1、熱電廠生產事故處理應急預案編制：鞏建華 高曉陽 張中良審核：趙紅巖批準：王大勇二零零八年十二月八日 1總則11編制目的為確保熱電廠生產安全、穩定，防止突發性重大事故發生，并在事故發生后能迅速有效地控制處理，將危害降到最低水平特制定本應急處理預案。12編制依據請補充相關國家政策、行業法規、公司文件13適用范圍本預案適用尼龍化工公司熱點分廠，在出現預案所列情況或者分廠領導認為應該啟用應急預案的情況是啟用該預案。14預案體系本預案包括以下專題預案：建議就以下幾個事故寫出相同格式預案（鍋爐超壓爆炸、汽輪機漏油、鍋爐干鍋、化學品液氨、酸堿泄漏等）15工作原則預案編制原則：預防為主、統一指揮、分工負責、快

2、捷果斷2單位概況21生產經營單位概況該部分由分廠補充22危險分析由分廠補充以下材料危險因素：說明本單位可能導致重大人員傷亡、財產損失、環境破壞的各種危險因素。脆弱性：說明本單位一旦發生危險事故,哪些位置和環節容易受到破壞和影響。風險分析：說明重大事故發生時，對本單位內部或外部造成破壞（或傷害）的可能性，以及這些破壞（或傷害）可能導致的嚴重程度。風險及隱患治理：說明本單位針對存在的風險及隱患所采取的綜合治理措施。3組織機構及職責31應急組織體系指揮小組技術組保障組綜合組保全組執行組32應急職能部門的職責指揮小組：現場指揮、命令下達、統一協調保障組：物資供應、通信保證技術組：技術支持執行組：具體操

3、作保全組：維修處理綜合組：對外聯絡33應急救援指揮機構及成員構成分廠：青年突擊隊（人員）公司：急救站（負責人）34現場指揮機構及職責3.4.1領導小組成員：組長：王大勇副組長：周金蟬 郭曉亞 趙紅巖 王宇翔成員：彭書偉 郭建軍 張延新 常洪范 張衛鋒 丁衛東 陶留剛 張中良 鞏建華 高曉陽 馮春玲 侯藝冰 劉喜彬 尤文杰 李清 史志強3.4.2領導小組職責：3.4.2.1負責事故預案的制定和修訂。3.4.2.2組建應急救援隊伍，并組織實施和演練。3.4.2.3檢查督促做好各項準備工作。3.4.2.4發布救援命令和信號。3.4.2.5組織實施救援行動。3.4.2.6向上級和相關單位通報事故情況。

4、3.4.2.7組織恢復生產，調查處理事故。4預防預警41危險源監控分廠補充以下內容：生產經營單位按照關于規范重大危險源監督與管理工作的通知（安監總協調字【2005】125號，對重大危險源進行監控和管理，對可能引發事故的信息進行監控和分析，采取有效預防措施。42 信息報告與溝通a)接警與通知生產經營單位應明確24小時報警電話，建立接警和事通報程序；當接事故報警后應盡快將事故信息通知本單位內部有關應急部門及人員。b)信息上報報告程序：事故發生后，生產經營單位應當明確向上級主管部門報告事故信息的流程及報告內容。當發生的事故波及周邊社會時，生產經營單位同時應明確向當地政府或同級相關部門進行通報的程序以

5、及通報的形式與內容。5應急分級分廠可將事故分為不同等級：事故響應按照分級負責的原則，生產經營單位可針對事故危害程度、影響范圍和單位內部控制事態的能力將生產安全事故應急行動分為不同的等級，由相應的智能部門利用現有資源，采取有效應對措施。6.恢復生產事故處理完畢，按照相關操作規程，有序恢復生產。7.事故原因分析及應急處理總結工作及時分析事故原因，總結經驗教訓，并將書面材料報告公司。8應急預案 熱電廠汽輪機油系統故障預案.1系統簡介 熱電廠汽輪機采用武漢汽輪機廠12mw雙抽供熱機組，油系統所用為32#汽輪機油，屬易燃品。油系統包括一只主油箱、一只事故油箱、三臺電動油泵、一個油泵組、兩臺冷油器、一臺濾

6、油器、一臺濾油機、三只油動機。機組啟停時由電動油泵供油，正常時由油泵組供油。油壓規格有：調節油壓1.1mpa;脈沖油壓0.4mpa；潤滑油壓0.08-0.15mpa。 現場配有消火栓及干粉滅火器、1211滅火器。2危險性預測 根據生產工藝流程和設備特點，油系統主要存在兩方面危險性：2.1系統漏油；（危險性是什么）2.2漏油至高溫管道引發火災。3事故處理方案及程序 如果少量漏油，崗位人員通過巡檢及早發現可采取消漏、與熱源隔離、補油等相應措施處理。 如果大量漏油，或引起火災，應迅速破壞真空，緊急停機，倒為低壓油泵運行至轉速為零時停油泵，并按以下程序處理：3.1將事故系統特別是漏點與其他系統和熱源安

7、全隔離，如有受傷者應及時搶救傷員（注意佩戴防護用品）。3.2及時匯報調度室及分廠領導，向消防隊報警。電話：119、9519、8。3.3調度室應及時通知相關單位迅速趕赴現場，根據事故情況作出相應處理。.3.4作好現場警戒工作。3.5進行事故搶險，防止事故擴大。3.6消防隊做好滅火工作。3.7事故基本得到控制以后，迅速組織有關單位及時搶修，盡快恢復生產。3.8成立事故調查組，開展事故調查工作。3.9若現場火勢較大已無法控制，并有爆炸危險時，應迅速組織人員及時撤離現場。4.預防措施4.1精心操作，嚴密監視油壓、油位。4.2加強巡檢，及時發現消除隱患。4.3操作要保持平穩，避免油壓大幅度波動。4.4保

8、持油系統周圍高溫管道保溫良好。熱電廠用電中斷事故汽機處理預案格式太亂需整理現象：交流照明熄滅,事故照明燈亮。機房聲音突然變小。各交流電機突然全部停運，備用設備未聯動，所有電流表指示到零，各油泵、水泵出口壓力下降、流量到零。主蒸汽汽壓、汽溫、真空等參數迅速下降。處理：迅速在現場啟動直流油泵，檢查潤滑油壓正常。手動打閘停機，確認電動主汽門、自動主汽門、調節汽閥、旋轉隔板、抽汽逆止閥關閉。聯系匯報調度，要求盡快恢復電源。檢查關閉熱井補水閥、后缸噴水閥、低加進口閥等通往凝汽器的各種閥門，保證凝汽器不再進汽進水。利用母管余汽維持軸封。按正常的停機順序復位各設備的停止按鈕、斷開各連鎖開關，轉子靜止后手動盤

9、車，每半小時盤動轉子180。如果停電時循環水中斷，則關閉凝汽器循環水進出口閥門，待排汽溫度降至50時方可恢復循環水系統。如果停電后直流油泵無法啟動，則迅速破壞真空緊急停機，使轉子快速靜止后立即關閉所有通向汽機閥門采用悶缸方法保證缸溫緩慢下降.一旦恢復直流電或恢復廠用電,立即給軸承送油,啟動盤車。打開汽機本體所有疏水門,連續盤車24小時，消除熱彎曲。并且缸溫上下之差不超過50方可重新啟動,再重新啟動過程中,如發現振動增大應降低轉速,延長暖機時間。電源恢復后應立即啟動凝結水泵，建立凝結水循環。切換至高壓交流油泵，啟動盤車裝置。按鍋爐要求適時啟動給水泵。恢復雙減及除氧系統調節閥至合適位置。注意盡量不

10、要開啟管道和汽機本體疏水泄壓。熱電廠鍋爐停電停水的事故應急預案第一節：事故處理原則：首先保證設備及人身安全。盡可能保持鍋爐汽包水位。防止鍋爐超壓事故發生。第二節：事故處理的主要步驟（一）6kv動力電（鍋爐風機及給水泵）消失的處理措施。1、立即將所有6kv設備開關復位到“停止”狀態，防止電源突然恢復造成誤啟動。按壓火處理2、報告調度要求迅速恢復電源。3、解列所有自動，改為手動操作。4、立即關閉主汽門，關閉引、送風機擋板，給水閥、放水閥，開啟省煤器再循環，保護省煤器。5、檢查各輔機設備，做好啟動準備。6、在電源恢復前，按壓火、停爐處理。電源恢復后對鍋爐進行查明水位，有水則立即補水。水位正常后在班長

11、的統一指揮下依次啟動電機進行揚火再啟動。7、如電源失電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，叫出水則可上水，叫不出水則嚴禁上水并放出全部底料待鍋爐完全冷卻后方可向鍋爐上水。8、如循環水泵失電或循環水停則立即要求恢復循環水的供應，立即停運冷渣器并隨時監視風機軸承溫度，如軸承溫度升高，可進行添油、換油操作冷卻軸承溫度。如循環水不能盡快恢復，經上述處理軸承溫度仍繼續升高且超過80，則立即停止風機的運行按氧化處理。（二）380v（給煤機、冷渣器、電除塵、回收水泵）失電的處理步驟1、 立即聯系調度及電氣人員要求盡快恢復送電2、立即將所有電機開關切向“停止”位置。3、給煤機失電，如不能維持床溫則立

12、即壓火，待電源恢復后再有班長統一指揮重新揚火啟動。4、如電除塵失電，則立即向調度及分廠報告，同時鍋爐進行減負荷操作，并檢查電除塵做好啟動的準備，并要求電氣盡快恢復電源，恢復電源后可立即投運電除塵，如不能恢復供電則請示領導等待下一步指示。5、如冷渣器失電，則立即關閉冷渣器轉速，停用冷渣器，進行事故放渣。6、如回收水泵失電則，立即向調度報告，要求盡快恢復電源（三）220v及一下儀表電源失電和處理。立即自動切換至手動控制。聯系儀表人員恢復電源。如鍋爐尚未滅火，應立即停止一切操作調整，盡量保持鍋爐穩定，同時派專人監視就地水位計并隨時與班長、主操聯系。手動調整鍋爐給水，若時間過長或失去全部控制手段，應緊

13、急停爐。若微機失電，不能再進行監視和控制，則立即壓火。第三章 注意事項全廠停電時，要時刻監視汽壓情況，如汽壓上升，應開啟向空排氣閥（或開啟過熱器疏水閥）卸壓，防止安全閥動作，并做到隨開隨關，盡量減少蒸汽損失。停電后應立即將電機啟動開關切至 “停止”位置，防止恢復電源后出現誤動作。來電后，應與班長及調度的統一指揮下，啟動電機防止同時啟動。來電后必須查明水位后才能上水。事故處理方案及程序熱電廠鍋爐超壓爆炸事故處理預案（鍋爐超壓爆炸屬于很大的事故以下處理方案是否妥當）為了保證公司安全穩定長周期運行，本著事故發生后能夠迅速有效地控制處理原則，制定本鍋爐超壓爆炸事故處理預案。按危害性分析、應急措施、預防

14、措施整理一 異常故障及原因故障： 鍋爐主蒸汽壓力異常升高，高于額定壓力3.82mpa，安全閥無法起跳。原因：1鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故；鍋爐水位過高會引起滿水事故，長時間高水位運行，還容易使壓力表管口結垢而堵塞，使壓力表失靈而導致鍋爐超壓事故。2水循環被破壞。結垢會造成水循環被破環，如鍋爐堿度過高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環遭到破壞。水循環被破壞，鍋內的水況紊亂，有的受熱面管子將發生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管子內產生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發生爆炸事故。3超溫運行。由于煙氣流差或燃燒工史不穩定等原因，使鍋爐出口汽溫過高，使受熱面溫度過高，造成金屬燒損

15、或發生爆管事故。4超壓運行。如安全閥失靈，或者在水循環系統發生故障，都將造成鍋爐超壓運行，嚴重時會發生鍋爐爆炸。5鍋爐工誤操作、錯誤的檢修方法和對鍋爐不定期檢查等都將導致事故的發生。處理：（1）減弱燃燒。（2）如安全閥失靈而不能緊急排汽時，可以手動進行排汽。（3）保持水位表正常水位。（4）進行上水和排污，降低爐溫。（5）弄清超壓產生的原因后，再決定壓火或恢復運行。二、預防措施精心操作，嚴密監視電壓、電流。加強巡檢，及時發現消除隱患。熱電廠化學品泄露事故處理預案1 鹽酸泄漏 （應該與生產中異常情況區分開來）如果現場少量泄漏，可停止系統再生或停止收酸，報檢修處理。如發生大量泄漏或出現管道迸裂危人生

16、安全時，應立即穿戴好防護用品到現場停運酸轉運泵或酸噴射器，報檢修處理。1.1 如果有人受傷，根據受傷情況及時救治：1.1.1 皮膚接觸急救：立即脫去被污染的衣服，用大量清水徹底清洗后，嚴重者應就醫。1.1.2 眼睛接觸急救：立即提起起眼瞼，用大量流動清水或3%5% nahco3徹底沖洗，嚴重者就醫。2 燒堿泄漏如果現場少量泄漏，可停止系統再生或停止收堿，報檢修處理。如發生大量泄漏或出現管道迸裂危人生安全時，應立即穿戴好防護用品到現場停運堿轉運泵或堿噴射器，報檢修處理。2.1 如果有人受傷，根據受傷情況及時風，注意嚴禁明火，處理完畢沐浴更衣。2.1.1 皮膚接觸急救：立即脫去被污染的衣服，用大量

17、清水徹底清洗后，用2%硼酸液清洗，嚴重者就醫。2.1.2 眼睛接觸急救：立即提起起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗，嚴重者就醫。3 液氨泄漏如果少量泄漏并及時發現，可佩戴過濾式防毒面具或空氣呼吸器進入現場查明漏點，迅速關閉相關閥門，打開門窗通 3.1 如果有人受傷，應根據受傷情況及時救治：3.1.1 皮膚接觸急救：立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底清洗，并就醫。3.1.2 眼睛接觸急救：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗，并就醫。3.1.3 吸入急救：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并就醫。3.2 如果大量泄漏，

18、影響面較大，則按以下程序處理：3.2.1 迅速組織相關人員撤離至泄漏污染區上風處；3.2.2 匯報調度室及分廠領導；3.2.3 調度室應迅速通知相關單位人員趕赴現場；3.2.4 將事故現場隔離（隔離半徑視具體情況定），限制人員出入，切斷火源；3.2.5 處理人員應佩戴正壓式空氣呼吸器，穿防毒服，盡可能切斷泄漏源；3.2.6 若現場已著火，消防隊員應穿全身防火防毒服，切斷氣源，迅速滅火。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的火焰。可能的話，將氨瓶移至空曠處；3.2.7 事故基本得到控制后，迅速組織有關單位及時搶修，盡快恢復生產；3.2.8 成立事故調查組，開展事故調查工作；3.2.9 若火勢

19、已無法控制，氨瓶隨時有爆炸危險，則迅速撤離現場，疏散附近人員。3.3 預防措施：3.3.1加強巡檢，發現漏點及時消除。加氨時應注意開閥門要緩慢平穩；3.3.2鋼瓶應放于陰涼干燥通風良好處，遠離火種熱源，防陽光直射，遠離鹵素及酸類；3.3.3現場配備相當數量和種類的消防器材；3.3.4鋼瓶搬運時輕裝輕卸，防止損壞。加氨系統事故應急處理預案為了保證企業、社會和人民群眾生命財產安全，防止突發性事故發生，并能在事故發生后得到及時有效處理，本著“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，特制訂本預案。一、 系統簡介 汽機裝置加氨系統是將氨罐中的液氨在溶解箱中加水稀釋至2%濃度，用泵加到脫鹽水管道，

20、調節鍋爐給水的ph值在8.59.2之間。系統設備（氨瓶除外）由江蘇常州市江南電力設備廠制造，包括兩只溶解箱、兩臺攪拌器、兩臺計量泵，另有一只氨瓶放在廠房東樓梯下面，通過不銹鋼管與系統連接。氨為無色強刺激性易燃氣體，通過吸入和皮膚接觸對人體產生傷害。低濃度氨可刺激人體黏膜，高濃度氨可造成組織溶解壞死。輕者使人體呼吸系統及眼部受到損害，重者可使人反射性呼吸停止，液氨可灼傷皮膚。氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，氨罐有開裂和爆炸的危險。現場配有消火栓及干粉滅火器。二、 危險性預測 根據生產工藝流程和設備特點，加氨系統主要存在兩方面危險性：1、 系統漏氨，因漏氨使人

21、受傷。2、 氨瓶爆炸。三、 事故處理方案及程序 如果少量泄露并及時發現,可佩戴過濾式防毒面具或空氣呼吸器進入現場查明漏點,迅速關閉相關閥門，打開門窗通風，注意嚴禁明火，處理完畢沐浴更衣。 如果有人受傷，應根據受傷情況及時救治1、 皮膚接觸急救：立即脫區被污染的衣服應用2%硼酸液或大量清水徹底清洗。就醫。2、 眼睛接觸急救：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗。就醫。3、 吸入急救：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。 如果大量泄露，影響面較大，則按以下程序處理：1、 迅速組織相關人員撤離至泄露污染區上風處。2、 匯報調度室

22、及分廠領導。3、 調度室應迅速通知相關單位人員趕赴現場。4、 將事故現場隔離（隔離半徑視具體情況而定），限制人員出入，切斷火源。5、 處理人員應佩戴正壓式空氣呼吸器，穿防毒服，盡可能切斷泄露源。6、 若現場已著火，消防隊員應穿全身防火防毒服，切斷汽源，迅速滅火。若不能立即切斷汽源，則不允許熄滅正在燃燒的火焰。可能的話，將氨瓶移至空曠處。7、 故基本得到控制以后，迅速組織有關單位及時搶修，盡快恢復生產。8、 成立事故調查組，開展事故調查工作。9、 若火勢已無法控制，氨瓶隨時有爆炸危險，則迅速撤離現場，疏散附近人員。四、 預防措施1、 加強巡檢，發現漏點及時消除。加氨時應注意開閥門要緩慢平穩。2、

23、 鋼瓶應放于陰涼干燥通風良好處，遠離火種熱源，防陽光直射，遠離鹵素及酸類。3、 現場配備相當數量和種類的消防器材。4、 鋼瓶搬運時輕裝輕卸，防止損壞。 熱電廠煙囪冒黑煙事故處理預案既要保證公司安全穩定長周期運行，又能達到國家環保要求，本著事故發生后能夠迅速有效地控制處理原則，制定本煙囪冒黑煙事故應急處理預案。1 異常故障及原因故障： 一次電壓很低，一次電流較大，二次電壓接近為零，二次電流很大原因：1. 高壓隔離刀閘接地 2. 高壓電纜擊穿穿或終端接頭絕緣損壞、擊穿造成對地短路 3. 電場灰斗嚴重積灰造成電暈極與集塵極間短路 4. 電暈極線斷線，造成短路 5. 電暈極振打裝置轉動瓷軸損壞或瓷軸箱

24、內嚴重積灰造成對地短路 6. 電場頂部阻尼電阻脫落而接地 7. 異極間有金屬異物造成短路 8. 高壓絕緣子損壞或石英套管內壁結露結灰造成對地短路 9. 卸灰機故障，灰斗滿灰造成兩極間短路2應急處理：1. 高壓隔離刀閘置于電場位置 2. 處理和更換電纜或終端接頭 3. 放盡灰斗積灰 4. 停爐處理斷線 5. 更換轉動瓷軸或清除積灰 6. 恢復或更換阻尼電阻 7. 停爐處理清除異物 8. 更換損壞絕緣子，清除積灰，投入加熱裝置，或提高加熱溫度 修復卸灰機，放盡灰斗積灰3、預防措施1.精心操作，嚴密監視電壓、電流。2.加強巡檢，及時發現消除隱患。20094. 13鍋爐用電中斷 現象： 裝置全部或部分

25、用電設備跳車停轉，電流表指示回零； 鍋爐蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降； 熱工儀表停電、指示失常，控制室工作照明燈滅，事故照明燈亮； 電動機跳閘時，指示燈閃光，事故報警器鳴叫； 給水壓力回零。 處理步驟： 立即將所有電動機開關切向停止位置，并報告調度，匯報情況要求迅速恢復電源。 將所有自動改為手動，注意控制蒸汽溫度不要超標。 若單爐斷電：應立即關閉主汽門，通知運行鍋爐、汽輪機相應調整負荷，保持汽壓相對穩定；事故鍋爐暫時按壓火處理。開啟過熱器疏水閥，若汽包壓力上升應開啟對空排汽閥泄壓，防止安全閥動作；若給水泵有電源時，保持鍋爐正常給水，給水泵無電時，應立即關閉主給水電動，必要時關閉手動截止

26、閥。停止上水時應開啟省煤器再循環閥；事故盤有電時，則對電接點水位計與就地水位計進行對照，保持鍋爐正常供水（就地操作）；若鍋爐事故操作盤失電時，須有專人就地監視水位，并關閉所以進水閥和放水閥；短期電源恢復后，由班長統一指揮，依次啟動電機，進行熱啟動操作；若失電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水。叫出水則可上水，叫不出水則嚴禁上水，并放出全部床料待鍋爐完全冷卻后方可向鍋爐上水；叫水操作：開啟汽包水位計的放水閥；關閉汽閥；關閉放水閥，注意水位是否在水位計中出現；叫完水后開啟汽閥，恢復水位計運行。 若并列鍋爐動力電全部失電，則應立即按停爐處理，通知汽輪機打閘停機。關閉主汽門，開啟蒸汽母管及過

27、熱器疏水，通知調度盡快恢復一臺鍋爐用電。 全廠電源恢復后，由班長指揮，多臺鍋爐應分先后開車，首先應確認各閥門及風機檔板位置復位，避免同時開車時配合失誤，導致事故范圍擴大。鍋爐滿水 現象： 水位報警器鳴叫，高水位信號燈亮； 電接點水位計指示正值增大； 汽包水位高于正常水位； 給水流量不正常地大于蒸汽流量； 蒸汽含鹽量大； 過熱蒸汽溫度下降； 嚴重時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。 處理： 當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位時（一般為+75mm）應采取下列措施： 驗證電接點水位計的正確性，迅速與汽包水位計對照，必要時沖洗水位計； 若因給水自動調整失靈而影響水位升高時，應將自動改為

28、手動，關小給水調整閥，減少給水；如水位繼續升高則應開啟事故放水閥。經上述處理后，汽包水位仍上升，且超過+100mm時，應采取下列措施：繼續關小或關閉能控制給水的閥門，停止上水時應打開省煤器再循環閥，迅速與汽包水位計對照，必要時沖洗水位計；加強鍋爐放水；根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫水閥，必要時，開啟過熱器和蒸汽管道疏水閥，通知汽機開啟有關的疏水閥。如汽包水位已超過汽包水位計的上部可見水位時，應按下列規定處理：立即停爐，關閉主汽門并通知汽機、電氣、調度；停止向鍋爐上水，開啟再循環閥；加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現時，調整到正常水位；故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。于外界負荷驟增而

29、造成水位升高時，則應暫緩增加負荷； 因給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時，應立即將水壓恢復正常。 鍋爐缺水現象：水位低報警器鳴叫，低水位信號燈亮；電接點水位計指示負值增大；汽包水位低于正常水位；給水流量不正常地小于蒸汽流量 (爐管爆破時相反)；嚴重缺水時，過熱蒸汽溫度升高。缺水處理：當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位(-75mm)時，應采取下列措施：驗證電接點水位計的指示正確性(應與汽包水位計對照，必要時沖洗水位計)；若自動調整失靈，則改為手動調節；若給水調節裝置失靈，可切換備用管路，適當增大給水量。經上述處理水位仍然繼續下降且到-100mm時，除應繼續增加給水外，須檢查并關閉

30、所有排污閥及放水閥，必要時可適當降低鍋爐蒸發量。如汽包水位繼續下降使水位在汽包水位計中消失時須立即停爐，關閉主汽閥，繼續向鍋爐上水，如仍不見水位出現，則立即停止上水，如由于運行人員疏忽大意，使水位從水位計中消失時，電接點水位計又無法判明時，應立即停止向鍋爐進水，并停爐，按下列規定處理： 進行汽包水位計的叫水； 經叫水后，水位在汽包水位計中出現時，可向鍋爐上水，并注意恢復水位； 經叫水后，水位未能在汽包水位計中出現時，嚴禁向鍋爐上水。如因給水壓力低引起水位降低時，立即提高給水壓力。如果給水壓力無法恢復，且使汽包水位降低時，應降低鍋爐蒸發量，維持水位。在給水流量小于流量時，禁止用增加鍋爐蒸發量的方

31、法提高汽包水位。放渣管堵塞 現象冷渣器出渣量小或不出渣；放渣管向外部漏風或噴渣。料層差壓不正常的升高；嚴重時料層迅速升高易導致流化不良、落煤管堵煤、停爐等事故發生； 故障處理：檢查冷渣器運行狀況，首先保證冷渣器運行；在處理故障前，應穿戴好防護用具，清除現場周圍雜物，做好防火、防燙傷準備；在疏通放渣管的同時應與主控人員保持密切聯系，嚴格監視料層差壓的下降趨勢；短時間不能疏通放渣管時，可請示分廠領導壓火停爐處理；當料層差壓不正常的迅速下降無法控制時，可立即壓火停爐，并及時匯報分廠領導及調度。 預防措施：經常檢查冷渣器的運行狀況，保證冷輸渣系統的連續性；采用人工放渣方式時應遵循“適量多次”的原則；加

32、強班組對新工和放渣民工的操作培訓，特別是提高一般的故障處理能力，預防事故的發生；在處理放渣管異常時，經主操安排后，必須由零米崗位配合民工一起進行操作。汽輪機用電中斷5.1現象5.1.1全廠性用電中斷a.所有電動設備停轉;b.照明熄滅,事故照明自動投入;c.低電壓釋放,使凝結水泵和射水泵跳閘;d.鍋爐壓火,汽溫汽壓下降;e.循環水中斷,壓力至零,真空下降。5.1.2部分廠用電中斷(1)部分380v電源中斷, 運行中的凝結水泵和射水泵停運,備用泵聯鎖投入;(2)部分6000v電源中斷,可能影響循環水壓力下降,虹吸破壞,給水泵停轉,影響鍋爐進水。5.1.3處理全廠性廠用電中斷,按循環水中斷,主蒸汽參

33、數不符規定,真空下降等方法處理;a、循環水中斷,應迅速去掉汽輪機負荷, 嚴防排汽安全門動作,以備用水源向冷油器供水,當真空迅速下降到450mmhg柱以下,應故障停機, 由于循環水中斷而使凝汽器超過正常溫度時,應關閉凝汽器循環水進水門,待排汽溫度下降到50左右時,再往凝汽器送循環水,否則將急劇冷卻凝汽器,造成銅管脹口松漏;b、主蒸汽壓力變化正常運行時,主蒸汽壓力pi201為3.136-3.626mpa(絕壓),超過此數值時應聯系鍋爐恢復正常汽壓;當汽壓超過3.6mpa、小于或等于3.7mpa時,關小電動主汽閥節流降壓,如節流無效,汽壓超過3.7mpa, 應故障停機;當汽壓降到3.1mpa,每降低

34、0.098mpa, 由額定負荷降低1200kw(純冷凝工況下),蒸汽流量減少11t/h( 抽汽工況下);當汽壓降到2.156mpa時,減負荷至零,當汽壓低于1.8mpa時,應立即通知主控室故障停機;c、主蒸汽溫度變化正常運行時,主蒸汽溫度ti201為420-445, 當汽溫超過此數值時應聯系鍋爐恢復正常汽溫;當汽溫超過445,小于或等于445時, 連續運行30分鐘以上仍不能降低,或汽溫已經負荷至零,保持空轉,當汽溫降到360時, 應立即通知主控室故障停機,汽溫急劇下降30,按水沖擊處理;5.1.4注意事項:汽溫汽壓同時下降時,總的減負荷量為各自減負荷之和;開始減負荷時,一般先減電負荷, 當減到

35、調壓器無法進行工作時,則減去熱負荷,斷開調壓器;減負荷過程中,汽溫低于370而高于 360,或汽壓低于2.1mpa而高于1.8mpa,在15分鐘內不能恢復時,必須故障停機;汽壓和汽溫同時達到高限時,每次連續運行時間不能超過30分鐘,全年累計不應超過20h。d、凝汽器真空變化正常運行時,后汽缸真空應在660mmhg以上,后汽缸真空低至660mmhg(0.0867mpa)時,真空每降低10mmhg(0.00133mpa),由額定負荷降低1200kw(純冷凝工況),由額定蒸汽流量減少11t/h,真空降到550mmhg(0.0733mpa)時, 減負荷到零,汽輪機維持空轉,真空降到470mmhg(0.

36、 0627mpa)時,真空保護停機,保護不動作需手動停機;真空在660mmhg以下, 汽輪機運行時間不應超過30分鐘,如果經30分鐘真空并不升高,應繼續降低負荷, 但在下列情況下允許機組暫時維持原負荷運行, 并在最短時間內迅速檢查,消除真空降低的缺陷;真空可以維持在一定范圍不繼續下降;振動正常; 推力軸瓦烏金溫度正常;監視段壓力超過規定值;在排汽溫度升高后 ,軸封徑向不致發生摩擦,汽輪機的排汽溫度,在空負荷運行時不超過100, 帶負荷時不應超過65。3)在減負荷過程中,凝汽器真空低于550mmhg,而高于470mmhg,運行15分鐘內不能恢復時,或真空低于470mmhg時,須故障停機;（2）部

37、分380v廠用電中斷,起動備用泵;（3）停機時,交流電動油泵無電,起動直流電動油泵供潤滑油。5.2其它需要緊急停機的情況:5.2.1 現象：5.2.1.1機組突然發生強烈振動,或金屬撞擊聲；5.2.1.2轉速升高至3600r/min時,而危急遮斷設備不起作用;5.2.1.3水沖擊5.2.1.4軸端汽封冒火花;5.2.1.5任何一個軸承回油溫度急劇升高;5.2.1.6油系統著火且不能很快將其撲滅;5.2.1.7油箱油位突然下降到最低允許油位以下;5.2.1.8軸承回油溫度升高超過75或軸承內冒煙;5.2.1.9潤滑油壓降至0.0196mpa以下;5.2.1.10主蒸汽管破裂;5.2.1.11轉子

38、軸向位移超過1.4mm(表面刻度值)5.2.2 處理步驟：5.2.2.1 應破壞真空緊急停機:5.2.2.2 開真空破壞門ps262,停止射水泵p201/202;5.2.2.3 關閉高低壓加熱器蒸汽門及各段抽汽門5.2.2.4 停止向軸封送蒸汽。5.2.2.5 自動主汽閥關閉后,發電機應立即解列(即聯動跳閘),汽機無蒸汽方式運行不得超過3分鐘;5.2.2.6 其它各系統按正常停車處理。救治：6故障停機(在抽汽工況時)6.1.1當發生故障停機時,手擊危急遮斷器或者磁勵斷路油門按鈕檢查主汽閥,高壓調速汽閥及中、低壓旋轉隔板是否關閉嚴密,檢查各抽汽逆止閥是否關閉嚴密,如不嚴時可手動關閉,發電機應聯動跳閘;向主控室發出注意、機器危險信號,當接到解列信號后,檢查轉速應下降,否則可能由于抽汽逆止閥或主汽閥關閉不嚴所致,要采