1、橋梁施工技術(shù)方案一、鉆孔灌注樁1、準(zhǔn)備工作A 場地準(zhǔn)備 本工程主要是陸地樁，施工時(shí)，先清除地上的雜物，整平夯實(shí)，放樣后埋設(shè)護(hù)筒。B 埋設(shè)護(hù)筒1）護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大 200400mm。2）護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合， 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外， 平面允許誤差為 50mm ，豎直線傾斜 不大于 1 。3）旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。4）護(hù)筒高度宜高出地面 0.3m 。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位 2.0m 以上。 若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多， 應(yīng)先做試樁， 鑒定在此類地區(qū)采用 鉆孔灌注樁基的可行性。5）護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要

2、求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度陸地不小于1.0 1.5m 。7）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。C 泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求1 鉆孔泥漿一般由水、粘土 （或膨潤土 ）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照 下表選用。泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法 地層 情況 泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pa ° s） 含砂率（） 膠體率（ ） 失水率（ml / 30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa） 酸堿度（pH）正循環(huán) 一般地層 易坍地層 1.05 1.201.201.4516221928848 4> 96> 96< 25< 15

3、 W2< 21.0 2.2535810810反循環(huán) 一般地層 易坍地層卵石土 1.02 1.061.06 1.101.101.151620182820 35<4<4<4> 95> 95> 95<20<20<20<3<3<312.51 2.51 2.58 10810810推鉆沖抓一般地層1.10 1.201824<4> 95<<312.5811沖擊易坍地層1.20 1.402230<4> 95<<335811注：地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限； 地質(zhì)狀態(tài)較

4、好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； 在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，可用清水提高水頭（2m） 維護(hù)孔壁； 若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土， 遠(yuǎn)運(yùn)膨潤土亦很困難， 調(diào)制不出合格泥漿時(shí)， 可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量可按附錄C1 選取； 泥漿的各種性能指標(biāo)測定方法見施工規(guī)范附錄C2。2 泥漿制作 在合理位置挖設(shè)泥漿池與沉淀池，池的大小以滿足鉆孔時(shí)泥漿循環(huán)為尺度。在鉆機(jī)開鉆前， 先制備一部分泥漿， 在鉆孔中達(dá)到護(hù)壁、浮渣、潤滑鉆頭等作用。 泥漿系用粘土加水稀釋而 成。在攪拌機(jī)中加適量的水，開動(dòng)攪拌機(jī)，再加適量浸泡好的粘土攪拌均勻。其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng) 滿足施工規(guī)范要求。D

5、鋼筋制作 鋼筋進(jìn)場前須經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)單位檢測，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)場使用。鋼筋的焊接， 制作須符合技術(shù)規(guī)范要求。 因鉆孔樁鋼筋籠整體較長， 施工時(shí)分段制作，并考慮鋼筋籠接頭 的位置及長度。2、施工方法及質(zhì)量控制（1）由于該工程為嵌巖樁，上層為砂粘土，擬采用分兩次進(jìn)行鉆孔，先采用正循環(huán)回旋鉆 機(jī)鉆砂粘土層，等鉆至泥巖時(shí)，更換鉆機(jī)，用沖擊鉆機(jī)鉆以下土層。（2）在鉆機(jī)鉆孔前，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測，準(zhǔn)確無誤后，安設(shè)好鉆機(jī)的起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊放到位， 墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面， 將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn) 樁孔。確保轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪以及樁位中心三點(diǎn)在同一垂線上，并控制鉆桿位

6、置偏差不大于2cm。在鉆進(jìn)過程中做到經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，發(fā)現(xiàn)傾斜或位移，及時(shí)糾正。（3）開鉆前，在泥漿池中調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿。初鉆時(shí)，在護(hù)筒內(nèi)放一定數(shù)量的粘土，這 時(shí)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤， 使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)護(hù)筒中一定數(shù)量后， 方才開始鉆孔。（4）開始鉆進(jìn)時(shí)，以輕壓、低檔、慢速、大泵量稠泥漿鉆進(jìn)，后逐漸加大轉(zhuǎn)速，進(jìn)尺適當(dāng)控制；在護(hù)筒刃腳處，用低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1 米后，根據(jù)土質(zhì)正常鉆進(jìn)。（5）鉆進(jìn)過程中，如有泥漿損耗、漏失，及時(shí)補(bǔ)充，并按時(shí)檢查泥漿的性能指標(biāo)，遇土層 變化時(shí)，增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，每鉆進(jìn) 2 米或土層變化處在泥漿槽中撈取 鉆渣樣品，

7、查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。(6) 當(dāng)鉆至泥巖層時(shí)，撤走回旋轉(zhuǎn)機(jī)，改用沖擊鉆機(jī)。沖擊時(shí)，注意泥漿水頭高度及時(shí)補(bǔ) 充泥漿， 并根據(jù)鉆入深度及時(shí)用泥漿泵將泥渣沖浮出孔外，遇有大塊或砂卵石時(shí)用掏渣筒將其掏出。若遇巖層傾斜時(shí)，可采用拋石、減小沖程進(jìn)行過渡以避免斜孔發(fā)生。(7) 鉆進(jìn)過程中，確保接卸鉆桿的動(dòng)作迅速、安全，爭取在盡快的時(shí)間內(nèi)完成。另外，在 鉆進(jìn)過程中， 根據(jù)測得的鉆盤標(biāo)高和鉆桿的長度， 控制鉆進(jìn)深度， 在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 后停鉆，用測繩復(fù)測樁孔的深度，檢測是否符合設(shè)計(jì)深度。3、成孔的深度、孔徑和豎直度的檢測 孔的深度：用測繩掛墜錘由兩人各測一次得出，確保深度必須滿足設(shè)計(jì)要求；

8、孔徑和豎直度用探孔器檢測：即用比樁徑略小，比鋼筋籠大，長度為 3-4 倍樁徑的圓鋼 筋籠吊入孔內(nèi)， 使籠中心與鉆孔中心符合， 如上下各處均無掛阻， 則說明樁孔直徑和豎直度 符合要求。4、鉆孔清渣 終孔檢查后，迅速清孔，不停留過久而導(dǎo)致泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難。(1) 清孔的方法： 以中速壓入比重為 1.2-1.4 的較純泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮渣較多的泥漿換出，根據(jù)鉆孔直徑和 深度，換漿時(shí)間約為 2-3 小時(shí)，換漿時(shí)保持孔內(nèi)水頭不降低。(2) 清孔后的要求： 清孔結(jié)束后，孔底沉淀層的厚度不大于 0.3d ；或按設(shè)計(jì)要求。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率小于4%，比重1.2-1.4，粘度22

9、-30Pa.s 。5、鋼筋籠的制作與吊放(1) 鋼筋籠的制作： 制作方法： 鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作，采用加勁筋成型法。制作時(shí)， 按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主 筋位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時(shí)， 使加勁筋上任一主筋的位置標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記， 扶正加勁筋， 并用木制直角板校正加勁筋與主筋的 垂直度，然后點(diǎn)焊； 當(dāng)一根主筋上全部加勁筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其主筋逐一按照上述方法焊好， 然后抬起骨架擱于支架上， 套上螺旋筋， 按設(shè)計(jì)位置布好螺旋 筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。 鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置：在施工中我們按設(shè)計(jì)圖要求布置導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層， 沿鋼筋

10、骨架長度方向每隔 2.0m 左右設(shè)一 道，每道沿圓周對(duì)稱地設(shè)置 4 塊。(2) 鋼筋籠的運(yùn)輸及起吊就位： 鋼筋籠的運(yùn)輸： 采用自制加長運(yùn)輸車運(yùn)輸。 鋼筋籠的起吊和就位：鋼筋籠利用鉆架起吊， 用兩點(diǎn)起吊法： 第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部， 第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長 度的中點(diǎn)與三分之一點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待鋼筋籠離開地面后，第 一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著第二吊點(diǎn)的不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)， 直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點(diǎn)，檢查鋼筋籠是否垂直，如有彎曲則調(diào)直，當(dāng)骨 架進(jìn)入孔位后， 將其扶正徐徐下降， 嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁； 在第二吊點(diǎn)附近的

11、加勁筋接近孔口 時(shí)，鋼筋穿過加筋的下方，將鋼筋臨時(shí)支承于孔口，移吊鉤至鋼筋籠上端，取出臨時(shí)支架， 繼續(xù)下降到鋼筋籠最后的一個(gè)加筋處， 按上述方法暫時(shí)支承， 再吊來第二節(jié)鋼筋籠， 使上下 兩鋼筋位于同一豎直線上， 進(jìn)行焊接和綁扎。 先焊接順橋方向的接頭， 待接頭焊接和綁扎完 成后，稍提鋼筋籠，抽取臨時(shí)支托，將鋼筋籠慢慢下降，到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，最后用四根鋼筋 將鋼筋籠固定在臨時(shí)支架上， 松開鋼筋吊點(diǎn)， 測量鋼筋籠的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符， 控制 偏差不大于 ±5cm 。待砼初凝時(shí)，割斷鋼筋籠上的掉環(huán)。6、灌注水下砼 機(jī)械設(shè)備及導(dǎo)管的安放： 鋼筋籠安裝就位后，立即著手安放導(dǎo)管，準(zhǔn)備灌注水下砼

12、。灌注期間配備水泵等設(shè)備， 以便及時(shí)處理故障， 導(dǎo)管每節(jié)標(biāo)明長度， 安放時(shí)逐段用螺絲連接， 并保證接頭嚴(yán)密不漏水；下放導(dǎo)管不接觸到孔底，并控制導(dǎo)管下口距孔底在25 40cm 。2、灌注水下砼： 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，一切準(zhǔn)備工作做好的情況下， 方才灌注水下砼。灌注前測孔深，復(fù)查沉淀土厚度，符合設(shè)計(jì)要求方才灌注，否則采取二次 清孔措施后才灌注。 砼的拌和按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，保證砼連續(xù)有序地供應(yīng)。 開閥： 將首批砼灌入孔底后， 立即用測深錘測探孔內(nèi)砼面的高度， 計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度， 是否大于 1m ，符合要求后正常灌注，并做記錄。 灌注開始后，做到緊湊、連續(xù)進(jìn)

13、行，嚴(yán)禁中途停工，導(dǎo)管提升做到軸線豎直，位置居中，逐步提升，當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭頭露出孔口以上有一定高度時(shí)，可拆除1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺(tái)距孔口的高度而定） ，拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快（不超過 15 分鐘）。 當(dāng)砼面上升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，采取以下措施施工：a、盡量縮短砼總的灌注時(shí)間：b、當(dāng)砼面接近和初步入鋼筋籠時(shí)，保持較深的埋管，并徐徐灌入砼以減少砼從導(dǎo)管口出來 后向上的沖擊力；c、當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠 1-2米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管口以下的埋置深度，以增加鋼筋籠在 導(dǎo)管以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋籠的握裹力； 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌 100c

14、m 高砼，在灌注結(jié)束后，將此段清除， 但保留 10-20cm 待隨后修鑿，接澆承臺(tái)。當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 施工員及時(shí)計(jì)算出還需要的砼數(shù)量， 計(jì)算時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估 計(jì)在內(nèi)，并通知拌制砼的工人按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度的減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣 土稠度增加，比重增大， 可能出現(xiàn)砼頂升困難，這時(shí)在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 并掏出部分沉淀 土，使灌注順利進(jìn)行，在拔除最后一段長導(dǎo)管時(shí)， 拔管速度要慢， 以防樁頂沉淀的泥渣擠入 導(dǎo)管，形成泥心。 在灌注砼時(shí)，每根樁分上中下三次做好三組（ 9 塊）砼試塊，并對(duì)其妥善保護(hù)，再標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)生。強(qiáng)度測試后，填入試

15、驗(yàn)報(bào)告表。 有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管的埋深，拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，由 施工員進(jìn)行記錄。二、系梁（承臺(tái)） 、墩（臺(tái)）身、帽梁 首先鑿除樁頂雜質(zhì)及松散部分的砼至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高， 一般控制樁頂比系梁 （承臺(tái)）底高 3CM ， 并準(zhǔn)確控制樁身鋼筋與系梁（承臺(tái)） 鋼筋的錨固長度。根據(jù)業(yè)主的要求，對(duì)樁基進(jìn)行無破損 檢測，檢測合格報(bào)告出來后，再經(jīng)測量工程師復(fù)核樁位無誤后，方才進(jìn)行下道工序的施工。 橋臺(tái)底板的施工， 采用輕型井點(diǎn)降水措施， 將地下水位降至基礎(chǔ)底標(biāo)高以下， 然后放樣開坡 挖基。 當(dāng)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再放樣鋪設(shè)底模砼， 在底模上制作鋼筋骨架后，立模澆筑砼完 成。水上系梁施工時(shí)，

16、擬在系梁底面標(biāo)高下的樁身兩側(cè)按計(jì)算的位置夾以木方， 并通過鋼拉 條加固，然后在楞木上按一定的距離鋪設(shè)木方，以支撐系梁底模。在底模上制作鋼筋骨架， 再立側(cè)模和定制的弧形轉(zhuǎn)角模，最后澆筑砼完成。為保證砼表面平整光潔， 臺(tái)身擬采用竹膠板立模， 墩身采用定型園鋼模。 先在承臺(tái)上放出墩 臺(tái)身底面大樣， 然后用吊車將模板吊裝就位， 并支撐牢固， 確保其垂直度及軸線位置滿足設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求， 并按規(guī)定墊置厚度一致的鋼筋保護(hù)層。澆筑砼前， 對(duì)先澆成的砼頂面（已事 先鑿毛）用水沖洗濕潤，并在澆筑前先鋪一層高標(biāo)號(hào)的水泥漿，以保證新老砼結(jié)合良好。 在墩（臺(tái)） 身鋼筋制作過程中， 按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格操作。

17、鋼筋焊接時(shí)保證足夠 的搭接長度， 做到焊縫飽滿無雜質(zhì)， 并將接頭錯(cuò)開布置， 確保同截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截 面總數(shù)的 50% 。安裝鋼筋時(shí)，做到線型順直，無扭曲變形，且鋼筋長度、數(shù)量、間距與設(shè) 計(jì)圖相吻合。同時(shí)，在墩（臺(tái)）帽鋼筋制作過程中，注意按圖紙準(zhǔn)確預(yù)埋板梁錨栓鋼筋、支 座墊石鋼筋網(wǎng)， 臺(tái)背上的伸縮縫鋼筋、 擋塊鋼筋及牛腿上的搭板錨固鋼筋， 并將其焊接固定 在鋼筋骨架上， 從而使得預(yù)埋件在砼澆筑和振搗過程中不會(huì)發(fā)生偏移， 保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn) 確。在墩（臺(tái)）帽梁立模過程中，確保支撐牢靠，模板拼縫嚴(yán)密，銜接順暢。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)格控 制砼配合比，做到水平分層，連續(xù)澆筑；確保全面振搗密實(shí)，本著 “不

18、漏振、不過振 ”的原則 進(jìn)行； 最終保證構(gòu)造物脫模后表面光潔， 外形平整垂直， 幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在 砼脫模的，安排專人對(duì)其進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)生，以保證砼強(qiáng)度穩(wěn)定增長。根據(jù)箱形連續(xù)梁設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求，該橋全部采用滿堂式落地支架現(xiàn)澆的方法施工。 施工程序?yàn)椋旱鼗幚恚懦鰳蛄褐行木€于地基上，搭設(shè)鋼管支架，鋪設(shè)枕木及竹膠板，支 架堆載預(yù)壓，進(jìn)行沉降觀測，下沉穩(wěn)定后卸載。按照觀測沉降變形數(shù)據(jù)，調(diào)整支架及枕木高 程，整理竹膠模板，綁扎底板、腹板鋼筋，安設(shè)波紋管，立箱室腹板模板，澆筑底板腹板混 凝土，立箱室頂模，面層鋼筋綁扎及面層扁錨波紋管安設(shè)，澆筑面板混凝土、養(yǎng)護(hù)，達(dá)設(shè)計(jì) 強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力

19、張拉及壓漿，拆模板及支架。其主要技術(shù)措施如下：1、地基處理 在搭設(shè)支架前，先對(duì)支架地基進(jìn)行加固處理，清除軟土，整平后，在原地面上摻6% 石灰拌和做 15CM 石灰土，用壓路機(jī)碾壓三至五遍。地基夯實(shí)整平后，養(yǎng)護(hù)后搭設(shè)支架。系梁四 周支架直接立于系梁之上。2、支架箱梁支架采用門式鋼管支架， 支架承受的荷載主要有： 箱梁重量、 模板附件重量、 施工活載、 支架自重及風(fēng)荷載等。門式鋼管支架根據(jù)結(jié)構(gòu)施工要求進(jìn)行平立面布置， 確定合理的排距、 步距； 支架除用自身的 支撐、剪刀撐外， 還用鋼管將縱橫向全面連接穩(wěn)固， 保證支架有足夠的強(qiáng)度、 剛度、 穩(wěn)定性。 支架桿件搭設(shè)順序?yàn)椋簻y量放樣 T （按位置）樹立

20、門式支架（調(diào)整門支架使其垂直）T支撐連接7（按控制高程）樹立桿T用鋼管縱向橫向整體連接 T鋪設(shè)橫向枕木T鋪設(shè)縱向底模枕 木T鋪設(shè)底模7預(yù)壓。立桿將荷載傳至地面（基礎(chǔ)） ，這是承受軸向壓力的、具有多層側(cè)向約束的連續(xù)桿，立桿喪 失穩(wěn)定性是扣件式鋼管腳手架最危險(xiǎn)的破壞狀態(tài)；大、小橫桿承托模板并將荷載傳給立桿， 橫桿變形一般不會(huì)招至整片腳手架的破壞（傾側(cè)或坍蹋） 。但橫桿對(duì)立桿的約束作用非常重 要。鋼管橫撐和剪力撐的作用在于確保腳手架結(jié)構(gòu)的幾何不變性， 防止桿件間的位移變形 （這 種變形會(huì)嚴(yán)重的影響腳手架的承載能力） ，并加強(qiáng)腳手架抵抗水平荷載作用的能力；扣件既 是腳手架的連接件，也是傳力件。當(dāng)腳手架

21、不具備穩(wěn)定不變的結(jié)構(gòu)時(shí)，腳手架將會(huì)產(chǎn)生傾斜變形及傾側(cè)；當(dāng)受彎桿件超載時(shí)， 將會(huì)產(chǎn)生過大的彎曲變形并引起主桿側(cè)向變形； 當(dāng)受壓桿件喪失穩(wěn)定性時(shí)， 將會(huì)導(dǎo)致腳手架 整體塌倒。而腳手架的基底（基礎(chǔ)）不牢時(shí)，將使其難以承受荷載作用，并加速或加劇上述 問題的發(fā)生，因此應(yīng)進(jìn)行腳手架的設(shè)計(jì)計(jì)算，以確保使用安全。3、構(gòu)架方案構(gòu)架高度采用 HR100A （1.9m ）1 片用連接棒 HR701 軸心連接棒，再輔之調(diào)節(jié)桿 HR201A（1.9m） 以 及可調(diào)底座 HR602B（60cm） ，可調(diào)底座 HR601B （60cm ），另加墊木、龍骨、模板的厚度 （見圖一）。構(gòu)架排位A 橫向門架，用交叉拉桿連續(xù)搭設(shè)，一

22、般空心部分，箱梁底板采用 6 排，間距為 2*1.1+0.9+2*1.1m ，翼板下各為 3 排，間距為 1.1+2*0.9m （見圖一）。墩身實(shí)心部分，翼板 下各為 3 排，間距為 0.9m 。B 縱向門架，其間距一般為 1.2m ，墩身部分為 1 米。C 墩頂直接鋪木方支承于墩身上。（3）支撐體系整體加固 加固是為了提高支架體系整體的穩(wěn)定性和剛度。縱向水平桿在縱向連續(xù)設(shè)置，底層、頂層及調(diào)節(jié)桿上部均設(shè)一層；橫向水平桿在調(diào)節(jié)桿上部設(shè)一層；處理好地基，具體的加固措施，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及門式腳手架的要求施工。3、支架預(yù)壓由于箱梁腹板處與箱室處重量不同， 支架堆載時(shí)用水袋按箱梁自重進(jìn)行， 使其消除非彈

23、性變 形，確保澆筑混凝土后，梁底標(biāo)高及模板彈性變形不超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。支架預(yù)壓時(shí)， 縱向在兩端、 L/2、 L/4 處，橫向邊、 中、邊設(shè)觀測點(diǎn)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行下沉量測量。 測量步驟為：加載期、預(yù)壓期、卸載期，主要觀測彈性變形、回彈徐變、塑性變形。待支架 下沉穩(wěn)定后12天，卸去預(yù)壓荷載，調(diào)整支架高度，確保底模高程。底模高程=設(shè)計(jì)高程+彈性變形+ （1/21/3 ）塑變+35mm。4、模板（ 1 ）制作為節(jié)省材料、方便施工， 選擇鋼管配墊木鋪設(shè)底板，同時(shí)為保證混凝土外觀質(zhì)量，所有外露部分混凝土均采用竹膠板做外模。 對(duì)于懸臂部分， 根據(jù)外形尺寸用門式支架固定， 然后鋪縱 向木方，再鋪竹膠模板。內(nèi)模擬

24、制作頂模及兩側(cè)模板。 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的各截面形狀及尺寸， 側(cè)模做成骨架， 用木工板 拼裝， 轉(zhuǎn)角及變截面處用木板補(bǔ)缺。 在頂模預(yù)留工作孔， 保證內(nèi)模的拆卸及預(yù)應(yīng)力張拉的操 作。工作孔尺寸為120cmx 150cm，能滿足同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量要求。工作孔位置預(yù) 留時(shí)避開頂面鋼絞線， 在內(nèi)模拆除或齒板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后用同標(biāo)號(hào)的混凝土填澆， 混凝土 中摻入一定量的膨脹劑。骨架內(nèi)加設(shè)足夠的支撐，確保整體穩(wěn)固，不變形。（2）安裝對(duì)支架頂面進(jìn)行抄平， 保證底模的水平， 嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行竹膠模板的拼裝組合， 保證接 縫嚴(yán)密、整齊、平整。對(duì)要使用的竹膠模板仔細(xì)清理、 整形、刨邊，發(fā)生可見變形的竹膠模板不再

25、使用，有小孔洞 的模板先用油漆膩?zhàn)永ㄆ胶笤偈褂谩?nèi)模安裝時(shí)先立兩側(cè)模板， 整體采用吊模法固定。 箱室隔板可采用對(duì)面支撐固定。 待底板及 腹板混凝土澆筑完畢后，拆除側(cè)模再立頂面模板。模板縫隙、 孔洞封堵完好， 避免澆筑時(shí)漏漿造成混凝土表面缺陷。 模板的校正滿足平面尺寸、 垂直度、可靠性的要求。同時(shí)模板有可靠的支撐措施，保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、整體 性，防止跑模、崩塌等事故的發(fā)生。（3）支架模板拆除模板拆除時(shí)間根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定。 側(cè)面模板拆除， 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 后進(jìn)行， 懸挑 結(jié)構(gòu)在預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力施加并壓漿后拆除，底模按設(shè)計(jì)要求拆除。拆模時(shí)切忌在混凝土表面使用鐵撬等鋒利器具，

26、保證混凝土表面完好。 混凝土表面缺陷，對(duì)銷螺絲孔洞應(yīng)在拆模后立即用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修整。模板拆除后，模板分堆堆放整齊，并妥善保護(hù)，防止變形，以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板 材料的浪費(fèi)。5、鋼筋制作及波紋管安裝（1）鋼筋a、鋼筋制作按施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，分品種、規(guī)格掛牌堆放。b、鋼筋焊接時(shí)根據(jù)鋼材性能、施工結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定選用對(duì)焊、碰焊、搭焊、綁扎方式，并 按規(guī)范留有足夠的接頭長度。c、鋼筋保持清潔，無銹蝕，使混凝土與鋼筋之間握裹力不受影響。d、鋼筋安裝時(shí)，先將零散鋼筋制成骨架，然后再到支架上整體拼裝。鋼筋數(shù)量及位置尺寸與施工圖紙吻合， 安裝時(shí)下層及側(cè)面鋼筋用事先預(yù)制的高強(qiáng)度混凝土塊支

27、撐，上層鋼筋用撐柱或吊鉤保護(hù)其位置。鋼筋結(jié)點(diǎn)綁扎牢靠。e、梁肋內(nèi)的橫向鋼筋一定要勾住肋內(nèi)縱向鋼筋并與箍筋綁牢。f、不能一次澆筑完成，需要繼續(xù)上升的結(jié)構(gòu)，下層結(jié)構(gòu)澆筑前，應(yīng)布置插筋，插筋數(shù)量、 搭接長度符合圖紙及施工規(guī)范要求，插筋位置準(zhǔn)確。（2）波紋管安裝 嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)孔道位置及坐標(biāo)預(yù)埋金屬波紋管。 每批波紋管的孔徑， 規(guī)格及抗拉強(qiáng)度符合 設(shè)計(jì)規(guī)定，管道坐標(biāo)一般 1m 架設(shè)一道定位架，曲線段適當(dāng)加密。定位架間距擬采用 0.5m 。 波紋管的連接做到密封可靠， 防止漏漿。 普通鋼筋若與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾， 普通鋼筋可以 適當(dāng)移動(dòng)或避繞。在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，避免壓碰波紋管，防止其變形，影

28、響穿 束、張拉及壓漿。6、混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁中孔混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，混凝土澆筑分二期施工完成： 第一次澆注底板及腹板， 澆筑至腹板倒角下口； 第二次澆筑頂板及翼板混凝土， 將施工縫控 制在縱向折邊處，保證外形美觀。（待定）也可按設(shè)計(jì)圖紙要求一次澆筑。混凝土養(yǎng)護(hù) 為保證混凝土早期強(qiáng)度迅速增長， 混凝土澆筑完成后， 及時(shí)遮蓋， 以使混凝土表面不受日曬、 冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械撞擊的影響。混凝土養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)， 做到細(xì)水勻澆， 保持表面濕潤， 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 根據(jù)水泥品種、 氣溫高低、結(jié)構(gòu)類型、尺寸大小等條件確定。混凝土的養(yǎng)生非常重要， 嚴(yán)格按施工規(guī)范要求對(duì)箱內(nèi)

29、外澆水養(yǎng)生， 以防止收縮裂縫， 澆筑箱 梁前，先采取有效的養(yǎng)生措施。混凝土表面缺陷的修復(fù)7、預(yù)應(yīng)力張拉 鋼絞線在進(jìn)場后，必須對(duì)其強(qiáng)度、引伸量、彈性模量、外形尺寸等進(jìn)行嚴(yán)格檢查、測試。對(duì) 錨具、夾具進(jìn)行裂縫、硬度檢查和靜載試驗(yàn)。本橋箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)格符合 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)的 270 級(jí)高強(qiáng)低松馳鋼絞線，單根鋼絞線直徑d=15.24mm,面積 A=140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Rby=1860MPa,彈性模量 E=1.95 xiO5MPa，錨具采用 OVM 錨固體系，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定，采用兩端張拉或采用一端張拉。按圖紙?zhí)峁埨?順序邊中肋對(duì)稱同時(shí)張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉噸位與引伸量雙控， 引伸量誤差在 -6%6% 以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面上斷絲率不得大于1% ，任何情況下，一根鋼絞線不得斷絲 2根，