1、鎮江科創園三期-丁卯精英公寓配套用房項目大直徑鋼筋直螺紋連接技術鎮江科創園三期-丁卯精英公寓配套用房項目十項新技術應用總結之 大直徑鋼筋直螺紋連接技術二0一三年十二月 目 錄 一、工程概況2二、項目應用新技術概況2三、施工工藝21、施工準備22、鋼筋施工方法及措施43、鋼筋機械連接5四、質量及安全措施101、質量措施102、安全措施11五、 經濟和社會效益13一、工程概況本工程的抗震設防類別為標準設防類，抗震設防烈度7度，結構類型為框架結構。表1.1 結構抗震等級如下表：建筑結構安全等級結構抗震等級建筑耐火等級地基基礎設計等級框架大跨度框架二三二二丙表1.2 所用鋼筋規格型號規格型號級C8、C

2、10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28二、項目應用新技術概況本工程鋼筋接頭連接方式為：鋼筋直徑16mm采用滾軋直螺紋連接；以提高鋼筋利用率，并保持結構的安全性能不變。三、施工工藝1、施工準備1.1主要機械及人員準備機械配置序號名稱型號數量（臺）1鋼筋直螺紋成型機 GYL-403臺2鋼筋彎曲機 GW402臺3鋼筋切斷機 GQ402臺4無齒鋸切割機2臺5塔吊 ST7515/ST50152臺人員配置序號序號數量（人）1鋼筋加工182鋼筋安裝703普工201.2技術準備施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、相關安全質量規范（建筑物抗震構造詳圖、混凝土結構施工平面整體

3、表示法、鋼筋搭接及驗收規程、鋼筋機械連接通用技術規程等），做到圖紙上問題提前與設計聯系解決。管理人員及勞務人員培訓：項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周一下午17：00利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭）并由項目技術部和質量部參加。針對鋼筋工程的關鍵環節，編制鋼筋工程規矩集，說明具體的施工方法，使控制項目一目了然，既幫助施工管理人員深入了解和掌握施工質量的控制方法及措施，也有利于施工班組自檢，又便于質量控制人員檢查。1.3材料進場及準備鋼筋進場必須具有出廠證明書和檢驗報告單，并按照驗收批進行機械性能試驗。現場實驗

4、室根據規范要求在鋼筋進場后立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，必須進行鋼筋化學成份分析，嚴禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用，影響工期。進場鋼筋要按標牌查實爐牌號，看是否可作為混合批。鋼筋現場取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，必須另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有

5、一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程上，材料需做退場處理。鋼筋運到加工地點后、堆放現場指定的場地內，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌應做到統一一致。鋼筋半成品分部、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。鋼筋堆放場地應平整，鋼筋下面墊以木方，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋施工方法及措施2.1鋼筋除銹的方法及設備鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。級鋼筋采用調直進行除銹，、級鋼筋采用鋼絲刷進行手

6、工除銹。2.2鋼筋調直的方法及設備采用鋼筋調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調直模的偏移量，根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如果發現鋼筋調得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整直模的偏移量。2.3鋼筋切斷的方法及設備切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程級鋼筋采用砂輪切割機進行切割，級

7、鋼筋采用切斷機進行切斷（用于直螺紋連接的鋼筋采用砂輪機進行切割）。2.4鋼筋彎曲成型的方法及設備將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規格進行彎曲成型。級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機成型，級鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度3d，頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；級箍筋的末端彎鉤為135°，平直長度為10d。級鋼筋（箍筋除外）采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，級鋼筋末端做成90°或135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求。3

8、、鋼筋機械連接對鋼筋直徑16mm采用滾軋直螺紋連接，16mm鋼筋采用搭接綁扎方法；搭接接頭和機械連接接頭必須離開拐點10d。3.1鋼筋滾軋直螺紋接頭要求縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算。在同一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：3.1.1接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一區段內級接頭的接頭百分率不應大于50%，級接頭的接頭百分率可不受限制。3.1.2接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應大于50%。3.1.3受拉鋼筋

9、應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不受限制。3.1.4對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。3.2連接套要求3.2.1加工鋼筋接頭的操作工人應經專業技術人員培訓合格后才能上崗、人員要相對穩定。3.2.2鋼筋接頭加工應經工藝檢驗合格后方可進行。3.2.3鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋。3.2.4鋼筋絲頭應滿足設計要求，使扭緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為-0.5p-1.5p。3.2.5鋼筋絲頭的螺距應使用專用螺紋量規檢驗，抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%。3.2.6用鋼釬扳手扭緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過

10、2p。連接套由廠家提供，應有出廠合格證、材質證明書，進場后應進行復檢。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。進場后不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。現場使用的連接套主要有以下三種形式：標準型：用于一般連接鋼筋的部位。異徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位。活連接：用于一端不能轉動的鋼筋。 標準型套筒的幾何尺寸（單位：mm）規格螺距（P）長度（L）外徑（）螺紋小徑（D1） 162.5482514.9 182.5502716.3 202.5543118.1 222.5603320.4 253643923.0 283704426.1 現場取樣3.3受力筋保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護

11、層最小厚度環境類別墻、板梁柱C25C45C50C25C45C25C45C50一1515253030二a2020303030注：（1）受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中規定外，不應小于鋼筋的公稱直徑。（2）機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距離不宜小于25mm。（3）板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表中相應數值減10mm，且不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。3.4混凝土保護層厚度3.4.1梁板（墻柱）節點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層厚度，內層縱筋保護層比表中數值相

12、應增加。3.4.2當承臺、外墻等側面處于迎水面時，縱筋側面保護層厚度取 50 ，非迎水面時取 40 。3.4.3板面筋保護層厚度 25 。3.5絲頭加工及檢驗鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2；并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。按鋼筋配料單進行鋼筋下料。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用環規檢查其套絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限

13、位器并重新套絲，直至滿足要求為止，不得用氣割下料。 絲頭加工尺寸表（單位：mm）規格剝肋直徑螺紋尺寸套筒長絲頭長度（套筒長/2）+1完整絲扣圈數 1614.9±0.2M19×2.548249 1816.9±0.2M19×2.5502610 2018.8±0.2M21×2.5542811 2220.8±0.2M23×2.5603112 2523.7±0.2M26×3643311 2826.6±0.2M29×3703612操作人員嚴格逐個檢查絲頭的質量。經自檢合格的絲頭，應由質檢

14、員隨機抽樣進行檢驗，按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并且填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即對該批全數檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。 絲頭加工3.6鋼筋滾軋直螺紋接頭連接鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差

15、不大于1P（P為螺距），先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發出"咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）162022-2528擰緊力矩（N·m）180240300 底板連接接頭 地下室外墻接頭絲頭保護3.7鋼筋連接注意事項：鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；所連鋼筋規格必須與連接套規格一致；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用工作扳手擰緊鋼

16、筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗，應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）中第5條的各項規定。供貨方應提供有效的滾軋直螺紋型式檢驗報告。鋼筋連接時，應檢查連接套的出廠合格證及鋼筋絲頭加工記錄。連接開始前和過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。每種規格鋼筋接頭的試件不少于三根，接頭試件應達到鋼筋機械連接通用技術規程要求的級強度要求。隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露完整絲扣不大于一扣，不大于三個半扣，且不得無外露絲扣，并填寫檢查記錄。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工

17、條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一批。對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。四、質量及安全措施1、質量措施1.1質量要求1.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎鋼筋時，由責任師對照施工圖確認。1.1.2鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。1.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合鋼筋機械連接通用技術規程規定。1.1.4鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋機械連接通用技術規程。

18、1.1.5彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數量應符合設計及規范要求，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d。1.1.6為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位筋以保證鋼筋的穩定性、垂直度。混凝土澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。1.1.7墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑混凝土時暗柱筋跑位。1.1.8鋼筋保護層水泥砂漿墊塊間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。1.2允許偏差和檢查方法

19、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋、橫向筋焊接網片間距±10尺量連續5個間距網格尺寸±104保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固±51.3成品保護措施成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人

20、員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬鐙加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部混凝土保護層偏差過大。 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。 澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。2、安全措施2.1鋼筋機械的

21、使用安全進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。2.2鋼筋吊運的安全要求 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，

22、鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。2.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。2.4鋼筋加工機械作業的安全要求 鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。2.5砂輪機的使用安全打磨鋼筋的砂輪