1、SKHG型噴漆烘干生產(chǎn)線使用說明書XXX數(shù)控科技股份機械部分目錄一 設備用途二 技術參數(shù)三 結構概述四 安裝與調(diào)試五 維護及保養(yǎng)一 設備用途 SKHG型數(shù)控噴漆烘干生產(chǎn)線是為H型鋼生產(chǎn)及其他產(chǎn)品的配套設備，可一次自動完成工件表面漆料噴涂和烘干功能，也適用于各種工件噴涂。因此，由于本生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高，省工、省時，是金屬表面噴漆防護層的理想設備，可廣泛應用在金屬結構制造廠等企業(yè)。二 技術參數(shù)H型型鋼長度：15000mmH型型鋼寬度：800mmH型型鋼高度：1500mm鋼板尺寸：垂直 2000mm 橫向 2000mm運行速度：10800mm/min中部噴槍回轉角度：180°烘干溫度：401

2、00°全線長度：48000mm 全線寬度：6000mm噴漆室空間：4000×2500×3000mm烘干室空間：4000×2500×3000mm三 結構概述該生產(chǎn)線是由兩個箱體及循環(huán)傳輸機構和附件組成。1 第一個箱體為噴漆室，在室內(nèi)有6把噴槍，從上、中、下、左右?guī)讉€位置向H型鋼表面噴涂漆料。上下部噴槍作直線往復運動，中部噴槍作回轉180°運動，電腦控制其回轉角度。2 第二個箱體是烘干室，室內(nèi)設加熱風口6個，將設定溫度的熱風從加熱風口送到工件表面，對工件噴過漆的表面進行烘干，余風經(jīng)排風口送入處理室處理后排放。3 整條生產(chǎn)線由循環(huán)傳輸機構、

3、傳輸架、軌道、回轉機構、調(diào)整機構、吊鉤夾具、噴漆室、烘干室等連接在一起，組成生產(chǎn)線。工藝過程是：當工作時，將終處理（噴砂除銹）過的工件用夾具懸掛于運輸軌道上，用勻速向1箱（噴漆室）進入，進行噴漆（噴涂）作業(yè)，經(jīng)過噴涂的工件離開噴漆室后，隨著傳輸輪架進入自然風干區(qū)，然后進入2箱（烘干室）內(nèi)，根據(jù)電腦中設定的溫度對工件表面進行最終烘干，余風經(jīng)排風口排出。工件烘干后即為成品，待成品工件移出烘干室后，即可卸下，到此本工件噴漆烘干即為結束，下一工件即可開始作業(yè)。因為，本生產(chǎn)線為循環(huán)軌道，故可連續(xù)作業(yè)。四 安裝與調(diào)試1 運輸軌道的安裝與調(diào)試用戶按要求（見地基圖）提供合格的地基基礎，安裝前，需要對地基基礎進

4、行檢查，認為合格后方可安裝。要求軌道架在一條中心線上，調(diào)好后緊固地腳螺釘，包括噴漆室、烘矸室，均在同一中心線上，然后再安裝滑輪車，軌道安裝完成后，安裝傳輸系統(tǒng)，安裝時與傳輸導軌協(xié)調(diào)調(diào)整總長度，使滑輪車運轉自如，通暢無阻。注意：出料端導軌水平標高應低于上料端，其斜度不大于0.5/1000mm，如下圖所示。2 噴漆室烘干室的安裝噴漆室與烘干室中心與運輸軌道在同一中心線上，所以，在基礎確定后，兩側板立起，將上蓋扣上并用螺釘擰緊即可。其余附件按位置安裝到位。要求噴漆室內(nèi)噴槍運轉靈活，烘干室內(nèi)溫度可控，風量可控。五 維護及保養(yǎng)1 經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及接頭松動，必須加以絕緣及擰緊才能使用，以免造成短路或觸電事故。2 按時檢查控制器件，若有損壞，及時更換。3 注意各部件要牢靠，不得滲油漏油，鋼絲繩夾子機構每月檢查一次并注入適量的潤滑油（鋼絲繩夾子機構上有注油嘴）。4