1、保定市滄龍不銹鋼精密鑄造有限公司BDCL-JS-02版別 NC工藝指導書頁次 39 of 37滄龍真空鑄造工藝（初稿） 編制：滄龍技術部 日期：2016.1.14目錄一、射蠟作業標準51.1原物料管理標準51.1.1模料成分51.1.2模料性能51.1.3模料檢驗參數及方法51.2 射蠟工藝參數61.3操作程序61.4注意事項7二、修蠟作業標準72.1.工藝要求72.2.操作程序72.3注意事項8三、粘內澆口作業標準83.1工藝要求83.2操作程序83.3注意事項8四、組樹作業標準84.1工藝要求84.2操作程序84.3 模頭澆口杯尺寸94.4注意事項10五、模組清洗作業標準105.1 清洗劑

2、調配作業標準105.2清洗模組作業標準105.2.1 工藝參數105.2.2操作程序105.2.3 注意事項10六、制殼作業標準116.1原物料管理標準116.2 漿液調配作業標準126.2.1 漿的種類與管理:126.2.2. 配漿操作標準:126.2.3調配標準:136.3漿液管理基準136.3.1 管理要求：146.3.2 漿液管理基準146.4 漿液相關參數測定作業標準166.4.1 漿液測定參數166.4.2 粘度操作標準:166.4.3 比重操作標準:176.4.4 涂覆值操作標準186.4.5 pH 測定操作標準:196.4.6 溫度測定操作標準:206.4.7二氧化硅含量檢測作

3、業標準216.4.8變質試驗作業標準22七、手工浸漿作業標準237.1浸漿室手工線溫濕度管理基準237.1.1溫度管理范圍:237.1.2 濕度管理范圍：237.1.3 風速管理范圍237.1.4記錄:237.1.5異常:247.2預濕模組作業標準247.2.1 工藝參數247.2.2操作程序247.2.3 注意事項247.2.4 沾漿前準備247.3制殼作業標準257.3.1第一層制殼操作標準:257.3.2 第二層制殼操作標準257.3.3背層制殼操作標準:267.3.4半層涂掛：267.3.5異常：26八、脫蠟作業標準268.1檢查:268.2脫蠟前準備268.3脫蠟作業:278.4注意

4、事項27九、真空熔煉工序作業標準289.1 常用材料289.1.1 金屬材料289.1.2 耐火材料309.2 型殼焙燒作業標準309.2.1 工藝要求:309.2.2操作步驟：309.2.3 注意事項：329.3 筑爐作業標準329.3.1 坩堝預制329.3.2 等靜壓成型坩堝329.3.3 坩堝的使用要求339.4爐料配制作業標準349.4.1.工藝要求349.4.2.操作程序349.4.3.注意事項359.5 熔煉作業標準359.5.1.工藝要求359.5.2.操作步驟359.5.3注意事項36十、震動脫殼作業標準3710.1工藝要求3710.2操作規程3710.2.1 震殼機脫殼37

5、10.2.2 手工清殼3710.3 注意事項37一、射蠟作業標準1.1原物料管理標準1.1.1模料成分以松香-蠟基模料和填充模料為主，1.1.2模料性能表1-1模料性能參數表性能指標參數說明意義參數標準熱物理性能熔化溫度熔點溫度對蠟模的軟化影響程度70100熱膨脹有體膨脹和線膨脹二種不同的表現形式，常用線收縮率、體膨脹率來衡量。影響蠟件尺寸及脫蠟時殼模脹裂程度0.8%1%耐熱性指模料承受較高環境環境溫度而不變形的能力，常用熱變形量和軟化點來衡量。影響蠟件尺寸變形程度>40力學性能強度模料強度通常以抗彎強度（斷裂模量）來衡量影響樹串搬運制殼過程中斷裂程度>2MPa硬度以針入度來衡量影

6、響蠟件破損與表面擦傷程度0.4-0.6mm工藝性能粘度指模料在液態（99°C）下的粘度。影響脫蠟速度，脹裂鑄型。模料回收難易程度（水和粉塵）。0.003-003 Pa·S流動性指模料在壓注狀態（通常為膏狀）下的充型能力。影響蠟膏充填壓型型腔的能力，表面粗糙度參考粘度參數灰分模料經高溫(900)焙燒后的殘留物含量灰分過多會造成非金屬夾雜缺陷，與鋼液反應等缺陷<0.051.1.3模料檢驗參數及方法表1-2熔模鑄造模料性能測定方法測試項目測試方法標準名稱及標準號灰分采用無灰濾紙作引火芯點燃試樣，再將固體殘渣灼燒至恒重，求得其灰分熔模鑄造模料灰分測定方法 GB/T 14235

7、.3-1993線收縮率將模料在一定壓力下注入一定溫度的圓餅試樣壓型中，取出試樣，在一定溫度下放置24小時，測量厚度為4mm、直徑為100mm圓餅試樣直徑尺寸，用壓型與試樣的直徑尺寸差除以壓型直徑尺寸的百分率。熔模鑄造模料線收縮率測定方法 GB/T 14235.4-19931.2 射蠟工藝參數 室溫 24±2射蠟壓力 2-4.5Mpa（根據蠟模大小和壁厚調整）蠟缸溫度 54-62 射蠟嘴溫度 56-60 冷卻水溫度 9±3射蠟時間 保壓時間 視蠟模大小、壁厚而定，由數秒到數十秒以上工藝參數以工藝卡為準。1.3操作程序1.3.1 檢查壓蠟機油壓、保溫溫度、操作按鈕等是否正常。按

8、照技術規定調整壓蠟機射蠟壓力、射蠟嘴溫度等。1.3.2放蠟，直到射蠟嘴可以放蠟正常為止。1.3.3 將模具放在壓蠟機工作臺上，調整射蠟嘴使之與模具注蠟口高的度一致，檢查模具所有芯子、活塊位置是否正確，模具開合是否順利。1.3.4 打開模具，噴薄薄一層分型劑（脫模機應距離模具15-20cm，噴出霧狀脫模劑），合型，對準射蠟嘴。1.3.5 雙手按動工作按鈕，壓制蠟模。1.3.6 按開模順序起模，小心取出蠟模，按要求放入冷卻水中或放入存放盤中冷卻。注意有下列缺陷的蠟模報廢：a. 因模料中卷入空氣，蠟模局部有鼓起的；b. 蠟模任何部位有缺角的；c. 蠟模有變形不能簡單修復的；d. 尺寸不符合規定的；字

9、標不清楚，缺失的；1.3.7開模后上模板內分型面不得與工作臺直接接觸。1.3.8清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損。用壓縮空氣氣嘴吹凈模具分型面、芯子上的蠟屑等，噴分型劑、合型。1.3.9進行下一次壓制蠟模。1.3.10及時將蠟模沖冷水中輕輕取出，用壓縮空氣吹凈蠟屑及水珠，并進行自檢，將合格蠟模正確放入存放盤中。1.3.11每班下班或模具使用完畢后，應用軟布或棉棒清理模具。如發現模具有損傷或不正常，應立即報告領班，由領班處理。并清掃壓蠟機、工具及現場，做到清潔、整齊。1.4注意事項1.4.1壓制蠟模時，首件必須進行檢查（包括外觀、尺寸等）

10、，確認合格后，方可進行操作。壓模過程中不能輕易變動壓制參數。1.4.2模具型腔不要噴過多的分型劑，并要均勻。必要時可用壓縮空氣氣嘴輔助將分型劑吹均勻。1.4.3使用新模具時，務必弄清楚模具組裝、拆卸順序，蠟模取出方法。1.4.4蠟模放在存放盤中，彼此間應隔離以免碰損，應注意擱置方向，防止變形。有需要時可采用卡具等，避免蠟模變形。1.4.5從輸蠟管向射蠟機蠟缸中放蠟時，注意不得讓蠟液飛濺。1.4.6壓蠟機工作時，不準用手扶模具或將手伸入合型臺面下，且不準單手操作按鈕，防止人身事故。二、修蠟作業標準2.1.工藝要求室溫 24±22.2.操作程序2.2.1修蠟前檢查：經冷卻、已定型的外觀無

11、缺陷的蠟模方可進行修模。尺寸精度要求高的件，對重要尺寸應進行檢測，合格后再修模。2.2.2修模2.2.2.1去除蠟模上的殘留飛邊或分模線 用刀片的刃口沿著蠟模表面小心而輕柔地刮除飛邊或分模線，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用布擦除。2.2.2.2蠟模凹陷處修復 蠟模上有大而狹長的凹處應用修補蠟修復，修后表面要平整。2.2.2.3氣泡修補 蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復，修后形狀要正確。2.2.2.4對要求高的重要件進行流痕修復 用吸有三氯乙烯的棉花棒輕柔地擦拭流痕處，以去除流痕，注意不要傷及蠟模本身。2.2.2.5用棉紗或吸有三氯乙烯的棉花棒輕柔地擦去蠟模油污及沾附的蠟屑，或用壓縮空氣氣

12、嘴將蠟屑吹干凈，按要求放在存放盤中。2.2.3修模后檢查：檢查蠟模是否完整、有無變形、表面粗糙度和字跡是否合格等。2.2.4工作完畢，清理現場。2.3注意事項2.3.1修模時按要求進行，不得損傷蠟模。2.3.2修好的蠟模要按要求整齊碼放在存放盤中，防止變形。三、粘內澆口作業標準3.1工藝要求 室溫 24±23.2操作程序3.2.1對所有蠟模再次進行目視檢查，剔除不合格品。3.2.2按工藝卡要求，選擇內澆口種類。3.2.3對內澆口蠟模進行嚴格檢查，剔除變形、空心、表面有裂紋、凹陷者。3.2.4將電烙鐵、粘結蠟預熱至工作溫度，選好內澆口蠟模，按工藝規定將內澆口整齊、牢固地粘在蠟模上。內澆

13、口與蠟模粘結處不得有縫隙、尖角，內澆口粘結位置與工藝卡規定相符合。用電烙鐵燙內澆口，流出來的蠟液將縫隙填滿，電烙鐵不得觸及蠟模表面，蠟液不得流到蠟模上。若縫隙太大，應用軟蠟將縫隙填滿，再用電烙鐵燙平。3.2.5粘好的蠟模整齊的擺放在指定位置。3.2.6工作完畢，清理現場。3.3注意事項3.3.1蠟模與內澆口粘結應堅固，粘結處不得有凹陷和縫隙。3.3.2嚴禁蠟液滴在蠟模上，如有蠟液滴上必須仔細修除。3.3.3注意安全，工作完畢切斷電源。四、組樹作業標準4.1工藝要求室溫 24±2焊后蠟模上表面距澆口杯上緣最小距離不小于80mm。焊后蠟模間距 9mm內澆口長度 10mm最下層蠟件澆口高出

14、模頭低端 10mm4.2操作程序4.2.1對所有蠟模再次進行目視檢查，剔除不合格品。4.2.2按工藝卡要求，選擇澆道種類。4.2.3對澆道蠟模進行嚴格檢查，剔除變形、空心、表面有裂紋和螺帽未上到位者。4.2.4將電烙鐵預熱至工作溫度，放好澆道蠟模，按工藝規定將蠟模整齊、牢固地焊在澆道蠟模上。注意焊接處不得有縫隙；電烙鐵不得觸及蠟模表面，蠟液不得流到蠟模上。流在模頭上的蠟流用電烙鐵燙掉。4.2.5按規定粘上材質標識。4.2.6在澆口杯上上蓋板，上蓋板請務必將板上的涂料漿、沙粒清除干凈。上蓋板后，用焊刀將蓋板與澆道間縫隙焊嚴。4.2.7用壓縮空氣氣嘴吹掉模組上的蠟屑，將模組吊掛在運送小車上送到洗模

15、工序。4.2.8工作完畢，清理現場。4.3 模頭澆口杯尺寸澆口杯尺寸編號ABL澆口杯118050100澆口杯219060130澆口杯3200801504.4注意事項4.4.1蠟模與澆道焊接應堅固，焊縫處不得有凹陷和縫隙。4.4.2嚴禁蠟液滴在蠟模上，如有蠟液滴上必須仔細修除。4.4.3注意安全，工作完畢切斷電源。五、模組清洗作業標準 表5-1清洗劑規格及參數原物料名稱規格檢驗項目檢驗方法清洗劑福州三邦硅材料PH值：6-8外觀：乳白色液體PH試紙測試；目視外觀5.1 清洗劑調配作業標準取一個干凈的圓形（或方型）容器，放自來水稀釋清洗劑，稀釋比例為清洗劑：自來水=1：1，攪拌均勻使用。5.2清洗模

16、組作業標準5.2.1 工藝參數室溫 24±25.2.2操作程序5.2.2.1將組焊好靜置45min以上的模組，從運送小車上取下，先把模組完全浸入清洗液中，上下提拉3-5次，約3-5s，取出模組，掛在橫梁上滴去液體。5.2.2.2用清水（自來水）清洗1-2次，取出，滴去水液，并用壓縮空氣吹干模組。5.2.2.3把清洗完的模組吊掛到運送小車上。5.2.2.4抽查模組清洗效果 從同一批洗凈的模組中選取兩種浸入硅溶膠（加入容積0.5%的潤濕劑）中，抽出后小心檢查是否完全潤濕。能完全潤濕說明清洗效果好，可將此模組在水中漂洗去硅溶膠，用壓縮空氣吹去水，掛吊到運送小車上待用；如果不能完全潤濕，則整

17、批模組必須重新洗凈。5.2.3 注意事項5.2.3.1如液面下降，要及時補充新液。如清洗效果不太好時，把2/3干凈的溶液吸出，倒掉其余臟液，補充新液，即可使用。5.2.3.2 工作前及工作過程中，時用濾網濾除清洗液的蠟屑雜質，清洗液使用前要攪勻，完工后加蓋封存。5.2.3.3因清洗液含有表面活性劑，蠟模清洗后，必須用清水清洗干凈，用壓縮空氣吹凈水份，再沾漿，否則，蠟模容易將表面活性劑帶至漿料中，破壞漿料的濕潤性，影響掛漿。5.2.3.4本產品為不穩定乳化分散劑，放置一段時間后產生分層現象，重新搖勻加水稀釋即可使用，并不影響其內在質量。六、制殼作業標準6.1原物料管理標準 表6-1原物料名稱規格

18、檢驗項目檢驗方法粉、砂類粉鋯粉275目顏色化學成分分析1.粉與砂的顏色通過與標準試樣相比較.2.化學成分分析通過每批次間的供應商提供的合格證比較。熔融石英粉200目莫來粉200 目石墨粉200目砂鋯砂100-120目石墨砂20-40目熔融石英砂30-50目莫來砂80-100目30-60目16-30目液體類硅溶膠GRJ-26SiO2含量每批次的液體類的驗收指標均由公司內部進行檢測，并與供應商提供的合格證進行比較。GRJ-30濕潤劑A35消泡劑表6-2硅溶膠化學成分及性能參數牌號化學成分/%物理性能其它SiO2Na2O密度/g·cm-3PH值運動粘度/mm2·s-1SiO2膠粒

19、直徑/mm外觀穩定期GRJ-2624280.31.151.1999.56715乳白或淡青色無夾雜1年GRJ-3029310.51.201.229108920表6-3熔模鑄造用鋯石粉化學成分 化學成分 級別ZrSiO雜質含量TiO2Fe2O3P2O51級651.00.300.302級632.00.700.503級603.01.000.80其中水的質量分數小于0.3%。6.2 漿液調配作業標準6.2.1 漿的種類與管理:1.1.1 在漿液調配作業中，首先要明確漿的類型，以保證產品的品質穩定性。依照表格1-1對漿的類型進行管理。1.1.2防護工具:口罩、手套、工作帽、大襟。配漿及沾漿作業時必須佩戴。

20、1.1.3漿的種類：鋯英漿，莫來漿（過渡層漿、背層漿、半層漿），熔融石英漿。6.2.2. 配漿操作標準:1.2.1配漿前準備：1.2.1.1將漿桶及攪刀上殘留物清除干凈，用吸塵器吸凈漿桶雜質，先用干凈的抹布蘸消毒水次氯酸鈉擦拭，再用干凈的抹布蘸蒸餾水擦拭。1.2.1.2 配漿所需容器 、電動攪拌器，先用干凈的抹布蘸消毒水次氯酸鈉擦拭干凈，再用干凈的抹布蘸蒸餾水擦拭干凈。1.2.1.3按照漿液配比表中物料類型和數量填寫領料單，到倉庫領取物料并確認所領取物料的類型和數量。1.2.1.4 確定漿桶運轉正常。1.2.1.5 將配漿使用的物料填寫在漿液配比記錄表上。1.2.1.6 配漿前，將所用硅溶膠、

21、消泡劑、濕潤劑和粉體放置在倉庫恒溫區恒溫至少24h。1.2.2 配制: 1.2.2.1打開漿桶，投入硅溶膠，投入時用100目不銹鋼網過濾，預防有大顆粒物。并打開電動攪拌器，電動攪拌器頻率設定為10Hz。1.2.2.2先投入一半的濕潤劑。1.2.3 加粉:1.2.3.1 粒度較小的粉先投入。1.2.3.2粉要均勻緩慢投入，漿表面不要形成大量干粉堆積，以防卡住漿桶。若出現粉團堆積，須停止往漿桶投粉，攪刀上的粉團可以用干凈小鏟鏟下，待電動攪拌器攪勻且無粉團后繼續投入粉料。1.2.3.3 用電動攪拌器攪拌1小時后，測量漿液比重，并做記錄。1.2.3.4用電動攪拌器攪拌24小時，20±2小時加

22、入剩余的濕潤劑和消泡劑。1.2.4 調整:1.2.4.1 攪拌24小時后，至少測量三次中心位置漿液的比重，取其平均值G并做記錄。1.2.4.3 用蒸餾水調整漿液。1.2.4.4 蒸餾水加入量按以下方式計算。W= (G/S-1)×L L: 現在漿液體積 S: 初次測得漿的比重 G: 攪拌24小時后測量漿液比重 W: 應加入蒸餾水的量1.2.4.5 加入蒸餾水攪拌1小時后，再用硅溶膠將漿液粘性調至管控范圍后，對漿液溫度，PH值，粘度，比重，涂覆值進行測量并做記錄。1.2.4.6漿液調配完畢。6.2.3調配標準:6.2.3.1 不同種類的漿按下面所示數據進行調配。涂層面層二層背層熔融石英漿

23、調配比例鋯粉：硅溶膠3.8:1莫來粉：硅溶膠2.5:1莫來粉：硅溶膠2:1石英粉：硅溶膠2:1粉粒度275-325目200目200目200目1.3.2 注意事項:1.3.2.1 進入正常管理后，管理內容見漿液管理基準。1.3.2.2配比物料重量范圍為所用稱量工具的精確度。1.3.2.3可根據配比表計算得出實際漿液配制量所用物料。6.3漿液管理基準6.3.1 管理要求：6.3.1.1 每次使用規定的工具對各個項目進行測量，“測量頻率”按照管理表格內的進行測量。6.3.1.2 每一種項目的具體測量方法，參照第3章相應的作業標準。6.31.3 每個項目的測得的數據要及時填寫在AIC漿液管理用表上，每

24、月交到文管中心保存。6.3.1.4 如出現任何一項超出管理范圍，具體處置措施見漿液測量參數相關作業標準，并報告當班組長。6.3.2 漿液管理基準漿液測定時，請根據漿液管理表的具體要求分別進行操作。表格2-1 鋯 漿管理表Z1-1測定工具管理范圍測定頻率粘度(s)GARDCO Zahn Cup No.438-45s1次/日比重(g/ml)容量瓶電子秤2.7-2.81次/日涂覆值(g)涂層板1.5g1次/日pH值pH測量儀pH 9.5以上次/日溫度()溫度計30 以下次/日二氧化硅含量離心機以上清液比重為參數1次/周 表2-2 Z1-2 過渡層漿管理表Z1-2測定工具管理范圍測定頻率粘度(s)GA

25、RDCO Zahn Cup No.428-30s1次/日比重(g/ml)容量瓶電子秤1.81次/日涂覆值(g)涂層板0.8g1次/日pH值pH測量儀pH 9.5以上次/日溫度()溫度計30 以下次/日二氧化硅含量離心機以上清液比重為參數1次/周表2-4 SB-1 背層漿管理表SB-1測定工具管理范圍測定頻率粘度(s)GARDCO Zahn Cup No.414-16s1次/日比重(g)容量瓶電子秤1.81次/日涂覆值(g)涂層板0.6g1次/日pH值pH測量儀pH 9.5 以上次/日溫度()溫度計30 以下次/日二氧化硅濃度離心機以上清液比重為參數1次/周變質測試烤箱取上方的液體，密封在容器里

26、，放入烤箱中一直在60保持24h1次/周表2-6 CE熔融石英漿管理基準CE Mineral測定工具管理范圍測定頻率粘度(s)GARDCO Zahn Cup No.430-35s1次/日比重(g)容量瓶電子秤1.651次/日涂覆值(g)涂層板0.81次/日pH值pH測量儀pH 9.5 以上1次/日溫度()溫度計30 以下次/日二氧化硅濃度離心機以上清液比重為參數1次/周6.4 漿液相關參數測定作業標準6.4.1 漿液測定參數3.1.1漿液參數：漿液所需測定的參數包括，粘度、比重、涂覆值、pH值、溫度、二氧化硅含量、變質測試。3.1.2漿液參數所用的電子秤、秒表由計量部門每年校正一次。6.4.2

27、 粘度操作標準:3.2.1 根據漿液要求選擇Zahn 4#量杯。3.2.2 測量:3.2.2.1 將量杯內裝滿漿，將漿倒回漿桶2-3次，這樣使漿能夠均勻地粘到量杯壁上。3.2.2.2 將量杯浸到漿桶的中央部，量杯底孔面離開液面的同時按下秒表。3.2.2.3 不同漿液粘度的范圍參見漿液管理基準。3.2.3 記錄:3.2.3.1 量杯底以下10cm的地方，漿液開始斷流時作為計測結束時間，如圖4-2。3.2.3.2 按照上面的方法，測量3次，取平均值作為測定值。3.2.3.3 將測定值記錄到漿液管理用表上。3.2.3.4粘度超出管理范圍的管控及調整：異常解決措施高于最大值少量多次添加蒸餾水低于最小值

28、無產品作業的情況下靠水分蒸發有產品作業的情況下需用電動攪拌器攪到范圍內3.2.4 量杯管理:3.2.4.1量杯分為三類，常用杯、校準杯和標準杯。使用后必須用蒸餾水洗干凈，放到指定的位置保管。3.2.4.2常用杯的校準：每周需要用校準量杯校驗常用杯，如果兩者測量數據差值超過1秒，則必須清理杯流孔，清理后再做校驗，以確保最終數據差值在1秒的范圍之內。校驗必須使用同一桶漿液。3.2.4.3校準杯的校準：每月用標準杯對校準杯進行校驗，如果兩者測量數據差值超過1秒，則必須清理校準杯流孔，清理后再做校驗，以確保最終數據差值在1秒的范圍之內。校驗必須使用同一桶漿液。3.2.4.4三種Zahn cup的換用：

29、以一年為期，校準杯換用成為常用杯，標準杯換用成為校準杯，標準杯需要使用新的量杯替換。3.2.4.5粘度杯的清理與校準，記錄在漿液測量工具維護記錄.10cmFig. 4-26.4.3 比重操作標準:3.3.1 準備:3.3.1.1 將干燥清潔的100mL容量瓶放在電子秤上，將電子秤置零。3.3.2 測定:3.3.2.1 用500mL塑料燒杯從漿桶中央部位取約150mL漿。手持100mL容量瓶加漿到100ml線處，此時必須按照fig. 4-3線的位置進行讀數。3.3.2.2 不同漿液比重的目標值參見漿液管理基準。Fig.4-33.3.3 記錄:3.3.3.1 用電子天平測定，然后將數值記錄到漿液管

30、理用表上。3.3.3.2 比重超出管理范圍的管控及調整異常解決措施漿液報廢標準高于最大值調節粘度至下限粘度在下限時，比重連續三天以上高于最大值，超出最大值的2%，漿液報廢。低于最小值調節粘度至上限3.3.4 容量瓶管理3.3.4.1 容量瓶用完后必須用蒸餾水水清洗干凈并放到指定位置。3.3.4.2所用容量瓶每周與未使用過的容量瓶進行相互校正,誤差范圍為±0.5g.(內部校驗)若超出誤差范圍,則需換用合格的容量瓶.3.3.4.3容量瓶的校準記錄在記錄在漿液測量工具維護記錄。6.4.4 涂覆值操作標準3.4.1 準備: 在電子稱上鋪上墊子，在上面放上涂覆板，然后置零。3.4.2 測定:3

31、.4.2.1 在漿的中央部，將涂覆板浸漬到圖4-4中位置為止，然后提起來。3.4.2.2 提起的同時，使秒表保持100秒的時間。3.4.2.3 放在電子天平上測定重量，該數值即為該桶漿的涂覆值。3.4.2.4 不同漿的測定的數值標準參見漿液管理基準。 3.4.2.5每次測量涂覆值需要測量三次，并取平均值。3.4.3 記錄: 3.4.3.1將數值記錄到AIC漿液管理用表上。3.4.3.2 涂覆值超出管理范圍的管控及調整異常解決措施漿液報廢標準高于最大值調節粘度至下限粘度在下限時，涂覆值連續三天以上高于最大值，超出最大值的2%，漿液報廢。低于最小值調節粘度至上限3.4.4 涂覆板管理:3.4.4.

32、1涂覆板用完之后需要立即用清水清洗干凈，并放在指定位置。3.4.4.2涂覆板應該每周用百潔布按照圖4-4方向清理一遍。3.4.4.3涂覆板屬于自制工具(測量精度的衡量-測量系統的分析)，每周與另一個涂覆板進行相互校正,誤差范圍為±0.2g,若超出范圍,則需對現用涂覆板進行合理的清理,清理后進行再次校正,校正合格后,進行涂覆值的測量。3.4.4.5涂覆板的清理和校準記錄在記錄在漿液測量工具維護記錄。1cmFig. 4-46.4.5 pH 測定操作標準:3.5.1 校準:3.5.1.1 向指定容器內加入pH=6.86的緩沖溶液中進行校準。3.5.1.2 然后用蒸餾水充分洗凈后，用pH=9

33、.18的緩沖溶液進行浸漬并校準。3.5.1.3蒸餾水充分洗凈后，最后再次浸漬到pH=6.86的緩沖溶液中，確認是否顯示6.86±0.02。有偏離的情況，再次實施校準。3.5.2 測定:3.5.2.1 校準后，將測定端浸漬到漿桶的中央部，保持到數值穩定后讀取數值，如圖4-5。3.5.2.2 不同漿PH值的管控范圍和頻率參見漿液管理基準。3.5.2.3 若漿液PH值低于管理范圍，漿液報廢。3.5.3 記錄: 將測定值記錄到漿液管理用表上。3.5.4 清洗: 測定后，測定端子需要用蒸餾水洗凈。3.5.5 pH 計管理:3.5.5.1 必須將測定端子蓋上保護帽，放在指定的地方保管。3.5.5

34、.2 每年由專業部門校正一次。在使用過程中,所測量的pH值出現異常時,需要測量具有固定pH值的溶液進行確認,如果異常屬實,需更換pH計電極.3.5.6面層漿液pH值的日常調控3.5.6.1氨水的調配：體積比為氨水:水=5:1000，pH值為10.5±0.2。3.5.6.2氨水添加量：依照目前的漿液數量，使用滴加裝置向漿桶內滴加氨水，滴加速度參考為8-12滴/分鐘。（滴加速度依據漿液水分揮發情況及配漿量的多少進行合適調整）1Fig.4-56.4.6 溫度測定操作標準:3.6.1 準備: 準備已校正的溫度計。3.6.2 測定:3.6.2.1將溫度計感溫端浸入漿桶的中央部，不要浸漬過刻度線

35、，保持到數值穩定后讀取數值，如圖4-6。3.6.2.2 不同漿液溫度值的管控范圍和頻率參見漿液管理基準。3.6.3 記錄:3.6.3.1 將測定值記錄到AIC漿液管理用表(QR-331)上。3.6.3.2 漿液溫度超出管理范圍的管控與調整;異常解決措施高于最大值調漿桶轉速到下限低于最小值調漿桶轉速到上限3.6.4 清洗: 測定后，測定端需要用蒸餾水洗凈。3.6.5 存放: 必須將溫度計放在指定的地方保管。3.6.6 校正: 每年由專業部門校正一次。fig.4-66.4.7二氧化硅含量檢測作業標準3.7.1樣品的準備:從漿筒的中央位置取出一部分漿，分成4份，每份的誤差控制在0.1克以內，插入離心

36、機上。見（照片1、2）。轉數設定為3500轉，時間設定為60分。（見照片3）。60分后、把上方澄清的液體倒入干凈的容器里。3.7.2.二氧化硅含量測定方式3.7.2.1把10ml的容量瓶放置在電子稱上面，然后去皮，歸零。3.7.2.2通過離心，澄清后的液體10ml倒入容量瓶，稱出比重，記錄在漿液測試數據記錄表。3.7.2.3以上清液的比重作為二氧化硅含量的評價參數。6.4.8變質試驗作業標準3.8.1樣品的準備：按照3.8.1中的方法進行離心。3.8.2.測試實驗3.8.2.1.把上方澄清的樣品放入密封的容器里，蓋上蓋子捆扎結實，保證密封（見照片4）3.8.2.2.然后放入干燥箱中，溫度設定為

37、60。（見 照片5、6）3.8.2.3通過其粘度增加的時間長短，來判斷是否變質，記錄在漿液測試數據記錄表。照片6 樣品放置照片5 溫度設定七、手工浸漿作業標準7.1浸漿室手工線溫濕度管理基準浸漿室劃分為三個區域：面層浸漿及干燥區、背層浸漿作業區、和背層干燥區。針對這三個獨立的有效區域分別進行溫度、濕度和風速的控制和管理。7.1.1溫度管理范圍:為保證殼模在整個制殼的過程中的質量，三個區域的溫度目標控制范圍均為24±1，標準控制范圍為24±2。7.1.2 濕度管理范圍：1.1.1 浸漿面層干燥區的濕度控制范圍45%-60%。1.1.2 背層干燥區的濕度控制范圍35%-50%。

38、1.1.3浸漿作業區的濕度控制范圍為40%以上7.1.3 風速管理范圍1.2.1 背層干燥區的風速控制范圍6-8m/s。7.1.4記錄:1.4.1每兩小時記錄一次，將數據記錄在相應區域溫濕度記錄表上使用溫濕度記錄儀，超出范圍系統將自動報警（建議）。7.1.5異常:異常解決措施溫度超出±1°C范圍緊急調整空調，待溫度恢復正常后進行作業。超出±2°C范圍將樹串轉移至浸漿作業區，并對空調進行維修，待確認殼模完全干燥后，再進行下一層浸漿作業。若是超出時間過長，要等脫蠟后確認是否存在外部殼模裂紋。濕度面層超出45-60%對空調緊急維修，恢復正常后延長干燥時間確認殼

39、模徹底干燥后作業，并在浸漿室溫濕度記錄表上填寫當時濕度。背層超出35-50%7.2預濕模組作業標準7.2.1 工藝參數室溫 24±27.2.2操作程序將干燥好的模組，從運送小車上取下，先把模組上的零件完全浸入硅溶膠內，浸膠4-5s后，提出，將模組掛在架子上，膠液滴凈后，把盲孔或凹槽內多余的膠按不同的傾斜方向倒出后再浸漿。7.2.3 注意事項2.3.1如液面下降，要及時補充新液。2.3.2 盲孔或凹槽內不得屯膠，必須滴凈再沾漿。2.3.3定期更換，1次/20天。7.2.4 沾漿前準備2.1.1先檢查跟蹤單，確認樹串的蠟件數量，品名與產品作業要點上的品名相符合后，檢查樹串組合有無縫隙，蠟

40、件排列整齊，間隔均勻，澆口與模頭聯接平滑無縫，無滴蠟無蠟屑等，有則返到上一工序修整。2.1.2檢查樹串是否清洗干凈，且干燥時間要達到規定的要求（清洗及干燥時間參考清洗作業標準）。2.1.3檢查涂料和設備是否正常，如不正常應加以調整。2.1.3.1 檢查各層涂料粘度是否合適，混制時間是否合適（參見漿液的配置作業標準）；2.1.3.2淋砂機和浮砂桶工作是否正常；2.1.3.3室溫、濕度是否正常，并在溫濕度記錄表上填寫真實數據。7.3制殼作業標準7.3.1第一層制殼操作標準:2.2.1 若有需要預濕潤的樹串，待濕潤后方可浸漿。2.2.2 蠟件浸漿前表面殘留的清水用風槍吹干。2.2.3 把樹串以30&

41、#176;角度緩慢浸入漿中10-30秒，逆著漿液旋轉的方向旋轉一圈后，以稍快速度取出模組，使多余涂料滴除，用壓縮空氣氣嘴吹破包附在蠟模孔洞和尖角內的氣泡，不停地轉動模組，在模組上形成完整均勻涂層。面層漿吹風減壓閥壓力設置為0.2-0.4MPa，背層漿減壓閥壓力設置為0.4-0.6MPa。2.2.4若不能獲得均勻完整涂層需重新沾漿。注意角落里字體須保證無氣泡，孔眼不能堵塞，凹槽不能積漿，表面不能滑漿，有鑄字或細窄凹槽時要用毛刷或預先噴涂涂料。2.2.5 把回漿均勻的樹串斜放入浮砂桶內敷砂，當澆口杯緣已達砂中，緩慢抽出模組，震落多余砂粒，浮砂機砂的量以浮砂機能把砂浮起并碰不斷樹串為原則，在浮砂桶的

42、綠色區域范圍內，并根據砂的多少調節鼓風機進風口的風量。往浮砂機放樹串時，樹串不能碰到浮砂機底或邊緣，防止樹串碰斷。要注意澆口杯緣處涂層不要太薄。2.2.6 待砂完全覆蓋后，輕輕拿出來。翻轉重復沾砂一次。2.2.8 浮砂完畢，旋轉樹串，讓多余的砂落入浮砂桶內，然后持樹串到指定殼模架上，并填寫施工記錄。2.2.9若是樹串需要淋砂，待砂完全并均勻的覆蓋殼模后，停止淋砂。旋轉樹串，然后持樹串平穩放到殼模架上，并填寫施工記錄。2.2.10 型殼干燥4h以上2.2.11每沾一架子就用篩子撈掉浮砂桶中的砂粒，所用的篩子目數規定如下：面層：40目；過渡層：20目；背層：篩孔不得大于2.5mm。7.3.2 第二

43、層制殼操作標準2.3.1 先檢查樹串干燥時間是否符合工藝要求，確認樹串是否干燥。檢查型殼內角、孔處是否干燥，如有涂層堆積、皺紋或開裂等情況，應立即向領班反映處理。如果符合，才可以進行下一步動作。2.3.2 去除澆杯蓋板上的漿塊，遠離漿桶處用風槍把樹串的表面、凹槽和盲孔處的積砂吹落，并倒凈樹串上的浮砂。2.3.3 按照工藝規定浸漿方案浸第二層，把樹串以30°角緩慢浸入漿中10-30秒，逆著漿液旋轉的方向旋轉一圈后以稍快速度取出模組，不停轉動，滴除多余涂料，形成均勻涂層。如孔洞等處有涂料閉塞和堆積可使用壓縮空氣吹一下。風槍壓力為0.2-0.4MPa。2.3.4若不能獲得均勻完整涂層需重新

44、沾漿。2.3.5 若需預濕，則在浸膠4-5s后，控膠約2-5分鐘后，把盲孔或凹槽內多余的膠按不同的傾斜方向倒出后再浸漿。（詳見預濕作業標準）2.3.6 部分不需要浸膠，盲孔處浸漿困難的樹串，要用木棍或鐵絲引入漿。2.3.7 把回漿均勻的樹串按照2.2.5到2.2.8步驟進行浮砂或淋砂。2.3.8 型殼干燥按工藝規定執行7.3.3背層制殼操作標準:2.4.1 作業三層或以后的殼模，按照2.3中的標準作業，風槍壓力為0.4-0.6MPa。2.4.2手工浸漿時，漿液須很均勻的覆蓋殼模，有凹槽及深孔眼的零件，漿須流出來，不能積漿。7.3.4半層涂掛：2.5.1將干燥好的模組推到第三層涂料處，取下模組輕

45、搖，并用壓縮空氣氣嘴吹去多余浮砂。2.5.2小心把模組浸入背層涂料桶中，浸凃5s。2.5.3取出模組滴除多余涂料，連續操作時可掛在沾漿機上方架上讓涂料滴回漿桶，然后取下模組，不停轉動使各處涂層均勻。2.5.4把模組吊掛回運送小車上，等整車掛滿后，推到適當的位置，讓型殼干燥，時間按工藝規定。7.3.5異常：各程序發現異常要立即停止生產并馬上向組長報告，等待處理。八、脫蠟作業標準8.1檢查:以下檢查過程中不可用濕手觸摸任何電源開關。8.1.1 檢查軟化水是否合格、壓縮空氣和電供應是否正常。8.1.2 送水后檢查水箱進水浮球閥是否正常？8.1.3 送壓縮空氣后檢查供氣二聯減壓閥上的壓力表針是否在5公

46、斤以上。8.1.4 斷掉電控柜中所有斷路保護器，然后給設備上電。通過轉換相開關，檢查各項電壓是否正常如正常再在斷電的條件下合上需要的短路保護器為設備送電。 8.1.5 水泵后端有一個手動球閥，在設備開始運行時，水泵上水前需打開，不得誤操作8.1.6 送電后，觀察水位計顯示水位情況和自動補水控制系統是否正常。8.1.7 設備送電后檢查相電壓表是否正常，若正常，可繼續升溫。8.2脫蠟前準備8.2.1 脫蠟爐長時停用因脫蠟釜體過冷，首次作業前須充氣預熱3-4次，每次預熱最小5min。8.2.2 當脫蠟爐壓力表顯示壓力為0.95MPa時可以作業，待釜內壓力歸零后打開爐門，并用抹布擦拭爐門及密封圈。8.

47、2.3脫殼前型殼必須存放在恒溫室中，一定要縮短模組從制殼車間到脫蠟處并裝入脫蠟釜中的時間，若延遲時間會造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹，易造成型殼裂紋。8.2.4 脫蠟前先查看架單時間，封漿早的產品先脫蠟。8.2.5查看脫蠟車、脫蠟釜內的過濾網是否完好，干凈；查看脫蠟釜里的脫蠟槽內有無砂子，若有將砂子清理干凈。清理完后將脫蠟釜門關閉，放1-2公斤氣壓，并把輸蠟管，放水管打開。8.3脫蠟作業:8.3.1確認干燥時間已達到作業要點所規定后,根據作業標準設定工藝時間、送氣時間、排蠟時間。8.3.3 將殼模放到脫蠟車上之前，敲掉片子，并用風槍把澆杯口的灰塵和雜物清干凈。有脫蠟柱的殼模，先用角磨機把脫蠟柱切

48、掉，注意不能切傷殼模本體。8.3.4 帶上掛膠手套將殼模口朝下均勻裝進脫蠟筐內，裝滿后，確保單個模組不能來回晃動。8.3.5 裝爐時要平穩，殼模高度不能超過爐壁高度，不能用力撞到爐內腔，防止殼模碰傷。8.3.6將脫蠟筐快速平穩的裝入脫蠟爐內，快速關好爐門，立即打開自動啟動開關，同時按下待機按鈕，開始充氣脫蠟。殼模裝爐時間不得超過1分鐘。釜內壓力應30秒內到7-8kgf/cm2 。根據零件大小調整脫殼時間。充氣過程爐門前不可有人，防止意外事故。8.3.7 送氣時若自動系統失靈或者停電，快速改為手動送氣，然后手動操作，手動操作先立即拉開排氣閥并把快速打開送氣閥開始手動送氣。8.3.8時間到后，放掉

49、蒸汽，將蠟排出。放氣要緩慢，將放氣閥先打開十分之二放10秒，再打開十分之三放10秒，再打開十分之四放10秒，再打開十分之五放一分鐘，最后完全打開。8.3.9 排蠟時蠟處理處防護攔內不可有人，防止燙傷。若發生燙傷，立即通知廠醫。8.3.10 如果自動運行正常待排蠟結束，釜內壓力歸零后，打開爐門緩慢拉出殼模，并用抹布擦拭爐門密封圈處，并迅速裝入另一筐殼模，并按上述步驟操作進行脫蠟。8.3.11 脫完蠟的殼模及時從脫蠟車上取下，用干凈抹布擦澆杯口，放到殼模周轉車上待殼模降到室溫后用塑膠蓋蓋上防止灰塵進入型殼內，嚴禁殼模澆杯口朝上，并進行最終確認。8.3.12 脫蠟結束，要用抹布擦拭爐門。脫蠟爐內不銹

50、鋼網及脫蠟車每天清理一次，脫蠟用不銹鋼網為40目網。8.3.13檢查脫蠟質量及型殼質量，將合規型殼送到指定地點，按澆注合金牌號整齊擺放在架上，待焙燒。有裂紋或孔洞的型殼需修補，出現碎裂、成片剝落或裂紋超過0.5mm的型殼應通過質檢人員報廢。8.3.14清理裝載車上的殘余砂子及蠟液。8.3.15將排出的蠟液通過輸蠟管流進儲蠟箱內。輸蠟是脫蠟室要保留1-2 kgf/cm2 ，輸蠟管道閥只打開四分之一即可，以防出蠟口噴濺蠟液。輸蠟管的過濾器要密封嚴實，并每天更換一次。8.3.16工作完畢， 檢查爐內過濾網是否更換清理，蠟槽內的蠟是否排凈后-將爐門關好。8.3.17將補水泵后的手動球閥關閉；依據上述操

51、作步驟斷掉電源，關閉壓縮空氣；關閉進水閥；清掃設備及場地衛生；并對設備進行必要的維護和保養。8.4注意事項8.4.1經常查看蒸汽脫蠟釜壓力表，水位和安全閥是否正常。8.4.2不要碰壞或刮傷脫蠟釜機門的密封填料，如有傷痕出現漏氣應立即更換。8.4.3按照操作程序操作，避免事故出現。8.4.4脫殼前型殼必須存放在恒溫室中，一定要縮短模組從制殼車間到脫蠟處并裝入脫蠟釜中的時間，若延遲時間會造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹，易造成型殼裂紋8.4.5 蠟排放時，一定要用過濾網過濾。且每天更換過濾網。九、真空熔煉工序作業標準9.1 常用材料9.1.1 金屬材料9.1.1.1、純金屬 熔煉鑄造高溫合金的純金屬技

52、術要求見表1-1， 表9-1 純金屬的技術要求名稱代號標準技術要求備注電解鎳Ni9999Ni9996Ni9990Ni9995GB/T65161997清除板面夾層內的電解液。Ni9999、Ni9996鎳板平均厚度不小于3mm，切除鎳板邊緣的樹枝狀結粒及密集氣孔。直徑0.52mm密集氣孔區總面積不得超過鎳板單面面積的10%Ni9999一般用于渦輪葉片，Ni9999、Ni9996用于導向葉片鈷Co-1Co-1ACo-2Co-3YS/T2551994 Co-1、Co-1A整塊或分切電解鈷板，Co-2以電解鈷板或鈷錠供應，Co-3以鈷錠供應。整塊電解鈷板各邊厚度不小于2mm，鈷錠重不大于20kgCo-1用于渦輪葉片，Co-1、Co-1A用于導向葉片金屬鉻JCr99-AJCr99-BJCr98.5-AJ