1、cheng薄壁不銹鋼管承插氬弧焊施工工法1 .前言輸水管道對飲用水造成的污染，影響人們生活質量，一直受人們關注。為了解決這一個問題，建筑施工中采用了薄壁不銹鋼管來改 變飲用水的質量，為了使薄壁不銹鋼管在建筑工程中更加安全可靠、 經濟合理、環保衛生、使用和維護方便，而采用的薄壁不銹鋼承插氬 弧焊連接，已備受社會青睞。我們進行了多個試驗和工程試點，并總 結成工法，應用指導施工，確保施工質量。2. 工法特點本工法具有以下特點：2. 1施焊過程不需要焊材（以擴管邊代替），由鋼管插入管件承口， 用鎢極氬弧焊（GTAWV將承端部作一圈焊接，使管道熔成一體，不僅 能使焊縫與管道渾然一體、成色一致，且能省卻焊

2、接輔料，并提高焊 接速度。2. 2經耐壓、氣密、拉撥、負壓和鹽霧等試驗，管件連接強度和密 封性等性能，較其他連接方式具有明顯的優勢；它適用范圍廣，這種“無接頭連接”的連接方式特別是在管道井、嵌墻等場合，更具有特 殊的優勢，省工省料，維修方便，符合環保要求。2. 3性價比高，管件結構簡單，價格優勢明顯，安全可靠、經久耐用、外表美觀、環保衛生、使用和維護方便。3. 適用范圍適用于工業和民用中、低壓的冷水、熱水、飲用純凈水、蒸氣、暖通、輸氣、污水處理等工程及設備連接 DN15- DN5（管道。chengcheng4. 工藝原理承插氬弧焊在焊接過程中不需要焊材，由管道自身材料焊接而 成，焊縫顏色與管材

3、顏色一致，節省焊接輔材及部分管件，是一種省 料，無接頭連接的連接方式。5 .施工工藝流程及操作要點5. 1工藝流程施工準備:旱接材料準備焊接焊縫清洗、拋光焊縫檢查試驗、吹洗5. 2操作要點5. 2. 1 施工準備1編制施工方案和施工進度計劃，建立質量工作標準。2操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應具有相關部門頒發的合格證。3施工用料按材料計劃備齊，送到現場，并保證按計劃供應。4對現場操作人員進行書面技術交底、現場技術、安全交底。5. 2. 2焊接材料準備1管材與管件的選用，應根據使用環境界質因素、化學成分及其使用 壓力，而選用相應等級的產品，以確保焊縫金屬組織和機械性能。

4、2氬氣應符合國家標準氬氣GB4842的規定，應選用純度為99.96% 的氬氣，若雜質含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影響焊縫質 量。3電極材料采用國產Wce20型鈰鎢極。鈰鎢極的端頭形狀和直徑對焊接過程的穩定性和焊縫成型有很大的影響。圓錐形平端效果最佳，見 圖522。根據所焊接管道厚度和焊接電流的大小來選用鎢極， 焊接技 術參數見表5.2.2表5.2.2焊接若干技術參數管材厚度(mm焊接電流運弧速度氬氣流里適用鎢極焊接垂直角度焊接水平角度噴嘴焊件間距離0.830/A45mm/min5(L/mi n)1.0mm10o 15o50° 75ow 10mm1.035/A45mm/min5

5、(L/mi n)1.0mm10o 15o50° 75ow 10mm1.240/A45mm/min5(L/mi n)1.2mmoo10 15oo50 75w 10mm1.545/A60mm/min5(L/mi n)1.6mm10o 15o50° 75ow 10mm1.755/A60mm/min8(L/mi n)1.6mm10o 15o50° 75ow 10mm2.060/A70mm/min8(L/mi n)2.0mmoo10 15oo50 75w 10mm2.370/A70mm/min8(L/mi n)2.5mm10o 15o50° 75ow 10mm4焊

6、槍選用PW150型風冷槍，噴嘴孔徑的大小直接影響保護效果， 一般噴嘴孔徑選用10mm5. 2. 3焊接1將已下料好的不銹鋼管插入管件承口，示意圖見 5. 2. 3,承插式 管件承口尺寸見表5. 2. 3管件管道不銹鋼氬弧焊承插式管件承口示意圖 5. 2. 3表5. 2. 3承插氬弧焊式管件承口尺寸（mrh公稱直徑DN管道外徑D管件外徑D承口內徑D2承口長度L15© 1617. 616+ 0.1 0.051020© 202420+ 0.05 0.21025© 252825+ 0.1 0.251032© 3237. 632 + 0.1 0.351240

7、69; 4042. 640+ 0.1 0.31250© 5053. 450+ 0.1 0.3152施焊時，在承口端部以外各刷一道寬 4050mm勺白堊粉，待干燥 后開始施焊。先以四周點焊，35點為宜。3操作時以腰部為中心，上體半徑為動力，轉動上體由右向左旋轉。 這樣焊接既易觀察熔池，又能更好的保護熔池。待電弧正常燃燒形成 熔池后，電弧作橫向并向前運弧，將承口端部作環狀一圈的焊接，以 控制熔池大小及熔池溫度。其焊槍與焊縫之間的角度見表 5.2.2，鎢 極伸出長度為4 8mn,鎢極端部距工件距離為1 1.5mm噴嘴到焊縫 距離為510m見示意圖523。施焊中間停弧或焊接結束時，要用衰 減

8、法熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將 焊槍收至收弧處，繼續送氣35S,使焊接熔池在延時氣體的保護下 冷卻，以防止產生縮孔和裂紋，焊后在自然環境下進行冷卻。噴嘴鎢極管件J_ _ .51 1焊槍C L廠門管材 - - - - 11 »T1也焊接操作示意圖5.2.34焊接時，觀察焊縫成色，若焊縫顏色成灰色和黑色時，說明氬氣保 護不夠，要調大氬氣的流量，直到焊縫顏色為金黃、藍色、紅色為止。5焊接時電流調至合適，具體技術參數見表522。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現下榻和咬邊，而且會導致鎢極燒損。焊接 電流太小，電弧不穩定和偏吹，易產生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。6

9、施焊速度根據焊接電流的大小具體參照表 5.2.2來選擇。速度太快， 氣體保護效果受到破壞，還會使焊縫金屬和鎢極易氧化缺陷。 太慢時 會造成易熔焊。7施焊時應遵循小電流、快速度的原則，對不同壁厚的管材，都有相應的電流要求。依靠氣流保護，快速升溫降溫，旨在避開6OOoC8OOoC 的後化溫度，以免引起晶間腐蝕。8在不產生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護效果好、熱量集中、電弧穩定、焊透均勻，變形小；電弧電壓過高時，氣體保護效果 不好，會使焊縫金屬氧化、產生未焊透等缺陷。9焊接時的風速不應超過2m/S，當超過時應有擋風板遮擋施工區域。10在潮濕區域施焊時，焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%

10、 大于90%寸應停止施焊。5. 2. 4焊縫拋光、清洗 1焊完后，用磨光機磨掉管道及焊縫表面多于的焊瘤。2焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈，對焊縫及鄰近區域進行酸洗與 鈍化處理。酸洗后效果見 圖5.2.4酸洗后焊縫顏色 和管材顏色一致圖5.2.4焊縫酸洗后效果圖5. 2. 5焊縫檢驗 1焊工對所有焊縫的表面質量必須作100%勺自檢 2焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規咬邊等缺陷。3焊縫的外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材。4焊縫不允許有嚴重氧化或過燒（指焊縫正面或反面發黑、起渣等）5焊縫效果判斷，銀白、金黃見圖 5.2.5為最好，藍為良好，紅灰為chengcheng較好，灰為

11、不好，黑最差。chengchengchengcheng圖525焊縫效果觀察圖5. 2. 6試驗、吹洗1管道系統試驗及吹掃應接系統進行，但應視管道布置的情況也可分 條分段進行。試驗、吹掃前應將系統內設備隔離或盲堵，防止雜物進 入設備內。2除漿料與已完管道采用水壓試驗、 空氣吹掃外，其它管道均采用空 氣試驗及空氣吹掃。3氣流輸送系統管道只進行系統的嚴密性試驗及吹掃4水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空 氣吹掃應有足夠的流量，流速不小于 20m/s。5試驗吹掃合格后，將管道內水介質排凈，將系統內隔離的設備恢復 原狀態，加入的盲板原數撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。6

12、若為生活飲用水管，應用含有 2030mg/L游離氯的水侵泡24h, 進行消毒，再用水沖洗。6. 材料與設備6. 1 材料6. 1. 1主要材料有：薄壁不銹鋼管、氬氣、鈰鎢極等。1管材和管件，應具有相關部門的檢測報告；用于生活飲用水的管材 和管件，還應具備國家衛生檢驗部門的檢驗報告和衛生許可批件。2施工使用的每一批管材和管件應有產品質量證明書，并應有明顯標志標明生產廠名和產品名稱，包裝上還應標有材料牌號、規格尺寸、 生產日期和檢驗人員的印記。3管材、管件內外表應光滑平整，無明顯痕紋凹陷，斷面平直，內壁 清潔無油污、雜質。4管材與管件的質量符合薄壁不銹鋼管CJ/T151 2001，流體輸送用不銹鋼

13、焊接鋼管GB/T12771 2000要求。6. 2 設備見表6.2表6.2設備明細表設備名稱規格型號單位數量氬弧焊機國產逆變式DC 500臺砂輪切割機JIG-H2-355臺角向磨光機SIM DW-100臺電動試壓泵3D-S Y600/2.5臺7.質量控制與驗收7. 1遵守下列質量標準及技術規范工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235 1997不銹鋼薄板熔焊技術條件QJ1165- 87建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規程CECS153: 2003鎢極惰性氣體保護焊工工藝方法JB/Z 261-86建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范GB 50242 20027. 2施工操作質量控制和驗收一般規

14、定7. 2. 1施工前由焊接技術人員向焊工、焊接檢驗員等有關人員進行 技術交底，并作好技術交底記錄。7. 2. 2施工過程中，施工員、質檢員、要堅守現場、監督管理；7. 2. 3施工過程中，施工單位、監理共同作好檢查記錄。7. 3施工操作質量控制和驗收內容7. 3. 1焊縫質量要求要滿足本工法中5.2.5款中的規定；7. 3. 2不銹鋼管材檢驗按薄壁不銹鋼管CJ/T151 2001進行檢驗。7. 3. 3壓力實驗和系統吹洗按建筑給水排水及采暖工程質量驗收 規范GB 50242 2002檢驗。8. 安全措施8 1氬弧焊機開機前應做好設備的例行保養及安全檢查；且氬弧焊 機應有良好的接地。& 2氬弧焊工經過培訓合格后持證上崗，正確使用勞動保護用品。& 3工作場地及附近區域不得有易燃易爆物品。& 4不準將通電的焊鉗搭在管子上。& 5施工中切割管材時帶好防護面罩，勞保用品，以免灼傷身體。& 6針對現場情況，對操作人員要有具體的分部分項安全技術交底。& 7在封閉區域施工時，應采取通風措施。8 8遵守施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 462005安全防范工程技術規范GB 50348 2004機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB 50231 989. 環保