1、目 錄1 支架工安全風(fēng)險(xiǎn)控制12 鉆眼爆破工安全風(fēng)險(xiǎn)控制43 端頭支護(hù)工安全風(fēng)險(xiǎn)控制54 采煤機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)控制85 刮板輸送機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)控制116 帶式輸送機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)控制137 綜采電工安全風(fēng)險(xiǎn)控制148 乳化液泵站司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)控制159 小絞車司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)控制1710 小絞車把鉤工（信號(hào)工）安全風(fēng)險(xiǎn)控制1911 平巷人工起底安全風(fēng)險(xiǎn)控制2112 班長(zhǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)控制2213 驗(yàn)收員安全風(fēng)險(xiǎn)控制241 支架工安全風(fēng)險(xiǎn)控制施工工藝流程：安全確認(rèn)收護(hù)幫板（煤機(jī)割煤前）伸前梁、放護(hù)幫（煤機(jī)割煤后）推前部輸送機(jī)移架放煤移后部輸送機(jī)。工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)安全確

2、認(rèn)1.未排查頂板、煤幫及支架架縫處的安全狀態(tài)，煤壁片幫、頂板掉碴傷人。2.U型卡子未插牢固，膠管脫落、膠管竄液傷人。3.檢查刮板機(jī)時(shí)，刮板機(jī)誤動(dòng)傷人。4.檢查支架時(shí)，支架操作人員誤操作傷人。5.未檢查支架安全狀態(tài)，支架卸液，可能造成頂板冒落事故。6.支架手把未歸零，可能造成設(shè)備損壞。1.檢查煤壁、頂板。2.檢查支架膠管、U形卡。3.輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好。4.檢查刮板輸送機(jī)平直，通知護(hù)幫板尾梁下人員撤離。5.檢查支架有無(wú)卸液。6.支架各操作手把歸零。小錘、鍬、卡子、密封圈、扳手。1.工作面煤壁平直，頂板完整，支架護(hù)幫有力。2.支架的膠管U形卡齊全，閥組完好無(wú)漏液、竄液，連接前后部輸送機(jī)的千斤頂無(wú)彎曲

3、損壞。3.刮板機(jī)輸送機(jī)平直，支架初撐力達(dá)到規(guī)定，前后噴霧完好。4.操作人員精力集中、規(guī)范操作，檢查時(shí)站在架內(nèi)。5.將支架各操作手把歸零。1.班長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)監(jiān)督。2.交接班安全確認(rèn)。3.站在刮板機(jī)上操作時(shí)，必須將刮板機(jī)停電閉鎖。4.支架操作完好，各連接插銷牢固可靠。支架操作完，必須將操作手把歸零。收護(hù)幫板（煤機(jī)割煤前）1.未注意頂板情況，隨意收護(hù)幫板，可能造成片幫傷人。2.煤機(jī)割煤時(shí)，護(hù)幫板未及時(shí)收回護(hù)幫板，造煤機(jī)割護(hù)幫板。3.護(hù)幫板、前探梁串液，自動(dòng)伸出，煤機(jī)司機(jī)不注意，造成煤機(jī)割護(hù)幫板、前探梁。1.觀察周圍是否有人，頂板是否完好，與煤機(jī)割煤間距達(dá)到要求。2.收回護(hù)幫板。3.把手把打到零位。小

4、錘、鍬、卡子、密封圈、扳手。1.超前煤機(jī)35架收護(hù)幫板。2.不能過(guò)早收護(hù)幫板造成片幫。3.收回護(hù)幫板、前探梁，觀察有無(wú)自動(dòng)伸出。1.副班長(zhǎng)、煤機(jī)工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。2.頂板不好時(shí)收一架割一架。3.操作完支架，必須將手把歸零。（續(xù)表）工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)伸前梁、放護(hù)幫（煤機(jī)割煤后）1. 未注意頂板情況，隨意收放護(hù)幫板，掉碴、片幫傷人。2.煤機(jī)掃前探梁、護(hù)幫板。3.前探梁多架未打開，可能造成頂板冒落事故。4.未觀察煤幫情況，盲目展開前探梁、護(hù)幫板，可能造成頂壞前探梁或護(hù)幫板。1. 觀察周圍是否有人，與煤機(jī)割煤間距達(dá)到要求。2伸伸縮梁、放護(hù)幫板。3. 把手把打到零

5、位。小錘、鍬、卡子、密封圈、扳手。1滯后13架及時(shí)放護(hù)板、伸伸縮梁。2頂板完整，端面距小于340mm。3.護(hù)幫板必須打至煤幫，與煤幫緊密接觸，達(dá)到護(hù)幫護(hù)頂?shù)淖饔谩?.操作完進(jìn)行檢查。1作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁人員逗留。2.頂板不好時(shí)割一架伸一架。3.護(hù)幫板必須緊切煤壁。4.操作完成后，將手把歸零。5.必要時(shí)拉移超前架。移輸送機(jī)1. 機(jī)頭或機(jī)尾有人作業(yè)，推移溜槽時(shí)擠傷人員。2.推移溜槽時(shí)，與煤機(jī)距離過(guò)小，滾筒處飛出的煤塊砸傷人員。3.推移沿線有人停留，造成人員擠傷。4.刮板輸送機(jī)推移彎曲度過(guò)大，造成設(shè)備錯(cuò)茬或損壞刮板機(jī)及推溜耳子。5.拉移后溜后，未注意尾梁情況，后溜漏矸，壓死后溜。1. 檢查煤幫是否

6、有人。2. 操作推前輸送機(jī)手柄，按順序從下往上移輸送機(jī)。3.移到位置后，把手柄打到零位。4.推溜時(shí)，必須兩人配合完成。5.拉移后溜。小錘、鍬、卡子、密封圈、扳手。1煤壁不準(zhǔn)有人。2.移輸送機(jī)與采煤機(jī)滾筒的距離大于5m，刮板輸送機(jī)彎曲段長(zhǎng)度大于15m。3.頂機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須先停輸送機(jī)且班組長(zhǎng)盯在現(xiàn)場(chǎng)。4.機(jī)頭與工作面巷道輸送機(jī)搭接夠300mm，移設(shè)到位隨即將操作手把扳到零位。5.拉移后溜后，必須調(diào)整尾梁高度，嚴(yán)禁矸石串入煤流系統(tǒng)。1推移溜槽前，必須將人員撤離安全地點(diǎn)。2.推移溜槽，必須兩人配合完成。3.嚴(yán)格按照推溜標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.拉移后溜后，必須觀察尾梁狀態(tài)。5.操作完成后，手把必須歸零。（續(xù)表）

7、工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)移架1.未觀察頂板情況，架端掉碴傷人。2.液壓膠管連接不牢固，滑脫傷人。3.工作面未開啟噴霧，造成煤塵超標(biāo)。4.人員站位不正確，擠傷作業(yè)人員。5.液壓膠管錯(cuò)安，操作時(shí)造成安全事故。6.移架完成后，手把未歸零，造成設(shè)備損壞。1. 觀察架端是否有人，收回護(hù)幫板、伸縮梁、側(cè)護(hù)板。2降柱。3. 操作拉架千斤頂。4.升柱，伸前探梁，放護(hù)幫板、調(diào)整側(cè)護(hù)板、尾梁。5.將手柄打到零位。小錘、鍬、卡子、密封圈、扳手。1清架間煤，檢查管線、電纜，降架高度不超過(guò)側(cè)護(hù)板的1/3。2支架工站在架內(nèi)操作。3.支架初撐力大于24Mpa，支架迎山垂直煤壁。4.移架步

8、距符合要求。5.斷層與頂板破碎處“帶壓移架”。6.支架中心距偏差100mm，排距偏差50mm，支架頂梁與頂板最大仰俯角小于7。7.按順序移架。1支架工拉架前，詳細(xì)排查周圍安全情況。2.嚴(yán)禁被移支架正前方、下方有人。3.支架有漏液和各部件銷子掉落或不牢靠時(shí)嚴(yán)禁移架。4.頂板出現(xiàn)冒落時(shí)，必須拉移超前架。5.支架拉移完成后，保持在一條直線上。6.支架操作完成后，將操作手把歸零。放煤1. 放煤時(shí)，未注意支架尾梁處有人作業(yè)，擠傷人員。2. 大煤塊擠人、絆斷鏈子、戧壞支架。3. 煤量大壓死輸送機(jī)。4.放煤不凈，可能引起采空區(qū)發(fā)火。5.尾梁過(guò)底，插板插在后溜上，造成電機(jī)損壞或斷鏈故障。1. 觀察放煤地點(diǎn)周圍

9、是否有人。2打開尾梁噴霧，操作插板手柄，逐漸將插板收回。3. 擺動(dòng)尾梁放煤。4.放煤停止，必須升起尾梁，伸出插板將手柄打到零位。小錘、鍬、卡子、密封圈、扳手。1放煤前檢查架后嚴(yán)禁有人。2放煤時(shí)打開噴霧，嚴(yán)禁相鄰支架同時(shí)放煤，且不得放出大于300mm的煤塊、碴塊。3. 兩放煤口間距大于10m嚴(yán)格按順序間隔多輪放煤，站在能看清放煤口及本架后部刮板機(jī)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的地點(diǎn)操作，煤量適中，把煤放凈見矸即停。1根據(jù)煤量大小控制放煤口大小。2.放煤時(shí)，必須打開后溜的噴霧。3.嚴(yán)格控制煤量大小，杜絕設(shè)備壓死現(xiàn)象。4.放煤時(shí)隨時(shí)注意尾梁插板與后溜之間的間距，嚴(yán)禁將插板落在后溜上。5.放煤結(jié)束后，將各操作手把歸零。

10、2 鉆眼爆破工安全風(fēng)險(xiǎn)控制施工工藝流程：檢查打眼放炮交班升井工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)檢查1. 巷道頂板破碎，網(wǎng)片破裂，可能造成掉渣傷人。2. 工作面片幫嚴(yán)重，可能造成片幫傷人。3. 頂板來(lái)壓，可能造成巷道或頂板冒落。1. 用長(zhǎng)釬子詳細(xì)檢查巷道與工作面頂板穩(wěn)固性。2. 檢查頂板支架是否支撐有力。3. 檢查鉆眼工具是否完好。長(zhǎng)釬子1 作好敲幫問(wèn)頂，在完整支架掩護(hù)下作業(yè)。2 作業(yè)前，詳細(xì)檢查鉆眼工具是否完好。1 跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)進(jìn)行開工前的安全確認(rèn)。2 鉆眼爆破工開工前，準(zhǔn)備好作業(yè)工具，并詳細(xì)檢查。打眼放炮1.著裝不整齊，衣物被鉆機(jī)或鉆桿纏住，造成人員受傷。2.打眼

11、時(shí)，站位不當(dāng)，絆倒受傷。3. 炮眼內(nèi)煤多或爆破達(dá)不到最小抵抗線要求。4. 人員站在刮板機(jī)上打眼時(shí)，未對(duì)刮板機(jī)停電閉鎖，刮板輸送機(jī)誤啟動(dòng)，可能造成人員傷害。5.裝藥時(shí)，封泥長(zhǎng)度不夠，放炮時(shí)崩傷人員。6.放炮時(shí)，未設(shè)立警戒，人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)，可能造成人員傷害。1. 作業(yè)前，穿戴好衣角、袖口。2開工前，對(duì)鉆眼的位置進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。3. 裝藥前，清除眼內(nèi)煤粉。4. 在跨刮板輸送機(jī)打眼時(shí)，必須將刮板機(jī)停電閉鎖。5.開工前，檢查鉆機(jī)上U形卡子是否牢固。6.爆破前，按照規(guī)程規(guī)定設(shè)立安全警戒。7.裝藥時(shí)，封泥長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。鐵鍬、風(fēng)鉆、鉆桿、風(fēng)線。1鉆眼工衣角、袖口要扎緊，衣著整齊。2在規(guī)定位置鉆眼，嚴(yán)禁在殘

12、眼內(nèi)鉆眼。3.鉆完眼后，要將釬桿往復(fù)活動(dòng)幾次。4.施工人員必須在炮道內(nèi)進(jìn)行工作。5.鉆機(jī)上的U形卡子必須正規(guī)、齊全。6.爆破前，必須設(shè)立安全警戒。1 跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)進(jìn)行開工前的安全確認(rèn)。2 爆破工作業(yè)前認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3 作業(yè)前，確認(rèn)操作設(shè)備完好。4 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。5 爆破前，必須按照規(guī)定設(shè)立安全警戒。3 端頭支護(hù)工安全風(fēng)險(xiǎn)控制施工工藝流程：安全檢查清理升柱掛梁背頂清洗槍口二次升柱清理整頓工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)安全檢查清理1.巷道頂網(wǎng)破掉碴傷人。2.存在大量支柱卸荷或鉆地嚴(yán)重，頂板臺(tái)階臺(tái)階下沉現(xiàn)象，造成意外事故。3.作業(yè)

13、地點(diǎn)浮煤未清理干凈，造成人員絆倒受傷。4.準(zhǔn)備作業(yè)工具，液壓槍和水管連接不牢固，水管脫落傷人。 1.查看頂板情況，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。2.清理作業(yè)地點(diǎn)設(shè)備、物料、浮煤以及吊掛管線。3.檢查工具是否齊全、完好。長(zhǎng)把錘、 撬棍、注液槍卸載手把。 1頂網(wǎng)無(wú)破損掉包，掉渣。2.工作地點(diǎn)的管線吊掛整齊、設(shè)備、物料不得在作業(yè)地點(diǎn)存放。3.工具齊全、完好。4.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。5.作業(yè)地點(diǎn)浮煤清理干凈。1.班長(zhǎng)巡回檢查，確定頂板安全。2.端頭工詳細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)整改處理。3.作業(yè)前，將勞動(dòng)工具提前準(zhǔn)備好，并詳細(xì)檢查液壓膠管連接處。升柱掛梁1. 頂梁脫落傷人。2. 支柱歪倒傷人。3

14、.使用失效或損壞的支柱，造成意外事故。4.頂梁和頂板接觸不緊密，造成意外事故。5.打設(shè)未穿鞋支柱，造成意外事故。6.支柱的高度與所支護(hù)的高度不符，造成意外事故。7.不同類型和性能的支柱出現(xiàn)混用，造成意外事故。8.站在轉(zhuǎn)載機(jī)或膠帶機(jī)上架設(shè)頂梁，造成意外傷人事故。9.架設(shè)頂梁支柱，周圍有人員，支柱傾斜或頂梁脫落造成人事故。10.架設(shè)十字梁或一字梁時(shí)，水平楔不全或沒(méi)有，造成意外傷害。 1.掛梁，一字梁十字梁用插銷連接。2打好“一梁三柱”臨時(shí)支護(hù)。3.支柱穿鞋定位 。4.打設(shè)抬棚時(shí)，詳細(xì)檢查單體柱型號(hào)與性能。5.打柱時(shí)，必須三人進(jìn)行，一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，兩人配合打設(shè)單體柱。6.打設(shè)抬棚時(shí)，非作業(yè)人員不得停留

15、在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。1支柱要打成一條直線。2排距、柱距偏差不超過(guò)100mm.3、柱頭用10#鐵絲雙股與頂梁連接。4.柱尾必須用木托板墊實(shí)。5.在傾斜巷道內(nèi)打設(shè)抬棚時(shí)，單體柱必須附帶迎山角。6.打設(shè)十字絞接梁時(shí)，十字梁與一字梁時(shí)，必須要用水平楔子插使。1. 班長(zhǎng)巡回檢查操作情況，并確定現(xiàn)場(chǎng)安全時(shí)，方可開工作業(yè)。2. 抬棚打設(shè)時(shí)，作業(yè)時(shí)集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動(dòng)一致。3. 嚴(yán)禁使用不同型號(hào)、不同性能的單體柱。4. 轉(zhuǎn)載機(jī)段打設(shè)抬棚時(shí)，必須清除現(xiàn)場(chǎng)非作業(yè)人員。5. 抬棚打設(shè)完成后，必須對(duì)柱頭進(jìn)行綁扎，十字梁抬棚必須插好水平楔。6. 抬梁抬柱時(shí)，兩人必須配合密切，用力均勻。（續(xù)表）工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別

16、操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)背頂1.墊枕木時(shí)，枕木掉落傷人。2.扶梯不穩(wěn)，造成人員滑落傷人。 3. 梁柱未扶穩(wěn)，倒柱、倒梁傷人。4. 頂梁或銷子掉落傷人。 1. 敲幫問(wèn)頂。 2. 在運(yùn)輸順槽內(nèi)打設(shè)抬棚時(shí)，對(duì)對(duì)應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行停電閉鎖。3. 添加背幫材進(jìn)行絞頂。4. 升起梁柱。 長(zhǎng)把錘、 撬棍、注液槍卸載手把。1設(shè)備周圍作業(yè)時(shí)，先對(duì)對(duì)應(yīng)的設(shè)備開關(guān)停電閉鎖，掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。2.一人操作，一人觀察，操作人員要站在扶梯上架設(shè)枕木。 3.作業(yè)地點(diǎn)扶梯架設(shè)可靠。 4、枕木與頂板架設(shè)牢固。1跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)巡回檢查。2.作業(yè)時(shí)必須兩人或兩人以上人員相互配合作業(yè)。3.登梯作業(yè)時(shí)，先觀察周圍安

17、全情況。4. 登梯作業(yè)時(shí)，必須有人扶梯，清洗注液槍二次升柱1. 無(wú)人員扶柱，倒柱傷人。2十字梁綁扎不牢，脫落傷人。3膠管損壞未處理，膠管爆裂傷人。4.升柱時(shí)，人員手指放在柱頭處，夾傷人員手指。5.U型卡子脫落，造成液壓傷人。 1. 綁扎好梁與柱頭。2. 一人扶柱，一人送液升柱。3. 檢查液壓槍連接是否牢固。4. 檢查支柱是否漏液，是否拴牢。5.垂直頂?shù)装迳o立柱。1一人操作，一人觀看，操作人員要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。 2. 支柱要打成一條直線，排距、柱距偏差不超過(guò)100mm.3. 柱頭用10#鐵絲雙股與頂梁連接。1 執(zhí)行“手指口述”。1. 跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)巡回檢查 。2. 升柱時(shí)，必須一人注液

18、，一人扶柱，嚴(yán)禁人員將手指放在柱頭處。3. 升柱前，詳細(xì)檢查注液槍連接是否完好，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。清理整頓1. 兩人配合不當(dāng)，碰手碰腳。2. 清理衛(wèi)生時(shí)，注意力不集中，鐵絲扎傷手指。 1.整齊碼放支護(hù)材料。 2. 清理活煤、活碴清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3. 吊掛好管線。長(zhǎng)把錘、 撬棍、注液槍卸載手把。1指定地點(diǎn)分類碼放整齊。2. 把作業(yè)地點(diǎn)的活煤、活碴、雜物清理干凈，保持平整。3. 將原管線吊掛整齊。1本班驗(yàn)收員驗(yàn)收質(zhì)量。2.兩人配合作業(yè)時(shí)，必須做好互保、聯(lián)保。3.班長(zhǎng)巡回檢查文明生產(chǎn)情況。4.作業(yè)時(shí)，人員必須注意力集中。4 采煤機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)控制施工工藝流程：開機(jī)前安全確認(rèn)開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)交接

19、班檢查工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)開機(jī)前安全確認(rèn)1.開機(jī)前，未處理頂板掉碴、片幫，可能造成傷人。2.各操作手把、按鈕不靈活，誤動(dòng)作傷人。3.煤機(jī)滾筒前后5m范圍內(nèi)有人不停電摘鏈傷人。4.未詳細(xì)檢查滾筒截齒，造成設(shè)備損壞。1.檢查工作面支護(hù)。2.檢查各操作把手。按鈕、旋鈕，檢查截割部離合器手把。3.檢查煤機(jī)前后滾筒5m范圍內(nèi)是否有人。扳子、鉗子、驗(yàn)電筆、大錘、各種套管、橡膠帶、黃包布、改錐、瓦斯檢定器。1工作面支護(hù)情況良好，符合規(guī)程規(guī)定。2. 各操作手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，各種固定連接件完好、可靠、牢固。3.喊話將煤機(jī)附近的人撤出5m以外。1.開機(jī)前，詳細(xì)檢查頂

20、板安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。2.由班長(zhǎng)確認(rèn)后方可進(jìn)行下一項(xiàng)工作。3.開機(jī)前，先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，等待10秒鐘，再開啟煤機(jī)。開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.煤機(jī)附近有人時(shí)，起動(dòng)煤機(jī)傷人。2.開機(jī)前未先試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.發(fā)現(xiàn)異常情況停車不及時(shí)。4.滾筒處有大塊煤矸，啟動(dòng)煤機(jī)，煤塊飛出傷人。5.開機(jī)前，未發(fā)出開機(jī)信號(hào)，人員在煤機(jī)附近作業(yè)，可能造成煤矸飛出傷人。6.開機(jī)前未將滾筒處的前探梁、護(hù)幫板收回，開機(jī)時(shí)，損壞支架前探梁、護(hù)幫板。1. 發(fā)出開機(jī)信號(hào)，啟動(dòng)輸送機(jī)，開煤機(jī)噴霧。2. 收回前探梁、護(hù)幫板。3.點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。4. 將滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，再給牽引速度。1先喊話，將人員撤離前后滾筒大于5m后向工作面輸送機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，啟動(dòng)輸送機(jī)。

21、2.把調(diào)速換向手把打到零位，合上電動(dòng)機(jī)隔離開關(guān)。3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)10min后再加負(fù)載運(yùn)行。4采煤機(jī)開動(dòng)時(shí)，將滾筒轉(zhuǎn)起來(lái)，再給牽引速度，牽引速度由小逐漸加大到35m/min。5.隨時(shí)注意采煤機(jī)各部溫度、壓力、聲響等運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車檢查處理。1.開機(jī)前，必須發(fā)開機(jī)信號(hào)。2.檢查液壓油位，發(fā)現(xiàn)液壓油位、齒輪油位低于油位觀察窗時(shí)，必須立即加油。3.檢查采煤機(jī)滾筒截齒，當(dāng)截 齒丟失或損壞超過(guò) 10時(shí)，必須停機(jī)更換后，方可開機(jī)。4.開機(jī)前，非作業(yè)人員必須撤離至采煤機(jī)5米范圍之外。6.開機(jī)前，將采煤機(jī)周圍的支架護(hù)幫板、前探梁收回。（續(xù)表）工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)

22、1.煤機(jī)掉道、電纜拖移裝置被卡。2.滾筒割傷人。3.噴霧未打開，煤塵超標(biāo)。4.采煤機(jī)司機(jī)注意力不集中，滾筒截割底板巖石、掃支架前探梁護(hù)幫板。5.煤壁片幫傷人。1.檢查各緊急停車按鈕。2.打開冷卻水截止閥。3.合上電動(dòng)機(jī)隔離開關(guān)至“接通”位置。4.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，即將停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，合上截割部離合器手把。5.正常割煤。扳子、鉗子、大錘、改錐。1.頂?shù)装迕罕诟钇健⒏铨R，時(shí)刻注意煤機(jī)運(yùn)行狀況，牽引速度一般35m/min，煤量適中，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停車處理。2.滾筒前后5m有人停電摘離合。3.開機(jī)開噴霧，停機(jī)停水，無(wú)水不得開機(jī)。4.滾筒嚴(yán)禁截割底板、掃機(jī)架前探梁護(hù)幫板。 5.嚴(yán)禁大煤塊、大碴塊及其他大型物料

23、通過(guò)機(jī)身。6.采高符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。1.割煤時(shí)，必須將采煤機(jī)噴霧打開。2.采煤機(jī)司機(jī)隨時(shí)根據(jù)頂?shù)装遄兓{(diào)整采高。3.支架護(hù)幫板必須隨機(jī)收回，嚴(yán)禁超前收護(hù)幫板。4.采煤機(jī)司機(jī)隨時(shí)觀察煤幫與頂板狀態(tài)，做好自保、互保。停機(jī)1.停機(jī)時(shí)，未把各手把打到零位，誤動(dòng)作傷人。2.停機(jī)地點(diǎn)頂板不好，掉碴傷人。3.停機(jī)時(shí)，未將停機(jī)地點(diǎn)的護(hù)幫板、前探梁打開，煤幫片幫、頂板冒頂，大塊煤滾出傷人。1.將牽引速度手把打回零位，停止?fàn)恳?.排凈余煤，按停止按鈕，切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)，打開隔離開關(guān)。3.關(guān)閉噴霧截割閥。4.將各手把全部打回零位。5.清掃機(jī)身上活煤、活矸。1.將煤機(jī)各手把全部打到零位，把煤機(jī)停在頂板完好處。2.排

24、凈機(jī)身內(nèi)余煤，按停止按鈕，切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.停機(jī)后及時(shí)關(guān)閉噴霧截割閥。4.較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)把滾筒放到底板上。5.將隔離開關(guān)、上下滾筒離合器等手把全部打回零位。6.機(jī)身上無(wú)活煤、活矸。7.停機(jī)后要做好煤機(jī)表面清理衛(wèi)生工作，表面不能有浮煤、油污。1.停機(jī)時(shí)，必須將采煤機(jī)停在頂板、煤幫穩(wěn)定處。2.停機(jī)后，將采煤機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并打開隔離開關(guān)。3. 停機(jī)后，必須將停機(jī)處的支架前探梁、護(hù)幫板打開。4. 在采煤機(jī)機(jī)身上清理浮煤時(shí)，將前部刮板機(jī)停電閉鎖。（續(xù)表）工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)交接班檢查1. 交班時(shí)對(duì)本班的運(yùn)行情況交接不清。2. 交班時(shí)，對(duì)設(shè)備隱患交待不清。3.

25、 交班時(shí)，未交清能處理卻未處理的問(wèn)題。1.檢查工作面頂板。2.檢查各操作手把、按鈕、旋鈕，檢查截割部離合器手把。3.檢查各部連接螺絲裝置和截割部件、各種固定連接件。4.檢查電纜、水管，拖移裝置。5.檢查輸送機(jī)推移情況和各導(dǎo)向裝置。6.檢查冷卻噴霧裝置。扳子、鉗子、驗(yàn)電筆、大錘、各種套管、橡膠帶、黃包布、改錐、瓦斯檢定器。1.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.下一班人員必須對(duì)上一班的運(yùn)行情況了解清楚。3.工作面支護(hù)情況良好。4.各操作手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，并置于“零位”和“停止”位置，檢查截割部離合器手把打到“斷開”位置，并插上閉鎖插銷。5.各部連接螺絲齊全、緊固，裝置和截割部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各種固定連接

26、件完好、可靠、牢固。6.檢查電纜、水管固定可靠，拖移裝置完好無(wú)損，水管無(wú)泄漏。7.檢查輸送機(jī)推移情況和各導(dǎo)向裝置齊全完好。8.冷卻噴霧正常。1.堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁人員在上班途中和地面進(jìn)行交接班。2.接班人員必須詳細(xì)檢查采煤機(jī)各個(gè)部件是否完好。3.檢查采煤機(jī)油位是否達(dá)標(biāo)，缺油時(shí)，要及時(shí)加油。4接班人員檢查采煤機(jī)的噴霧裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5 刮板輸送機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)控制施工工藝流程：開機(jī)前安全確認(rèn)開車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)交班工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)開機(jī)前安全確認(rèn)1.刮板輸送機(jī)誤動(dòng)傷人。2.頂板掉碴，支架歪倒傷人。3.開關(guān)接線損壞，可能造成觸電事故。4.未詳細(xì)檢

27、查設(shè)備各個(gè)部件，啟動(dòng)時(shí)，造成設(shè)備損壞。1.檢查工作地點(diǎn)頂板、支架、機(jī)頭尾壓點(diǎn)。2.先停電再檢查。3.檢查開關(guān)、自動(dòng)化、信號(hào)、各種保護(hù)。4.檢查刮板、鏈板、螺絲和快速接頭。5.檢查噴霧和冷卻水裝置。扳子、鉗子、改錐、驗(yàn)電筆、合金塞、灑水線、方鍬、棉絲。1接班檢查支架、頂板，保證工作地點(diǎn)頂板完整、支架完好、機(jī)頭機(jī)尾壓點(diǎn)齊全。2.防護(hù)罩完好、齊全。3.電氣開關(guān)、自動(dòng)化、各種保護(hù)及信號(hào)完好靈敏可靠。4.刮板、螺絲齊全、不變形。5.噴霧頭安裝位置正確，水量、水壓符合要求，霧化良好。1.刮板機(jī)司機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后，先觀察作業(yè)地點(diǎn)安全情況。2.詳細(xì)檢查設(shè)備的零部件。3.開機(jī)前檢查冷卻水裝置是否正常。4.檢查各

28、線路是否完好。開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，未發(fā)出開機(jī)信號(hào)，人員在刮板機(jī)上造成人員受傷。2. 設(shè)備不正常，強(qiáng)行啟動(dòng)，造成設(shè)備損壞。1. 先對(duì)刮板機(jī)送電。2. 試車前先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，再點(diǎn)動(dòng)試車。3. 正常開啟刮板機(jī)。1啟動(dòng)前觀察機(jī)頭附近是否有人，確認(rèn)無(wú)誤后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，等待10秒鐘，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)異常時(shí)才能開車。1. 開機(jī)前檢查冷卻水裝置是否正常。2.詳細(xì)檢查設(shè)備的零部件。3.開機(jī)前，必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)。4.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，必須停機(jī)處理后，方可繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （續(xù)表）工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1.超大、超長(zhǎng)物料傷人。2.

29、運(yùn)動(dòng)部件碰傷人員。3.埋車頭、斷鏈子、拉翻車頭擠人。4.正對(duì)車頭開車擠傷。5.信號(hào)不清開車，造成事故或傷人。1注意觀察刮板輸送機(jī)內(nèi)物料。2正式啟動(dòng)后，注意轉(zhuǎn)動(dòng)裝置聲音是否有異常。3.觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車。4.堅(jiān)守崗位，站位正確。5.按規(guī)定的信號(hào)開車。扳子、鉗子、改錐、驗(yàn)電筆、方鍬。1有煤時(shí)開噴霧，霧化效果良好，無(wú)煤時(shí)必須停噴霧。2防護(hù)罩完好、齊全。3.堅(jiān)守崗位，目視刮板輸送機(jī)，精心操作。4.司機(jī)不得正對(duì)車頭、坐崗開機(jī)。5.信號(hào)不清不得開機(jī)。1隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)巡回檢查。2.發(fā)現(xiàn)大塊煤矸，及時(shí)停機(jī)，待處理完好后，方可開機(jī)。3.信號(hào)不清不得開機(jī)。4.開機(jī)時(shí)，必須開啟液壓冷卻裝置，5.

30、正常運(yùn)煤時(shí)，開啟噴霧。停機(jī)1. 停機(jī)不停電，誤動(dòng)傷人。2. 未發(fā)出停機(jī)信號(hào)，導(dǎo)致涌煤現(xiàn)象。1 發(fā)出停機(jī)信號(hào)。2 檢查開關(guān)停電。1 發(fā)出停機(jī)信號(hào)。2 停機(jī)前，開空刮板輸送機(jī)。3. 停機(jī)停電，開關(guān)手把打到零位、閉鎖。1嚴(yán)格執(zhí)行刮板機(jī)操作規(guī)程。2.停機(jī)后，刮板機(jī)必須停電必須。3.停機(jī)時(shí)，必須將交班1.對(duì)下班交代不清運(yùn)轉(zhuǎn)情況和備件情況。2.交班時(shí)，對(duì)設(shè)備隱患交待不清。3.交班時(shí)，未交清能處理卻未處理的問(wèn)題。1.對(duì)開關(guān)、電機(jī)、減速機(jī)進(jìn)行清理，做到物見本色。2.備件齊全、完好。1.在現(xiàn)場(chǎng)交接班，不對(duì)下班隱瞞隱患事故。2.向下班交代清楚本班安全運(yùn)行情況和備件情況。1.交接班同時(shí)匯報(bào)當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.接班人員

31、設(shè)備完好情況，并在交接班日志上簽字。6 帶式輸送機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)控制施工工藝流程：入井接班檢查開車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)交班工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)接班檢查1.頂板掉碴傷人。2.運(yùn)轉(zhuǎn)部件傷人。3.未試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)膠帶及膠帶連接處，進(jìn)行詳細(xì)檢查，可能造成膠帶斷帶事故。1檢查頂板。2.停電檢查防護(hù)罩。3.清理機(jī)頭處浮煤。4.試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查膠帶及膠帶連接部分。滅火器、滅火箱、消防鍬、水桶、扳子、鉗子、改錐、驗(yàn)電筆、套管、刀子、鐵鍬。1保證工作地點(diǎn)頂板完整，無(wú)網(wǎng)片破裂，無(wú)頂板下沉。2. 防護(hù)罩齊全牢固。3.制動(dòng)裝置可靠。4.膠帶連接完好。1跟班隊(duì)長(zhǎng)、開工前的安全確認(rèn)。2.接班時(shí)

32、，詳細(xì)檢查各保護(hù)裝置安全可靠。3.試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查膠帶連接部分牢固。正常運(yùn)轉(zhuǎn)1.著裝不整被輸送帶滾筒纏住。2.膠帶運(yùn)輸時(shí)，跨越輸送帶，造成人員傷害。3.司機(jī)帶故障違章作業(yè)，造成設(shè)備損壞。4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，清理膠帶下浮煤，人員卷入膠帶機(jī)，造成安全事故。1.檢查衣角、袖口。2.跨越膠帶時(shí)，查看是否有行人過(guò)橋。3.按照規(guī)定開機(jī)。4.膠帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁其他作業(yè)。1.司機(jī)衣角、袖口必須扎緊，衣著整齊，身體的任何部位不得伸入帶式輸送機(jī)架內(nèi)。2.清理非人行道側(cè)衛(wèi)生必須停車后進(jìn)行。3.嚴(yán)禁正對(duì)車頭、坐崗開車及睡崗。4.跨越膠帶時(shí)，必須走行人過(guò)橋。5.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必須停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。1.膠帶機(jī)司機(jī)必須著裝整

33、齊。2.嚴(yán)禁橫跨運(yùn)行中的膠帶機(jī)。3.嚴(yán)禁膠帶機(jī)帶病作業(yè)。4.膠帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理膠帶下的浮煤。5.操作人員必須注意力集中，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。停機(jī)1.滿負(fù)荷停機(jī)。2.膠帶機(jī)誤動(dòng)傷人。3.煤未拉空，造成設(shè)備壓死。4.與后方膠帶機(jī)未取得聯(lián)系，擅自停機(jī)，造成后部膠帶機(jī)機(jī)頭涌煤。1.停機(jī)前先觀察煤是否拉空。2.待煤拉空后停止膠帶機(jī)，并將膠帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖。1.停機(jī)前，將膠帶機(jī)上的煤拉空，并與后方的膠帶機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系后，方可停機(jī)。2.停止膠帶機(jī)，對(duì)膠帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖。3.停機(jī)后，將膠帶機(jī)下的浮煤清理干凈。1.停機(jī)前，將膠帶機(jī)上的煤拉空，并與后方的膠帶機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系后，方可停機(jī)。2.停止膠帶機(jī)，對(duì)膠帶

34、機(jī)開關(guān)停電閉鎖。7 綜采電工安全風(fēng)險(xiǎn)控制施工工藝流程：開班前會(huì)入井接班檢查維護(hù)安全生產(chǎn)交班升井工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施備注接班檢查1.未觀察周圍安全情況，造成支柱、梁碰傷。2.作業(yè)地點(diǎn)頂板掉碴傷人。3.各電器設(shè)備接線和各設(shè)備彈墊、擋片有缺損，易造成機(jī)電事故。4.電氣設(shè)備缺少接地，設(shè)備漏電，易造成觸電事故。5.接線盒受水淋，接線盒損壞，造成停電。 1檢查作業(yè)地點(diǎn)的支柱、梁是否安全。2.檢查工作地點(diǎn)的頂板、支架情況。3、檢查供電系統(tǒng)是否正常。4.檢查各電氣設(shè)備是否完好。5.檢查各電器設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否齊全。瓦斯監(jiān)測(cè)儀、驗(yàn)電筆、鉗子、扳子、改錐、刀子。1必須搞好自主保

35、安，防止被點(diǎn)梁碰傷。2. 必須在頂板完整、支架可靠處進(jìn)行檢查。3、開關(guān)電流、電壓在額定范圍內(nèi)正常運(yùn)行。4.各電氣設(shè)備安全保護(hù)裝置必須齊全，做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。1跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。2.每班交接時(shí)，必須對(duì)井下作業(yè)范圍內(nèi)的各個(gè)接頭詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。3.每班檢查各設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否齊全，并保證安全有效。4.排查作業(yè)地點(diǎn)的安全隱患。三無(wú)：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭；四有：有過(guò)電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；兩齊：電纜吊掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；三全：防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明

36、和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。維護(hù)安全生產(chǎn)1.處理電氣事故不停電，造成觸電事故。2.瓦斯超限時(shí)，開蓋檢修電氣設(shè)備，導(dǎo)致瓦斯燃燒或爆炸。3.帶電搬遷，造成線路斷裂或脫落，使人觸電。4.檢修設(shè)備時(shí)，未穿戴絕緣用具，造成觸電事故。5.盲目停送電，造成人員受傷。1.檢查電氣設(shè)備是否停電。2.檢查開關(guān)時(shí)先檢查瓦斯。3.搬遷設(shè)備時(shí)，先停電。4.檢修設(shè)備前，穿戴好絕緣工具。5.必須堅(jiān)持停送電制度。1. 處理電氣設(shè)備事故，相關(guān)設(shè)備必須先停電再處理。2. 嚴(yán)格按停送電管理規(guī)定停送電。3、一人監(jiān)護(hù)、一人操作。4.必須隨身攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀，工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔淮笥?%。5.所有電器設(shè)備做到做到“三無(wú)、

37、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。1.處理電氣設(shè)備事故不得單獨(dú)作業(yè)，要兩人以上作業(yè)，相互監(jiān)督。2.電氣設(shè)備搬遷時(shí)，必須停電。3.開蓋檢修時(shí)，必須檢測(cè)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?.操作人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。 8 乳化液泵站司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)控制施工工藝流程：安全確認(rèn)開機(jī)試運(yùn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)交班工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)安全確認(rèn)1.巷道掉包未處理，可能頂板掉碴傷人。2.轉(zhuǎn)動(dòng)部件碰傷人。3.高壓管接頭U形卡脫落，膠管打人，高壓液體射傷人。4.乳化液不足，損壞泵及支架。5.液壓膠管損壞，未及時(shí)更換，膠管破裂，高壓液體射傷人。 1.檢查頂板。2.開關(guān)停電閉鎖然后檢查。3.檢查高壓

38、管接頭U形卡。4.檢查泵體水箱、乳化液量。5.檢查液壓膠管完好度。扳子、鉗子、改錐 方鍬、 掃帚及有關(guān)乳化液濃度的儀器。1. 本崗位作業(yè)地點(diǎn)頂板完整，網(wǎng)片未破裂，頂板掉渣及時(shí)處理。2. 轉(zhuǎn)動(dòng)部件防護(hù)罩完好。3. 高壓管接頭U形卡齊全、完好。4. 水箱水足夠，壓力表壓力符合規(guī)定，配比箱、量具齊全，乳化液濃度3%5%。5.各液壓膠管完好，無(wú)損傷。6.檢查驅(qū)動(dòng)部時(shí)，必須將乳化液泵停電閉鎖。1.接班后，詳細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板是否完好。 2.檢查各連接部位是否牢固可靠。3.正常工作時(shí)，乳化液濃度必須達(dá)到3%5%。4.檢修設(shè)備時(shí)，必須先將開關(guān)停電閉鎖。開機(jī)試運(yùn)行1.轉(zhuǎn)動(dòng)部件碰傷人員。2.泵吸液腔不放氣，泵

39、壓力不穩(wěn)，造成設(shè)備損壞。3.密封圈損壞，高壓液體射傷人員。 1.檢查泵附近是否有人，再點(diǎn)動(dòng)試車。2.泵吸液腔放氣。3.開機(jī)人員站在安全地點(diǎn)。1.防護(hù)罩完好，人員站到安全地點(diǎn)。2.試車過(guò)程中將吸液腔放氣處理。3.作業(yè)人員做到持證上崗。1.開機(jī)前，先將作業(yè)地點(diǎn)的非工作人員撤離安全地點(diǎn)。2.將吸液腔里的空氣排凈。3.作業(yè)人員必須持證上崗。4.乳化液濃度必須達(dá)到規(guī)定之內(nèi)。 （續(xù)表）工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)部件碰傷人。2.液壓管路損壞嚴(yán)重或U型卡子連接部牢固，液壓管破裂、脫開傷人。3.乳化液司機(jī)脫崗、睡崗、串崗造成事故。4.不

40、觀察運(yùn)行設(shè)備，電機(jī)溫度高，燒電機(jī)。5.泵箱水位降低，造成設(shè)備損壞。1.打開卸載閥。2.點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。3.泵啟動(dòng)后擰松高壓腔壓蓋上的螺釘。4.關(guān)閉手動(dòng)閥。5.打開供液閥門正常供液。6.及時(shí)添加乳化液和補(bǔ)充水位。7.工作人員堅(jiān)持崗位職責(zé)。扳 子、鉗 子、 改錐 方鍬、 掃帚及有關(guān)測(cè)乳化液濃度的儀器。 1.防護(hù)罩完好，人員站到安全地點(diǎn)。2.點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。3.泵啟動(dòng)后擰松高壓腔壓蓋上的螺釘，放盡空氣擰緊，空載運(yùn)行510min看有無(wú)異常情況。4.不得坐崗開車、睡崗。5.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停泵。1.開機(jī)前，詳細(xì)檢查乳化液泵各部位是否完好。2.設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。3.及時(shí)對(duì)泵箱進(jìn)行補(bǔ)

41、液。4.嚴(yán)禁非崗位人員操作設(shè)備。5.乳化液泵司機(jī)不得睡崗、串崗、脫崗。 停機(jī)1. 不停電誤動(dòng)作傷人。2. 停機(jī)時(shí)，未與工作面工作人員取得聯(lián)系，擅自停機(jī)，可能造成工作面片幫、冒頂。1發(fā)出停機(jī)信號(hào)。2. 打開手動(dòng)卸載閥。關(guān)3. 閉高壓供液閥和泵的吸液閥。4.停泵。1.發(fā)出停機(jī)信號(hào)，并在工作面取得回復(fù)后，方可停機(jī)。2. 打開手動(dòng)卸載閥時(shí)泵空載運(yùn)行。3. 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。4.人員離開工作地點(diǎn)必須停電閉鎖。1. 發(fā)出停機(jī)信號(hào)，并在工作面取得回復(fù)后，方可停機(jī)。2.乳化液泵停機(jī)后，必須將開關(guān)停電閉鎖。交班1.對(duì)下班交代不清運(yùn)轉(zhuǎn)情況和備件情況。2.交班時(shí)，對(duì)設(shè)備隱患交待不清。3.交班時(shí)，未交清能處

42、理卻未處理的問(wèn)題。1. 現(xiàn)場(chǎng)交班。2. 交清當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及設(shè)備從在的安全問(wèn)題。1.交班清理時(shí)，要及時(shí)清理泵箱周圍的衛(wèi)生。2.交接班各方面都要交接清楚。1.交接班時(shí)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，同時(shí)電話匯報(bào)，。2.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。9 小絞車司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)控制施工工藝流程：按班安全檢查確認(rèn)絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)停車交接班工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)接班安全確認(rèn)1.未注意周圍安全，造成摔傷、碰傷。2.設(shè)備檢查時(shí)，衣物卷入鋼絲繩內(nèi)，造成人員傷害。3.絞車電源線破損未處理，可能導(dǎo)致觸電傷害。4.絞車司機(jī)作業(yè)地點(diǎn)頂板掉渣未處理，煤矸砸傷作業(yè)人員。5.絞車基礎(chǔ)松動(dòng)未處理，造車機(jī)電事故。

43、1進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地，檢查小絞車各部件是否完好。2詳細(xì)檢查絞車基礎(chǔ)有無(wú)松動(dòng)。3檢查礦車軌道沿線有無(wú)安全隱患存在。4確認(rèn)鋼絲繩是否安全。5. 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)敲幫問(wèn)頂。6. 送電試車。安全牌、連接環(huán)、紅燈、保險(xiǎn)繩。1各部件齊全，操作手把靈活、可靠。2絞車基礎(chǔ)牢固、穩(wěn)定。3運(yùn)輸線路內(nèi)軌道完好合格，線路暢通無(wú)阻。4鋼絲繩排列整齊，根繩大于3圈。5. 確認(rèn)頂板完好。6. 電動(dòng)運(yùn)行。1作業(yè)地點(diǎn)安全確認(rèn)到位。2發(fā)現(xiàn)隱患，立即處理。3. 詳細(xì)檢查絞車接線是否合格，有無(wú)破損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)停電處理。4.對(duì)絞車的各部位詳細(xì)排查，觀察絞車基礎(chǔ)有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.確認(rèn)鋼絲繩安全可靠。啟動(dòng)1.開車時(shí)，不戴手套，碰傷手

44、指。2.開車時(shí)，未發(fā)出信號(hào)，造成礦車傷人。3.未詳細(xì)檢查鋼絲繩，鋼絲繩斷繩造成傷害。4.頂板掉渣未處理，造成掉碴傷害。5.絞車司機(jī)著裝不整，衣服卷入鋼絲繩內(nèi)，造成人員傷害。1發(fā)出開車信號(hào)，與把鉤工聯(lián)系。2聽清信號(hào)回鈴。3合上電源啟動(dòng)。4. 松閘壓離合器。5.先緩慢點(diǎn)車，然后勻速運(yùn)輸。1司機(jī)集中精力，不打疲勞戰(zhàn)，不串崗、睡崗。2開車前，聽準(zhǔn)、回準(zhǔn)信號(hào)，然后再開車。3絞車在通電的情況下，嚴(yán)禁絞車司機(jī)離開崗位。4.絞車啟動(dòng)運(yùn)行開始。1堅(jiān)持“行人不行車，行車不行人”制度。2絞車司機(jī)在開車時(shí)，集中精力，不與他人交談。3車輛經(jīng)過(guò)邊坡點(diǎn)時(shí)，必須減速慢行。4. 絞車運(yùn)行時(shí)，在運(yùn)輸段兩側(cè)設(shè)立安全警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)

45、入運(yùn)輸區(qū)段。5.絞車司機(jī)開車前，著裝必須整齊。（續(xù)表）工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)1.手觸在運(yùn)轉(zhuǎn)部位，造成碰傷。2.鋼絲繩彈跳傷人。3.運(yùn)行時(shí)，人員進(jìn)入運(yùn)輸巷道，人車混行，造成人員受傷事件。4.車輛速度過(guò)快，造成車輛掉道。5.超載、超寬、超高運(yùn)輸，造成機(jī)電事故。1檢查運(yùn)輸物件是否符合運(yùn)輸車輛規(guī)定。2.設(shè)立安全警戒。3. 觀察運(yùn)行情況，聽運(yùn)行的聲音。4.掌握速度。5.注意有無(wú)異常。安全牌、連接環(huán)、紅燈、保險(xiǎn)繩。1開車前，詳細(xì)檢查運(yùn)輸物件是否符合規(guī)定。2集中精力聽清發(fā)出的信號(hào)。3.發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停車處理。5信號(hào)、按鈕靈活、可靠。6絞車閘、離合閘靈活有效。7.

46、絞車運(yùn)行時(shí)，必須勻速慢行。1車輛運(yùn)輸前，檢查轉(zhuǎn)載情況，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁開車。2發(fā)現(xiàn)絞車聲音異常時(shí)，及時(shí)停車處理。3.鋼絲繩出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停車處理。4.絞車運(yùn)行時(shí)，設(shè)立安全警戒。5.絞車運(yùn)行時(shí)，必須勻速慢行。停車1.車輛停車時(shí)，未支穩(wěn)，發(fā)生跑車事故。2.停車時(shí)，未將車輛停在平穩(wěn)地點(diǎn)，摘掛鉤時(shí)，碰傷、擠傷人員。3.停車后部停電，人員誤操作，造成人員受傷。1按位置停車、停電。2支穩(wěn)車輛，摘保險(xiǎn)繩紅燈。3摘保險(xiǎn)橛。4. 推出礦車。5. 排列鋼絲繩。6. 絞車停電閉鎖。1支穩(wěn)車輛。2保險(xiǎn)繩紅燈上無(wú)雜物。3保險(xiǎn)橛放到指定位置。4推車時(shí)人在車后。5. 絞車?yán)K排列整齊。6. 停電閉鎖。1停車后，必

47、須先支穩(wěn)車輛，然后進(jìn)行其他動(dòng)作。2停車點(diǎn)保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物。3停車后打開制動(dòng)閘，關(guān)閉電源，并將開關(guān)停電閉鎖。4. 摘掉的保險(xiǎn)繩等，必須放在指定的位置，防止人員絆倒。5. 人力推車時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。10 小絞車把鉤工（信號(hào)工）安全風(fēng)險(xiǎn)控制施工工藝流程：接班安全檢查確認(rèn)絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)停車交接班工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)接班安全檢查確認(rèn)1.未排查掛車地點(diǎn)頂板安全，頂板掉渣造成傷害。2.作業(yè)地點(diǎn)工具亂擺、亂放，造成人員摔傷、碰傷。3.信號(hào)故障。4.電器設(shè)備接觸不良，造成觸電傷害。1.排查作業(yè)地點(diǎn)頂板安全。2.檢查礦車。2檢查繩頭鏈接。3檢查各連接安全。4.

48、查看車輛裝載。5.填寫絞車運(yùn)行記錄與交接班日志。安全牌、紅燈、木楔。1做到鉤鉤檢查。2一坡三擋及底輥軌道檢查到位。3繩頭、保險(xiǎn)繩、鋼絲繩等裝置。4逐項(xiàng)填寫齊全整潔。1詳細(xì)排查作業(yè)地點(diǎn)的安全，做到不安全，不作業(yè)。2.檢查信號(hào)裝置是否安全可靠，信號(hào)不靈敏時(shí)，不接班。3.檢查個(gè)連接部位和電氣連接是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.裝載合格開車，絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)1.絞車運(yùn)行時(shí)，行走在車輛側(cè)方，車輛碰傷人員。2.信號(hào)工行走在車輛前方，斷繩造成繩崩傷。3.連接處脫落，造成跑車傷害。4.信號(hào)不靈敏，不能及時(shí)停車，造成車輛掉道或翻車。5.信號(hào)發(fā)送錯(cuò)誤，絞車誤動(dòng)作傷人。1聽運(yùn)行聲音。2檢查鉤頭等。3檢查聲光信號(hào)。4.

49、 檢查制動(dòng)。5. 檢查軌道。6. 點(diǎn)動(dòng)試車。1礦車運(yùn)行過(guò)程無(wú)異常。2安全設(shè)施完好。3信號(hào)、按鈕靈活、可靠。4絞車閘、離合閘靈活有效。5.軌道暢通無(wú)雜物。6.離合閘不得壓死。1發(fā)現(xiàn)聲音異常，必須發(fā)出停車信號(hào)。2查出的安全隱患，必須立即處理，不抱僥幸心理。3聽準(zhǔn)、發(fā)準(zhǔn)信號(hào)認(rèn)真確認(rèn)。4. 行車時(shí)，信號(hào)工嚴(yán)禁行走在車輛側(cè)方。5. 車輛運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)輸?shù)囟蝺?nèi)。（續(xù)表）工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操作程序必備物品操作標(biāo)準(zhǔn)控制措施考核標(biāo)準(zhǔn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1.不注意周圍環(huán)境，車輛運(yùn)行時(shí)造成碰傷、擠傷。2.開車前未詳細(xì)檢查各連接，行車時(shí)造成跑車傷害。3.信號(hào)不靈敏，不能及時(shí)停車，造成車輛掉道或翻車。4.信號(hào)發(fā)送錯(cuò)誤，絞

50、車誤動(dòng)作傷人。5.工具拿捏不注意，造成同組作業(yè)人員傷害。1查看車輛完好度。2.檢查車輛轉(zhuǎn)載情況。3.掛鉤，掛好保險(xiǎn)繩和運(yùn)行紅燈。4撥開道岔。5發(fā)出聯(lián)系信號(hào)。6發(fā)信號(hào)開車。安全牌、紅燈、木楔。1礦車完好，連接裝置齊全有效。2紅燈朝向行車方向。3道岔嚴(yán)、順。4聽準(zhǔn)、發(fā)準(zhǔn)信號(hào)，取得回應(yīng)。5. 司機(jī)集中精力。1開車前，安全確認(rèn)到位。2嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度3. 車輛過(guò)道岔、巷道邊坡點(diǎn)時(shí)，及時(shí)和絞車司機(jī)取得聯(lián)系，減速慢行。4. 信號(hào)工必須集中精力，隨時(shí)觀察巷道變化，發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)雜物影響運(yùn)輸時(shí)，必須及時(shí)停車，待處理完成后，方可在開車。5. 嚴(yán)格按照信號(hào)工作業(yè)規(guī)程作業(yè)。停車1.人員站在將要停車

51、的作業(yè)地點(diǎn)，車輛停車時(shí)碰傷人員。2.停車地點(diǎn)頂板破碎，造成掉碴傷害。3.停車不停電，人員誤動(dòng)作造成人員傷害。4.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜物堆積，造成人員絆倒受傷。1按規(guī)定停車、停電。2絞車停電閉鎖。3摘繩、紅燈。4. 摘保險(xiǎn)繩。5. 推出礦車。6. 排列鋼絲繩。1支牢礦車。2保險(xiǎn)繩紅燈上無(wú)雜物。3保險(xiǎn)橛放到指定位置。4推車時(shí)人在車后。5. 絞車?yán)K排列整齊。6. 絞車停電閉鎖。1車輛進(jìn)入停車地點(diǎn)后，將車輛用木楔之牢固，必要時(shí)添加枕木穩(wěn)固。2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，嚴(yán)禁雜物影響行人。3停車松開離合閘，壓緊車閘，嚴(yán)禁其他作業(yè)。4. 作業(yè)完成后，將絞車停電閉鎖，5. 認(rèn)真填寫好絞車運(yùn)行記錄。11 平巷人工起底安全風(fēng)險(xiǎn)控制工藝流程：安全檢查進(jìn)車人工挖底人工裝車放車工序存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別操