1、目 錄1.編制依據(jù)31.1.施工圖紙31.2.合同、法規(guī)、規(guī)范、標準、圖集32.工程概況32.1.工程概述32.2.鋼筋保護層33.施工部署34.鋼筋原材料的控制34.1.原材料的供應34.2.鋼筋原材料的質(zhì)量控制34.3.鋼筋檢驗35.鋼筋加工、鋼筋堆放、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接35.1.鋼筋的加工35.2.鋼筋的堆放35.3.鋼筋連接35.4.直螺紋機械連接35.5.搭接長度和錨固長度36.鋼筋工程施工36.1.筏板基礎、集水坑、水池等筏板基礎、地下室頂、其它板厚超過200等區(qū)域鋼筋綁扎36.2.基礎梁鋼筋綁扎36.3.剪力墻鋼筋綁扎36.4.框架柱鋼筋綁扎36.5.框架梁鋼筋綁扎36.6

2、.樓板鋼筋綁扎36.7.樓梯鋼筋綁扎36.8.埋件37.質(zhì)量保證措施37.1.質(zhì)量檢驗及允許偏差37.2.質(zhì)量保證措施38.成品保護措施39.安全文明措施39.1.安全措施39.2.文明施工措施333 / 33文檔可自由編輯打印1. 編制依據(jù)1.1. 施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1膠州鼎峰中央公園C26#樓結構施工圖結施01102016年4月2膠州鼎峰中央公園C26#樓結構施工圖結施11202016年5月1.2. 合同、法規(guī)、規(guī)范、標準、圖集序號名 稱編 號1施工組織設計2膠州鼎峰中央公園C26#樓相關合同3混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）4建筑工程施工質(zhì)量驗收

3、統(tǒng)一標準（GB50300-2001）5建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）6建筑物抗震構造詳圖（97G329）7混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（11G101）8鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）9鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-91）10鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ 107-2010）2. 工程概況2.1. 工程概述擬建場地位于膠州市福州南路與福州支路交匯處。地下2層、地上19層。地上商業(yè)為1-7層，總建筑面積45307，±0.00相當于絕對標高7.00m。2.2. 鋼筋保護層保護層厚度指最外層鋼筋邊緣至混凝土表面的距離。2.2.1.

4、 保護層厚度2.2.2. 保護層控制墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。由于基礎梁重量較大，單位受壓較大，使用預制砼墊塊，易被壓碎，故使用32(長度為40mm)墊筋，間距1.5m，梅花型布置。底板、樓板、梁底面使用預制砼墊塊。3. 施工部署1鋼筋工程根據(jù)施工組織設計、施工部署及流水段劃分合理組織施工，鋼筋現(xiàn)場集中配料，實行流水施工。2根據(jù)施工進度計劃、鋼筋主要工程量和勞動力計劃，合理組織人員進場。設三個施工組，每組設質(zhì)檢員2人，分別負責前后臺質(zhì)量保證工作，人員配備計劃如下：鋼筋加工組現(xiàn)場施工組組長（質(zhì)檢員）1人組長（質(zhì)檢員）1人班

5、長2人班長2人鋼筋工15鋼筋工30共計18共計333 焊工必須經(jīng)考試合格，獲得上崗證后方可從事焊接工作。4. 鋼筋原材料的控制4.1. 原材料的供應4.1.1. 材料進場計劃鋼筋加工單經(jīng)項目技術管理部審核后，由技術責任師編制備料計劃（一式三份），由項目總工、商務經(jīng)理審核，經(jīng)項目經(jīng)理審批后，交與項目物資部進行采購，材料計劃根據(jù)工程進度進行編制。4.1.2. 材料供應商的選擇本工程主要采用HRB400和HPB300級鋼筋。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標準，同時鋼筋應符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關

6、規(guī)定和相關程序文件。同時所選擇的供應商應提供企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、年檢記錄等。本工程優(yōu)先選用濟鋼、青鋼、萊鋼、石橫等正規(guī)鋼鐵廠家作為鋼材的供應商。4.2. 鋼筋原材料的質(zhì)量控制4.2.1. 鋼筋進場卸貨前由物資部門對其質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量進行檢驗，檢驗合格后書面申請監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后由試驗人員在監(jiān)理的驗證取樣的情況下進行力學性能檢驗，力學性能檢驗合格方可進場使用，對不合格的鋼筋不允許進入施工現(xiàn)場。4.2.2. 力學性能檢驗流程圖鋼筋原材常規(guī)試驗流程圖物資部提供原材進場清單（兩份）質(zhì)量部、技術部驗收監(jiān)理驗收技術部安排試驗員由監(jiān)理驗證取樣、送檢試驗員收到試驗報告后，將試驗報告交給物資部物資部將

7、復試報告、材質(zhì)證明送交質(zhì)量部質(zhì)量部送報監(jiān)理監(jiān)理反饋回質(zhì)量部質(zhì)量部送交技術部整理歸檔4.3. 鋼筋檢驗進廠鋼筋應按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試樣，合格后方可使用。4.3.1. 標志檢查鋼筋進場時，鋼筋材質(zhì)證明應隨鋼筋同時進場，且材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、經(jīng)辦人，每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質(zhì)量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。4.3.2. 鋼筋的外觀檢查鋼筋直徑符合規(guī)定，平直，表面清潔無油污、顆?；蚱瑺钿P蝕，無裂紋、結疤和折疊。檢查方法

8、：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。檢查其是否有有裂紋、結疤和折疊現(xiàn)象。進場鋼筋每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應與廠家聯(lián)系，以免損害我方利益。4.3.3. 力學性能檢驗每批進場鋼筋按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執(zhí)行國家標準GB1499。1、 鋼筋的組批同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸劃分為一個檢驗批，不足60噸也按一批計。2、 鋼筋的抽檢在監(jiān)理的現(xiàn)場監(jiān)督下，鋼筋以每個檢驗批作為一個取樣單位，每個取樣單位任意

9、選出兩根鋼筋取兩套試樣，一根鋼筋作抗拉試驗，一根鋼筋作冷彎試驗。并保證見證試驗的數(shù)量不小于30%。3、 取樣方法從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取。4、 試樣標準：鋼筋拉力試件尺寸：L=10d+200mm。 鋼筋冷彎試件尺寸：L=5d+150mm。5、 試驗結果鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。5. 鋼筋加工、鋼筋堆放、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接5.1. 鋼筋的加工5.1.1. 為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要進行專項交底，且現(xiàn)場設專業(yè)鋼筋加工班組，加工班組設班組長，負責對加工成型鋼筋質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。同時加工好的鋼筋運至現(xiàn)

10、場后，還要再次嚴選，有效控制下料成型質(zhì)量。5.1.2. 根據(jù)鋼筋的錨固長度、搭接方法、設計施工圖和規(guī)范規(guī)定作好下料表，經(jīng)鋼筋工長審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應潔凈、平直、無損傷和局部曲折，不合要求的應進行清理、調(diào)直或切除。5.1.3. 鋼筋下料長度計算：直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調(diào)整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度5.1.4. 圓盤條鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機調(diào)直。5.1.5. 鋼筋的切斷1、 鋼筋采用鋼筋圓盤切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，

11、統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2、 斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。3、 切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除。4、 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.1.6. 鋼筋的彎鉤、彎折：1、 級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。2、 箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端應作135°彎鉤，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪費），且兩個彎鉤

12、平直段相互平行。3、 鋼筋加工施工時應根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心5.1.7. 鋼筋加工機械序號材料設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1鋼筋直螺紋機械6套2電焊機500A33鋼筋切斷機50/6044鋼筋彎曲機4045砂輪切斷機JG40056鋼筋調(diào)直機5t25.1.8. 鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm5.2. 鋼筋的堆放5.2.1. 鋼筋加工區(qū)及鋼筋堆放區(qū)，鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關消防要求，電源從臨近配電箱引出。堆放場地用碎石填鋪并做好排水設施。5.2.2. 設專人負責鋼筋

13、堆放和標識工作并進行掛牌，標明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項，并標明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。標識牌形式如下：標 識 牌名稱產(chǎn) 地規(guī)格進場日期型號檢驗狀況數(shù)量標 識 人5.2.3. 堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設專用堆放場地。5.2.4. 鋼筋下部要墊4M長標準化工字鋼焊接，刷紅白漆；防止銹蝕。5.3. 鋼筋連接5.3.1. 鋼筋的連接方法本工程直徑16以上（含16）的受力鋼筋采用直螺紋連接，全部采用A級（I級）接頭。本工程需計劃采用直螺紋套筒接頭的鋼筋型號有16、18、20、22、25及25以上鋼筋。其余采用綁扎搭接?，F(xiàn)場直螺紋接頭進行取樣后的

14、鋼筋采用綁扎搭接（或幫條搭接焊），搭接長度（或幫條搭接焊）要符合要求。5.3.2. 鋼筋接頭的位置1、 柱筋：直螺紋連接接頭50%錯開35d，第一批接頭距樓板面Hn/6。2、 梁筋：直螺紋連接接頭，上筋接頭宜設在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭宜設在支座。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。3、 墻筋：本工程墻筋需搭接部位主要為采用8、10、12、14鋼筋，其它型號的鋼筋采用直螺紋連接接頭，其搭接部位同柱筋連接接頭原則。5.4. 直螺紋機械連接5.4.1. 施工準備：1、 施工機具：鋼筋滾壓直螺紋套絲機、鋼筋切割無齒鋸、緊固扳手、卡尺、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)、螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋止環(huán)規(guī)、

15、連接頭擰緊檢查扳手。2、 施工操作人員、技術管理和質(zhì)量管理人員均應進行技術培訓；設備操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。5.4.2. 工藝流程：鋼筋下料驗收現(xiàn)場連接檢驗端頭螺紋加工檢驗5.4.3. 鋼筋端頭螺紋加工：1、 鋼筋下料：鋼筋按設計接頭位置和規(guī)程接頭截面控制要求下料，鋼筋下料的切割應采用無齒鋸切割（不得用氣割下料），鋼筋切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲。2、 端頭螺紋絲頭加工：1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設備是否正常，切削液是否放好。2）滾絲機必須經(jīng)廠家技術人員調(diào)試合格，與連接套規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的管規(guī)檢測合格后方可加工。3）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔

16、最小尺寸。4）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按要求調(diào)整好直徑尺寸。5）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合規(guī)定。加工時，應采用水溶滲性潤滑液，不得使用油性潤滑液。6）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。7）加工絲頭時，應采用水溶性切削液.嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.8）絲頭加工尺寸見下表規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.581816.9±0.2M19×2.527.582018.8+0.2M21×2.5273082220.8+0.2M23×2.529.532.

17、592523.7+0.2M26×3323593230.6+0.2M33×34045119）絲頭經(jīng)檢查符合要求后，加蓋保護套。5.4.4. 現(xiàn)場連接：直螺紋接頭及套筒經(jīng)檢查合格后，方可開始進行連接。1、 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應一致、接頭的位置、連接套的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈完好無損；2、 在頂層鋼筋收頭鋼筋不能轉(zhuǎn)動時采用反扣連接套，其他采用標準套。連接時，先搭好操作腳手架，用標準套連接時，先將下層預留鋼筋固定牢固擰上連接套，上層連接鋼筋絲扣與下層鋼筋的連接套對準，旋轉(zhuǎn)上部鋼筋將鋼筋擰入連接套內(nèi)，然后用緊固扳手緊固，用檢驗扳手進行擰緊檢

18、查，符合要求的做出標志，擰的不緊的用扳手緊固符合要求為止；上層鋼筋不能轉(zhuǎn)動采用反扣套連接時，先將上下層鋼筋均對準連接套，然后轉(zhuǎn)動連接套將連接套擰緊。 鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲扣上套塑料帽保護。接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（N.m）1002002603203、 接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭做出標記，并約1扣完整絲扣外露。4、 力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用力矩儀檢查一次。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5.4.5. 鋼筋滾壓直螺紋成型機的現(xiàn)場維

19、護和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用，現(xiàn)場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養(yǎng)。5.5. 搭接長度和錨固長度受拉鋼筋錨固長度Lab、LabE混凝土強度等級鋼筋種類C20C25C30C35C40C45HPB300二級抗震45d39d35d32d29d28d三級抗震41d36d32d29d26d25dHRB400二級抗震46d40d37d33d32d三級抗震42d37d34d30d29d受拉鋼筋錨固長度La、LaE注： 1、在任何情況下La不得小于200mm。2、錨固長度修正系數(shù)a 按下表取用，當多于一項時，可按連乘計算，但不應小于0.6。3、aE為抗震錨固長度修正系數(shù)，一、二

20、級抗震取1.15，三級抗震取1.05非抗震抗震LL=aLabLLE=aELa受拉鋼筋錨固長度修正系數(shù)a錨固條件a帶肋鋼筋公稱直徑大于251.10環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋1.25施工過程中易受擾動的鋼筋1.10錨固區(qū)保護厚度3d注：中間時按內(nèi)插值。D為錨固鋼筋直徑。5d本工程的搭接長度及錨固長度未盡事宜按圖集平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（11G101）進行施工。6. 鋼筋工程施工6.1. 筏板基礎、集水坑、水池等筏板基礎、地下室頂、其它板厚超過500的區(qū)域鋼筋綁扎6.1.1. 工藝流程彈線底板鋼筋分檔標志底板 下網(wǎng)筋保護層墊塊馬凳筋安放底板上網(wǎng)筋插筋6.1.2. 操作要點1、 在底板墊層上放出

21、軸線，墻位置線，預檢后畫出底板鋼筋間距的分檔標志。2、 擺放下部下層、下部上層鋼筋，短向鋼筋放在下層，間距調(diào)整后進行綁扎。3、 鋼筋交叉點應綁扎牢固4、 下部鋼筋連接好檢查后，按間距1m梅花型墊好保護層墊塊。5、 本工程筏板基礎、地坑、水池及電梯井底板鋼筋均為雙層，板上筋采用鋼筋馬凳固定，鋼筋馬凳放在下層下鐵鋼筋之上，馬凳采用25鋼筋制作，支座橫撐長度為600。馬凳形式如下圖所示：6、 擺放直徑25鋼筋馬凳，間距1.2m通長設置，兩個馬凳搭接為150mm，搭接范圍內(nèi)用2道8號鐵絲綁扎緊，放置上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋連接。每隔一道支腿增加左右雙向

22、斜撐，斜撐鋼筋采用直徑25鋼筋，與底板鋼筋成60°角布置。核心筒基礎范圍內(nèi)馬鐙布置原則為：豎向支撐為直徑28的三級鋼，間距不大于800mmx800mm，垂直方向為直徑28的三級鋼間距不大于1200mm，每個橫豎向交叉點皆設置不同方向且與豎向支撐成30°角斜撐（直徑為22的三級鋼，相鄰兩處斜撐方向不得一致）。 核心筒馬鐙布置平面圖核心筒馬鐙布置剖面圖7、 底板上部鋼筋連接好 后，用線錘把墊層上的墻柱位置線引至底板上部鋼筋上并做出標志。8、 進行墻、柱插筋的綁扎，插筋的錨固和預留長度應符合設計要求，并在底板上口附加定位鋼筋固定。6.2. 基礎梁鋼筋綁扎（本工程無此項）6.2.1

23、. 工藝流程搭設臨時綁扎鋼筋操作架擺放上層主筋畫箍筋間距擺放箍筋穿主梁底層縱筋綁扎安放墊筋及二皮筋拆除臨時操作架基礎梁就位6.2.2. 操作要點1、 基礎梁綁扎時采用48腳手架鋼管搭設臨時綁扎操作架，由立桿和橫桿組成。每一軸間設3道立桿，立桿底部及小橫桿處個設一道大橫桿，將立桿連成一體。2、 畫好基礎梁位置線，確保梁位置不偏移。3、 由于基礎梁重量較大，單位受壓較大，使用預制砼墊塊，易被壓碎，故使用32(長度為40mm)墊筋，間距1.5m，梅花型布置。6.3. 剪力墻鋼筋綁扎6.3.1. 工藝流程立24根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋6.3.2. 操作要點1、 依據(jù)墻位置線對鋼筋

24、預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。2、 先連接24根豎筋，并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后進行其余豎筋的連接，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45°。3、 墻體水平筋在外、豎向筋在內(nèi)。(有防水功能的剪力墻，墻體水平筋在內(nèi)、豎向筋在外)。4、 水平向第一根鋼筋距樓板面50（1/2間距），豎向起步筋距柱子邊50（1/2間距），暗柱起步筋距樓板25（與樓板水平筋相錯開）。5、 剪力墻的保護層墊塊間距1m，梅花型

25、布置。6、 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保護三根水平筋；且每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30處，中間綁扎一道。7、 墻體鋼筋綁扎時應對面綁扎，保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。8、 墻體拉鉤筋應將水平筋鉤住，拉鉤筋平直長度應為5d。9、 剪力墻鋼筋定位措施：水平定位梯：為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，在頂板標高以上100位置設置水平定位筋，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100位置設置。由于水平定位鋼筋上有多個焊點，只起墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距定位作用，不能代替主筋，水平定位梯子筋采用比剪力墻水平鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作，梯形

26、鋼筋作法及加工工具具體作法見下圖：豎向定位梯：為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護層厚度，在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，由于豎向定位鋼筋上有多個焊點，只起模板定位、水平鋼筋的間距、排距定位作用，不能代替主筋，豎向定位梯間距1.5m，距兩側始末斷（端柱、暗柱、剪力墻拐角等）0.3m放置第一個豎向定位梯，長度小于0.6m的剪力墻可不放置。豎向定位梯中頂模筋采用無齒鋸下料，端頭保持平齊、無毛刺、卷邊，兩邊刷防銹漆，頂模筋長度比墻寬小2。詳見下圖：豎向墻體水平梯子筋加工施工圖豎向梯子筋采用比墻體筋大一規(guī)格鋼筋頂板頂模筋，長度為墻厚-2，間距為60

27、0mm墻體水平筋墻厚墻厚保護層澆筑完畢砼面6.4. 框架柱鋼筋綁扎6.4.1. 工藝流程：柱定位鋼筋套柱箍筋 連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋6.4.2. 操作要點1、 根據(jù)柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。2、 用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。3、 采用鋼筋直螺紋連接接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。 4、 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。綁扎軋絲如下圖所示：5、 箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。6、 柱下部設置模板定位鋼筋（每面兩個點頂模板，定位鋼筋端頭需刷

28、防銹漆。柱上部在箍筋上卡塑料墊塊來控制保護層的厚度。附圖7、 框架柱起步筋距樓板面50。6.5. 框架梁鋼筋綁扎6.5.1. 工藝流程穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋畫箍筋間距擺放箍筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼筋按箍筋間距綁扎6.5.2. 操作要點1、 在上側主筋（或梁側模板上）劃出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋起步筋距柱50。2、 次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。3、 先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間

29、距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，在綁主筋，主次梁同時配合進行。4、 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度Lae。5、 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6、 梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合要求。7、 在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距1m，保證保護層的厚度。8、 為保證梁鋼筋的位置準確，在梁筋及上筋有二皮筋的部位設墊筋，墊筋直徑為25，長度為梁寬-20mm,擺放位置距柱端或梁端為150mm，間距為1.5m,且在有二皮筋的部位不少于2道墊筋。梁長度小于1m

30、時，可不設墊筋。9、 對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定。10、 梁筋直螺紋連接時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。11、 在后澆帶處進行加筋處理，后澆帶采用止水鋼板，具體作法見下詳圖。6.6. 樓板鋼筋綁扎6.6.1. 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布鋼筋間距。6.6.2. 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根應距邊線50mm（或距梁主筋半個間距）。6.6.3. 板筋采用順扣或八字扣綁扎，并交叉口全部綁扎不漏扣。6.

31、6.4. 設置支座負筋的支筋馬登筋，保證支座負筋的受力部位準確。6.6.5. 預留洞口按設計要求增設加強鋼筋。6.6.6. 墊好墊塊，成梅花形布置，間距1.5m6.6.7. 地下室頂板上筋采用馬凳固定，馬凳采用22鋼筋制作，間距1000mm，馬凳高度隨板厚不同發(fā)生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上。6.6.8. 地上結構馬鐙采用直徑12的鋼筋焊接馬鐙固定，間距1000mm，凳高度隨板厚不同發(fā)生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上。6.6.9. 結構樓板后澆帶處按圖紙要求附加鋼筋。6.7. 樓梯鋼筋綁扎6.7.1. 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。6.7.2. 先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁

32、扎；6.7.3. 樓梯鋼筋在墻體施工時預埋，預留插筋長度應符合規(guī)范要求。6.8. 埋件6.8.1. 本工程結構時預埋的埋件主要有后砌墻埋件、樓梯欄桿埋件、防雷接地埋件等。6.8.2. 在結構施工中按圖紙要求預埋其它埋件（如與鋼結構連接用的連接板等），埋件樣式、尺寸及質(zhì)量要滿足圖紙的要求。6.8.3. 室外外露混凝土表面的埋件需進行防銹防腐蝕處理。7. 質(zhì)量保證措施7.1. 質(zhì)量檢驗及允許偏差7.1.1. 鋼筋直螺紋檢驗、驗收及允許偏差包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對接頭逐一進行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，應簽認質(zhì)量合格證書。1、 螺紋端頭

33、的質(zhì)量檢查：（1） 檢驗程序：鋼筋加工操作人員首先應對加工的螺紋逐個進行自檢，并作好記錄；經(jīng)自檢合格的，工長組織質(zhì)檢員、技術人員對每種規(guī)格按加工批量的10%（且不少于10個）進行抽檢，如有一個不合格，即應對該加工批量的逐個進行檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。（2） 檢驗方法：外觀檢驗，用目測，絲口牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應超過一扣螺紋周長；工具檢驗，用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度，通環(huán)規(guī)應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環(huán)規(guī)外露絲扣不應多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，但旋入長度不應超過3倍螺距。（3） 絲頭加工長度為標準型套筒長度的

34、1/2，其公差為+2P（P為螺距）。（4） 已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽，按規(guī)格分類堆放2、 連接套的質(zhì)量檢驗：（1）外觀檢查：連接套的外徑和長度應符合規(guī)定（2）用螺紋通、止塞規(guī)檢驗螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度：通塞規(guī)從連接套兩端應能順利旋入螺孔并達到旋合長度，而止塞規(guī)只允許從螺孔兩端部分旋入，但旋入長度應不超過3倍螺距。3、 直螺紋連接允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.10d并4mm尺量檢查2兩鋼筋軸線彎折角4°凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于°4、 力學性能檢驗： A檢驗程序接頭的檢驗應分批進行，即同一施工條件下、同一批材料的同等級

35、、同型式、同規(guī)格接頭500個為一驗收批進行檢查驗收；檢驗時首先對連接頭的力學性能進行檢驗，檢驗合格后方可安裝綁扎，現(xiàn)場接頭連接好后進行擰緊檢驗。B力學性能檢驗方法：按接頭驗收批規(guī)定，從每批加工好絲扣的鋼筋中隨機截取6根，從連接套中隨機抽取3個，連接成3個試件，用檢驗扳手檢查擰緊情況后，送公司中心試驗室或見證試驗室作單向拉伸試驗，評定等級為A級為合格。即3個試驗結果均滿足：f0mstftk、f0mst0.9 f0st（f0mst -連接接頭抗拉強度實測值，ftk -鋼筋抗拉強度標準值，f0st -鋼筋母才抗拉強度實測值）。如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復試，如復試中仍有一個試件

36、試驗結果不符合要求，則該驗收批認為不合格，應禁止使用，進行追溯查找原因，另作處理。7.1.2. 鋼筋綁扎檢查、驗收及允許偏差1、 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3、 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置和方法必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。4、 鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%，且不得集中。5、 鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。6、 允許偏差項 目允許偏差網(wǎng)的長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬

37、及高±5骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距±10鋼筋彎起點位移20焊接預埋件中心線位置5水平高差30受力鋼筋保護層基礎±5柱、梁±3板、墻±3等強直螺紋端頭絲扣外露套筒外露整扣不應多于2扣7.2. 質(zhì)量保證措施7.2.1. 嚴格按施工組織設計質(zhì)量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制。7.2.2. 原材進場鋼筋應有質(zhì)量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方可投入使用。焊條應有合格證 ，并存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時在使用前應按要求進行烘焙。7.2.3. 焊工必須經(jīng)培訓考核合格后持證

38、上崗，并在工程開工焊接前進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。7.2.4. 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。7.2.5. 鋼筋下料表應經(jīng)鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過程嚴格按料表尺寸加工，加工好后應分類碼放，由技術員、質(zhì)檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。7.2.6. 工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規(guī)程人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢。7.2.7. 工地質(zhì)檢人員負責滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)

39、督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。7.2.8. 不準將定位鋼筋或線盒直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加鋼筋，將其電弧焊接在附加鋼筋上。7.2.9. 代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。7.2.10. 混凝土澆筑過程中，必須有人進行看筋，及時對偏位及踩壞的鋼筋進行調(diào)整。8. 成品保護措施8.1.1. 成品鋼筋：加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放，做好標識，明確使用部位、規(guī)格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質(zhì)檢員蓋章標識。鋼筋綁扎：鋼筋綁好后，操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋，應在操作架上操作；樓板鋼筋上應設定型化人行通道，采用14

40、366*120 鋼筋制作，長*寬為1830*600 ，支腿高度一般為150mm(結構板厚+50mm)，外表面刷黃色油漆，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設，一切預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業(yè)預埋、預留應在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。8.1.2. 鋼筋直螺紋連接：1、 連接套兩端應用塑料密封塞扣緊保護，在包裝前均應作防修銹處理，運輸包裝箱應用包裝帶捆扎牢固，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷。2、 鋼筋加工好絲扣后，應隨即套塑料帽保護，且塑料帽規(guī)格與鋼筋應相匹配，防止脫落。驗收合格的按規(guī)格分類碼放整齊待用，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷，碼放時下部應墊100×100木方，雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護。3、 鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護。鋼筋連接時取下的鋼筋絲扣保護帽和連接套密封塞隨即收集在工具袋內(nèi)，禁止亂扔。8.1.3. 模板、預埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點焊，應綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點焊固定。8.1.4. 在混凝土澆筑過程中，派專人負