1、目 錄1 編制參考標準及規范. . . . . . .2 2 施工準備. . . .2 3 施工工藝. . . .5 4 質量標準. . . . . . . .14 5 施工中的基本規定. . . . .18 6 成品保護. . . .19 7 安全環境與職業健康措施. . . . . .19 8 質量記錄. . . . .219 附表. . . . . . . .22231 編制參考標準規范及相關要求1.1工程建設標準強制性條文 1.2 工程測量規范 gb50026-2007 1.3 混凝土結構設計規范 gb50010-2010 1.4 混凝土強度檢驗評定標準 gbj107-2010 1.5

2、 建筑物抗震構造詳圖 11g329 1.6 鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋gb/ t1499 .2-20071.7 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋gb13014 1.8 鋼筋機械連接技術規程jgj107 -20101.9 滾扎直螺紋鋼筋連接接頭 jg163-2004 1.10 混凝土結構施工圖平面整體標示方法制圖規則和構造詳圖 11g101-1、2、31.11本工程圖紙相關要求及規定本工程16mm以上鋼筋采用機械連接，機械連接接頭等級為級。2 施工準備2.1 技術準備 2.1.1 凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。2.1.2 施工管理人員首先認真熟悉施工圖紙，并組織學習相關

3、的施工規范，全面了解設計意圖，提出并解決圖紙與施工之間存在的矛盾，做好技術交底 。2.1.3檢查準備施工所需表格，確認試驗取樣計劃。2.2 材料準備 （1）經過調查，擬選用承鋼、唐鋼、敬業，兩生產廠家均為國家重點企業其生產的鋼筋質量保證。每次鋼筋進場，必須報驗監理并進行取樣（每個爐批號或60t），經試驗合格后方可使用。但由于場地限制，鋼筋按地下室底板、墻柱、地下室頂板必須分批按用量、規格備料進場。（2）鋼筋進場要驗收其出廠合格證和材質證明及出廠標識，并標識其狀態，不合格者退場。試驗室按有關規定抽取試樣做復試，復試后標識狀態，不合格的鋼筋不得使用并退場。（3）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，

4、鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10 根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。（4）所有進場的鋼筋需經項目部材料組按爐（批）號及直徑分批檢驗，對有嚴重銹蝕和其他質量缺陷的鋼筋拒絕接收。（5）剝肋滾壓直螺紋使用的套筒進場前提交型式試驗報告，在套筒進場時需對其規格、數量、外觀、出廠合格證做逐一檢查并標識，不合格的套筒嚴禁使用。2.2.2 質量要求： （1）鋼筋質量要求： 鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb/t1499.2-2007和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋gb13014的要求，有原材質、復式報告和出廠合格證；

5、直螺紋鋼筋應先調直再下料，并宜用切斷機切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不大于1.3；鋼筋最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。（2）套筒與鎖母材料質量要求： 套筒與鎖母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合gb699規定 。成品螺紋套筒應由產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表明應有規格標記。2.2.3 主要機具 （1）直螺紋專用切斷機及螺紋量規（牙形規、環規、塞規） （2）高峰期間至少保證8臺鋼筋滾壓直螺紋成型機.（3）機械設備表如下：設備名稱

6、規格型號數量技術性能鋼筋切斷機ys90l24運轉正常鋼筋彎曲機jjk1.04運轉正常調直機gw40c2運轉正常套絲機gyl408運轉正常（4）限位當鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位。（5）力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%。2.2.4 作業條件： 鋼筋連接用套筒已檢查合格，進入現場掛牌碼放整齊。鋼筋翻樣圖已審核，進行技術交底。2.3人員準備人員責 任技工負責鋼筋彎曲、鋼筋剝肋滾軋套絲、接頭連接、鋼筋焊接操作及相關工作鋼筋工負責鋼筋接頭現場連接及鋼筋綁扎工作普工負責鋼筋連接時的輔助工作鋼筋主管工程師負責解決鋼筋加工、鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的技術問題，向操作人員進行技術交底、提出材料、機具計劃

7、鋼筋制作、加工技術負責人負責接頭工藝檢驗、鋼筋綁扎接頭的加工委托，負責接頭加工制作質量檢查施工員負責施工、組織并安排人員、材料、機具進現場施工質檢員對施工質量與檢查負有責任、發現問題應及時向有關人員反映或越級反映并有權責令工程停工 鋼筋加工平時為30人，高峰期為60人，所有鋼筋工均在項目部內部調整，確保按計劃完成。 入場后的施工人員均按市政府勞動部門有關規定辦理相關的勞動手續，確保每位施工人員的勞動資格符合要求。各施工人員入場時做好進場教育工作，使其嚴格遵守各項規章制度。3 施工工藝3.1 工藝流程鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程 鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽彎曲

8、鋼筋加工工藝流程 加工前準備鋼筋除繡鋼筋調查鋼筋切斷彎曲成型檢查3.2 操作要點和技術要求3.2.1鋼筋加工 （1）根據施工圖及有關規范及技術要求，按單個構件進行鋼筋下料配筋，首先集水坑或電梯井，其次底板，再次墻柱、頂板配筋是按抗震要求計算下料長度，注意保護層的厚度。（2） 計算下料長度時，還考慮箍筋的彎鉤長度為10d，基礎底板、地下室柱、梁、板錨固長度按11g101-3第54頁錨固長度計算，鋼筋錯位接頭，錯開接頭距離為35d且不小于500mm，（框架柱鋼筋錯開至少0.3lle），且每一截面50%、鋼筋下料一般計算式為：直筋構件長度一保護層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。彎筋直段長度+斜段長度+彎

9、鉤長度一彎鉤調整長度箍筋周長+l0d一彎鉤調整值墻柱插筋出結構層長度大于500mm，且大于柱凈高1/6(底板插筋插到底板底層鋼筋)（3） 本工程鋼筋原則不代換，不焊接，按圖紙施工。（4） 市場一般鋼筋定長為9m及12m，根據下料單計算出多數鋼筋的位置區域及下料后的綜合利用，確定購買何種定長鋼筋及數量， 6、8、c8、c10鋼筋購盤圓鋼，其它用定尺鋼筋，盤圓鋼筋用強制冷拉進行調直，一級鋼冷拉率不超過4，三級鋼不超過1。（5） 鋼筋加工時，用料單核對鋼筋規格，無誤后用鋼絲刷或除銹劑進行除銹處理。鋼筋有嚴重老銹或其他外觀嚴重問題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來的爐號鐵牌專人收集保管，并注明此爐號鋼筋用于

10、何構件，加工成型。鋼筋分類按品種、規格、數量、構件名稱用小鐵絲串小木牌綁在醒目處，以便調用和檢查。（6）對于圓盤條采用調直機進行調直，對于直條鋼筋采用手板子矯正，要求調直鋼筋時不得有明顯擦傷。（7）統計下料單上的鋼筋，采用切斷機進行斷料，先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，斷料時，將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切斷鋼筋時要用鉗子夾住送料。（8）手工成型時，箍筋采用手搖板子成型，彎曲鋼筋前，根據料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時，板子托平，不可上下擺動，使彎曲的鋼筋在同一平面上，起彎時用力要慢，結束時要穩，掌握好彎曲位置，以免彎過頭或沒有

11、彎到要求角度。（9）對于直徑在12mm以上的鋼筋采用機械成型，成型時要熟悉倒順開關的使用方法和工作盤的旋轉方向，彎曲時注意要根據鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。鋼筋的彎曲和彎折要求：1）i級鋼筋末端要做180°的彎鉤，其圓弧彎曲直徑d為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（ø6.5=16.25mm，ø 8=20mm）, 本工程結構均按抗震要求設計，箍筋彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍和70mm最大值，見圖1。2）c鋼筋末端要做90°彎折，其彎曲直徑d為鋼筋直徑d的4倍（c12=48mm，c14=56mm，c18=72mm，c20=80mm，c2

12、2=88mm，c25=100mm，c28=112mm，c32=128mm，c36=144mm），見圖2。3）箍筋的末端做135°的彎鉤平直長度為10d（ø 6=60mm， c 8=80mm，c 10=100mm）。（11）盤圓鋼筋冷拉盤圓鋼筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在3%，在冷拉現場用紅色油漆做好冷拉起始點的標記。（12）馬凳的制作：基礎底板馬凳采用c18以上的廢鋼筋制作（視板厚情況），長度約為1500mm左右，高度應根據板厚計算（板厚減兩保護層再減三鋼筋直徑上兩層下一層）。（13）梯子筋制作：1）豎向梯子筋墻體豎向梯子筋：作立筋用時應比墻體立筋大一個規格的鋼筋。

13、c12鋼筋作為橫向支棍。要求模板的支撐筋（頂模棍）分三道，距下層板頂、上層板底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm，要求鋼筋斷料時采用無齒鋸或砂輪。用角鐵制作磨具，鋼筋焊接要牢固，焊接完成后及時將焊渣清除干凈。2）水平梯子筋水平梯子筋采用c12鋼筋制作。3.2.2鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接加工（1）鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。 螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材

14、實際抗拉強度的97%100%，強度性能十分穩定。 1）加工要求 鋼筋示意圖見下： lmm-絲頭直徑 t-螺距 -鋼筋直徑 l -螺紋長度鋼筋螺紋加工參數表 注：套筒擰緊后允許外露面12扣。 2）套筒質量要求 套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷 牙形規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度 各種型號和規格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若套筒為異。則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。 套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。 （3）直螺紋量規技術要求 牙形規、螺紋卡和直螺紋塞規，采用工具鋼t9（gb1298）制成，其化學成分和硬度。（見下表）（2） 工藝操作要

15、點 1）鋼筋平頭切割 由于鋼筋原料和鋼筋切斷處的端頭部分會產生彎曲，變形和不平齊等現象，可能會對接頭質量產生影響，因此鋼筋應先調直并用直螺紋專用切斷機切去端頭30-50mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。 必須對端頭切平后的鋼筋進行100%外觀檢查。檢查內容包括：肉眼查看端頭是否平直，鋼筋的基圓是否符合國家標準要求，是否存在橢圓現象或有斜面等質量缺陷。2）鋼筋螺紋加工 鋼筋滾絲前固定時將2條縱肋夾固在鎖緊裝置上的2條凹槽內，防止發生鋼筋轉動或脫落而導致安全事故或滾絲不到位的現象。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經

16、配套的量規檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，將不同的絲頭（如正、反絲）加以區分或者用不同顏色的絲頭保護帽來區分，放在指定的位置，并將剝肋滾絲機內的鐵渣清理干凈。3）鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并

17、確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 滾壓直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。 連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。連接鋼筋時，鋼筋下面墊一根短鋼管，使鋼筋滑動容易連接，不能硬拖鋼筋，以免鋼筋絲扣被托壞。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 接頭、連接套筒分類及安裝示意： 4 質量標準4.1主控項目4.1.1直螺紋接頭加工主控項目 （1）鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，質量符合國家現行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb/t1499.2-2007）和

18、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（gb13014）標準的要求。 （2）套筒與索母材質應符合db13/t1463-2011規定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。 （3）鋼筋接頭型式檢驗：檢驗結果應符合現行行業標準鋼筋機械連接技術規程jgj107-2010中的各項規定。 （4）鋼筋連接工程開始前，應按照技術提供單位的技術文件、工藝標準等對不同規格的鋼筋及接頭進行工藝檢驗。 （5）鋼筋接頭強度檢驗：鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 在現

19、場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于設計的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。 4.1.2受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（1）hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10d；（2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時， hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3

20、）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（5）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（6）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；（7）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一

21、加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2 一般項目 4.2.1直螺紋加工質量檢驗 （1）鋼筋絲頭質量檢驗 對每種規格加工批量隨機抽取10%，且不少于10個，進行外觀檢查，鋼筋絲頭應與套筒規格相匹配。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄（見附表9.1），如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。 外形質量檢查要求100%進行。絲頭中牙形應飽滿，牙頂寬度超過0.6mm及禿牙累計長度不應超過一個螺紋周長；標準絲頭有效螺紋長度不小于0.5倍連接套筒長，且允許誤差為+2p。（3）鋼筋接頭質量檢驗： 抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭

22、應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用，并填寫鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄 用扭力扳手按下表規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（下表）扭力扳手由技術提供單位提供，且只能與同規格鋼筋接頭對應使用，使用過程中，扭力扳手發出清脆的響聲時，即達到該規格接頭的擰緊力矩值。4.2.2鋼筋制作加工質量檢驗 （1）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于件。檢查方法：鋼尺檢查。（2）加工鋼筋尺寸允許偏差：序號檢查項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm2箍筋尺寸±53馬凳

23、高度±2mm4梯子筋頂模棍±2mm5彎起筋的折彎位置±155 施工中的基本規定5.1 對混凝土保護層厚度的要求： 直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準混凝土結構設計規范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。5.2 采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的手里鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： （1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內接頭的接頭

24、百分率不宜超過50%。 （2）接頭宜避開有抗震設防要求的箍筋加密區；當無法避開時，應采用級或級接頭，且接頭的百分率不應超過50%。 （3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 （4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50% （5）當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。 5.3 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍 。5.4 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。6 成品保護6.1 各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記 6.2 鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨

25、意亂扔 。6.3 連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。6.4 鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。 6.5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。6.6做好加工機械的保養和維護，發現機械運轉不正常時要立即停機檢修，作業完成后要清除機械周邊的雜物，進行整機清潔保養。6.7加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，碼放整齊，做好標識。6.8非急用的鋼筋要堆放在庫棚內，庫棚要嚴密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。6.9鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，綁上鋼筋牌子，并在牌子上注明鋼筋的級別、形狀、尺寸、使用部位和數量。

26、7 安全環境與職業健康措施7.1 嚴格執行建筑工程有關安全施工的規程及規定。7.2 參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核合格，并經“三級”安全教育后持證上崗。 7.3 設備檢驗及試運轉合格后方可作業。 7.4 設備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管，油管反彈方向應予以遮擋。 7.5 高壓油管不得打死彎。 7.6 嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作。 7.7 盡量避免產生噪聲，夜間施工時，需采取降噪措施。 7.8 夜間施工應采用低角度照明，防止光污染。 7.9 機械潤滑油流入專設油池集中處理，不準直接排入下水管道，鐵屑雜物回收處理。 7.10鋼筋長料運輸時要注意安全，慢轉身，以免磕碰他人

27、。7.11鋼筋斷料時，在機械未達到正常運轉時不得斷料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刃口迅速送入，切短料時，手與切刀要保持200mm以上距離，如手握端小于40cm時，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。7.12在機械運轉過程中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。7.13鋼筋棚內和料場架設的夜間施工照明燈要加防護罩，不得用裸線作為導線，料場架設的照明燈離地面不得少于5cm。7.14嚴格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設備，不得侵占場內道路和安全防護設施。7.15鋼筋場內設置明顯的施工現場標牌，施工現場的主要負責人佩帶證明身份的胸卡。7.16鋼筋場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得隨意架設，夜間要有照明燈。7.17鋼筋場、加工棚內要保持整潔，隨時將鋼筋的下腳料集中放置。7.18減少加工棚內的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。7.19鋼