1、 ZY3400/14/32型掩護式液壓支架產 品 說 明 書執行標準：MT312-2000液壓支架通用技術條件Q/TJN004-2007ZY3400/14/32掩護式 液壓支架技術條件山東能源機械集團有限公司二一年十二月目 錄一、執行標準、型號、適用條件-2二、支架的配套設備-2三、支架的特點及組成-3四、支架的主要技術特征-3五、支架的主要結構件及其作用-5六、防護裝置-8七、立柱及千斤頂-9八、支架的操作及維護-11九、支架常見故障及其排除-13十、警示-17附錄一 液壓系統常見故障、原因及排除方法-20 警 示 語支架在吊運、安裝、使用、操作、及維護等過程中，應有保護操作者安全的措施和應

2、特別注意的事項。井下更換的液壓元件必須是同規格同型號且有有效期內安標的產品。一、執行標準、型號、適用條件MT312-2000液壓支架通用技術條件及Q/TJN004-2007ZY3400/14/32掩護式液壓支架技術條件。支架型號含義ZY34001432 支架最大高度：3.2m 支架最小高度：1.4m支架工作阻力：3400kN支 架 型 式 : 掩護式 產品類型代號: 液壓支架 ZY3400/14/32/型兩柱掩護式液壓支架（見圖A）是在認真總結國內外掩護式支架技術成果，分析研究各種掩護式支架特點和使用經驗的基礎上，開發的新產品。該支架的顯著特點是：支架采用兩柱掩護式架型,提高了支架的支護效果；

3、操作簡單，便于實現工作面自動化控制；頂梁采用整體頂梁結構型式，頂梁前端支撐能力大。適用于單一煤層全部冒落法開采工作面，開采高度為1.8-3.0m，煤層傾角為35°（連接防倒防滑裝置），煤層頂板為、級老頂，1、2級直接頂板，煤層底板為中硬以上直接底。 二、支架的配套設備1、采煤機型 號 MG300/700-WD采 高 1.83.0mm滾筒直徑 1.4m截 深 600mm2、刮板輸送機型 號 SGZ730/400長×內寬×高 1500×688×275電機功率 2×200kW三、支架的特點及組成1、支架的特點：（1）支架為兩柱掩護式支架，既

4、可以與SGZ730/400（運輸機）、MG300/700-WD（采煤機）配套，亦可以與SGZ730/400、MG150/435-W配套。（2）支架采用整體頂梁帶可調平護幫板的結構，具有臨時護頂的功能，頂梁前端對頂板的支護能力強，有利于避免片幫和冒頂。（3）支架采取單前連桿，分體雙后連桿結構，支架穩定性好，可靠性高。分體雙后連桿分別帶有擋煤板，防止老塘煤矸石竄入架內。（4）底座為剛性底座，底座前部有過橋，增加了底座的強度；底座底板前部封底，減小底座前端的比壓；后部開檔，便于排煤。（5）推移千斤頂采取140正裝差動型式，推移桿為整體箱型短推桿，可靠性高。（6）雙側活動側護板，靈活方便，適應性強。

5、（7）單排立柱，操作簡單，快速移架，提高生產效率。（8）支架采用大流量供液系統。主進液管為25，主回液管為32，有效地提高了支架的移架速度。（9）支架采取了高強度、高可靠性設計；支架型式試驗次數達17500次，達到國內先進水平。2、支架的組成ZY3400/14/32型掩護式液壓支架主要由金屬結構件、液壓元件二大部分組成。金屬結構件有：頂梁、護幫板、掩護梁、前連桿、后連桿、底座、推移桿、以及側護板等。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（主控閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）等。四、支架的主要技術特征1、支架主要技術參數：架 型： ZY3400/14/32型掩護

6、式液壓支架高 度： 14003200mm中 心 距： 1500mm寬 度： 14301600mm初 撐 力： 2616kN（P=31.5MPa）工作阻力： 3400kN（P=40.9MPa）支 護 強 度： 0.570.66MPa底板比壓（前端f=0.2）： 0.921.96MPa適應煤層傾角： 35°（加防倒、防滑）泵 站 壓 力： 31.5MPa操 作 方 式： 本架操作截 深： 600mm支架重量： 11310Kg2、立柱、千斤頂：（1）立 柱： 單伸縮機械加長段 2個缸徑： 230mm 桿徑（大/小） 210/179mm行 程： 1639mm初 撐 力： 1308kN（P=3

7、1.5MPa）工作阻力： 1700kN（P=40.9MPa）（2）推移千斤頂： 1個缸徑/桿徑： 140/85mm行 程： 700mm推溜力/拉架力： 178/306kN（3）平衡千斤頂： 2個缸徑/桿徑： 125/70mm行 程： 345mm拉力/推力（工作壓力）： 344/502 kN（P=40.9MPa）（4）護幫千斤頂： 1個缸徑/桿徑： 100/70mm行 程： 422 mm工作阻力（推力）： 319 kN（P=40.9MPa）（5）側推千斤頂： 3個 缸徑/桿徑： 63/45mm 行 程： 170mm 推力/拉力： 98/48kN （6）底調千斤頂： 內進液 2個缸徑/桿徑： 80

8、/60mm行 程： 140mm推力/拉力： 158/69kN（7）防倒千斤頂： 數量按工作面要求訂購缸徑/桿徑： 80/45mm行 程： 545mm推力/拉力： 158/105kN（8）防滑千斤頂： 數量按工作面要求訂購缸徑/桿徑： 100/70mm行 程： 355mm推力/拉力： 246/126kN五、支架的主要結構件及其作用1、頂梁（見圖1）頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：承接頂板巖石及煤的載荷；反復支撐頂煤，可對比較堅硬的頂煤起破碎作用；為回采工作面提供足夠的安全空間；頂梁的結構一般分為整體式和分體式（即頂梁加前梁）。ZY3400/14/32型掩護

9、式液壓支架頂梁為整體式結構，并帶有護幫板，頂梁前端支撐能力大，可以有效地支護機道上方的頂板，防止工作面片幫冒頂。2、護幫板（見圖2）護幫板由鋼板拼焊成的整體結構，它的主要作用是臨時支護；當采煤機采過后，沒有移架前護幫板調平，護住頂板。3、掩護梁（見圖3）掩護梁上部與頂梁鉸接，下部與前后連桿相連，經前后連桿與底座連為一個整體，是支架的主要連接和掩護部件，其主要作用包括：掩護承受頂板給與的水平分力和側向力，增加支架的抗扭性能。掩護梁與前后連桿、底座形成四連桿機構，保證梁端距變化不大。阻擋后部頂煤及矸石前串，維護工作空間；另外，由于掩護梁承受的彎距和扭距較大，工作狀況惡劣，所以掩護梁必須具有足夠的強

10、度和剛度。4、底座（見圖4）底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強度外，還要求對底板起伏不平的適應能力要強，對底板接觸比壓要小，其主要作用包括：為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；為工作人員創造良好的工作環境；具有一定的排矸擋矸作用；保證了支架的穩定性。本支架底座為剛性底座，四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，中間通過前端過橋、后部箱形結構把左右兩部分連為一體，具有很高的強度和剛度。5、前、后連桿（見圖5、圖6）前、后連桿上下分別與掩護梁與底座鉸接，共同形成四連桿機構，其主要作用包括：使支架在調高范圍內，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小

11、，更好地支護頂板。承受頂板的水平分力和側向力，使立柱不受側向力。本支架前連桿為單連桿，后連桿為分體雙連桿，均為鋼板焊結的箱形結構，這種結構不但有很強的抗拉抗壓性能，而且有一定的抗扭能力。6、推移機構（見圖7）支架的推移機構包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等，主要作用是推移輸送機和拉架。推移桿的一端通過連接頭與輸送機相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側向力，底座下滑時有一定的防滑作用。本支架由于采用短推桿結構；本支架的推移桿采用變斷面的箱型鋼板焊接結構，后端有導向塊，其作用是為推移千斤頂導向并能阻擋輸送機下滑。7、液壓系統（1）液壓原理（圖8）液壓系統通常由四部

12、分組成：動力機構油（液）泵，將機械能轉變成液體壓力能；操作機構控制閥、調節裝置，通過其控制、調節液體壓力、流量和方向；執行機構液動機（包括旋轉式油馬達和往復式油缸），將液體的壓力能轉換為機械能并輸出到工作面去；輔助裝置油（液）箱、油管、接頭、過濾器及控制儀表等。支架就是工作機，其液壓力是設在順槽的乳化液泵產生的高壓液體，通過主進液管路輸送到工作面各支架的操縱閥，經其分配至各立柱和千斤頂而動作，需要閉鎖的加控制閥組（單向閥、雙向鎖和安全閥）；回液也經過操縱閥回液口，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱。液壓支架的工作特點：通過立柱產生的初撐力，給頂板以足夠的支撐力，支撐住頂板，使之不過早離層和下

13、沉；隨著頂板壓力，當達到安全閥調定值時，即為額定工作阻力，安全閥開啟泄液，當液壓小于安全閥調定值時，安全閥關閉，立柱繼續承受額定工作阻力（略受立柱傾斜度影響）。（2）乳化液液壓系統借以傳遞和轉換能量的壓力液體，稱為傳動介質。目前，國內外液壓支架用的傳動介質，絕大多數采用油包水型乳化液。乳化液種類較多，性能差異也較大。正確選用傳動介質，就能充分發揮液壓設備的使用效能，減少設備的損壞、延長使用壽命，防止造成事故。因此，要求支架用乳化液必須具有良好的潤滑、穩定、清洗、防銹蝕和抗硬水性能。我國液壓支架多用由北京開采所研制的M-10、MDT乳化油配制乳化液。M-10其配比濃度為5%（M-10用5%、中硬

14、以下水95%），MDT其配比濃度為3%（MDT用3%、中硬以下水97%）。在現場，應定期對乳化油、水質和配制的乳化液進行檢查。（3）防凍液由于目前仍廣泛使用含水9597%的低濃度油包水型乳化液作為支架的液壓傳動介質，其冰點約-2，凍結后體積膨脹為7.6%。因此，在嚴寒季節，液壓支架地面存放和運輸時要采取防凍措施，防止設備受凍損壞。嚴冬時節，支架出廠之前，須采取防凍措施，其辦法是：排出支架液壓系統內的乳化液，尤其是立柱、千斤頂內的乳化液排出后，更換上MFD乳化防凍液即可。（4）本支架的液壓系統本架液壓系統由乳化液泵站（200升以上乳化液泵和乳化液箱）主管路（25主進液管、32主回液管）、架內支管

15、路（16、10膠管）、各種液壓控制元件（閥類）、工作元件（立柱、千斤頂）和輔助元件（接頭、三通等）組成。泵站的工作壓力為31.5MPa，操縱方式為本架控制，先移架后推溜，采用百升級安全閥，使液壓元件和支架構件的過載保護性能更有效。推移裝置采用差動閥控制千斤頂，達到與浮動式活塞千斤頂相同的作用；當上下機頭需要加大推力時，去除差動閥即可達此目的。六、防護裝置支架性能的好壞和對工作面地質條件的適應性，在很大程度上取決于防護裝置的設置和完善程度，本支架設有比較完善的防護裝置，性能可靠，主要是側護板機構、防倒裝置、防滑裝置（見圖9、圖10、圖11）。1、設置側護板，提高了支架掩護和防矸性能，一般情況下，

16、支架頂梁和掩護梁設有側護板。側護板通常分為固定側護板和活動側護板兩種，左右對稱布置，一側為固定側護板，另一側為活動側護板，固定側護可以是永久性的也可以是暫時的（也稱為雙向可調活動側護板）。暫時性固定側護板可以在調換工作面方向時，改作活動側護板，而此時另側的活動側護板改為固定側護板。活動側護板一般都是有彈簧套筒和千斤頂控制。側護板的主要作用有：阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動側護板與鄰架固定側護板始終相接觸，能有效防矸。操作側推千斤頂，用側護板調架，對支架防倒有一定作用。本支架頂梁和掩護梁設有雙側活動側護板，另一側為固定側護板，頂梁活動側護板由兩個彈簧套筒和兩個千斤頂控制。

17、彈簧套筒是由導桿、彈簧、彈簧筒等組成，側護板是由鋼板直角對焊的結構，側板上的耳子是在運輸時固定活動側護板用的。對于較大傾角工作面所使用的液壓支架要配備防倒和防滑裝置。2、防倒裝置：防倒裝置的作用是防止支架歪倒；若出現歪倒，能把支架扶正。其結構型式主要有兩種：斜拉式和平拉式。本支架采用平拉式，見圖10所示，防倒千斤頂兩端通過連接頭與相鄰兩架的頂梁相連，通過防倒千斤頂的推拉來實現防倒和調架。3、防滑裝置：防滑裝置的作用是防止支架下滑，調節架間距，當支架下滑時，使支架復位。其主要結構型式有四種：調架梁、調架桿、平拉式和兜角式。本支架采用調架梁和平拉式兩種，見圖11所示，調架梁安裝于底座的側面，當支架

18、下滑時，操縱調架千斤頂把上一架支架復位；平拉式的千斤頂兩端有連接頭，連接頭與支架的底座相連，通過千斤頂的推拉來實現調架。防運輸機下滑的千斤頂一端與底座過橋相連，另一端通過圓環鏈與運輸機擋板上的耳座相連，當運輸機下滑時，靠千斤頂的拉力向上提拉復位。七、立柱及千斤頂1、立柱：立柱把頂梁和底座連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強度，工作可靠，使用壽命長。 立柱有兩種結構形式，即雙伸縮和單伸縮兩種形式，雙伸縮立柱調高范圍大，使用方便，但其結構復雜，加工精度高，成本高；單伸縮立柱成本低，但調高范圍小。本支架立柱為單伸縮加機械加長段立柱，是由外缸、活柱、導向套及各種密封件組成

19、。立柱初撐力通常是指立柱大腔在泵站壓力下的支撐能力。初撐力的大小，直接影響支架的支護性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對頂板的管理有利。本支架立柱的初撐力為1938×2kN；立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱大缸下腔壓力增壓，當壓力超過控制立柱的安全閥調定壓力時，安全閥泄液，立柱開始卸載，此時立柱所承受的能力即為工作阻力；立柱的工作阻力2500×2kN。2、各種用途千斤頂（1）推移千斤頂位于底座中間，其作用是推移輸送機和拉移支架，根據所需要的拉架力大于推溜力的特點，并采用箱形結構并能抗側向力的短推桿，推移千斤頂缸體內徑為140mm，活塞桿直徑為85mm

20、。推溜力為178kN，拉架力為306kN，行程為700mm；推移千斤頂由缸體、活塞、活塞桿、導向套、密封件等組成。（2）平衡千斤頂位于頂梁與掩護梁之間，對于兩柱掩護式支架來說，平衡千斤頂十分重要，作用是保持頂梁能處于水平狀態，另外能調節頂梁合力作用點的位置；，平衡千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。本支架采用兩個125缸徑的平衡千斤頂，推力為386×2kN，拉力為265×2kN，工作阻力為502×2/344×2kN，行程為345mm。（3）側推千斤頂位于頂梁及掩護梁的內部，前端通過導向軸與側護板相連，后端與頂梁或尾梁相接。其主要作用是

21、控制側護板的伸出與收回。側推千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。本支架共有3個63缸徑的側推千斤頂，頂梁兩個，掩護梁一個，推力為98kN，行程為170mm。（4）護幫千斤頂位于頂梁和護幫板之間，通過兩個小連桿連接起來，操縱護幫千斤頂推拉使護幫調起或收回，其主要作用是護煤壁或作為割煤后拉架前的臨時支護。護幫千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。缸經為100mm，行程為420mm，推力（工作阻力）為319kN。（5）底調千斤頂位于底座的內部，一端與底座相接，另一端與調架梁相連，通過底調千斤頂的推拉來實現支架的架間調節。本支架采用兩個80缸徑的底調千斤頂，推力為

22、158×2kN，拉力為69×2kN，行程為140mm。底調千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套、密封件等組成。（6）防倒千斤頂位于頂梁前部，通過連接頭把相鄰兩架的頂梁連接起來，用防倒千斤頂的推拉來防止支架的歪倒。本支架采用一個80缸徑的防倒千斤頂，推力為158kN，拉力為105kN，行程為545mm。插板千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套、密封件等組成。（7）防滑千斤頂位于底座的前端，通過連接頭把相鄰兩架的底座過橋連接起來，通過防滑千斤頂的推拉來實現底座的調架。防滑千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及密封件等組成。缸徑為100mm，推力為158kN，行程為355m

23、m。八、支架的操作及維護1、對支架操作維護的要求（1）組建好綜采隊伍：按煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術人員，調集有一定文化水平、業務技術和思想作風好的操作維護工人，組成綜采隊。（2）培訓好綜采隊：對綜采管理干部、技術人員和操作維護人員，必須進行技術培訓，要求了解綜采設備結構、性能，熟悉和掌握操作維護技術，經考核合理，才能操作、維護設備。（3）建立健全規章制度：包括綜采管理制度、作業規程、操作和維修制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配個領用制度等，確保管好、用好綜采設備。（4）礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），

24、要及時進行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進行調試，保證其良好的性能。（5）建立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，帳卡物相符，嚴格領用手續。備配件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和妨銹蝕處理。2、支架的操作注意事項（1）為了操作方便和便于記憶，操作閥組中每片閥都帶有動作標記，要嚴格按標記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用、熟練準確地按操作規程進行各種操作。歸納起來，支架操作要作到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈、“快”移架速度快；“夠”推移步距夠；“正”操作正確無誤；“勻”平穩操作；“平”推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時支護緊跟采煤

25、機；“嚴”接頂擋矸嚴實；“凈”架前架內浮煤碎矸，及時清除。（2）基本操作程序一般為割煤拉移前輸送機放頂煤移后部輸送機，要求跟機及時支護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒35m，推溜要滯后1015m。放頂煤時，放煤工要多次反復操作，只要放煤口見矸后，應及時伸出插板，關閉放煤口。（3）及時清除支架和輸送機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內推桿下和柱窩內的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內堆積的粉塵。（4）愛護設備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。（5）操作過程中若出現故障，要及時排除，操縱工也應帶一定數量密封件和易損件，一般故障操作工應能排

26、除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排隊或更換零部件。3、支架的維護和管理（1）基本要求：掌握液壓支架有關知識，了解各零部件結構、規格、材質、性能和作用，熟練地進行維護和檢修，遵守維護規程，及時排除故障，保持設備完好，保證正常安全生產。（2）維護內容：包括日常維護保養和拆檢維修，維護的重點是液壓系統。日常維護保養作到：一經常、二齊全、三無漏堵。“一經常”一維護保養堅持經常；“二齊全”連結件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。（3）維修前做到：一清楚、二準備。“一清楚”維護項目和重點要清楚

27、；“二準備”準備好工具尤其是專用工具，準備好備用配件。維護時做到：了解核實無誤、分析準備、處理果斷、不留后患。“了解核實”了解出故障的前因后果并加以核實無誤；“分析準確”分析故障部件及原因要準確，“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責任感和事業心，排除故障不馬虎、不留后患，設備不帶“病運轉”。堅持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。“班隨檢”生產班維修工跟維護檢修可能發生故障部位和零部件，基本保證三個生產班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎上進行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大

28、和漏堵零部件進行“強迫”更換，一般在6小時內完成，必要時可增加12小時；“月大檢”在周（旬）檢基礎上每月進行一次全面檢修，統計出設備完好率，打出故障規律，采取預防措施，一般在12小時內完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執行；“季（年）總檢”在每月的基礎上每季（年）進行總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結合進行，統計出季（年）設備完好率，驗證故障規律，打出經驗教訓（亦可搞半年總結和年終總結）。維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持。“一不準”井下不準隨意調整安全閥壓力；“二安全”維護中要保證人和設備安全；“三配合”生產班配合操作工維護保養好支架、檢修班配合生產班保證生產班無大故障、

29、檢修時要與其它工種互相配合共同完成檢修班任務；“四堅持”堅持正規循環和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關表格、堅持技術學習提供業務水平。九、支架常見故障及其排除支架經過樣機的各種受力狀態下的性能試驗、強度試驗和累計50000次的耐久性試驗；全工作面支架出廠，又經過嚴格的驗收。因此，支架經受了各種考驗，主要結構件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質條件復雜，影響因素也較多，加之如果在維護方面存在隱患或違障操作，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強對綜采設備的維護管理，使支架不出現或少出現故障。然而，一旦出現

30、故障，不管故障的大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉。支架在使用中可能出現故障的部位、原因和排除方法，分別簡單介紹。1、結構件支架的結構件通常不會出現大的問題，主要構件的設計強度足夠，但在使用過程中也可能出現局部焊縫裂紋，可能出現裂紋的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現特殊集中受力狀態：焊縫的質量差；焊縫應力集中或操作不當等。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換上井的結構件，待支架轉移工作面時上井補焊。2、連接銷軸結構件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現磨損、彎曲、斷裂等情

31、況。結構件的連接銷軸有可能磨損，一般不為彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質和熱處理不符合設計要求；操作不當等。如發現連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。3、液壓系統及液壓元件支架的常見故障，多數與液壓系統的液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動作等等。因此，支架的維護重點，應放在液壓系統和液壓元件方面。（1）膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封

32、件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要擴裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、拉頭。（2）液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住；液壓系統污染，臟物雜質進入液壓系統又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關閉壓

33、力出現偏差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏，等等。采取的措施：液壓控制元件出現故障，應及時更換上井檢修；安全閥必須每季度調定一次，以確保安全閥絕對可靠、靈敏；過濾裝置（包括乳化液箱）必須每月清洗一次；液壓控制元件的關鍵件（如密封件）要保持好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能、閥類要作性能試驗，焊縫匯漏要在拆除內部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。（3）立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據用戶的要求來完成，如果立柱或千斤頂出現故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護和推移功能。出現立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進回液通道有阻塞現象；也

34、可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統及液壓控制元件有漏液現象，也是一個原因，但立柱或放頂煤不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進加液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截止閥等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面。4、支架的操作和支護在支架的操作和支護過程中可能出現的故障有：初撐力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及

35、時；頂板管理不善，出現頂空、倒架等現象。（1）初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關系，因此必須保證放頂煤有足夠的初撐力。出現初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統漏液造成；操作時充液時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調整壓力；液壓系統不能漏液，就盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續隨增阻壓力，造成工作阻力超

36、限，防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調試、安全閥調定壓力嚴格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調整安全閥的工作壓力；本支架帶有測壓閥，可以隨時觀察工作面壓力變化。如果沒安裝測壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來壓和周期來壓時觀察，看大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正常現象；相反，安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選的大或調的過高。工作阻力偏低也不得，因為不利于管理頂板。（2）推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂底板是否平直有直接關系，也與推溜和

37、移架是否平直有關，兩者是相互影響的。如果頂底板割得起伏不平，甚至割出臺階，就不能順利推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機的截深；頂頂板起伏不平，輸送機和支架歪斜可能出現采煤機滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關鍵。ZY3400/14/32型掩護式液壓支架采用及時支護方式推移支架。在正常情況下，當采煤機割過煤后，以本架操作方式，距采煤機后滾筒35m開始稱架，按順序逐架進行。在頂板破碎，懸頂面積大時可在采煤機割完頂刀時，將支架伸縮梁伸出，及時維護煤幫頂板，保證其完整性。移架后，距采煤機1015m開始推移輸送機，推溜和移架要協調，其彎度不可過大，一般23次到位。拉架（

38、或推前部溜）后，操作拉后部溜千斤頂，將后部溜子移到位，要多次操作，避免發生錯槽事故。（3）防護裝置綜采工作面的防護裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置；使用不當可能出現故障。例如，煤層傾角較大時，若不能防止輸送機下滑，則支架也跟著輸送機向下滑移，伸縮梁不及時收回或收回不夠，則影響采煤機割煤或打壞截齒；活動側護板若發生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設備等。要防止上述事故，必須嚴格按操作程序和規程要求，正確操作和使用各種防護設施，防止誤動作，使之起到有效防護作用。十、警 示1、整機適用條件：(1)整機設備滿足礦方所提供的地質條件要求。超出相應地質條件的使用，僅供非常地質條件下礦壓觀測及其

39、他工作環境變化所造成的負面影響的探索、分析、研究等的參考，不作為性能考核指標。(2)設備的主要技術參數和配套關系，未經專家組和設備生產企業的技術人員的分析、討論、論證、認可等，不得隨意更改。(3)支架使用在極限結構高度位置和最低結構高度加100mm的位置以及最高結構高度減100mm的位置時，其運行時間不得超過下次周期來壓的判定時間。(4)支架的及時支護機構（挑梁機構、伸縮機構等）作為頂梁或前梁使用時，其運行時間不得超過下次周期來壓的判定時間，以免損壞其相關件。(5)支架在使用過程中，當工作面的傾角20°時，必須采取相應的防倒防滑措施和特殊的采煤工藝；當工作面的傾角20°時，

40、為了防止支架倒架和下滑，必須采取特殊的采煤工藝；若出現倒架或下滑，必須采取相應措施調整處理。(6)支架在綜采工作面不推進的時間，不得超過下次周期來壓的判定時間，以確保支架的正常工作，防止周期來壓壓死支架。(7)支架搬家倒面時，其支護高度不得小于最低結構高度加600mm的位置，并須采取其他可行的輔助支護方式，以確保支架順利的搬家倒面和防止壓死支架。（8）在操作前要檢查回油路上的截止閥必須處于打開狀態。（9）維修工作中，在拆卸液壓元件前首先要釋放內不壓力，以防高壓液體傷人。2、主要部件工作溫度：（1）主要結構件的工作溫度：1050。（2）立柱、千斤頂、閥類和管路等工作溫度：1050。3、主要部件防

41、護等級：液壓支架各部件必須在工作溫度范圍內工作、運輸、儲存，特別是低于工作溫度時，必須在液壓元件內加注適合本地區的防凍液。4、液壓元件工作介質：（1）液壓支架用工作介質為乳化液，其成份由5%乳化油和95%水組成。（2）乳化油必須滿足“MT76-83液壓支架用乳化油”標準之規定。即：乳化油按對水質硬度的適應性，選取相應的牌號（見下表）牌 號M-5M-10M-15M-T適應水質硬度（毫克當量/升）55，1010，1515（3）配制液壓支架用乳化液的水質應符合下列條件：1）、無色、無臭、無懸浮物和機械雜質。2）、PH值在69范圍內。3）、氯離子含量不大于5.7毫克當量/升。4）、硫酸根離子含量不大于

42、8.3毫克當量/升。（4）乳化液PH值：7.59。5、立柱、千斤頂的鍍層工作環境：（1）工作溫度：1050。（2）空氣濕度不大于99%。（3）空氣中水質應符合配制液壓支架用乳化液的水質的條件。（4）不得有人為損壞鍍層的現象，包括磕碰傷、放炮崩傷等。6、液壓支架用液壓元件使用條件：（1）立柱、千斤頂、閥類等液壓元件，經修復后，必須作密封性能試驗。（2）安全閥使用條件：1）、新的安全閥或修復再用的安全閥，在支架上組裝使用前，必須作密封性能試驗，并按圖紙要求的“調定壓力值”進行準確調定。2）、支架下井使用一季度、或未下井放置半年后準備下井使用，必須對其上的安全閥作密封性能試驗和按圖紙要求的“調定壓力

43、值”進行準確調定。（3）過濾器（包括乳化液箱）必須每月清洗一次。7、安全措施：為了保證煤礦井下綜采工作面的安全生產，支架應有如下安全措施：（1）操作支架和上崗前，必須非常認真地學習設備的使用維護說明書，并經相應的技術培訓、試崗、考核考評等程序，才可上崗。（2）具體操作過程中，不得隨意提高或降低安全閥的調定壓力值。（3）不得非法操作支架和無證上崗。（4）在未分析清楚支架故障原因的條件，不得隨意處理。（5）處理液壓系統故障時，不得帶壓操作，必須先停機，再卸載，然后關閉截止閥。（6）處理液壓系統故障后，必須嚴格檢查裝配是否準確，固定件是否裝好。（7）立柱若為單伸縮加機械加長桿，需調整機械加長桿時，應

44、先解除中缸與機械加長桿間的連接件約束，再操作操作閥；不得同時作業。（8）支架的起吊、上下井運輸、搬家倒面運輸等，所用工具和固定方式必須可靠、安全、匹配。8、其它：其它未編入的要求和規范，以“煤礦安全規程2001版”之規定和經專家確認后使用的礦方相關規定等執行。附錄一 液壓系統常見故障、原因及排除方法部位故障現象可能原因排除方法乳化液泵站1泵不能運行1電氣系統故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1.檢查維修電源、電機、開關、保險等。2.及時補充乳化液、處理漏液。2.泵不輸液、無流量1.泵站有空氣、沒放掉；2 吸液閥損壞或堵塞；3 柱塞密封漏液；4 吸入空氣；5 配液口漏液1.使泵通氣、經通氣孔注滿

45、乳化液；2 更換吸液閃戒清洗吸液管；3 擰緊密封；4 更換距離套；5 擰緊螺絲或換密封。3 達不到所需工作壓力1活塞填料損壞；2 液箱中沒有足哆乳化液；3 安全閥調值低發生反作用。1 更換活塞填料；2 擰緊接頭，更換管子；3 重調安全閥。4 液壓系統有噪音1 泵吸入空氣2 液箱中沒有足夠乳化液；3 安全閥調值太低發生反作用1于密封吸液管、配液器、接口；2 補充乳化液3重調安全閥。5、工作面無液流1通渠道泵站或管路漏液；2 安全閥損壞；3 截止閥漏液；4 蓄能器充氣壓力不足1 擰緊接頭、更換壞管2更換安全閥；3 更換截止閥；4 更換蓄能器或重新充氣6 乳化液中出現雜質1乳化液箱口未蓋嚴實；2 過

46、濾器太臟、堵塞；3 水質和乳化油問題1 添液、查液后蓋嚴2清洗過濾器或更換3 分析水質、化驗乳化油立柱1乳化液外漏1 液壓密封件不密封；2 接頭焊縫裂紋1 更換液壓密封元件2 更換上井拆檢補焊。2 立柱不升或慢升1截止閥未打開或打開不夠2 泵的壓力低，流量小3 操縱閥漏液或內竄液4 操縱、單向、截止閥等堵塞5 過濾器堵塞6 管路堵塞7 系統有漏液8 立柱變形或內外泄漏1 打開截止閥并開足2 查泵壓、不源、管路3 更換上井檢修4 查清更換上井檢修5 更換清洗6 查清排堵或更換7 查清換密封件或元件8 更換上井拆檢3 立柱不降或慢降1 截止閥未打開或打開不夠 2 管路有漏、堵3 操縱閥動作不靈4

47、頂梁或其它部位有蹩卡5 管路有漏、堵。1 打開截止閥；2 檢查壓力是否過低、管路堵漏3 清理轉把處塞矸塵或更換4 排除蹩卡物并調架5 排除漏、堵或更換。4立柱自降 1 安全閥泄液2 單向閥不能鎖閉3 立柱硬管、閥接板漏4立柱內滲液1 更換密封件或重新調定卸載壓力2 更換上井檢修3 外漏查清更換檢修4其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。5 達不到要求支撐力1 泵壓低，初撐力低2 操作時間短、未達泵壓停供液、初撐力達不到3期安全閥調壓低，達不到工作阻力4 安全閥失靈，造成超壓1 調泵壓，排除管路堵漏；2 操作上充液足夠3 按要求調安全閥開啟壓力4更換安全閥千斤頂1 不動作1 管路堵塞或截止閥未開

48、，或過濾器堵；2 千斤頂變形不能伸縮3 與千斤頂連接件蹩卡1 排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器2 來回供液均不動，則更換上井檢修；3 排除蹩卡2動作慢1 泵壓低2 管路堵塞3幾個動作同時操作，造成流量不足1檢修泵、調壓2 排除堵塞部位3協調操作，盡量避免過多同時操作3 個別連動現象1 操縱閥竄液2 回液阻力影響1 拆換操縱閥檢修2 發生于空載情況，影響支撐。4 達不到要求支撐力1 泵壓低，初撐力低2 操作時間短，未達到泵壓，初撐力小3 閉鎖液路漏液，達不到額定工作阻力；4 安全閥開啟壓力低，工作阻低5 閥、管路漏液6 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻1 調整泵壓2 操作充液足夠，達泵壓3更換漏液元件4調安全閥壓力5 更換漏液閥、管線6 更換控制閥 5 千斤頂漏液1