1、熱塑性增強塑料熱塑性增強塑料一般由樹脂及增強材料組成。目前常用的樹脂主要為尼龍（PA）、聚苯乙烯（PS）、ABS、AS，聚碳酸酯（pc）、線型聚酯、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）等。增強材料一般為無堿玻璃纖維（有長短兩種，長纖維料一般與粒料長一致為23毫米，短纖維料長一般小于0.8 毫米）經表面處理后與樹脂配制而成。玻纖含量應按樹脂比重選用最合理的配比，一般為 20%40%之間。由于各種增強塑料所選用的樹脂不同，玻纖長度、直徑，有無含堿及表面處 理劑不同其增強效果不一，成型特性也不一。 如前所述增強料可改善一系列力學性能，但也存在一系列缺點：沖擊強度與沖擊疲勞強度低（但缺口沖

2、擊強度提高）；透明性、焊接點強度也降低，收縮、強度、熱膨脹 系數、熱傳導率的異向性增大。故目前該塑料主要用于小型，高強度、耐熱，工作環境差及高精度要求的塑件。 2.1工藝特性 流動性差增強料熔融指數比普通料低30%70%故流動性不良，易發生填充不 良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發生上述缺陷，并還易損傷纖 維而影響力學性能。 成型收縮小、異向性明顯成型收縮比未增強料小，但異向性增大沿料流方向 的收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發生翹曲、變形。 脫模不良、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注系統，型芯等磨損也大。 易發生氣體成型時由于纖維表面處理

3、劑易揮發成氣體、必須予以排出，不 然易發生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。 2.2成型注意事項 為了解決增強料上述工藝弊病，在成型時應注意下列事項： 宜用高溫、高壓、高速注射。 模溫宜取高（對結晶性料應按要求調節），同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積， 玻纖外露及局部燒傷。 保壓補縮應充分。 塑件冷卻應均勻。 料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增 大，可使收縮變小但影響較小。 由于增強料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。 應選用適當的脫模劑。 宜用螺桿式注射機成型。尤其對長纖維增強料必須用螺桿式注射機加工，如果 沒有螺桿式注射機則應在造粒后象短纖

4、維料一樣才可在柱塞式注射機上加工。 2.3成型條件 常用熱塑性增強塑料成型條件見表（略）。 2.4模具設計注意事項 塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。 脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°2°，含玻璃纖維30%的可取 2°3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。 澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。 設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產 生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流， 玻璃纖維均勻分散，以減少

5、異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。 模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。 模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。 頂出應均勻有力，便于換修。 模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發生熔接痕部位。PC 聚碳酸酯 典型應用范圍: 電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業（車輛的前后燈、儀表板等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，34小時。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260340C。模具溫度：70120C。注射壓力：盡可能地使用高

6、注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。化學和物理特性:PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁

7、二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型應用范圍:計算機和商業機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90110C，24小時。熔化溫度： 230300C。模具溫度：50100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚

8、物和混合物 典型應用范圍:計算機和商業機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90110C，24小時。熔化溫度： 230300C。模具溫度：50100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。ABA丙烯腈丁二烯丙烯酸酯共聚物ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料ACP

9、ES丙烯腈氯化聚乙烯苯乙烯共聚物AEPDM丙烯腈三元乙丙橡膠苯乙烯共聚物AES丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物AMBA丙烯腈甲基丙烯酸丙烯腈丁二烯橡膠AMMA丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物ASA丙烯腈苯乙烯丙烯酸共聚物ARP芳香聚酯CMC羧甲基纖維素CS酪蛋白CA醋酸纖維素CAB醋酸丁酯纖維素CAP醋酸丙酯纖維素CN硝酸纖維素CE纖維素塑料（通用）CP丙酸纖維素CTA三乙酸纖維素CPE氯化聚乙烯CPVC氯化聚氯乙烯CF酚醛樹脂EP環氧樹脂EC乙基纖維素EEA乙烯丙烯酸乙酯EMA乙烯甲基丙烯酸EPM乙烯丙烯共聚物EPD乙烯丙烯丁二烯共聚物ETFE乙烯四氟乙烯共聚物EVAL乙烯乙烯醇共聚物EVA乙烯醋酸乙烯共聚

10、物FF呋喃甲醛塑料HDPE高密度聚乙烯IPS抗沖聚苯乙烯LLDPE線性低密度聚乙烯LMDPE線性中密度聚乙烯LCP液晶聚合物LDPE低密度聚乙烯MDPE中密度聚乙烯MBS甲基丙烯酸丁二烯苯乙烯共聚物MF三聚氰胺樹脂MPF蜜胺苯甲醛樹脂MC甲基纖維素PA尼龍（聚）PFA全氟烷氧基烷烴FEP全氟（乙丙）共聚物PF苯甲醛樹脂PFF苯糠醛樹脂PAA聚丙烯酸PAN聚丙烯腈PADC聚碳酸烷基乙二醇酯PMS聚甲基苯乙烯PA聚酰胺（尼龍）PAI聚酰胺酰亞胺PARA聚芳基酰胺PAE聚芳醚PAEK聚芳醚酮PASU聚芳砜PBAN聚丁二烯丙烯腈PBS聚丁二烯苯乙烯PB聚丁烯PBA聚丙烯酸丁酯PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯

11、PC聚碳酸酯PDAP聚鄰苯二甲酸烷基酯PAK聚醇酸酯PAUR聚酯型聚氨酯PEK聚醚酮PEUR聚醚型聚氨酯PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物PEEK聚醚醚酮PEI聚醚亞胺PES聚醚砜PE聚乙烯PEO聚環氧乙烯PET聚對苯二甲酸乙二醇酯PETG對苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物PI聚酰亞胺PISU聚酰亞胺砜PIB聚異丁烯PMCA聚甲基氯化丙烯酸PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PMP聚4甲基1戊烯PCTFE聚氯代三氟乙烯POM聚甲醛PPE聚苯醚PPO聚苯醚PPS聚苯硫醚PPSU聚苯砜PPA聚苯酰胺PP聚丙烯PPOX聚氧化丙烯PS聚苯乙烯PSU聚砜PTFE聚四氟乙烯PUR聚氨酯PVK聚乙烯咔唑PVP聚乙烯吡咯烷酮PVAC

12、聚醋酸乙烯PVAL聚乙烯醇PVB聚乙烯醇縮丁醛PVC聚氯乙烯PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物PVF聚氟乙烯PVFM聚乙烯縮甲醛PVDC聚偏氯乙烯PVDF聚偏氟乙烯SP飽和聚酯SI聚硅氧烷SAN苯乙烯丙烯腈樹脂SB苯乙烯丁二烯共聚物S/MA苯乙烯馬來酸酐共聚物SMS苯乙烯甲基苯乙烯共聚物SRP苯乙烯橡膠類改性塑料TPEL熱塑性彈性體TEEE熱塑性彈性體，醚酯TEO熱塑性彈性體，聚烯烴PEBA熱塑性彈性體，聚醚酰胺嵌段共聚物TES熱塑性彈性體，苯乙烯類TPES熱塑性聚酯ARP共聚酯PAT聚芳酯聚對苯二甲酸液晶聚合物TPUR熱塑性聚氨酯TSUR熱固性聚氨酯UHMWPE超高分子量聚乙烯UP不飽和聚酯UF脲

13、甲醛樹脂VCEMA氯乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCEV氯乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物VCE氯乙烯乙烯共聚物VCMA氯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCMMA氯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA氯乙烯辛基丙烯酸酯共聚物VCVAC氯化乙烯醋酸乙烯酯VCVDC氯乙烯偏氯乙烯共聚物 分享熱塑性彈性體(TPR/TPE)熱塑性彈性體(TPR/TPE)1、什么是彈性體 熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，

14、在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優于熱固性橡膠的特點。 目前，熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。為統一起見

15、，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內對熱塑性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之。我國也采用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡

16、膠。 2、 特點和應用領域 彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優良的產品適用性來源于其特殊的分子結構的可調整性和可控制性，從而表現出以下優異的性能： 物理性能優越： 良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定； 可調的物性，提供廣闊的產品設計空間； 力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調； 耐拉伸性能優異，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上； 長期耐溫可超過70，低溫環境性能良好，在-60溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。 具有突出的防滑性能，耐磨

17、性和耐候性能 化學性能優越： 耐一般化學品（水、酸、堿、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用于戶外環境； 粘結性能好，選用合宜的膠粘技術可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。 生產加工優勢： 無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費； 簡化加工工藝，節約加工能耗與設備資源，加工周期短，降低生產成本，提高工效； 加工設備及工藝簡單，節省生產空間，降低不合格品率； 產品無毒，無刺激性氣味，對環境

18、、設備及人員無傷害； 材料可反復使用，邊腳廢料可回收，可以說生產中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節省產品質量控制和檢測的費用； 產品尺寸精度高、質量更易于控制； 材料比重少，且可調； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。 彈性體具有優越的物理、化學性能且易于加工，同時，該產品還具有無毒、無污染并可回收二次加工的環保優勢。 因此，在眾多工業領域被廣泛應用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等。 更可貴的是，她是引領新產品設計和市場導向的優質材料，-其柔軟的質感和可調整的物性、

19、硬度和適宜多種加工工藝且具有環保優勢-為廣大產品設計師提供了巨大的發揮空間，這無疑對您創新產品，增加價值，引領市場潮流提供了巨大的幫助。 從原料價格看，熱塑性彈性體TPE比熱固性橡膠要貴，然而在制品的綜合成本上則較便宜。主要因為TPE的密度要小，使用TPE，生產效率高，能耗低，廢品少，并且可回收。 從原料生產過程來看，熱可塑性彈性體的TPE的生產工藝比熱固性橡膠優越，減少了批量產品的不穩定。 熱塑性彈性體可塑性加工賦予制品設計靈活方便，熱塑性彈性體的可著色、可粘接更使制品豐富多彩。 結構、工藝及設備 聚合物連的結構特點是由化學組成不同的樹脂(硬段)和橡膠段(軟段)構成。硬段的鏈段向作用力形成物

20、理"交聯"，軟段則是具有較大旋轉能力的高彈性鏈段。而軟段又以適當的次序排列并以適當的方式連接起來，硬段的這種物理交聯是可逆的，即可在高溫下失去約束大分子的能力呈現塑性，降至常溫時這些"交聯"又恢復，而起類似硫化橡膠交聯的作有用。 正是由于這種聚合物鏈結構特點有交聯狀態的可塑性，因而本彈性體在常溫下顯示硫化膠的彈性，強度和變形特征等物理機械性能。另一方面，在高溫下硬段會軟化或溶化，呈現塑性流動性。在加壓，加溫等條件下采用納米填充技術，動態交聯技術加入多種改性輔料(阻燃、耐候、耐黃變穩定劑)，密煉或經雙螺桿擠出，切粒干燥而成本產品。塑料的基本性能塑料的基本性

21、能 1 質輕、比強度高。塑料質輕，一般塑料的密度都在 0.9 2.3 克厘米 3 之間，只有鋼鐵的 1 8 1 4 、鋁的 1 2 左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在 0.01 O.5 克厘米 3 之間。按單位質量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質量的拉伸強度為 160 兆帕，而用玻璃纖維增強的塑料可達到 170 400 兆帕。 2 優異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。 3 優良的化學穩定性能。一般塑料對酸堿等化學藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學腐蝕

22、性能比黃金還要好，甚至能耐 " 王水 " 等強腐蝕性電解質的腐蝕，被稱為 " 塑料王 " 。 4 減摩、耐磨性能好。大多數塑料具有優良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時，可降低其摩擦系數或進一步提高其耐磨性能。 5 透光及防護性能。多數塑料都可以作為透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機玻璃化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農用薄膜。塑料具有多種防護性能，因此常用作

23、防護保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。 6 減震、消音性能優良。某些塑料柔韌而富于彈性，當它受到外界頻繁的機械沖擊和振動時，內部產生粘性內耗，將機械能轉變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音，各種泡沫塑料更是廣泛使用的優良減震消音材料。 上述塑料的優良性能，使它在工農業生產和人們的日常生活中具有廣泛用途；它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現代生活和尖端工業不可缺少的材料。然而，塑料也有不足之處。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料僅能在 100 以下溫度使用，少數 200 左右使用；塑料的熱膨脹系數要比金屬大 3 1

24、0 倍，容易受溫度變化而影響尺寸的穩定性；在載荷作用下，塑料會緩慢地產生粘性流動或變形，即蠕變現象；此外，塑料在大氣、陽光、長期的壓力或某些質作用下會發生老化，使性能變壞等。塑料的這些缺點或多或少地影響或限制了它的應用。但是，隨著塑料工業的發展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點正被逐漸克服，性能優異的新穎塑料和各種塑料復合材料正不斷涌現塑料的成型和加工方法 內容: 塑料成型加工是一門工程技術，所涉及的內容是將塑料轉變為塑料制品的各種工藝。在轉變過程中常會發生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學性能的變化等。塑料成型的方法很多，詳細見表 塑料成型方法 壓制成型：壓縮模塑層壓冷壓模塑傳

25、遞模塑低壓成型 澆 鑄:靜態澆鑄嵌 鑄離心澆鑄搪 塑旋轉鑄塑滾 塑流延鑄塑 擠出成型 手糊成型 擠拉成型 纖維纏繞成型 注射成型: 排氣式注射成型流動式注射成型共注射注射成型無流道注射成型反應注射成型熱固注射成型 壓延成型 吹塑成型: 注射吹塑成型擠出吹塑成型拉伸吹塑薄膜 涂 覆: 熱熔敷流化噴涂火焰噴涂靜電噴涂等離子噴涂 發泡成型: 化學發泡物理發泡機械發泡 二次成型 熱成型雙軸拉伸固相成型 1壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。 壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：

26、預壓 為改善制品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。 預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。 模壓 在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然后脫模清模的操作。 壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。 壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的制品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。 2 層壓成型。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材

27、料的兩層或多層結合為整體的方法。 壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。 層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。 3 冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結-冷卻三個步驟。 4 傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內固化成型。傳遞模塑按設備不同有工種形

28、式： 活板式； 罐式； 柱塞式。 傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應具有較大的流動性，達到固化溫度后，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。 傳遞模塑具有以下優點： 制品廢邊少，可減少后加工量； 能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正確； 制品性能均勻，尺寸準確，質量高； 模具的磨損較小。缺點是： 模具的制造成本較壓縮模高； 塑料損耗大； 纖維增強塑料因纖維定向而產生各向異性； 圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使制品的強度降低。 5 低壓成型。使用成型壓力等于或低于1.4兆帕的摸壓或層壓方法。 低壓成型方法

29、用于制造增強塑料制品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數是熱固性的，如酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。 低壓成型包括袋壓法、噴射法。 (1) 袋壓成型。借助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。 (2) 噴射成型。成型增強塑料制品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層并固化為制品的方法。 6擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。 擠出法

30、主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。 擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續式，后者是間歇式。 單螺桿擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。 擠出機的輔助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控制設備等三大類。 7擠拉成型。擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于生產

31、斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續增強塑料型材。 通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環氧和有機硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。 擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設備等組成。 8注射成型。注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。 注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制

32、品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。 注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射系統、鎖模系統和塑模三大部分組成；其成型方法可分為： (1) 排氣式注射成型。排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連接，當塑料塑化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走；原料不必預干燥，從而提高生產效率，提高產品質量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。 (2) 流動注射成型。流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑料經不斷

33、塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉動，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，然后冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型制品的設備限制，制件質量可超過注射機的最大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結合的一種方法。 (3) 共注射成型。共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先后注入模具內的方法。用這種方法能生產多種色彩和(或)多種塑料的復合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。 (4) 無流道注射成型。模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到

34、各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內的塑料保持熔融流動狀態，在脫模時不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動生產。 (5) 反應注射成型。反應注射成型的原理是將反應原材料經計量裝置計量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯的加工。 (6) 熱固性塑料的注射成型。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態，在較高的注射壓力下，物料進入一

35、定溫度范圍的模具內交聯固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態變化外，還有化學變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著很大的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別。 POM塑料POM 聚甲醛(縮醛樹脂)是結晶性熱塑性樹脂。POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子鏈構成的均聚高分子,甲醛的三聚體-三氧雜環已烷和環氧乙烷等形成的共聚高分子。奪鋼是這類共聚高分子的代表。主要在齒輪和軸承等機械部件的領域中廣泛地發揮其作用。聚甲醛（POM）的介紹聚甲醛學名聚氧亞甲基，英文名稱為Acetal resin，Polyoxymethylene，Polyacetal，簡稱為POM，俗稱賽鋼

36、。聚甲醛分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。一.特性聚甲醛為乳白色不透明的，一種沒有側鏈的高密度，高結晶性的線性結合物。具有良好的綜合性能，突出的優良的耐疲勞性和蠕變性，良好的電性能等。1.力學性能：具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛度。可以在-40100度長期使用。而且耐多次重復沖擊，強度變化很少。強度受溫度和溫度變化影響很少。聚甲醛是熱塑性材料中耐疲勞性最為優越的品種，蠕變小。2.熱學性能：聚甲醛具有較高的熱變形溫度,均聚為136度,共聚為110度。共聚甲醛反而有較高的連續使用溫度。共聚甲醛可在114度連續使用2000h，或在138度時連續使用1000h。短時間可使用的溫度可達160度。按美國UL規范，聚甲醛的長期耐熱溫度為85105度。3.耐化學藥品性：聚甲醛沒有常溫容劑，在高溫條件下有相當好的耐腐蝕性。而且尺寸和機械強度變化不大。有較好的相容性，易于著色。4.電氣性能：其介電常數不受溫度和濕度的影響。5.聚甲醛性能的不足之處：相對密度較大，不透明，不耐酸；成形收縮率大；熔電不很高；熱降點在較高溫度下相當迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發生。聚甲醛（POM）的成形加工聚甲醛可用一般熱塑性塑料成形方法加工，如注塑，擠出，吹塑，噴涂等。注塑是主要的加工方式。聚甲醛通常采用螺桿式注塑機注塑，制品的注塑量不應該超過成形機最大注射量的7