的土方堆放在空地上，留著回填用，考慮工程實際，余土全部運出場外。挖土順序：先用挖機沿各擬建建筑一側后退開挖，直至結束。挖機出入口設置在各建筑物兩側，挖土深度至設計標高向上留200毫米，以保護基土不受擾動，該部分土由人工清除，用汽車運走。2.1.3 人工挖土：各建筑物基礎土方在設計標高向上留200毫米采用人工挖土，挖好的基槽待工程勘探、設計單位及現場監理和質檢站驗收合格后

20、立即進行下道工序施工，絕不允許土方開挖后長時間暴露，以防土層擾動。對于不慎超挖土方，用1:1砂石回填至設計標高。2.2 鋼筋工程1、鋼筋進場后，會同監理或建設單位技術負責人在現場實行有見證取樣制度，待鋼材性能報告符合規范要求后方可進行鋼筋的制作和加工。2、鋼筋制作與成型鋼筋成型嚴格按設計及規范要求進行翻樣、成型、制作。翻樣前首先要認真熟悉施工圖紙和了解施工規范，在翻樣圖中將所有的鋼筋搭接長度、錨固長度及彎起角度標明準確；成型前，要認清鋼筋規格，了解其是否經檢驗合格，對有銹斑的鋼筋要進行除銹，確保鋼筋質量。本工程所有鋼筋由鋼筋制作專業公司在現場集中配料，加工成型現場綁扎，塔吊運送至使用部位。3、

21、鋼筋的連結根據施工技術規范，縱向鋼筋采用電渣壓力焊，橫向鋼筋采用搭接或閃光對焊連接接頭、接頭安規定進行抽樣送檢。（1）、預熱閃光對焊施工工藝：1）、工藝流程：端頭除銹、去污預熱閃光頂鍛2）、預熱閃光對焊的注意事項：a、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起的“打火”，此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。b、當調換焊工或更換鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試樣進行冷彎冷接試驗。合格后，才能成批焊接。c、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可用保溫材料覆蓋。3、在鋼筋綁扎時，應先檢查驗收各基礎墊層的標高

22、、平面是否符合設計要求，驗收墊層砼強度是否達到施工要求。4、鋼筋的綁扎：（1）、鋼筋加工好進場后先核對鋼筋規格及品種、數量是否符合設計要求，對暫時存放鋼筋應搭設鋼管架擺放，以防鋼筋銹蝕和污染。對綁扎鋼筋先后穿入應事先安排綁扎程序，以免無法穿入，梁柱接點處梁鋼筋應設在柱內側，主梁與次梁相交，次梁筋在上，主梁筋在下，箍筋接頭應交錯布置。其次，應按設計要求墊好保護層。（2）、在綁扎骨架中，非焊接的搭接接頭長度范圍內，其箍筋間距均為加密區箍筋間距，且不大于10d，下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度均為35d，若直段不能滿足時，不足部分可采用上彎解決，且上彎部分不小于10d。（3）、鋼筋的錨固：鋼筋的錨

23、固長度lae必須嚴格按照圖紙設計，且必須滿足如下要求：1）、當hrb335、hrb400級鋼筋直徑大于25mm時，其錨固長度應乘以修正系數1.1。2）、鋼筋的錨固長度在任何情況下不應小于250mm。（4）、根據墻體位置在墻模板上打孔，插入與拉結筋相同直徑短鋼筋，長為50厘米，錨固30厘米，外露20cm，砌墻前與墻體拉結筋筋焊好，插筋按照間距每500cm一道設置。（5）、在綁扎基礎底板鋼筋時應根據上下層之間的高度，用角鋼焊接水平垂直支撐體系以保證上層鋼筋位置的準確。根據類似工程經驗，設置間距1.0米，鋼筋采用12的馬鐙。馬鐙可在加工廠制作好后到現場組裝。5、各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規范和設

24、計要求執行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎上及時通知業主、監理及有關部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續，經會同有關單位驗收合格后，即可進行砼澆筑，對柱、墻板插筋采用支架支撐定、焊接定位的方法以確保其不偏位。6、鋼筋位置的允許偏差如下表所示：項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點的位置203箍筋、橫抽鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±32.3 模板工程本工程基礎采用組合木模板、鋼管木支撐體系。具體施工工藝同主體結構施工。2.

25、4 砼工程1、砼采用商品砼，進行現場澆筑，鋼筋應有質保書。2、澆筑前應先將模板上垃圾、泥土和鋼筋上油污、鐵銹清除干凈，全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔是否處理完畢，檢查其位置及數量是否與設計符合，做好隱蔽工程驗收，并做好向班組質量安全技術交底，澆筑時必須有業主和技術負責人簽發的澆筑令方可進行澆筑。3、砼澆筑必須連續進行，如必須間歇，則其時間盡可能短，且應在砼初凝之前將砼澆筑完畢。振搗砼應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。采用插入式振動器，振動砼移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍。振動器距模板距離不應大于振動器作用半徑的1/2，并盡可能避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等。4、為保證澆筑的砼整體性，振搗器

26、應插入下層砼5cm，澆筑施工宜留設在結構受剪力較小且便于施工的部位，澆筑完成后覆蓋養護，養護時間不得少于晝夜。5、要減少質量隱患，原則上不得留置施工縫，對于因施工工序或其它特殊原因留置施工縫的，必須做有效的處理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，并沖洗干凈。澆筑前，先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿層，處理好的砼施工縫，必須做好養護工作，養護不少于7天，且嚴禁上人踩踏。6、砼終凝后3小時內，加蓋草袋，且灑水養護。7、施工現場每100立方米砼每一班組必須留置2組試塊，其中一組試塊標準養護，另一組試塊與現場同條件養護，試塊的提取養護、送檢按建筑工程質量監督部門的有關文件所要求的程

27、序進行。2.5 技術措施1、在進行基礎模板施工前，應對設計標高和軸線進行復核驗收。準確無誤后再進行模板安裝分項工程施工。2、在澆筑砼前，對鋼筋模板按設計圖紙進行檢查驗收，并應清除雜物，同時注意排除開挖出來的水和低凹地點的積水，以防沖刷新澆筑的砼。3、基礎砼一次性澆筑到設計標高并連續澆筑，嚴格控制澆筑層厚度并保證上下層之間砼在初凝之前結合好，不致形成施工冷縫。4、做好隱蔽工程記錄，包括各種預埋、洞口等，在仔細檢查、核定、簽字認可后，方可進行砼澆筑。5、嚴格按試驗所提供的砼配合比進行配料，做好計量監督控制，砼減水劑應有專人負責摻合，明確崗位和責任，做好交接班記錄。6、基礎工程施工完畢并經驗收合格后

28、，即可進行回填土施工，回填土內不得含有石塊、雜物等，回填土應對稱進行并分層夯實，人工夯實厚度不大于250cm，機械夯實厚度不大于300cm，要求密實度達96%以上。2.6 砼澆筑時，注意事項：1、嚴格控制砼配合比，經常檢查保證計量準確，現場測試坍落度。2、砼澆筑事，應先潤濕模板或胎模，并認真堵好縫隙。3、砼自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽進行下料。4、豎向結構在支模前，模板下口應進行找平處理，保證下口接縫嚴密。開始澆筑時，應先填510厘米厚與澆筑的砼去石子后配比高一等級的水泥砂漿。5、振搗時間控制應根據下列現象判斷：砼不再顯著下沉，不在出現氣泡，砼表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實

29、。6、澆筑砼時，應經常觀察模板、支架，如發現脹模、移位等現象，應立即停止澆筑，并在砼初凝前修整完好并再次振動砼。7、插入式振動器應采用垂直或斜向振搗法，插點應均勻排列，采用行列式或交錯式，但不應混合使用，以防漏振，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，且應快插慢撥。8、板澆筑砼時，應采用平板振動器，其有效振動深度為2030厘米，大面積砼應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗35厘米。9、砼應按規定留置足夠數量的試塊，對于水平構件應留置一組或兩組與構件同等條件下養護的試塊，進行預估試壓，作為拆模時間控制的依據，最大限度地提高模板周轉率。2.7 主體工程2.7.1 施工程序：主體工程采用常規翻

30、模施工法。2.7.2 鋼筋工程1、本工程主體結構全部采用普通熱扎級光面鋼筋，、級螺紋鋼筋。2、鋼筋制作與成型鋼筋成型嚴格按設計及規范要求和甲方提供的技術文件進行翻樣、成型、制作。翻樣前首先要認真熟悉施工圖紙和了解施工規范，在翻樣圖中將所有的鋼筋搭接長度、錨固長度及彎起角度標明準確；成型前，要認清鋼筋規格，對有繡斑的鋼筋要進行除繡，確保鋼筋質量。本工程所有鋼筋由鋼筋制作專業人員在現場集中配料，加工成型后綁扎。3、鋼筋的連結按照現行施工規范要求，采用電渣壓力焊或閃光對焊連接接頭。（1）、預熱閃光對焊施工工藝：1）、工藝流程：端頭除銹、去污預熱閃光頂鍛2）、預熱閃光對焊的注意事項：a、對焊前應清除鋼

31、筋端頭越150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起的“打火”，此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。b、當調換焊工或更換鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試樣進行冷彎冷接試驗。合格后，才能成批焊接。c、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可用保溫材料覆蓋。4、鋼筋的綁扎：（1）、鋼筋進場后先核對鋼筋規格及品種、數量是否符合設計要求，對暫時存放鋼筋應搭設鋼管架擺放，以防鋼筋銹蝕和污染。對綁扎鋼筋先后穿入應事先安排綁扎程序，以免無法穿入，梁柱接點處梁鋼筋應設在柱內側，主梁與次梁相交，次梁筋在上，主梁筋在下，箍筋接頭應交錯布置。其次，

32、應按設計要求墊好保護層。（2）、在綁扎骨架中，非焊接的搭接接頭長度范圍內，其箍筋間距均為加密區箍筋間距，且不大于10d，下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度均為35d，若直段不能滿足時，不足部分可采用上彎解決，且上彎部分不小于10d。（3）、根據墻體位置在柱、墻、模板上打孔，插入與拉結筋相同直徑短鋼筋，長為50厘米，錨固30厘米，外露20cm，砌墻前與墻體拉結筋筋焊好，插筋按照間距每500cm一道設置。（4）、柱中鋼筋接頭應分別在兩個水平面上搭接，接頭最低點距樓面的距離嚴格按03g101圖集的規定執行，相鄰接頭間距不小于500mm，在鋼筋搭接范圍內，箍筋間距為100mm。（5）、對于配有雙層鋼筋

33、的樓板，除注明做法外，均應加支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋位置準確。支撐鋼筋用直徑同該層樓面的鋼筋，每平方米設置一個。5、各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規范和設計要求執行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎上及時通知業主、監理及有關部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續。6、鋼筋位置的允許偏差如下頁表所示：項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點的位置203箍筋、橫抽鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±32.7.3 模板工程 2.7.3.

34、1柱模 1、本工程柱截面較大，采用組合木模板，圓鋼管柱箍，為防止漲模，四面采用對拉螺栓加固，為了保證混凝土成型，在施工中嚴格注意柱模的拼縫和平整度、垂直度及板面光滑平整的驗收。2、對拉螺栓每道1根，選用12對拉螺栓，距柱下口30cm，向上按50cm間距三道，上面按80cm間距均布，鋼管柱箍間距同對拉螺栓，澆筑時砼溫度設為200c，澆筑速度按5m/h，則柱模最大側壓力為：pm=0.4+150/(t+30)×kskwv1/3=0.4+150/(20+30)×1×1×51/3=0.473kgf/cm2q=80×0.473=37.84kgf/cm最大彎

35、距=ql210=37.84×40210 =6054.4kgf.cm 最大應力 =m/w =6054.4/2×5.08 =595.9kgf/cm最大撓度 f=ql/150el=37.84×40/150×2.1×106×12.193cm rb=rc=37.84×40=1513.6kgf選用12對拉螺栓ra=rd =37.84×20=756.8kgf其中對拉螺栓采用硬塑料套管,套管長度不得小于柱截面加兩邊模板厚度,拆模后,螺栓抽出,重復利用。2.7.3.3 梁板模1、梁模板采用定型竹甲板、鋼管支撐，對于截面高度70cm，

36、在梁中部延梁長方向每50cm增加一道對拉螺栓。2、梁支撐采用雙排鋼管支架，立桿沿梁方向每90cm一道，為增加立桿穩定性，距底30cm加掃地桿一道，其上每180cm設備水平桿一道，且與平板及剪力墻支撐相連。支撐系統采用鋼管滿堂架子，立桿支撐點下部墊以模板，立桿采用上下兩節十字扣件與二根橫桿連接的方法搭設，錯開長度500mm，上部荷載從上節鋼管通過橫桿的兩個十字扣件傳至下節鋼管。搭設時先搭設下段，鋪上操作腳手板，然后在開間的兩端拉通線，確定好標高后，將上部立桿和橫桿固定，固定后的立桿標高和平面位置必須滿足要求，這樣立桿頂標高和木方上表面標高一致，經檢查無誤后，將每一只扣件擰緊，設好剪刀撐。3、樓板

37、采用竹甲板，配以木模配合桁架支承體系，桁架沿梁長方向每60cm一道，經驗算滿足要求。為增加其穩固性，減少桁片跨中撓度，在跨中加支撐，支撐間距不大于1500cm，且用水平桿連成整體。4、在梁、板模支立過程中，應保持上下層立桿在同一豎向平面內，保證施工荷載的垂直傳遞，以防出現樓板剪力過大，發生剪切裂縫。1.7.3.4、模板的支立1、施工作業準備：為了保證模板的施工質量，施工時必須做好以下工作：(1)、標高的量測及標識：用水準儀直接把建筑物水平標高（一般引測其結構標高的+50cm線）作為模板安裝和校正的基準線。(2)、中心線及其位置的放線：根據施工圖，在樓地面上彈出模板的內邊線（即砼接口）和中心線，

38、剪力墻模板為安裝方便還在彈出模板的內外邊線，以供模板安裝和校正。(3)、安裝面找平準備：柱、墻模板承墊底部應預先找平。以保證模板位置的準確，避免底部漏漿。2、模板安裝(1)、柱模安裝：從柱一面將模板安裝在基準面上，穿入對拉螺栓，在安裝對面一側模板，同樣方法安裝另兩邊模板，一邊校正柱模垂直度，一邊調整斜撐，然后擰緊對拉螺栓螺絲，按規定加設柱箍。 (2)、梁模支立：復核梁底標高，校正軸線位置，無誤后搭設梁模支架，支架上連固模板梁夾，在橫楞上鋪放梁底模及連結角模，側模與底模用回形銷連結，注意對于梁高超過70cm的梁，應在梁中每50cm留置鋼拉片，對于跨度大于4m的梁，其中間應起拱0.20.3%跨度。

39、(3)、板模支立：本工程平板架采用桁架放置在梁側面水平橫楞上固定間距按設計要求，跨度加設立桿，檢查其標高無誤后，鋪設平板模。(4)、后澆帶模板的支撐：本工程按設計要求所留設的頂板后澆帶，根據設計和規范規定，幾處后澆帶必須在頂板澆筑砼按設計和規范要求澆筑，因此，后澆帶的模板在此期間內不可拆除，為不影響其它模板的拆除，其支撐體系必須具有一定的獨立性。同時后澆帶處理嚴格按圖紙要求執行（5）、模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，對門窗洞口、預埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位置等，檢驗其是否符合設計要求。模板安裝的幾何尺寸允許；偏差詳見下表：項次項目規范允許偏差（mm）本公司允許

40、偏差（mm）1標高+2 -5+2 -32表面平整543軸線34截面尺寸+2 -5+2 -35層高垂直度326相鄰兩板表面高差225、拆模（1）、模板要待砼終凝，其抗壓強度達到1mpa時，即可拆除，但在冬期施工時，其強度應達到4mpa（一般在砼澆筑48小時后方可拆除，且應有現場監理指令單），其外表面尚應采取掛草包覆蓋措施。（2）、梁板的拆模時間按下表：結構類型結構跨度按設計標號的百分率梁 板l250%2l875%l8100%懸挑100%（3）、樓梯踏步側模應在砼強度達到1.2mpa后，方可拆除，以保證踏步不缺棱掉角。（4）、所有拆模順序都應與立模過程相逆，并做到及時清運，對于按位置編號的墻板大模

41、分類堆放、清理，刷脫模劑備用。6、脫模劑的選取用為了避免油性脫模劑對鋼筋的污染，采用水性脫模劑，現場配制隨配、，隨用其配制方法為：海藻酸鈉：滑石粉：洗衣粉：水=1:13.3:1:1.53（重量比）先將海藻酸鈉浸泡23d，再加滑石粉，洗衣粉和水攪拌均勻即可使用，刷涂，噴涂均可。7、模板檢查要點（1）、重點要求：牢固、嚴密、準確、穩定、不變形。（2）、重點檢查部位：口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑（3）、檢查內容1）、模板的配置、組裝是否按設計要求。2）、支撐是否牢固，穩定。3）、是否在變形、偏位、脹模現象。4）、特別注意陰、陽角漲模模板接縫發生錯位。5）、脫模劑涂刷是否均勻、到位。6）模板清掃

42、孔是否留置（留置的位置一般為柱根、梁端）2.8 砼工程2.8.1 本工程大量采用商品砼，所有標號砼均有相應資質的實驗室依據工地現場的黃砂、水泥、石子的各項性能參數計算出配合比，并經過實驗室試驗試壓確認后方可配置使用，基礎坍落度控制在120±20mm，主體控制中150±20mm（現場檢測）。1、柱砼澆至梁底，澆灌時要控制砼自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振，不得振動鋼筋及模板以保證砼的質量，設置在梁底部水平施工縫標高準確，基本保持一致，新老砼的施工縫處理要符合規范要求。柱砼一次連續澆筑高度不宜超過3m，否則使用串筒下料，要加強柱根部和四角砼的振搗，防止漏振造成根部結合不良、棱

43、角殘缺現象。2、樓板砼采用分段澆筑，平板振動搗實，隨澆隨振，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。3、施工縫位置：為減少質量隱患，原則上不得留置施工縫，對于因施工工序或其它特殊原因留置施工縫的，必須做有效的處理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，并沖洗干凈。澆筑前，先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿層，處理好的砼施工縫，必須鋪簾澆水養護，不少于7天，嚴禁上人踩踏。垂直施工縫設置在梁跨中1/3范圍內處并符合圖紙設計要求，柱水平施工縫留在主梁底，留置施工縫處的砼必須振搗密實并一直保持濕潤養護狀態，必須在48小時后才能澆注施工縫以上砼，澆注前徹底清除施工縫處松散游離部分，并用壓力水清洗干凈

44、，充分濕潤表面后，刷1：1水泥砂漿一道，在進行上層砼的澆注。4、砼澆筑前應先將模板上垃圾、泥土和鋼筋上油污、鐵銹清除干凈，木模澆水濕潤，全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔是否處理完畢，檢查其位置及數量是否與設計符合，做好隱蔽工程驗收，并做好向班組質量安全技術交底，澆筑時必須有業主和技術負責人簽發的澆筑令方可進行澆筑。5、砼澆筑必須連續進行，如必須間歇，則其時間盡可能短，且應在砼初凝之前將砼澆筑完畢。振搗砼應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。采用插入式振動器，振動砼移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍。振動器距模板距離不應大于振動器作用半徑的1/2，并盡可能避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等。6、為保證澆筑

45、的砼整體性，振搗器應插入下層砼5cm，澆筑施工宜留設在結構受剪力較小且便于施工的部位，澆筑后12h加以覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于晝夜。7、施工現場每100立方米砼每一班組必須留置2組試塊，其中一組試塊標準養護，另一組試塊與現場同條件養護，試塊的提取養護、送檢按建筑工程質量監督部門的有關文件所要求的程序進行。8、砼養護：夏季澆水養護不少于7晝夜，使砼保持濕潤狀態；冬季施工時在草包上加蓋一層塑料薄膜。9、砼終凝后3小時內，加蓋草袋，且澆水養護，澆水次數應能保證其表面有足夠的濕潤。2.8.2磚砌工程施工順序清理放線砌墻體、墻內埋管豎向管道安裝豎管試壓保溫砌豎井墻體1、砌筑要求（1）、開始砌筑工

46、程前，首先將木磚、砼預制門窗過梁等預制構件預制好，按照使用部位分類堆放。（2）、根據建筑平面圖將柱中預留拉結筋調直，將構造柱中預留接筋調直，然后進行焊接，接結筋要求按圖紙要求布置。（3）、在墻體上留設臨時過人洞時，應在洞兩側埋置26.5500接結筋，洞口頂部應擱置預制砼過梁。洞口尺寸超過1000mm×1800mm，補洞時砂漿等級提高一個等級，并填充補實。（4）、砌筑前要將磚澆水濕潤，要將各墻中心線彈出，并標出窗洞口位置。（5）、按照圖紙設計砂漿的標號，委托檢測中心配置配合比，由專人進行砌筑砂漿的攪拌，砌筑砂漿要隨拌隨用，一般在34小時內使用完畢。（6）、墻體砌筑時必須嚴格按照規范要求

47、進行。但應特別注意以下幾個方面：1）、磚隔墻砌筑時，要求安裝隊密切配合，同步施工，并保證線管、線盒位置準確。2）、磚墻與砼墻或柱連接處用拉結筋26500mm，不得任意彎折鋼筋。3）、砌磚過程中在木門洞口處按模數預埋好水泥磚。4）、填充墻體砌筑不得一次到頂，施工中必須嚴格按照現行施工規范規定執行，填充墻砌筑至底部時，應留二、三皮磚，待三天后斜塞。5）、窗洞口的預留必須符合設計要求，橫平豎直。構造柱必須留設馬牙，每五皮磚一退一進，先退后進，并在相應位置預留墻體拉結筋。6）、所用砌塊必須要有質保證書和復試報告，合格后方準使用，砌筑砂漿應按規范要求留置試塊。 2.9裝飾工程2.9.1 裝飾工程總說明根

48、據目標管理要求，為做到合理組織，均衡施工，各工程外裝修施工安排在主體結構完成以后進行，內裝修的預埋與主體同步穿插進行，外裝修由上至下，內裝修由下向上，對人員和材料進場須作出明確的日期要求，以避免互相影響。對裝修工程的每個項目都要有明確的質量要求，使每項裝修質量都得到嚴格的控制。裝修施工中，要特別強調堅持樣板引路，即在每一道裝修工程施工前，先做出樣板間，經檢查驗收達到質量標準后，方可進行大面積施工。1、外粉刷裝修的施工流程為：清理墻面拉線貼餅門窗框安裝墻面澆水濕潤括底糙面層粉刷養護保溫墻面施工。2、內裝修的主要施工程序為：清理基層、內墻貼餅門窗框安裝、墻內管線預埋墻面括底糙墻面砂漿面層。2.9.

49、2裝飾工程施工工藝2.9.2.1外裝修施工：1、外墻水泥砂漿粉刷、涂料面層的施工主要流程：墻面澆水刷漿貼灰餅做護角墻面沖筋抹底灰抹面層。粉刷前先將墻面清理干凈，對墻面上各種支撐洞口進行封堵，封堵時采用兩個半節磚，先堵外面、后堵內面，外面半節磚比現有墻面內凹1cm，然后用高標號防水砂漿抹面；對于凸出墻面部分鑿去；對于磚砌體與砼結構連接外，將接觸縫劃去1cm，用鋼絲片、高標號水泥砂漿粉刷以防止由于砼與砌體的線膨脹系數不一致面導致的墻面開裂，每搭接寬度不小于20cm。外粉刷分兩遍進行，先刮糙、再進行面層。括底糙前要先進行貼餅和澆水濕潤，貼餅時要上下左右接同長線，餅的縱橫間距不大于2米，并根據圖紙設計

50、要求進行有效地分格。正確地掌握刮糙時間，底糙刮好后必須有7-8成干后方可進行，面層噴漿也糙面必須平整、抹毛。涂料施工時必須待砂漿干透后方可進行，涂刷前要先將腳手架上雜物清理干凈，以免污染涂刷后的墻面。2.9.2 .2內裝修1、內墻粉刷:()、內墻粉刷前派專人進行檢查，對各種預留洞口、凸出墻面的砼、砂漿等按照外墻面層清理相同方法進行處理。（）、按照規定進行貼餅。貼負時，要考慮到門窗內外側寬度一致和樓地面的方正。（）、對于砼表面利用砼接口劑進行毛處理，以防止其粉刷后空鼓。（）、對于門窗洞口和砼柱梁等用1:2.5水泥進行護角。（）、內粉刷按底糙、面層兩步進行，刮糙前，應提前將墻面進行澆水濕潤，安排專

51、人進行粉刷的攪拌，粉刷砂漿要即拌即用，不宜超過4小時，隔日砂漿不得使用。要求：粉刷時要做到橫平堅直，陰陽角方正。2.9.3 質量要求2.9.3.1、抹灰分項工程：、平整度不大于2mm、垂直度不大于3m。、陰陽角垂直度、方正不大于2mm。、分格條平直度不大于3mm。2.9.3.2 貼面分項工程：、平整度、垂直度均不大于2mm。、陰陽角必須方正，無空鼓現象發生。2.10 樓地面工程本工程樓地面做法為：水泥砂漿樓地面。2.10.1 施工工藝流程：1、水泥砂漿樓地面（）、清理：將樓地面垃圾、浮灰、油污清理干凈，用水沖洗。（）、彈線：在粉好地墻面上彈出+500控制線，為水泥砂漿平整控制的基準線。（）、貼

52、灰餅：根據建筑設計標高和樓地面平整度，拉線貼灰餅，灰餅間距不大于2m，并進行養護。（）、漿灰：在放灰前，將樓地面潤濕，滿灑干水泥，用掃帚滿掃，保持無積水。（）、放灰：隨漿灰隨鋪灰，若厚度大于3cm，應用細石砼后用2m刮尺刮平。（）、面灰：在砂漿初凝前，用1：1水泥砂干粉均勻灑在表面，用木槎平。（）、收光：根據氣溫，待其初凝后收光一次，終凝后再收光一次。2、衛生間防滲漏措施：衛生間滲漏，是一般工程中的常見通病，根據本工程的特點和本公司的經驗做法，要確保衛生間的防水性能，首先應從構造處入手：（）、在現澆樓面施工中，確保振搗密實，提高砼自身的防滲能力；（）、為防止地面水沿墻腳向外滲透，我單位采用現澆

53、120mm高與墻體同寬度c20砼止水帶與樓層梁板一次性澆筑；（）、地面防水基層必須用1：3的防水砂漿找平層，要求抹平壓光不空鼓，表面要堅實，不應有起砂、掉灰現象。（）、找平層的坡度以1%-2%為宜，凡遇到陰陽角朵處抹成半徑小于10mm的小圓弧。（）、基層做好后須經盛水試驗合格后方可進行面層施工。2.11 腳手架及圍護工程施工方案1.施工準備2.12.1鋼管：用48壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管材質q235a級其性能應符合碳素結構鋼gb/t700的相應規定，鋼管進場要有合格證，生產經營單位的資質證書及材料檢驗檢測報告，不合格材料嚴禁進場使用，用于立桿大橫桿，剪刀撐的鋼管長度為3-6米，小橫桿為1

54、.5米，鋼管必須先除銹處理然后面涂兩道防銹漆。2.11.2扣件2.11.2.1扣件包括：直角扣件、轉向扣件、對接扣件進入施工現場必須有出廠合格證，生產經營單位資質證書及材料的檢驗檢測報告。扣件表面不得有裂紋、氣孔、疏松砂眼或其它影響使用性能鑄造的缺陷，并應將影響外觀質量的粘砂，澆留口殘余，接縫毛刺氧化皮清除干凈。2.11.2.2扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。2.11.2.3扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。2.11.2.4扣件表面應防化處理，刷防銹漆兩道。2.11.3腳手板：用松木板厚度為5cm，寬度大于20cm ,長度為4米。2.11

55、.4圍護網：采用密目型聚氯乙烯防澡音防揚塵安全網。2.11.5連墻件：采用26.5235園鋼，予埋在樓層外口梁內。2.構架的形式特點和構造要求1）立桿：橫距1.2 米，縱距1.5米，采用單立桿形式。立桿垂直偏差不大于架高的1/300且不大于50mm,桿件連接應相互錯開。立桿與大橫桿必須用直角扣件不得隔步設置或遺漏。2）大橫桿：步距為1.8米，上下步的橫桿的接長位置，應錯開布置在不同的立桿的縱向距內，同一排大橫桿水平偏差不大于50mm。3）小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用垂直扣件扣緊，在每根立桿之間設置小橫桿。4）剪刀撐：剪刀撐應沿架高連續布置，每隔10-15米高設一組剪刀撐，剪刀撐與水平

56、成450，剪刀撐不論與立桿大小橫桿交叉處均用轉向扣件連接扣緊。5）護欄、腳手板、擋腳板：在腳手架底層和作業層必須平鋪腳手板，在外側鋪一塊擋腳板，需貼緊立桿，并加設護欄桿一道，距腳手板1米，在已完成的腳手架的內側面需掛密目安全網。2.11.3.腳手架搭設技術要求2.11.3.1搭設作業程序 放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎底立桿，底端與縱向掃地桿，扣緊固定后，裝設橫向掃地桿并與立桿固定，每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設大橫桿和小橫桿，校正立桿垂直和平桿的水平使其符合要求后，按40-60nm力矩擰緊扣件螺栓，形成構架起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步高圍完成，再檢查一遍構架質量和底部支承點情況，嚴格確保構架質量和設計要設置連墻件，按第一步的要求，搭設第二、三步，隨搭設進程及時裝設，連墻件和剪刀撐加設作業層水平欄桿，鋪設腳手板、擋腳板，用密目網圍護封閉措施。1、搭設作業注意事項1）底立桿應按立桿接頭要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，6米和3米。2）連墻件，每二步二跨設置一道26.5鋼筋。3）一定要采取先搭設起始段后前延伸的方式，當兩班組作業時可分別從兩對角開始搭設。4）連墻件與剪刀撐應