1、注塑相關基礎知識1.注塑機的構成；2.注塑工藝過程；3.常用注塑材料；4.常見注塑缺陷及預防方法；1高校教育精品PPT1.注塑機的主要結構注塑機一般由以下五大系統構成：注塑部件；合模部件；液壓傳動系統；電氣控制系統；周邊輔助系統2高校教育精品PPT 注塑部件組成部分有：塑化裝置（螺桿、螺桿頭、止逆環、推力環、混煉環、料筒、噴嘴）、注射座、注射油缸、螺桿驅動裝置（油馬達、減速機等）、注射座油缸等。注塑部件3高校教育精品PPT合模部件 合模部件的組成部分有：合模裝置、調模裝置、制品頂出裝置等。4高校教育精品PPT液壓系統 液壓系統的組成部分有：液壓泵、油馬達、閥;蓄能器、液壓油冷卻器、過濾裝置;管

2、路、液壓附件等。5高校教育精品PPT 組成部分有：動作程序控制系統；溫度控制系統；泵電機控制系統；安全保護裝置；故障監測、報警系統；操作、顯示裝置等。電氣控制系統6高校教育精品PPT 注塑機周邊輔助系統主要是供料系統、干燥系統、機械手、粉碎機、模具熱流道溫度控制柜等。周邊輔助系統7高校教育精品PPT2.注射工藝過程8高校教育精品PPT注塑工藝過程主要含以下四道流程預塑過程： 預塑過程是塑料材料在料筒中進過加熱、輸送、壓實、剪切、混合、均化使材料從玻璃態轉變為黏流態，從而達到注塑要求 。注塑充模過程： 注塑充模階段是螺桿在注射油缸推力作用下，將儲料室中的熔體經過噴嘴、模具流道、澆口注入型腔。保壓

3、補縮過程： 繼續注塑用于填充零件因收縮而空出的體積。冷卻定型過程： 在保壓結束以后，澆口封凍。制品經歷一段冷卻定型。頂出取件過程： 在制品經歷一段時間冷卻后，具有一定的剛性和強度。通過模具的頂桿將零件從注塑模具中頂出。9高校教育精品PPT聚苯乙烯類（ABS）ABS材料具有良好的綜合性能，即高的沖擊韌性和良好的機械性能，優良的耐熱、耐油性能和化學穩定性，尺寸穩定、易機械加工，表面還可鍍金屬及噴涂。廣泛應用于汽車內外飾件及家電產品。吸濕性強，含水量應小于0.3，在注塑前要干燥，干燥溫度7080，干燥24h。ABS在注塑機料筒內不能停留時間過長，容易老化分解（分解溫度為250左右），一般料溫為180

4、230。在摻入回收料的時候要注意控制比例，一般不超過20%。3.常用注塑材料10高校教育精品PPT 聚烯烴系材料（PP）是最輕的塑料之一，其屈服、拉伸、壓縮強度和硬度均優于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，高溫（90）抗應力松弛性能良好，耐熱性能較好，可在100以上使用，如無外力150也不變形，除濃硫酸、濃硝酸外，在許多介質中很穩定，低分子量的脂肪烴、芳香烴、氯化烴，對它有軟化和溶脹作用，幾乎不吸水，高頻電性能不好，成型容易。 作一般結構零件，作耐腐蝕化工設備和受熱的電氣絕緣零件，廣泛的應用于汽車內飾件材料。成型收縮率大，易發生縮孔，凹痕，變形。模具溫度低于50以下塑件無光澤，易產生熔接痕，流痕；9

5、0以上時易發生翹曲、變形。塑件應壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應力集中。11高校教育精品PPT 聚酰胺系（PA類）疲勞強度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好。一般適用于中等載荷、使用溫度100120、無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。吸濕性大，吸濕后流動性下降，易出現氣泡，銀絲等弊端。在注塑前要干燥，干燥溫度7080，干燥46h。成型收縮率范圍大、收縮率大，易發生縮孔、凹痕、變形等弊端，成型條件應穩定。結晶性料熔點較高、熔融溫度范圍較窄，熔融狀態熱穩定性差，料溫超過300，滯留時間超過30min即易分解12高校教育精品PPT聚甲醛（POM）綜合性能好?？估瓘姸取_擊韌性、

6、剛性、疲勞強度、抗蠕變性能都很高，尺寸穩定性好，吸水性小、摩擦系數小，有很好的耐化學藥品能力，性能不亞于尼龍?？捎米鬏S承、齒輪、凸輪、閥門、管道螺帽、泵葉輪、車身底盤的小部件、汽車儀表板、汽化器、箱體、容器、桿件以及噴霧器的各種代銅零件。熱穩定性差，易燃燒，長期在大氣中暴曬會老化。分解溫度為240度，但200度時滯留30分以上也即發生分解，分解時產生有剌激性、腐蝕性氣體。模溫對塑件質量影響較大，提高模溫可改善表面凹良，有助于融料流動。13高校教育精品PPT聚碳酸酯（PC）具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，有很高的耐熱性，耐寒性也很好，脆化溫度達-100，抗彎抗拉強度與尼龍相當，并有較高的延伸率和

7、彈性模數及突出的沖擊強度。無色透明，著色性好，耐熱性比尼龍，聚甲醛高，抗蠕變和電絕緣性較好，耐蝕性，耐磨性良好。吸水性較低，收縮率小，尺寸穩定性好?？捎米鞲鞣N齒輪、蝸輪、齒條、凸輪、軸承、心軸、滑輪、傳動鏈、螺帽、墊圈、泵葉輪、燈罩、容器等不耐堿，酮，胺，芳香烴?？赡馨l生應力開裂，易產生應力集中（及內應力），對成型條件要求較高。高溫易水解，與其它樹脂相熔性差。流動性差，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快。料筒溫度對控制塑件質量非常重要，料溫低時會造成缺料，表面無光澤，溫度高時出現銀絲暗條。在聚碳酸酯材料中含有水分時，會嚴重影響材料的流動性能，必須干燥，一般在110120 溫度下干燥615h。14

8、高校教育精品PPT酚醛樹脂（PF）機械性能很高，剛性大，冷流性小，耐熱性很高（100以上），在水潤滑下摩擦系數極低（0.010.03)。有良好的電性能和抵抗酸堿侵蝕的能力，不易因溫度和濕度的變化而變形，成型簡便，價格低廉。 在汽車內飾件中常用于制造煙灰缸。缺點是性質較脆、色調有限、耐光性差，耐電弧性較小，不耐強氧化性酸的腐蝕。15高校教育精品PPT4.常見注塑缺陷及處理方式缺料(Short Shot)現象:塑料材料沒有完全填滿模穴(Cavity)原因與處理方式:-計量設定不足-射出壓力太低-射出速度太慢或是時間太短-模具溫度或料管溫度不足-背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉-離型劑噴太多-流動距離

9、太短或塑料流動性差-進澆口(sprue)或是流道(runner)太小16高校教育精品PPT毛邊(Flash)現象:塑料材料溢出模穴原因與處理方式:-計量設定太多-射出壓力太大-鎖模力不足-模溫太高或是料管溫度過高-塑料流動性太好-塑料結晶速率太慢-模具的分模線密合度不足17高校教育精品PPT黑點(Black specks)現象:成形品表面有黑色斑點原因與處理方式:-塑料倒入料筒時，紙袋屑或縫線、灰塵倒入桶中。-料筒、螺桿、料管、噴嘴于換料時未清除干凈-塑料廠押出加工作業不當，混入異物-模具表面不干凈-色母選擇錯誤(裂解)18高校教育精品PPT焦痕(Brown Marks)現象:成形品表面出現黑

10、色或黃色條紋。原因與處理方式：-模具或塑料溫度太高-塑料在料管滯留太久-射壓太高，剪切熱-模具排氣溝的位置不當或是太小-螺桿轉速過快，背壓太高-塑料中的添加劑配方不當，熱安定差。19高校教育精品PPT銀線(Silver Streak)現象:成品表面或近表面處，沿著流動方向，出現極細的條紋。原因與處理方式：-塑料干燥不良-背壓太高或太低-模具排氣溝設計不良-射出速度太快-模具或塑料的溫度太高-模具表面附著水分-塑料中的添加劑不當-混到其它塑料或螺桿、料管凊料不干凈20高校教育精品PPT凹陷(Sink marks)現象:成品表面下凹，特別是肉厚突增的部分（因為厚肉的中央冷卻較慢）原因與處理方式：-

11、射出壓力太低，保壓時間太短-射出速度太快-模具與塑料溫度太高-成品肉厚設計不良-模具的流道、進澆口太小-模具的各部分冷卻不均-塑料的收縮率太大、結晶速度太慢21高校教育精品PPT氣泡(Void)現象:成品內部產生空隙，有兩種原因:1.發生于肉厚部分，由中央冷卻收縮而成。2.空氣、水分或塑料中的揮發分解造成。原因與處理方式：-射出壓力太低，保壓時間太短。-背壓太低。-塑料溫度太高，滯留太久。-成品肉厚設計不良。-模具的流道、進澆口太小。-塑料干燥不足。-離型劑噴太多。22高校教育精品PPT融合線(Weld line)現象:塑料在模具內流動時，各波前(melt front)會合處所遺留的紋線。原因

12、與處理方式：-模具或塑料溫度太低-射壓太低或射速不足-塑料的流動性不足-成品肉厚設計不良。-模具的流道、進澆口太小。-排氣溝不良。-離型劑噴太多。23高校教育精品PPT龜裂(Crazing or crack)現象:塑料在模具內流動，近模壁層冷卻較快，與中央部份的熱融接口，產生剪切力，表面發生裂痕。原因與處理方式：-模具粗糙，拔模斜角不足。-射壓太高或保壓時間太久。-模具溫度太低。-成品緊貼模面，呈真空狀態。-金屬埋入物形狀設計不良，或溫度大低。-成品設計不良，肉厚變化太大或有銳角。24高校教育精品PPT流動輪紋(Flow marks)現象:塑料最初射入模具內急速冷卻，與后來射入的塑料間生成接口，以進膠口為中心出現同心圓的痕跡。原因與處理方式：-模具溫度太低-射出速度太慢-塑料的流動性太差-模具的進膠口、流動太小-模具與塑料的溫度太低或不均一-未設置冷料井(cold slug well)或是太小-成品設計不當，肉厚變化大25高校教育精品PPT變形(Deformation)現象:成形品由于冷卻收縮、成形條件或離型不良，在內部構成殘留應力，導致變形分為翹曲、扭曲。原因與處理方式：-射出壓力太高，保壓時間太短-冷卻時間不足就離型-模具粗糙或脫模斜度不足-補強肋的厚度和高度設計不良-模具的兩半溫差大或各部分冷卻不均一-塑料溫度太低，流動方向與垂直方向收縮率差太多26高校教育精品PPT表層