1、聚氨酯防水涂料施工方案本工藝標準適用于工業與民用建筑物、 構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。2.1材料及要求聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以 3.5 ±0.2%為宜。乙組份：羥基含量以0.7 ±0.1%為宜。兩組份材料應分別保管， 存放在室內通風干燥處， 貯期甲組份為6 個月，乙組份為12 個月，使用時甲組份和乙組份料按11 的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術性能指標如下：固體含量：93%抗拉強度：0.6mpa延伸率：300%低溫柔度：在 -20

2、 繞 20mm 圓棒無裂紋耐熱度：80不流淌不透水性：>0.2mpa干燥時間：16h輔助材料：磷酸：用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、 325 號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。2.1.2.5中砂：圓粒中砂，粒徑 23mm，含泥量不大于 3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2主要機具：電動機具：電動攪拌器。手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業條件：地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低

3、地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300mm，并保持到防水層施工完。涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環境溫度不應低于 5，操作時嚴禁煙火。3.1工藝流程：基層清理 涂刷底膠 涂膜防水層施工 做保護層3.2基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。3.3涂刷底膠（相當于冷底子油）

4、 ：底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以 11.5 2 的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 0.3kg/m2 左右，涂刷后約 4h 手感不粘時，即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以 11.5 0.3 的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌 35min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應 2h 內用完，不可時間過長。附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）

5、 。附加涂層做法： 是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡， 將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜； 如有氣孔或氣泡， 則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2 。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜， 涂

6、刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于 72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約 2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。3.5涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。4.1保證項目：涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，不得滲漏水。4.2基本項

7、目：涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。5.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。6.1 氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、 轉速不過高的攪拌器。 另

8、一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理， 防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。6.4破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動， 或放置工具材料等， 將涂膜

9、碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。1 適用范圍：各種屋面的防水工程（須覆蓋保護層）2 施工材料準備：2.1 主體材料：材料名稱規格用量用途甲組份（預聚體）2涂膜用-nco=3.5% 1kg/m乙組份（固化體）-oh=0.8% 1.5kg/m 2涂膜用底涂乙料-0h=0.23% 0.1 0.2kg/m 2底膜用2.2 主要輔助材料：材料名稱規格用途磷酸或苯磺酰氯化學純凝固過快時，做緩凝劑用二月桂酸二丁基錫化學純或工業純凝固過慢時，做促凝劑用二甲苯工業純清洗施工工具用乙酸乙脂工

10、業純清洗手上凝膠用107 膠工業修補基層用水泥 32.5mpa修補基層用石渣 2 mm 左右粘結過渡層用3 施工工具：名稱 用途 名稱 用途電動攪拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底膠用拌料桶混合甲、乙料用滾動刷 刷底膠用小型油漆桶裝混合料用小抹子 修補基層用塑料刮板涂刮混合料用油工鏟刀清理基層用鐵皮小刮板 在復雜部位涂刮混合料 墩布 清理基層用橡膠刮板 涂刮混合料用 條帚 清理基層用50 kg磅稱 配料稱量用高壓吹風機清理基層用4 施工工藝流程：防水層的構造及用料見下表：項次 防水構造材料名稱用量1 基層 混凝土或水泥砂漿2 基層處理劑聚氨脂底膠 0.2kg/m 23 第一度涂層聚氨脂防水涂料1.5

11、kg/m 24 第二度涂層聚氨脂防水涂料1.0kg/m 25 保護層 缸磚、水泥磚等注：涂層總厚度約為2mm。4.1找平層與保溫層施工的工藝與卷材防水相同。4.2基層要求及處理：防水基層應按設計要求用13 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、 松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm以上。陰陽角部位應做成半徑 10mm的小圓角，以便涂料施工。所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。施工時，防水基層應基本呈干燥狀態，含水率小于9%為宜，其簡單

12、測定方法是將面積為 1m2、厚度為1.5 2.1mm 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置23小時，如覆蓋的基層表面無水印， 緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印， 根據經驗說明其含水率已小于 9%，符合施工要求。施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除， 并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。4.3涂布底膠：此工序相當于傳統瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落； 加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現針氣孔等缺陷。聚氨脂底膠的配制：

13、將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1314（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使用。涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露抱底。一般涂布以0.15kg/m 2 0.2kg/m 2 為宜。底膠涂布后要干燥固化后24 小時以上，才能進行下一道工序的施工。4.4防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按 11.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉速為100500r/min的電動攪拌器攪拌5min 左右，即可使用。4.5第一度涂層施工： 在底膠基本干燥

14、固化后， 用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右為宜（即涂布量 1.5kg/m 2 為宜）。開始涂刮時，應根據施工面積的大小、形狀和環境，統一考慮施工退路和涂刮順序。4.6 第二度涂層施工：在第一度涂層固化 24 小時后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。 為了確保防水工程質量， 涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時的環境溫度和涂膜固化的程度 （以手觸不粘為準）來確定，一般不得小于 24 小時，也不宜大于 72 小時。4.7如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強，則在涂刮第二度涂層前進行粘貼

15、。4.8稀撒石渣：為增強防水層與粘結貼面材料（如瓷磚、缸磚等）的水泥砂漿之間的粘結力，在第二度涂層固化前，在其表面稀撒干凈的石渣（直徑為 2mm），這些石渣在涂膜固化后可牢固的粘貼在涂膜的表面。4.9 鋪貼保護層： 當涂膜完全固化后， 即可進行面層鋪貼。 施工方法與傳統鋪設面磚相同。5 質量標準：5.1主控項目：防水涂料的種類、 材質、厚度及配套材料的相容性必須符合設計要求，檢查出廠合格證、質量檢查報告和現場抽樣復檢報告。涂料防水層不得有滲漏或積水現象。雨后或淋水、蓄水檢驗。涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造， 必須符合設計要求， 對該部位均應進行防水補

16、強處理，并做好重點質量檢查 , 同時應符合關于細部構造的有關規定。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。5.2一般項目：涂膜防水層與基層粘結并固定牢固，表面平整、涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。涂膜防水層上撒布的材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。用針測法或取樣檢測。6 成品保護：6.1施工過程中應防止損壞已做好的保溫層、找平層、防水層、保護層。6.2防水層施工時應采取措施防止污染墻面、檐口及門窗等。6.

17、3屋面施工中應及時清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等。6.4屋面施工各構造層應及時進行，特別是保護層應與防水層連續做，以保證防水層的完整。7 安全與環境：7.1施工時要使用有機溶劑， 故應注意防火、施工人員應采取防護措施 （戴手套、口罩、眼鏡等），施工現場要求通風良好、以防溶劑中毒。7.2如涂料粘芝在金屬工具上固化，清晰困難時，可到指定的安全區點火焚燒，將其清除。7.3參加屋面卷材施工的操作人員必須配戴好安全帽、安全帶等安全防護用品。7.4 屋面工程施工過程中應做好屋面的臨邊防護。 用于操作人員上下的爬梯應安全牢固。8 施工中的注意事項：8.1 當涂料粘度過大， 不便進行刮涂施工時， 可加入少量的二甲苯進行稀釋， 以降低粘度，加入量不得大于乙料的 10%；8.2當甲、乙料固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。但加入量不得大于甲料的0.5%。8.3當涂料固化過慢， 影響下一道的工序時， 可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。8.4 若刮涂第一度涂層 24 小時后仍有發粘現象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉， 再上人施工， 可避免粘腳現象。 這種做法對防水