1、浙江富馬儀表有限公司品質改進小組活動方法質管部 2011年09月07日第一章 品質改進小組簡介 一、品質改進小組的產生與發展 1962年，日本首創了qc小組，很快在亞洲國家推廣。 日本，中國稱“qc小組”，新加坡稱“品管圈”。臺灣、香港稱“品質圈”、還有的國家稱之為“質量小組”、“改進小組”。我司稱之為：品質改進小組 1976年日本、韓國、中國臺灣、聯合發起qc小組國際會議。 中國從1978年開始推行全面質量管理和開展qc小組活動。二、品質改進小組的概念 在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起

2、來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。 四層含義： (1) 人員； a) (2) 范圍； b) (3) 目的； c) (4) 手段。 d) 一九九七年三月20日關于推進企業質量管理小組活動意見。三、品質改進小組的特點與與分類 特點：特點：從品質改進小組活動的實踐來看，具有以下幾個主要特點： a) 明顯的自主性；b) 廣泛的群眾性； c) 高度的民主性；d) 嚴密的科學性。 分類：分類： a) 現場型品質改進小組； b) 服務型品質改進小組； c) “攻關型”品質改進小組； d) 管理型品質改進小組。四、品質改進小組活動的宗旨與作用 小組活動的宗旨：小組活動的宗旨： a) 提高職工素質，激

3、發職工的積極性和創造性； b) 改進質量，降低消耗，提高經濟效益； c) 建立文明的心情舒暢的生產、服務、工作現場。 小組活動的作用：小組活動的作用： a) 有利于開發智力資源，發掘人的潛能，提高人的素質； b) 有利于預防質量問題和改進質量； c) 有利于實現全員參加管理； d) 有利于改善人與人之間的關系，增強人的團結協作精神； e) 有利于改善和加強管理工作，提高管理水平； f) 有利于提高職工的科學思維能力，組織協調能力，分析與 解決問題的能力，從而使職工崗位成才； g) 有利于提高顧客的滿意程度。第二章 品質改進小組的組建 一、組建品質改進小組的原則 品質改進小組，是開展品質改進小組

4、活動的基本組織單位。 一般應遵循“自愿參加、上下結合”與“實事求是、靈活多樣”的原則。 二、品質改進小組成員 品質改進小組成員主要包括組長（副組長）和組員，組長（副組長）可以自薦并經小組成員認可產生，也可以是由小組成員共同推薦產生。1、品質改進小組組長的職責要求 1.品質改進小組組（副）長的職責 a) 抓好品質改進小組的質量教育、質量意識、問題意識、改進意識、參與意識； b) 制定小組活動計劃，按計劃組織好小組活動； c) 做好品質改進小組的日常管理工作。 2、對品質改進小組組（副）長的要求 a) 是推行全面質量管理的熱心人； b) 業務知識比較豐富； c) 具有一定的組織能力。2.品質改進小

5、組組員的職責要求 1、對品質改進小組成員的要求 a) 根據品質改進小組活動計劃安排按時參加活動，積極發揮聰明才智和特長； b) 按時完成小組分配的任務，熱愛質量改進； c) 首先當好本品質改進小組的組員，還應成為企業中不斷改進的積極分子本公司品質改進小組成員 小組成員： 組長：祝恒林 副組長：張維思 鄭英明 阮東平 組員： 生產部：金工車間（王會紹 崔華平） 鉗工車間（楊傳中 彭啟浩） 裝配（李延浩） 油漆（朱亞 平） 標定（唐勝甫） 電子（楊飛） 技術部：具體負責設計項目人員(王富祥、楊通錦、劉文華、蘇英鶴、李炎、李新社） 銷售部：李新澤 供應部：許清華 品質部：王俊 陽宏 第三章 品質改進

6、小組活動 一、品質改進小組活動的基本條件 a) 領導對品質改進小組活動思想上重視、行動上支持； b) 職工對品質改進小組活動有認識、有要求； c) 培養一批品質改進小組活動的骨干。二、品質改進小組活動的程序選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定要因制訂對策實施對策檢查效果制定鞏固措施總結和下一步打算三、選擇課題 1、課題來源：指令性課題、指導性課題、自選課題； 2、選題要點： 選題宜小不宜大： 降低xxx不合格品率，xxx工程拿到魯班獎；盡可能選擇能以特性值表達的課題： 實現網上跨地域工程質量控制；選擇能用特性值表達的課題，其特性值要有可比性：提高顧客滿意率等等 3、如何找課題： a) 從班組完

7、成上級下達的任務，考核指標的難點來找課題，降低不合格品率，降低； b) 從加強班組管理方面來尋找問題，提高結合工時利用率； c) 長期困擾班組的問題； d) 從現場文明性方面尋找課題； e) 從用戶反饋，抱怨的意見中找課題。三、選擇課題 4、課題命名： “降低制程品返修率” 要解決什么問題 ：指質量、率、成本、 消耗等方面的特性 要解決的對象：指產品、工序、 過程、作業的名稱 怎樣：指提高還是降低，增大還是縮小，改善還是消除 5、選題理由選題實例生產部要求2%生產部指標班組問題去年平均值為5%選擇課題提高人員操作熟練度四、現狀調查1、基本任務一個是要對把握問題的現任，二是要找出問題的癥結所在，

8、并為設定目標提供依據。2、如何進行現狀調查a) 從企業的統計報表中進行調查；b) 到生產現場進行實地調查。3、現狀調查要注意三個問題a) 用數據說話；b) 對現狀數據調查取得的數據要整理，分類，進行分層分析，以便找到問題；c) 不僅收集已有的數據，還要親自現場觀察，測量。4、方法：調查表、簡易圖表、排列圖、直方圖、控制圖等。5、找出問題癥結所在的方法分層法：收集的數據加以歸類、整理和匯總的一種方法。a) 操作人員； b) 機器設備； c) 作業方法； d) 原材料、 需求件； e) 時間； f ) 測量、檢查；g) 環境； h) 缺陷。五、設定目標 1、為什么要設定目標 a) 明確通過小組活動

9、，將問題解決到什么程度； b) 為效果檢查提供依據。 2、怎樣設定目標 a) 目標應與課題名稱一致；b) 目標要定量化（不要定性）。 3、目標設定不宜多 最好只設定一個目標。 例： 故障停機次數20次/月，降低到8次/月以下； 停機時間從44小時/月，降低到15小時/月以下； 故障停機率由原來的25，降低到10以下。五、設定目標 5、目標值設定原則 a) 目標要有一定挑戰性； b) 目標應是通過小組的努力可以達到的； c) 可接上級的考核指標作為小組活動的目標值。 6、目標值設定的依據 a) 上級下達的考核指標（或標準的要求）必須達到； b) 顧客提出的需求，必須予以滿足； c) 同行業先進水

10、平； d) 歷史上曾經達到過的最好水平； e) 通過現狀調查，測算出能達到的水平。六、原因分析1、分析原因的對象課題要解決的問題，注意不要對綜合問題分析原因 例：某零件加工不合格品率高2、因分析實用的工具2.1) 因果圖 5m1e即為：即為：a) 人（人（man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； b) 機器（機器（machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；）：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等； c) 材料（材料（material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；）：材料的成分、物理性能和化學性能等； d

11、) 方法（方法（method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等； e)測量（測量（measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；）：測量時采取的方法是否標準、正確； f) 環境（環境（environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 2.2) 樹圖(按系統分析)2.3) 關聯圖注意事項:a) 正確恰當地使用工具;b) 展示原因的全貌;c) 原因要展開分析到可直接采取對策的程度為止.因果圖樹圖 樹圖又稱為系統圖。樹圖是表示某個主題與其組成要素之間關系的一種樹枝狀的圖關聯圖關聯圖是

12、表達關系復雜，原因之間相互關聯的單一問題或多個問題的圖形。是根據邏輯關系理清關系復雜的語言文字資料的一種方法。原因分析中應注意的問題 原因分析通常用因果圖、樹圖和關聯圖三種工具，三種工具的主要特點及適用場合歸納如下表：工具名稱適用場合原因之間的關系展開層次因果圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關聯圖對單一問題進行原因分析原因之間互相纏繞（有交叉影響）沒有限制對兩個以上問題一起進行原因分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起確定主要原因實例確定主要原因實例 某制藥廠小組為解決骨通貼膏廢片率高的問題，通過現狀調查，找出問題

13、的癥結是“膏面色澤不均勻”，并針對“膏面色澤不均勻”用分析樹圖分析了原因。為找出到底哪些條是真正影響問題的主要原因，小組制訂了要因確認計劃，見下表，并按計劃進行確認： 要因確認計劃表要因確認計劃表要因確認確認一：打膠過程溫度測量不準確確認一：打膠過程溫度測量不準確確認二：冷卻水壓低確認二：冷卻水壓低確認三：冷卻水管有堵塞物確認三：冷卻水管有堵塞物七、確定的主要原因1、要因確認方法a) 現場測試b) 現場試驗c) 現場檢查2、注意事項目前有不少小組，由于對客觀事實數據來作證據，進行識別的認識不夠或還不善于用數據說話，而應用一些不正確的方法來判定主要原因，從而使所確定的主要原因證據不足，而有的主要

14、原因卻被漏掉，在制訂對策進行改進后，成效不大或對取得的效果不能很好鞏固。確定主要原因的不正確方法通常有以下幾種：1 、以“少數服從多數”的方法確定要因2 、采用“0、1打分法”確定要因3 、用分析論證的方法確定要因4 、以“是否容易解決”為原則確定要因八、制定對策1、提出對策頭腦風暴法針對每條主要原因。2、評價和選擇對策3、對策表a) 對策表制定原則（5w2h）；（1） why為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？造成這樣的結果為什么？ （2） what是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） where何處？在哪里做？從哪里入手？ （4） when何時？什么時間完成？ 什么時機最適宜

15、？ （5） who誰？由誰來承擔？ 誰來完成？誰負責？ （6） how 怎么做？如何提高 效率？如何實施？方法怎樣？ （7） how much多少？做到 什么程度？數量如何？質量水平 如何？費用產出如何？ b) 注意事項九、按對策實施 1、怎樣實施對策 a) 按對策表的要求逐一實施 b) 每條對策劃的實施，要按照對策表中的“措施”欄目逐步實施。 c) 每條對策在實施完成后要立即確認其結果 d) 如果沒有達到對策表中所定的目標值，要評價措施的有效，必 要時，修改所需取的措施。 e) 相關影響檢查，如安全、環境、質量等九、按對策實施 2、實施方法： 2.1) 過程決策程序圖法（pdpc法）； p：

16、過程 d：決策 p：程序 c：圖 2.2) 箭條圖法； 2.3) 正交試驗 設計法。實例實例1： 某維修某維修qc小組制定保證減少設備停機影響均衡生產的小組制定保證減少設備停機影響均衡生產的pdpc圖來指導小組工作圖來指導小組工作 設想設備設想設備突然發生突然發生故障停機故障停機組織搶修組織搶修人員到位人員到位領取領取備件備件更換更換備件備件調試調試運轉運轉交付交付保證保證均衡均衡生產生產配件不全配件不全無代用件無代用件外購外購配件配件外購外購無貨無貨更換調整更換調整工裝工裝/ /刀具刀具修舊件修舊件應急應急機電人員機電人員不到位不到位安排其他安排其他設備生產設備生產確認質量要求確認質量要求能否達到能否達到a0a0a1a1a2a2a3a3a4a4z zb2b2b1b1c1c1c2c2d4d4d3d3d2d2d1d1實例實例2: 防止產品搬運倒置防止產品搬運倒置 設想產品設想產品搬運出現搬運出現倒置損壞倒置損壞標明注意事項標明注意事項 中中/ /英文對照英文對照不懂不懂英文英文圖畫表示圖畫表示看不看不懂圖懂圖頂端安頂端安裝掛鉤裝掛鉤不看不看事項事項安裝預警安裝預警裝置出聲裝置出聲產品安產品安全卸運全卸運十、效果檢查 1、效果檢查方