1、 長螺旋鉆孔灌樁施工方案第一部分 施工方案與技術措施一、工程概況1、設計要求本工程為金羅莎食品車間擴建樁基礎工程，采用長螺旋鉆孔灌注樁，以圓礫層 作為樁端持力層，樁端承載力特征值為800KN，樁徑為500mm，樁長為12m，灌注樁采用C25混凝土。二、工程地質及水文地質概述1、工程地質概述根據湖南鑫湘物探工程有限公司編制的經澤 星都棚改小區工程巖土工程詳細勘察報告，擬建場區土層分布為雜填土、粉質粘土、粉土、淤泥質粘土、圓礫、強風化泥巖。2、水文概述、場區上層滯水一般分布于雜填土中，由于大氣降水補給，其水位受季節性影響較大，富水程度弱，水量小，水位埋深0.71.2米左右高程32.80米左右，水量

2、不大。、場區承壓水分布于圓礫層5中，與沅水有水力聯系，粉質粘土2為隔水層，粉土3為弱透水層，圓礫5透水性強，富水性中等。據區域資料，透水系數K為80m/d左右。水位埋深為3.503.80米左右，高程為30.30米左右;水位受沅水影響，年變化幅度大于2米3、地下水化學特征據水質分析結果，地下水PH值6.90-7.10，呈中性，侵蝕性CO含量為3.85-10.73mL。該水質對砼及砼中的鋼筋具微腐蝕性，對鋼結構具微腐蝕性。三、施工部署1、工作目標、質量目標：精心組織、精心施工，樁基工程經驗收達到合格標準。、工期目標：確保5天完成合同工程量，滿足業主要求。、安全目標：實現安全生產無事故。、文明施工：

3、遵紀守法，推行標準化管理，創建文明衛生工地。2、施工組織1、承擔本工程的組織機構針對本工程施工工期緊等特點，委托優秀項目經理擔任項目負責人。施工現場采用三級管理體制，即公司項目經理部施工隊（組），現場管理人員和技術人員持證上崗。在具體施工過程中，確定有效的管理手段來進行調節和控制，使該項目安全、優質、低耗、按期完成。項目經理部人員安排如下表：姓 名職 務職 責王坤堂項目經理負責全面管理，現場勞動力調配，設備調配，工期、質量控制，成本核算。劉本忠施工員負責現場施工組織、技術交底、現場指導施工、組織自檢、養護、資料整理等其它工作。徐開均安全員負責施工現場安全管理。何 艷質檢員負責現場質量檢查，以及

4、對每根樁進行質量評定。 2、施工隊伍及主要設備根據設計工程量和計劃工期，組織精干有力的施工隊伍，配備TS-22型長螺旋鉆孔樁機1臺，具體設備計劃見（主要機具使用安排表）。3、運輸方案場外原材料運輸均采用專用車輛運輸商品混凝土。場內混凝土采用管線輸送。四、施工準備1、生產準備搭設臨時設施：由于工程工期較短，為滿足方便、實用、經濟的原則，現場所有臨時設施均采用架木結構，用碎石、石灰渣、煤渣鋪設臨時道路。施工用電采用城市網電。在場地上合理布置開挖排水溝。請求業主協助，查明地上、地下障礙物情況。2、技術上的準備組織人員進行圖紙會審，同時取得地質資料。編制作業計劃，下達施工任務、簽定個人責任狀。制定各分

5、項工程技術措施，組織技術質量、安全、經濟責任交底。做好施工測量工作，其中包括各定位軸線的布置，各個樁位的具體位置、水準點的設置，以及各主軸線的永久性留置等。3、原材料的準備進入施工階段前，必須按照質量保證、經濟合理的原則，根據設計要求確定原材料的采購去向，并分批運至現場。按照有關規范要求，對各種原材料進行抽樣檢驗，保證工程所用的原材料均為合格產品。鋼材：按設計要求選用制作鋼筋籠的鋼筋I、級。鋼筋進場時，應有出廠報告或抄件，進場后，按規定要求取樣，進行冷彎、冷拉和焊接試驗，合格后方可使用。五、施工工藝及技術要求1、施工工藝：長螺旋鉆孔灌注樁施工包括成孔、商品混凝土及泵送砼灌注三部分，成孔鉆進采用

6、長螺旋鉆機鉆孔，混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用拖式混凝土輸送泵。施工工藝流程如下：施工放線定樁位連通混凝土泵與鉆機機鉆機就位成孔鉆至樁底標高提鉆、泵送混凝土混凝土攪拌送入輸送泵取樣做試塊下鋼筋籠鋼筋籠制作成 樁鉆機移位2、 各工序技術要求放線定位：在建設方提供建筑紅線和起始控制點座標的前提下，用NS-312全鉆儀和鋼卷尺，按設計平面圖測量放樣，先確定建筑物各軸線，反復檢測，將誤差控制在1cm之內后，打入軸線樁，并將軸線端點引投到圍墻或其它固定物體上。然后定出樁位，采取措施，保證軸線樁及樁位不被破壞移位,并報監理復核。鉆機就位：鉆機安裝完畢，用輸送管線連通混凝土泵與鉆機后，采用步履式自行移

7、機就位，鉆機就位后，應使鉆桿垂直對準樁位中心，確保樁身平整及垂直后，方可開鉆。成孔鉆進：鉆孔開始時，封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋轉鉆頭。先慢后快，同時檢查鉆孔的垂直偏差并及時糾正。在成孔過程中發現鉆桿搖晃或難以下鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。混凝土澆灌：成孔鉆進達到設計深度后，停止鉆進，開始泵送混凝土，邊提邊泵。禁止將鉆桿向上提起一定高度后再泵料，成樁的提桿速度宜控制在23m/min ，在施工中根據提拔速度進行泵送量的匹配。成樁宜連續進行，避免后臺上料慢造成供料不足，停機待料現象。成樁過程中，必須保證排氣閥正常工作，當成樁至樁頂標高2米以內時，應連

8、續泵料至樁頂并高出設計樁頂標高0.8米以上。鋼筋籠制作鋼筋籠按設計要求在工地現場制作，一次焊接成型，施工應符合下列要求。a、鋼筋籠制作尺寸允許偏差（mm）主筋間距10 箍筋或螺旋箍筋間距20鋼筋籠直徑10 鋼筋籠長度50b、焊接要求：主筋焊接采用單面搭接焊，搭接長度10d，應采取措施保證焊接后的兩根鋼筋在同一軸線上，箍筋與主筋焊接采用點焊，加勁筋與主筋連接牢固，確保成型準確，主筋焊接時，同一截面內焊接的主筋數量不得多于50%，兩個接頭間距間不得小于70cm，鋼筋籠制作安裝后應及時驗收，做好記錄，甲、乙雙方簽字認可。下鋼筋籠：成樁后應立即吊放鋼筋籠，起吊鋼筋籠時，應合理布置吊點，防止鋼筋籠變形，

9、吊裝鋼筋籠入砼時，應盡可能正直，使鋼筋籠慢慢插入砼中，最后用振動器與送籠器將鋼筋籠送至設計籠頂標高后成樁，移機到另一根樁位施工。樁間距：對于樁距小于3D的樁，采取跳打施工六、施工現場總平面布置1、施工平面布置圖的主要依據為設計總平面圖、基礎平面布置圖和現場踏勘情況。2、施工用水：利用城市供水管網接入生活用水和施工用水。3、施工和照明用電：利用正式國家電源，臨時用電線路用INS保護系統架空鋪設，現場采用一機一閘制。第二部分 質量管理體系與措施一、工程質量標準本工程嚴格按照國家及行業質量驗規范進行施工，現行質量評定標準和施工技術規范進行質量檢查評定。工程質量目標：達到國家質量驗收合格標準。二、質量

10、保證體系我公司是通過質量認證的企業，我們的質量方針是“質量第一，科學管理，信守合同，用戶滿意。在施工中精心組織，精心施工，創一流的管理，一流的施工質量，強化質量意識，建立工程質量保證體系和質量管理程序，對工程施工進行嚴格的質量控制。質量保證體系如下圖所示總經理總工程師技術部主任工程師質量部技術科質量科項目經理部質量檢查員項目經理部技術負責人三、工程質量保證措施本工程嚴格按公司質量管理體系操作，尤其要求做到如下幾點：1、強化全體員工質量意識，牢固樹立“質量第一”的觀念，健全質量保證體系，嚴格質量管理，執行質量管理崗位責任制，嚴格執行質量檢查驗收制度。2、搞好技術交底。首先工程技術負責人全面準確了

11、解和掌握設計和技術質量要求。施工前召開內部技術交底會，向施工人員講清設計要求和有關施工規范，使每一個施工人員明確各自崗位和工序（工種）的質量要求和標準。3、嚴格按設計施工，按施工規范（JGJ94 2008）辦事，執行施工組織設計。服從監理工程師和質監部門的監督和指導。放線、終孔停鉆及砼灌注時，必須取得監理工程師的簽證認可。如遇地質情況變化，需要修改設計時，必須取得設計方的同意，以設計變更為準。4、嚴格把好材料質量關，嚴格遵守“先復檢，后使用”的原則，不使用不合格的原材料。5、認真做好施工記錄，各項隱蔽工程記錄必須及時、真實、準確、全面，做好技術資料的收集、整理和歸檔工作。四、樁基工程質量控制措

12、施為確保工程質量，施工過程中除按設計和有關施工規范操作外，還須從以下幾個方面嚴加控制。1、原材料質量控制鋼材采用正廠出產的合格鋼材,且經過復檢合格后才能使用。2、商品混凝土施工的質量控制混凝土要有良好的可泵性，為使混凝土具有較好的流動性，坍落度一般為1820cm，要求定期檢查混凝土的坍落度，每班至少檢查2次。3、混凝土泵送灌注的質量控制施工前先將混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤，然后攪拌一定的水泥砂漿，進行泵送潤滑管線。水泥砂漿的配合比采用1:2。施工時，混凝土泵送須與長螺旋鉆機成樁時的拔管速度相匹配，成樁時，要求拔管連續，避免停機待料，施工中若因停水、停電和機械故障等因素影響正常施工，影響時間

13、超過45min或混凝土離析，應將混凝土泵料斗和管線的混凝土排出，經清洗后重新攪拌泵送。施工時要始終保持混凝土泵料斗內的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送時吸入空氣，造成堵管。混凝土泵料斗上應有濾網，以防大卵石進入泵管造成堵塞。為減少泵送壓力損失，管線鋪設應盡量避免水平面變向，必須變向時宜用半徑1m以上的彎頭過渡。施工中若發現管線接頭漏漿應卸壓后及時處理，管線與動力頭相連部分應有足夠的軟管，空中軟管必須用鋼絲纏繞并將鋼絲繩固定在動力頭上，以保證施工前臺人員安全。4、成樁質量的控制措施樁位控制措施在施工前根據設計圖，用經偉儀和鋼卷尺確定建筑物軸線，將樁的準確位置放在作業面上，放線成果要進行

14、復驗。樁位用白灰點或竹簽標示，樁位應明顯易找，不易破壞，施工時由于排出棄土較多，常將臨近樁位覆蓋，有時也因人員機械活動而破壞。因此，施工時，除找到樁位外，還應根據軸線或臨近樁的位置進行復核。垂直度控制鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后左右的垂直標桿檢查鉆桿，校正位置，使鉆桿中心線垂直對準樁位中心。鉆孔開始時，封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋轉鉆頭。先慢后快，減少鉆桿搖晃，檢查鉆孔偏差，及時校正。在成孔過程中如發現鉆桿搖晃難鉆時，應放慢進尺，以免造成樁孔偏斜和位移。樁長的控制根據地質情況及設計樁長，確定鉆孔深度。當樁尖達到設計深度位置時，在動力頭底面停留位置處于鉆機塔身相應位

15、置作醍目標志，作為施工時控制樁長的依據。施工時，還需考慮施工工作面的標高差別，當標高差別較大時，還需根據場地實際標高，調整成孔深度。樁徑的控制樁徑取決于鉆桿螺旋葉片的外徑，場地土質和鉆桿提拔速度等因素，施工中鉆桿因為磨損而縮小，應不定期檢查螺旋葉片磨損情況，必要時，加焊和更換，施工中應控制提拔速度，以保證灌注量和樁徑。成樁的質量控制成孔時鉆頭達到設計深度后，停止鉆進，開始泵送混凝土，禁止將鉆桿往上提起一定高度再泵料。成樁的提拔速度宜控制在23m/min，在施工中根據提拔速度進行泵送量的匹配。成樁宜連續進行，避免后臺上料造成供料不足，停機待料現象。成樁過程中，必須保證排氣筏正常工作，當成樁至樁頂

16、標高2米以內時，應連續泵料至樁體高出樁頂標高0.8米以上。五、常見質量缺陷原因分析及控制措施1、導管堵塞(1)、產生堵管的原因主要有以下幾點： 混合料配合比不合理，攪拌質量有缺陷。混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料，易產生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內流動性差，也容易造成堵管。常發生堵管。 施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵

17、送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。 冬期施工措施不當。冬期施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，防凍措施不力，常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結，造成堵管。 (2)、控制措施： 保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度應控制在180mm220mm之間。 灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。 加強施工管理，保證前后配合緊密，及時發現和解決問題。 冬季施工時，有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60，否則會造成混合料的早凝，產生堵管，影響混合料的強度。 2、樁位偏位一般有樁平面偏差和垂直度超標偏差兩種

18、。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施： 施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜。 樁位放樣時認真仔細，嚴格控制誤差。 樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。 3、竄孔 (1)、發生竄孔的條件有以下三條： 被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂。 鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動。 土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發生液化。(2)、控制措施： 采取隔樁、隔排跳打方法。 減少在竄孔區域的打樁推進排數，減少對已打樁擾動能量的積累。 合理提高鉆頭鉆進速度。4、斷樁，夾層由于提鉆太快，泵送砼跟不上提鉆速度而拔空或者是相鄰樁太近竄孔造

19、成。 控制措施： 保持砼灌注的連續性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。 嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有0.1m3以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。 、灌注混凝土過程中如果發生斷樁現象，此時應該馬上停止灌注混凝土，重新成孔灌樁。 5、樁身砼強度不足 壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于1822cm，因此要求和易性好。配比中一般粗骨料粒徑小和地下水位高，如果不注意對用水量的控制，容易造成砼強度低。 控制措施： 優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.51.5cm卵石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分24cm碎

20、石，并盡量不要加大砂率。 合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。 適當將水下混凝土的強度提高一個等級。 6、樁頭質量問題 多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。 控制措施： 及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。 保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止因為排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，造成砼中積氣造成樁頂砼含氣泡或空芯。 樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。 按規定要求進行振搗，并保證振搗質量。 7、鋼筋籠下沉 一般隨砼收縮而出現，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成，籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。 8、鋼筋籠無

21、法沉入 多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作用。 控制措施： 改善混凝土配合比，選擇合適的外加劑，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求，改善混凝土的和易性。 吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。 9、鋼筋籠上浮 由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。 控制措施： 在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。 控制好相鄰樁的施工時間間隔。 六、施工監測 加強施工過程中的監測。在施工過程中，應加強監測，及時發現問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質量，重點應做好以下幾方面的監測： 施工場地標高觀測。施工前要測量場地的標高，并注

22、意測點應有足夠的數量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發生隆起。因為斷樁常和地表隆起相聯系。 已打樁樁頂標高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距較小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂的上升量，可估算樁徑縮小的數值，以判斷是否產生縮徑和竄孔。 對有懷疑樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發生質量問題的樁應開挖查看，并做出必要的處理。第三部分 安全管理體系與措施一、安全管理體系 注冊建造師項目安全負責人 技術負責人質檢員安全員施工員治保員二、安全控制目標根據建設部建筑施工安全檢查評分標準中安全管理的要求，本工程安全控制目標如下：1、死亡、重傷、人為機械事幫為零。2

23、、年輕傷頻率低于千分之零點八。3、無食物中毒。4、創文明安全工地各項達標90%以上。三、安全組織措施1、本項目建立安全生產領導小組：以項目經理為組長，現場主管和副經理為副組長，隊長、技術人員、安全人員等為成員，組成現場管理領導小組。2、認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，明確建筑施工安全生產現任人、技術責任人等有關管理人員及各職能部門安全生產的責任，保障生產者安全和健康。3、工程開工前，總工程師或技術負責人將工程概況、施工方法和安全技術措施向參加施工的工地負責人、工廠和職工進行安全技術交底。每個單項工程開始前，進行重復交待單項工程的安全技術措施。有關安全技術措施中的具體內容和施工要求

24、，向負責人、工長進行詳細交底和討論，以取得操作者的理解，為安全技術措施的落實打下基礎。4、安全技術措施中的各種安全設施、防護設置列入任務單，落實責任到班組或個人，并實行驗收制度。5、項目經理、副經理和施工負責人及安全技術人員等必須經常深入工地檢查安全技術措施的實施情況，及時糾正違反安全技術措施規定的行為，并且注意發現和補充安全技術措施的不足，使其完善、有效。各級安全部門以施工安全技術措施為依據，以安全法規和各項安全規章制度為準則，每天對各工地實施情況進行檢查，并監督各項安全措施的落實。6、將安全技術措施的執行情況與經濟掛鉤，建立獎罰制度，跟蹤管理，保證實施。四、安全技術措施1、認真貫徹“安全第

25、一，預防為主”的方針，加強安全生產教育，提高全體員工的安全生產意識，自覺遵守各項安全生產規章制度。2、強化安全生產崗位責任制，使安全生產責任落實到人，加強檢查監督，發現問題，限期整改，嚴格執行安全生產處罰制度。3、加強技術培訓，提高員工技術素質，樁機、機電設備操作員及起重、電工、電焊等特殊工種必須持證上崗。新工人入場前應完成三級安全教育。結合施工生產的變化，適時進行安全知識教育。受季節、自然變化影響時，針對由于這些變化而出現生產環境、作業條件的變化進行教育。采用新技術、使用新設備、新材料、推行新工藝之前，應對有關人員進行安全知識、技能、意識的全面教育，培養操作者實行安全作業的自覺性。獎勵促進，

26、鞏固學習成果，反復實踐，養成自覺采用安全操作方法的習慣。4、進入施工現場的管理和施工人員，必須戴好安全帽，不準穿拖鞋、打赤腳或穿硬底鞋、高跟鞋，嚴禁酒后作業。5、高空作業系好安全帶，穿軟底鞋。使用工具放在專用工具袋內，上下傳遞禁止拋擲。6、現場設圍欄及保衛人員，以便防火、防盜、防壞人破壞機電設備及其它現場設施。7、現場應有足夠的宣傳設施和標語，提醒職工隨時注意安全生產，現場內的各種防護設施和安全標語等，均不準擅自拆除或移動，需拆動時須經工地負責人和安全技術部門批準。8、安全用電措施施工臨時用電采用三相五線制，采用標準配電箱，電線應架空安裝在專用電桿上，嚴禁亂掛、亂接。實行“一機一閘”制，嚴禁用

27、同一開關電器直接控制二臺及二臺以上電器設備。電器設備必須按規定裝設漏電保護器，并應檢查是否有效。機電設備檢查時，要切斷電源，掛工作牌，嚴禁帶電作業。禁止用其它金屬絲（片）代替熔斷絲。熔斷絲必須按用電負荷量配備，禁止以大代小。樁機機架與高壓線應保持一定距離，1千伏以下4米，1千伏以上6米。9、打樁機械安全措施機械安裝和拆除按操作規程進行，在安拆和移機時，必須有專人指揮，20米以內，禁止閑人靠近。樁機作業面必須保持堅實、平整，保證樁機垂直、穩定。打樁施工現場嚴禁無關人員入內，打樁時，嚴禁任何人在樁機轉動范圍內穿行停留。樁機工作前和工作中，應認真檢查各聯接件、易損件，如螺栓、桿梢、鋼絲繩等的情況，發

28、現松脫或磨損，應立即緊固、修理或更換。液壓系統磨合部位應經常檢查，并按時添加液壓油、機油。10、現場防火措施加強消防管理，杜絕火災隱患，按規定配備滅火器，并定期檢查更換。氧氣瓶、乙炔發生器要專人使用和保管，兩者存放要有一定距離。氧氣瓶不能放在陽光下曝曬，離明火點距離不得小于10米。11、及時清理場地上的泥漿，做到現場防滑。12、吊鋼筋籠時，要合理布置吊點，并應接好尾繩，保證平衡起吊準確入孔，嚴防傷人。13、水泥搬運和砼攪拌人員要戴口罩。第四部分 工程進度計劃與措施一、施工進度計劃根據合同工作量和加快進度的要求，擬安排1個長螺旋鉆孔灌注樁施工隊施工，根據本工程場地工程地質特征，在施工過程中，根據

29、實際情況和工期要求進行合理調整，充分利用人力、設備資源，保質、保量、按期完成施工任務。二、保證工期措施1、為確保施工進度計劃的實現，首先必須做好施工準備。技術上的準備：熟悉和審查施工圖紙，制定切實可行的施工方案，避免因設計圖紙和施工方案上的問題引起工期上延誤。施工機械設備上的準備：盡可能地配備先進的施工設備，以提高勞動生產率，縮短工期。人力方面的準備：按計劃組織施工人員進場，保證施工隊伍的素質，使用技術熟練的工人。建材方面的準備：按計劃組織建筑材料如鋼筋、水泥、砂、卵石進場。并按規定做好抽樣送檢工作。按合同用款計劃，組織好資金，保證工期的需要。施工現場準備，做好施工放線，建好有利生產、方便生活的臨時設施。2、做好計劃的分解、宣傳工作，必須將施工進度計劃層層分解，落實到每一個施工隊伍和作業班組，并簽定責任狀，使全體施工人員目標明確，計劃人人皆知。3、做好計劃的調度，定期將實際施工進度與施工進度計劃進行比較，發現偏差，通過分析，找出發生偏差的原因。4、根據進度偏差及產生原因及時對計劃進行調整，一是通過壓縮關鍵工作的持續時間來縮短工期；二是通過組織搭接作業或平行作業縮短工期。5、根據調整的作業計劃，調動人力、物力、財力資源，保證關