1、 洛陽市汝陽縣2012年中央投資鄉鎮衛生院建設項目（一標段） 施工組織設計洛陽市汝陽縣2012年中央投資鄉鎮衛生院建設項目施工組織設計（一標段） 投標人： 河南北方城建集團有限公司日 期 ：2012年10月21日目 錄第一章 編制說明5一、編制思想5二、編制依據5第二章 工程概況6一、工程概述6二、總體目標6第三章 主要施工方法7一、施工準備7二、確定各施工過程的施工順序7三、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法7四、冬、雨季施工措施37第四章 項目經理部及勞動力配置計劃44一、項目經理部組成情況44二、分部、分項工程所需工種類別和級別47三、分階段施工計劃投入勞動力人數47第五章 主要施工

2、機械、設備供應計劃48一、滿足工程施工所需的機械數量及供應計劃48二、測量、實驗、檢測儀器設備數量及供應計劃48第六章 確保工程質量的技術組織措施49一、質量管理體系、制度及質量保證體系49二、關鍵部位質量控制54三、工種崗位技術培訓61四、先進施工工藝61五、送樣檢測，見證取樣保證措施61六、分部分項分階段驗收步驟及方法62七、完成質量目標獎懲辦法62第七章 確保安全文明施工的技術組織措施64一、安全、文明生產目標64二、安全管理組織64三、專職安全管理員66四、特殊作業人員67五、已具備的安全設施或準備配置的安全設施67六、安全防護措施69七、大、中型施工機械管理70八、文明施工技術組織措

3、施71九、安全、文明施工責任目標獎懲辦法74第八章 確保工期的技術組織措施76一、編制各施工節點，月、旬作業計劃，定期落實計劃實施76二、交叉、流水施工作業76三、合理調配機械、材料、勞動力77四、設計、建設、施工、監理緊密配合，及時解決有關問題78五、工期目標及獎懲辦法78第九章 工期網絡圖80一、施工過程項目劃分80二、編排合理的施工順序80三、工序搭接合理80四、工期網絡圖80第十章 施工總平面布置圖81一、主要施工機械位置81二、建筑材料、半成品的堆放81三、臨時供電、供水網的布置81四、臨時道路、排水的位置81五、各種臨時設施的位置與尺寸81附表一：擬投入本標段的主要施工設備表82附

4、表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表83附表三：勞動力計劃表84附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖85附表五：施工現場平面圖86附表六：臨時用地表87第一章 編制說明一、編制思想我公司以“以人為本，科技為先；務實創新，持續發展”的質量方針和“以人為本，預防為主，企業承諾；全員參與，體系管理，持續改進”的職業健康安全環境方針為指導思想，充分發揮我公司的市政工程施工技術管理先進水平，本著“優質、高速、低耗、文明”的宗旨，實行項目經理制，進行科學化管理，采用先進的施工機械，提高機械的使用率，采用先進的試驗、檢測儀器，使質量檢驗科學化、數據化，積極推廣和使用先進科技成果，優化施工方案。二、編

5、制依據1、招標文件和設計圖紙；2、現場考察、標前答疑、變更說明；3、我單位技術管理人員、施工機械裝備情況；4、我國有關工程施工規范和規定：建筑電氣工程施工質量驗收規范gb50303-2002給水排水管道工程施工及驗收規范gb50268-2008砌體施工質量驗收規范gb50203-2002鋼筋混凝土工程質量驗收規范gbj 204-83工程建設標準強制性條文。其他有關國家、行業規范、標準。第二章 工程概況一、工程概述工程名稱：洛陽市汝陽縣2012年中央投資鄉鎮衛生院建設項目（一標段） 即：汝陽縣三屯鎮衛生院改擴建工程建筑面積：1094m2二、總體目標1、質量目標： 合格（市優質結構） 2、工期目標

6、： 120日歷天。3、安全目標：杜絕死亡和重大安全事故。 4、文明工地目標：市級文明工地。第三章 主要施工方法一、施工準備1、組織有關技術人員認真熟悉圖紙，掌握有關施工方法和操作規程。2、核對主要控制點、水準點、導線點等是否準確無誤。3、選擇能夠滿足施工需要的水源、電源，在開工前完成水電臨時線路的鋪設工作。4、工程在正式施工前，由設計單位進行交樁和技術交底。交樁應現場進行，并做好記錄、復核和保護。5、備齊工程技術資料用表，各種測量、試驗和計量設備，設備要求手續齊全，檢驗合格。6、各施工段嚴格按照工程進度網絡計劃制定的時間和施工工序安排施工，各工序間及各施工隊之間緊密配合，互相銜接，確保工程計劃

7、順利實施。7、協調好與建設單位、監理單位的關系。二、確定各施工過程的施工順序1、 基礎工程場地平整放線砼墊層支模、澆注筏板鋼筋綁扎筏板支模筏板澆注養護2、 主體結構主體工程：放線支模板綁扎鋼筋清理澆筑砼養護、拆模電氣安裝：預制加工管路連接地線焊接穿帶線清掃管路帶護口導線連接線路檢查及絕緣檢測開關、插座、燈具、配電箱、柜安裝通電調試三、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法基礎工程1、施工準備1.1、在混凝土澆筑前應仔細核對放樣準確性。1.2、認真核對各種鋼筋直徑、數量，柱的插筋位置是否正確、牢固；模板支設尺寸是否正確到位，加固是否牢靠，保證澆搗時不發生跑模等質量問題，并組織隱蔽工程驗收。1.3

8、、檢查鋼筋的穩定性，保證施工時不產生晃動；鋪設施工便道是否滿足施工荷載要求。1.4、認真檢查混凝土輸送泵管的扣件及其內部的橡膠圈，確保在混凝土澆搗過程中不出現漏漿、堵管現象。1.5、施工機械及電器配備齊全，包括動力配電箱及照明配電箱，振搗機械，插入式振動機及平板式振動機，足夠數量的振動棒。1.6、人員安排：由于混凝土連續澆搗時間長，需合理安排施工作業人員和管理人員，分班作業，停人不停機，確保混凝土澆筑的連續性。對操作工人要嚴格挑選，并做好技術交底。2、基礎混凝土施工方法：本工程混凝土澆搗擬采用分段分層、薄層澆筑、循序退打、前、中、后三路振搗的方法。振搗混凝土時，振動泵應插入下層混凝土5-10c

9、m，以消除兩層間的接縫，振動泵振點間距控制在50cm左右，振動時間在5-10s。嚴格控制各澆筑帶混凝土交接處的振搗，避免漏振；分段鋼筋網處應加強振搗時間。嚴禁將振動泵直接接觸鋼筋、預埋線、循環水管及測溫感應器。在混凝土澆筑后初凝前，應用鋁合金尺按標高進行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木抹拍實、按標高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理。混凝土澆搗完畢，及時覆膜養護，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可上膜。砼試塊按100盤且不正超過100 m3的同一配合比的砼，取樣不少于一組，連續澆筑超過1000 m3時同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次；同一配合比的砼，取樣不少于一次。鋼筋工程

10、本工程鋼筋均在現場加工制作。1、 鋼筋接長方法柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接，樓板受力crb550級冷軋帶肋鋼筋采用搭接接長，梁受力鋼筋采用閃光對焊接長。2、 鋼筋接頭位置2.1、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。2.2、柱豎向鋼筋每層樓板面錯開接頭按03g101有關規定執行。2.3、樓板受力通長鋼筋接長在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。2.4、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插筋，數量為主鋼筋面積的30%，長度取3

11、.0m，兩端各伸入縫內1.5m。板插筋采用12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。3、 鋼筋機械連接3.1、施工準備：（1）參加鋼筋機械連接施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋端部不直時應先調直再加工，切口端面易與鋼筋軸線垂直，短頭彎曲，馬踢嚴重的應切去。3.2、現場檢驗及驗收：（1）鋼筋絲接頭外觀檢查符合要求，無影響接頭性能的損壞和銹蝕。（2）鋼筋接頭應有現場質檢員隨機抽樣檢驗，在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以連續生產的300個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足300個也按一個檢驗批計算。對每一個檢驗批接頭

12、，應與正在施工的工程結構中隨機截取三個接頭試件做抗拉強度實驗。當三個接頭試件的抗拉強度均符合鋼筋機械連接通用技術規程jgj1072003中表3.0.5中的要求時，該驗收批評為合格。現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及其他機械方法補償。4、 鋼筋制作綁扎注意以下幾個環節4.1、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。4.2、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。4.3、梁、柱節頭的鋼筋均很密，

13、核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。4.4、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。4.5、樓層負筋等安裝配完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加6鋼筋馬凳，間距縱向1.0m；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋需全部扎牢。4.6、當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。模板工程本工程采用木模板與鋼模板搭配使用

14、。組合鋼模板由鋼模板和配件兩在部分組成。其中鋼模板包括平面模板、陽角模板、陰角模板和聯接角模；配件包括連接件和支撐件。模板的支護：基礎模板現場拼裝時先依照邊線安裝下層階梯模板，用角鋼三角撐撐牢箍緊，然后安裝上層階梯模板，并在上層階梯鋼模板下方墊砼或鋼筋支架作為附加支承點。其它模板施工時支護應牢固不變形，使用鋼板拉片加固；模板從兩端向中間組拼，余量補在中間，同時應組拼緊密，不留縫隙；模板平整度，垂直度就滿足要求。如采用膠合板進行砼支模時，應注意對膠合板的支撐與固定做到不脹模，不泄露。模板的拆除與維修：為保證混凝土表面、棱角質量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修提出明確規定、加強管理，模板進場后

15、，先均勻刷隔離劑，后使用。比普通混凝土相對延長拆模時間，尤其對定型陰角模。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機油做隔離劑。為保護混凝土表面不被損壞提高模板的周轉率，要求作業班組一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到各樓層上，禁止從高處直接往下扔模板。 混凝土工程1、 本工程所用混凝土為商品混凝土。 2、 商品混凝土熟料進場前廠家必須提供資質證書、配合比、原材料合格證 及復試報告單等資料。3、 商品混凝土熟料進場前必須檢查核對其發車單中技術收據，如塌落度、含氣量、發車時間等，其運輸間歇不能超過水泥的初凝時間。4、 混凝土應保證連續進行澆筑，如

16、果發生意外間歇時間不得超過45min或出現離析現象，否則嚴禁使用。5、 混凝土在澆筑過程中，設專人經常檢查模板、鋼管支撐、預埋件、預留空洞等有無變形、移位或跑漿情況，發現問題立即停止澆筑及時處理。6、 梁柱混凝土澆筑用振動棒，板混凝土振搗時用平板振動器。7、 砼的養護及拆模7.1、砼的養護采用人工或自然養護法。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護，養護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。7.2、砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規定執行。8、砼試塊留置本工程砼必須采取隨機抽樣制

17、作，留置組數按下面執行。每一現澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。腳手架工程1、腳手架的搭設原則橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。2、落地腳手架的搭設2.1、落地腳手架的搭設準備工作。2.2、腳手架最下層立桿下，統長墊10#槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力；其中科研樓腳手架下部10米采用雙立桿。2.3、首先腳手架的步高為1.80m，離底部200mm處設一道掃地桿，以保持腳手架底部的整體性。2.4、腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。2.5、每

18、步腳手架設踢桿和扶手桿，側面有竹笆和綠色密眼安全網。2.6、腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔30米距離，接地用的地極采用三根l15005的角鋼。l=1500mm，埋入地下，接地用的地極用一根404的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。2.7、腳手架縱向在每層樓面與結構拉結，橫向每3.6米，設一一拉接點，拉接點采用25鋼筋，一端焊在結構樓面的預埋件上，別一端連接腳手架立桿，亦可在柱子處采用48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。3、腳手架的施工要點3.1、腳手架兩端，轉角處以及水平向每隔7米應設剪刀撐，與地面的夾角應為45-60度，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撐必須連續設置到頂。3.2、外架拉墻桿設置：外架

19、拉墻桿水平距4m一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以48鋼管端焊12鋼筋加彎鉤埋入砼結構外側，并與外架以扣件相連。3.3、腳手板層層滿鋪，綁扎牢固確保無探頭板。3.4、上料斜道寬度2m，坡度不大于一比一，防滑條間距30cm，平臺不小于3平方米，臨邊1.2高度用腳手片圍護及頂頭設剪刀撐或打二道欄桿，外側設置2道護欄和檔腳板，并始終高出操作層一步架高，架上設置兩道閉合水平安全網，懸出寬度不小于3m。首層網設在二層樓面處，另一道位于結構施工操作層，隨結構同步升高。腳手架上施工荷載不得超過3kn/m2。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4歐姆。3.5、腳手架里立桿應低于沿口底50cm，外立桿高出沿

20、口1.5m。3.6、吊運機械嚴禁掛設在腳手架上使用，另立單獨設置，吊運機械和索具要經過檢查安全可靠的才允許使用。3.7、當日班內末能結束的工作，結束后再下班，或者進行臨時加固。3.8、遇強風、雨、雪等惡劣天氣以及夜間，不安排進行腳手架的搭設施工。3.9、外架搭設完畢，經工程管理有關人員驗收合格后掛牌使用。使用中做好外架日常安全檢查和維護工作，并做好安全記錄臺帳。3.10、外架拆除應按照明確的拆除程序進行。連墻桿與卸載作用的拉撐體系應在位于其上的可拆桿件都拆除以后方可拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連結的桿件，拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁

21、向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合，協調動作，禁止單行拆除較重桿件等危險性作業。屋面工程1、屋面保溫層施工工藝流程：基層清理及找平彈線找坡管根固定保溫層鋪設。將現澆砼板表面的塵土、雜物等清掃干凈。按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石砼填塞密實。保溫層鋪設采用干鋪板塊狀保溫層。用1：8水泥陶粒混凝土找坡后，直接鋪設板塊保溫層，兩塊相鄰的板邊厚度應一致，板間縫隙應用同類材料嵌填密實。2、屋面找平層施工2.2、施工工藝工藝流程：基層清理管根封堵標高坡度彈線找平層施工養護、驗收。將保溫層表面的松散雜物等清掃干凈。做找平層前先將管根、變形縫等

22、處理好。按12m貼點標高鋪設找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置分格縫，分格縫寬度一般為1215mm,并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距不宜大于6m。鋪設水泥砂獎：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，然后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光，待浮水沉失后，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層抹平、壓實以后12h可澆水養護，養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。3、3厚sbs改性瀝青防水卷材施工采用熱熔法進行防水卷材施工。3.1、施工要求防水卷材及配套材料的品種、規格、性能必須符合設計及規范要求。基層表面干燥，基層坡度必須符合設計要求，陰陽角應做成r=3050mm的圓弧。搭接長度必須按工藝標準

23、地注施工。女兒墻、水落口、管根、陰陽角、排汽帽等細部處理和防水收頭，必須驗收合格。3.2、施工工藝工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗。將基層表面的塵土、雜物等清掃干凈。將配套使用的基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后(以不粘腳為準)，開始鋪貼卷材，注意涂刷基層處理劑要均勻一致，不要反復涂刷。待基層處理劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部做附加層，在其中心200mm范圍內，均勻涂刷1mm厚的膠粘劑，干后再粘接一層聚酯纖維無紡布，在其上再涂刷1mm厚的膠粘劑，干燥后形成一層無接縫和彈性的整體附加層。鋪貼在立墻上的卷

24、材高度不小于250mm。卷材的層數、厚度應符合設計要求。鋪貼方向應從下風方向開始。多層鋪設時上下層接縫應錯開不小于250mm，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度長邊為80mm，短邊為100mm。鋪第二層卷材時，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。每層封邊必須封牢。末端收頭用密封膏嵌填嚴密。樓地面工程樓地面在裝修前應先作一、二層樣板，經監理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和廚衛間地面的排水坡度。1、水泥砂漿面層施工工藝 1.1、素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不

25、宜過大。1.2、灰餅、沖筋：根據1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。1.3、地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），如用32.5號水泥則用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂

26、眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(4)、養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7天。1

27、.4、質量標準保證項目：(1)、面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。(2)、面層與基層結合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。基本項目：(1)、水泥砂漿面層表面質量應符合以下規定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于二處。檢驗方法：觀察檢查。(2)、地漏及泛水應符合以下規定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。檢驗方法：觀

28、察或潑水檢查。(3)、踢腳線的質量應符合以下規定：合格：高度一致；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。優良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。(4)、踏步臺階應符合以下規定：合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。優良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鑲邊應符合以下規定:合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。優良：各種面層鄰接處鑲邊用料

29、及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。2、地磚面層2.1、抹結合層(1)、根據1.0m水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。(2)、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。(3)、根據沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實（抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。(4)、對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。2.2、面塊料鋪貼(1)、

30、根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。(2)、用水泥膏（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。(3)、擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。2.3、灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據面料顏色調配）填平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。3、衛生間、廚房聚氨脂防水施工：（）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應 2，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35，不得局

31、部積水。（）與找平層相連接的管件、衛生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（）衛生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。抹灰工程1、總

32、體安排和要求1.1、抹灰裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經公司質量控制部和監理單位驗收通過后才能正式開始；1.2、組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。1.3、材料供應：訂貨前取樣品交設計、甲方審定后方可進貨。材料的垂直運輸，室內外裝修主要用井字架解決，塔吊輔助。水平運輸以人工手推車在室內樓面上進行。2、抹灰施工2.1、一般規定（1）、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。（2）、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。（3）、抹灰砂

33、漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。（4）、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。（5）、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm 。（6）、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。（7）、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。（8）、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。（9）、大面積的石膏抹面應事先經試驗室試驗后，得出

34、既保證質量又便于操作的稠度及凝結時間才能施工。（10）、一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。（11）、抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。（12）、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天。用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。（13）、施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。2.2、墻面抹水泥砂漿（1）、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法

35、與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。（2）、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。2.3、頂棚抹灰（1）、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的

36、強度，用手掰不動為止。（2）、根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。（3）、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。（4）、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂

37、抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變為糊狀時要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。2.4、質量標準保證項目(1)、所用材料品種。質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。基本項目(1).一般抹灰層表面應符合下列規定：合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。優良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(2

38、)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規定。合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。優良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(3)、護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合以下規定：合格：護角材料、高度符合施工規范規定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。優良：護角符合施工規范規定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。(4)、分格條（縫）的質量應符合以下規定：合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。優良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。(5)、滴水線和滴水槽的質量應符合以下規定：合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm。優良：流水坡向正

39、確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。允許偏差：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應符合驗收規范的規定。涂料工程1、工藝流程基層處理刮膩子刷涂料2、基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。根據圖紙要求分格，彈線，并依據縫的寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準確，要橫平豎直。滾涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。3、面層施工3.1、底層膩子的施工：a、本工程應做兩道底層膩子處理。b、第一道膩子能起增強膩子的硬度、防潮、防水不起皮等作用。第一道膩子完成干燥后，應進行檢查其平整后，用砂紙進行打磨處理，方法為：把砂紙釘在一塊長30cm、寬5

40、cm、厚10cm的方木上，對膩子進行打磨 ，不充許用手直接拿砂紙磨膩子，以防破壞膩子的平整度，第一道膩子完成后，應由工地質檢部門進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序。c、第二道膩子配比：待干燥后進行檢查，用砂紙進行打磨處理，方法第一道膩子打磨方法相同。3.2、涂料的涂刷：a、涂料施工前必須按建設單位要求統一規格及顏色。b、涂料涂刷采用滾刷，施工同時要經常攪拌涂料，使之均勻，使用滾筒涂刷要用力均勻，要求用橫三豎四涂刷方法，三遍成品，以保證漆膜和顏色均勻一致。涂刷第三遍涂料應在工程交工前進行，以防涂料成品后污染。c、在涂刷面漆之前，底層膩子必須充分干燥，以免在涂刷面漆后出現起塊、起泡、水印及剝落

41、等現象出現。d、在涂刷面漆之前應在門窗邊用膠帶粘貼，以免污染門窗。e、涂刷面漆施工溫度8度以下不應施工。4、質量要求4.1、按照建設部裝飾工程質量標準及施工工藝要求進行施工。4.2、成品后表面應無起泡、無脫落、無裂縫、無水印等現象。滾涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。4.3、材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、和裂縫等缺陷。4.4、裝飾分部工程質量等級定為優良，外墻飾面分項工程質量必須全部合格，并達到優良。4.5、表面應平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處、無空鼓。4.6接縫填嵌應平

42、實、平直、寬窄一致、陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。5、成品保護5.1、要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框應粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。5.2、合理安排施工順序，水、電、消防安排工作應走在前邊，防止損壞墻面。油漆門窗時不得將油柒噴滴在已完的飾面磚上，防止污染。拆架子時要注意不要碰撞墻面。5.3、各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各抹灰層有足夠的強度。5.4、拆架子嚴防碰損墻面涂層。5.5、油柒工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5.6、室內施工時，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。5.7、陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管埋

43、設，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。門窗工程1、使用材料1.1、門窗的品種、規格、開啟形式符合設計及業主要求，采用質量標準不低于國標標準，各種附件配套齊全，玻璃采用中空玻璃，并具有產品出廠合格證。1.2、防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設計要求和有關標準的規定。2、需要作業條件2.1、門窗洞口已按設計要求施工完畢，并己畫好門窗安裝位置墨線。2.2、檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋沒方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。2.3、檢查塑鋼門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格

44、后才能進行安裝。3、操作工藝3.1、防腐處理門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。3.2、就位和臨時固定根據門窗安裝位置墨線，將塑鋼門窗安裝就位，將木楔塞人門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。3.3、門窗框與墻體的連接固定連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。連接鐵件用緊固件固定1）、射釘：用于鋼筋混凝土結構。2）、特種鋼釘（水泥釘）：用于低標號混凝土和磚墻結構

45、。3）、金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土結構。4）、塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻結構。5）、鐵腳至窗角的距離不大于 180mm，鐵腳間距按設計要求或間距不大于600mm。3.4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封1）、塑鋼門窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。2）、門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如外側留有密封槽口，填膠防水密封膠。3）、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。3.5、安裝門窗扇及門窗玻璃1）、門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。2）、地彈簧門在門框及地彈簧主機安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構架并一起入框就位

46、，調整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。3）、平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻 璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封 條和填嵌密封膠。4）、推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。4、質量標準4.1、保證項目1）、塑鋼門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2）、塑鋼門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。3）、門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符

47、合設計要求。并辦理隱蔽記錄。4.2、基本項目1）、門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。2）、門窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框指接量符合設計要求。3）、門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。4）、彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為9015。關閉時間在610 s范圍之內。給水工程1、給水施工方法1.1、施工工藝工藝流程圖為：分戶管試壓隱蔽分戶管安裝清理預留槽或支架制、安裝安裝準備管道吹污沖洗系統試壓閥門安裝立管安裝1.2安裝準備：認真熟悉圖紙，核對各種管道座標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，配合土建預埋、預留，

48、并進一點核對位置及尺寸。1.3管道安裝應結合條件，合理安排順序，當管道交叉處發生矛盾時。安裝前，結合施工圖紙，將預留洞清理好，然后制作安裝管道，安裝時一定要掌握pp-r管的熱熔方式：a、切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷，如果沒有切管器，使用其它工具切斷器材時，切斷后應將切頭清除干凈，插入支承套管。b、當熱熔器加熱到260時，管材和配件同時推進熔接器模具內，并加熱到5秒鐘以上。c、把已加熱的管材和管配件垂直推進并維持5秒鐘以上，推進時用力不能太猛，以防止管頭彎曲。d、熱熔時，管材和配件粘附其它異物時，必須清理干凈后熱熔，管材和配件過度加熱時，厚度變薄，管材在管配件內變形，會發生漏水現象，因此，

49、制作時一定注意此項。e、安裝完畢后，各配水點安好堵頭，防止雜物進入管道；并用鉤釘膠墊固定。pp-r管的安裝方法：a.管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為de+20mm，寬度為de+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用m7.5級水泥砂漿填補密實。b.管道安裝時，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，pp-r管且在金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距不宜小于100mm，pp-r管宜在金屬管道的內側。c.室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。d.管道穿越樓板時，應設

50、置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。e.熱水管穿墻壁時，應配合土建設置的鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外長大50mm。f.直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。g.建筑物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：.室內地坪0.00以下管道鋪設宜分兩段進行，先進行地坪0.00以下至基礎墻外壁段的鋪設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。.室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設。.鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬

51、物體，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。.埋地管道回填時，管周回填不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填厚土，室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。.管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm。.管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于100mm。.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采用嚴格的保護措施。室內明支管的安裝a、室內明敷管時，應在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應首先復核預留孔洞是否正確。b、管道安裝前，按要求

52、先設置管卡。位置應準確，埋設應平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。c、若采用金屬管卡固定時，金屬管卡與塑料管間應采用橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊，以防管子受損。d、在金屬管件與塑料管連接部位，管卡應設置金屬配件一端，并盡量靠近金屬配件。e、管道在穿墻時，一定要有套管。在經常有可能檢修的給水附件前（或后）及支管的閥件前（或后）應安裝活接頭。1.4、給水立管安裝在土建將水表井砌好后，進行給水立管安裝。安裝前根據圖紙和相應規范確定位置吊垂線安裝管卡。管卡裝好好后，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄下來，統一進行預制及組裝，在檢查和調直后方可進行安裝。安裝好的立管要進行最后的檢查，保持

53、垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上；最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。安裝立管時注意事項：a、調直后的管道若管卡有松動，必須重新上緊。b、立管接水表處三通一定要方向一致，高度準確，以便水表安裝。c、立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修，下供式立管上的閥門，當設計未注明高度時，應安裝距地面300mm，且閥柄應超向操作者的左側，并與墻面開成45夾角處。d、管子穿樓板時，一定要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一是要用金屬套管。套管應高出地面，屋面不少于100mm，并采取嚴格防水措施。e、塑料管道的最大支撐間距見下表：塑料管道的最大支撐間距（mm）外徑202532405063759011

54、0水平管5005506508009501100120013501550立管900100011001300160018002000220024001.5、管道的試壓給水管道安裝完畢后，要進行管道試壓。管道試壓前,管道內充滿水,排出管內空氣,經24小時后方能試壓, 試驗壓力為室內0.9mpa。試壓合格后，填寫“管道水壓系統試壓記錄”和“隱蔽工程記錄”會同甲方和監理簽字認可后方可隱蔽。排水管道安裝1、工藝流程圖為：立管安裝管件預制管卡固定安裝準備 通球試驗通水試驗閉水試驗封口堵洞支管安裝 2、立、支管的安裝（1）排水橫支管與立管相接時采用45（90）斜三通連接。排水管坡度見下表：管徑（mm）d50d

55、75d100d150d200標準坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005（2）排水立管轉彎時最末端轉彎處，應有2個45的彎管與水平管（埋地引出管）相接。（3）設有3個以上的衛生器具，其明裝水平管段的起點處應裝有帶有檢查口的彎管或三通管。（4）排水立管上的檢查口，每隔兩層設置，底層和有衛生器具的最高層必須設置，檢查口高出樓（地）面1.00m。（5）室外排水管道在檢查井中采用管頂平接和流槽連接。（6）upvc排水立管每層設伸縮節。（7）排水地漏的頂面應比地面低10mm，地面應有不小于0.01的坡度坡向地漏。（8）衛生器具自帶或配套的存水彎，其水封深度不得小于50mm。3、 排水管的固定a) 架空鋪設的水平橫管用吊架固定，吊架間距參照給水管，且應在每個接頭處設一個吊架。b) 立管用卡箍固定，卡箍間距，當樓層高度不大于4米時，可僅設一個卡箍，并安裝在距樓面1.51.8m的位置，且安裝在管道承口處，當樓層高度大于4米時，可