1、合成氨循環(huán)水系統(tǒng)試車 合成氨循環(huán)水系統(tǒng)試車方案1、 試車目的 12、 試車組織及參加試車人員 1 3、 試車必須具備條件 24、 試車進度 25、 試車所需外部條件 36、 試車工藝指標 37、 需要注意問題及試車中關注點 38、 安全生產 39、試車方案 5一、 試車目的 將循環(huán)水管道、換熱設備等的雜物進行清除， 對設備管線進行負荷檢驗，檢測設備性能、裝置通過能力；檢驗儀表、電氣裝置的適應性；檢驗生產裝置的可操作性。 由于此次試車各換熱設備還未投用，故此次試車不能對循環(huán)水處理效果進行檢查。 試車中最重要的是：安全達到試車的目的二、 試車組織及參加試車人員（一） 試車單位由生產部、水汽分廠、合

2、成氨分廠、電儀分廠、化機分廠、工程技術部、外協(xié)單位組成。具體分工如下：生產部：1、 根據(jù)公司文件，生產部統(tǒng)一指揮整個試車過程2、 負責試車過程中開、停車，增減負荷、公用系統(tǒng)的平衡3、 試車過程中出現(xiàn)事故可能威脅安全（環(huán)保）時，組織相關部門，積極處理。4、 負責試車過程中的安全檢查、監(jiān)督5、 確定試車過程中試車報表的記錄單位、試車時設備運行的管理單位、現(xiàn)場檢修人員的提供單位等，并安排相關單位對相應的操作、管理人員進行安全操作培訓。合成氨分廠：1、 由于新建循環(huán)水系統(tǒng)，合成塔區(qū)域現(xiàn)場有變化，對全體人員進行安全教育，熟悉新的安全通道。2、 檢查新系統(tǒng)（轉化、中低甲、壓縮機等）循環(huán)水管路，發(fā)現(xiàn)問題，聯(lián)

3、系相關施工單位處理水汽分廠1、檢查設備試車情況，試車結束后，準備對全管路系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)進行預膜處理。電儀分廠1、 試車中，對出現(xiàn)的電氣問題進行及時處理2、 檢查、調試儀表及控制系統(tǒng)化機分廠1、配合各相關部門，對試車過程中發(fā)現(xiàn)的安全、環(huán)保、工藝等方面的問題進行改造。工程技術部1、 與相關部門一道，做好試車操作人員的安全、操作培訓。2、 摸索操作參數(shù)，與相關部門共同分析，確定今后更適合的實際情況的操作參數(shù)3、 對試車中出現(xiàn)的問題進行分析，并找出解決問題的辦法。外協(xié)單位1、負責自身提供設備及施工范圍出現(xiàn)問題的解決。（二）：試車要求1、 根據(jù)公司文件，試車由生產部負責，統(tǒng)一指揮2、 現(xiàn)場負責人： 鄭

4、標（循環(huán)水本體、新直傳新壓縮循環(huán)水冷卻系統(tǒng)） 羅萬忠（循環(huán)水本體、軟水循環(huán)水冷卻系統(tǒng)） 趙斌（新直傳循環(huán)水冷卻系統(tǒng)） 王曉輝（新壓縮循環(huán)水系統(tǒng)）3、 各參試部門第一負責人即為該部門的試車第一負責人，其余參試人員由各部門第一負責人自行確定。工程技術部參試人員鄭標 張方倫 鄧發(fā)松 鄧斌鳳 姜建4、 各部門參試人員發(fā)現(xiàn)的問題首先向部門負責人報告，部門負責人再與現(xiàn)場負責人商討解決辦法，若無法解決，向生產部指定負責人報告。5、 異常情況下，任何現(xiàn)場人員都有權及時向生產部指定負責人員報告，以防異常情況的進一步發(fā)展。三、試車必須具備的條件1、 現(xiàn)場符合試車條件2、 工藝設備、機械設備、電氣儀表設備已經安裝完

5、畢，并經過設備廠家調試、單體試車并且達到要求3、 所需水、電能夠穩(wěn)定供給4、 操作人員經過培訓，并配備到位5、 系統(tǒng)各閥門、管線已經確認無泄漏；6、 各管道盲板根據(jù)工藝要求已經拆除或者裝上7、 機械設備潤滑良好8、 操作人員、電氣儀表人員、設備維修人員等已經全部到位。9、 各種消防設施、安全防護器材已全部配備到位，安全措施已經完備10、 參試人員已熟悉流程及巡檢路線，熟悉安全通道11、 試車方案已經過批準，并發(fā)放到各參試人員（部門）12、 現(xiàn)場已經過公司組織驗收，符合試車條件四、試車進度1、 員工現(xiàn)場培訓及單機試車：2天2、 負荷試車：（1） 首先打通流程（2） 出現(xiàn)問題及時處理（3） 完成7

6、2小時連續(xù)試車（4） 試車總結，進行系統(tǒng)預膜準備五、試車所需外部條件最大功率KW 用水（河水或深井水） 最大循環(huán)低壓：165高壓：1200 開車前加滿循環(huán)水池約1300M36000M3/h六、試車工藝指標本次試車時各換熱系統(tǒng)還未投入使用，只是檢查設備運行情況及系統(tǒng)查漏。要檢測的工藝指標主要是設備運行指標循環(huán)水泵風機電流（A）49105電機溫度（）120120軸承溫度（）8080循環(huán)水出水壓力（Mpa）0.3-0.5水池液位2/3設備型號序號名稱規(guī)格型號數(shù)量配套電機1循環(huán)水泵500S59A3YKK4503 6/6KV/400KW/IP44/F級2風機LF-703電機：HM2-280M1-6 55

7、KW減速器：BLJW7 輸出轉速：165rpm七、需注意問題以及試車中關注點（一） 各換熱設備套通原則 采用先高后低原則：即先打開位置高的換熱設備循環(huán)水進出閥，然后再打開位置低的換熱設備循環(huán)水進出閥。（二）控制壓力波動，防止水錘現(xiàn)象由于回水總管有約40米長的PN1.0DN1200的玻鋼管，故試車中閥門開關要緩慢，注意排氣，防止產生過大沖擊，對玻鋼管造成損害。八、安全生產試車中最重要的就是安全達到試車目的。在試車過程中，必須樹立“安全第一、預防為主”的指導思想，防止試車中不安全因素造成人員的傷害，設施環(huán)境的破壞。 8.1、試車中安全，衛(wèi)生環(huán)保的任務。 本次試車由于新系統(tǒng)未開車，故主要防止（1）機

8、械傷害；（2）系統(tǒng)漏水發(fā)生的觸電事故；（3）高處開關閥門時及檢查過程中的墜落事故。（4）風機平臺準備滅火器。 公司大環(huán)境可能產生的中毒或火災事故等參加相關的預防及處理方案。一）：機械傷害 試車中有運轉設備參與存在著機械傷害的可能。這就要從防護措施和正確操作兩方面來預防。1：安全防護措施：主要防護辦法是將傳動裝置隔離，使人接觸不到。2：正確的操作1）：正確維護和使用防護設施。應安裝而沒安裝防護設施的不能運行，不能隨意拆卸防護裝置。檢修和調節(jié)后，應恢復好防護設施。2）：轉動部件未停穩(wěn)，設備未拉閘不得進行檢修。3）：按要求著裝以免人體頭發(fā)、衣服被運轉部件卷帶和鉤掛。4）：執(zhí)行操作規(guī)程，做好維護保養(yǎng)。

9、 嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度和操作法是保證安全運行的重要條件。二）：觸電 若試車中發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先立即切斷電源，盡快使觸電者脫離危險區(qū)域，救護人不可直接用手或其它金屬及潮濕的物件作為救護工具，搶救時必須使用適當?shù)慕^緣工具。三）高處墜落及摔倒：循環(huán)水系統(tǒng)風機在水池上方，需要爬樓梯，新系統(tǒng)各換熱設備閥門也都不是在零平面，特別是新轉化、中低甲系統(tǒng)場地有限，操作空間有限，試車中要求參試人員上下樓梯注意安全，登高注意安全，現(xiàn)場工作時防止碰傷及摔倒。四）導風筒火災 循環(huán)水系統(tǒng)有三臺7000玻璃鋼制導風筒。該產品易燃。我公司曾在檢修時引發(fā)火災。試車過程中，必須防止電氣、機械等原因引發(fā)玻鋼產品火災，其中，最有可能

10、的是電氣引發(fā)的火災。電氣火災撲救斷電滅火 電氣設備發(fā)生火災時，為了防止觸電事故，一般都在斷電后進行補救。 電源切斷后，撲救方法與一般火災撲救相同帶電滅火 緊急情況下，為取得撲救的主動權，需要在帶電的情況下進行，必須在確保安全的前提下，應用不導電的滅火劑如二氧化碳、“1211”、“1301”、干粉進行滅火。九、 試車方案9.1、 開車前的準備 9.1.1各閥門、管道的檢查。 9.1.1.1 水泵出入口閥、回水閥、補水閥及換熱設備各閥門應靈活好用,關閉嚴密。 9.1.1.2 各管道無破裂、損壞的情況。 9.1.2準備好消防器材:循環(huán)水泵處，可利用合成塔的滅火器材，風機平臺上面存放至少兩臺的滅火器材

11、。 9.1.3 準備好報表和記錄本:做好運行記錄表、設備缺陷登記表、交接班記錄等。 9.1.4 搞好設備、環(huán)境衛(wèi)生。 9.1.5 水池進水:打開補充水閥,向水池進水,補水至正常操作水位。 9.1.6 循環(huán)水管線系統(tǒng)進水: 9.1.6.1 當水池水位達到要求時,經試車負責人同意后,可開一臺水泵向循環(huán)水管送水。 9.2 電器及儀表檢查 9.2.1 開泵前,請電工檢查總電源開關及電動機絕緣。 9.2.2 檢查電表上的數(shù)據(jù)是否符合開泵電壓、各電機的電流表指針應為零。 9.2.3檢查液位顯示是否正確。 9.3 循環(huán)水泵的試運行 9.3.1.開泵前的檢查和準備 (1)檢查并試驗泵進出口系統(tǒng)狀況;閥門各零部

12、件應完好無損,各緊固件應緊固; 填料函及各靜密封點應無泄漏現(xiàn)象;手動閥門開關靈活。 (2)檢查水泵系統(tǒng)各緊固件應無松動及損壞現(xiàn)象。 (3)檢查泵填料蓋應無歪斜及壓裝過緊現(xiàn)象, (6)手動盤車應在兩圈以上,應無卡阻和盤不動車的現(xiàn)象。 (7)安全罩與聯(lián)軸器應無磨擦現(xiàn)象,且安全罩安裝應牢固。 (8)聯(lián)系電工, ,具備運行條件并送電。 (9)聯(lián)系儀表,檢查各儀表靈敏、準確。 9.3.1.2開泵 經工藝、機械、電氣、儀表等專業(yè)負責人檢查確認各項無誤后,準備開泵;聯(lián)系生產部負責人，下達開車指令;開泵操作。 (1)現(xiàn)場操作 a. 啟動水泵 b. 待泵的運轉和壓力正常，電流從最大降至最小且穩(wěn)定后,慢慢打開泵的

13、出口閥，直至電流升至正常運行數(shù)值。 (2)操作時,進行以下檢查: 注:禁止在出口閥全關時,長期運轉。 a.運行時,電流在額定電流內的正常運行的數(shù)值。 b.檢查水泵、電機的振動情況,手感良好。 c.泵出口壓力值達到額定值,為0.45Mpa。 d.傾聽運轉聲音是否正常,尤其檢查泵及電機軸承是否有異響。 e.填料函溫升情況,不允許超過 40+室溫,且填料函漏滴應在 (10-20)滴/分之間。 f.啟動泵正常運行后,隨時注意水位,切勿使循環(huán)水泵抽空。 以上若有超限及異常現(xiàn)象,應及時處理,現(xiàn)場不能及時消除時,應嚴密監(jiān)視并立即報告現(xiàn)場負責人,必要時可經停泵后再向負責人報告,以免使故障進一步擴大。 9.4、

14、 停泵操作 關閉泵出口閥,按停止按鈕,9.5、 多臺泵聯(lián)運操作 9.5.1 開泵臺數(shù)由公司試車負責人根據(jù)現(xiàn)場情況進行確定。 9.5.2 備用泵開泵前的準備工作。 9.5.2.1 檢查并試驗備用泵進出口系統(tǒng)閥門狀況,此時應注意系統(tǒng)已經開車,工藝外管已在運行,且備用泵已送電。 (1)檢查閥門狀況 各零部件應完好無損,各緊固件應緊固;填料函及各靜密封點冷卻水系統(tǒng)應無泄漏現(xiàn)象;(2) 其余參照循環(huán)水泵的試運行9.6、 運轉中的倒泵操作 9.6.1 如遇某臺水泵出現(xiàn)故障,首先通知現(xiàn)場負責人，公司試車負責人指示后方可倒泵。 注意:遇特殊情況,可自行倒泵。 9.6.2 倒泵前的準備工作,請看單臺水泵的試運準

15、備工作,準備檢查,準備完畢后, 按備用泵啟動按鈕,將出口閥打開,同時關閉運行泵的出口閥門,待備用泵 運行正常后,按運行泵停車按鈕。 9.7、 巡回檢查 9.7.1 試車過程中，每小時巡回檢查一次,內容有:出口壓力、流量、電機電壓、電流量是否正常及閥的填料函的泄漏情況、機泵無異常聲音等,發(fā)現(xiàn)情況應及時處理。 9.7.2 檢查電機、泵軸承溫度，應在指標范圍內。9.7.3 備用泵每個白班盤車一次 9.7.4 做好操作記錄,保持設備衛(wèi)生。 9.8、 風機與冷卻塔 9.8.1 風機送電前的檢查 9.8.1.1 檢查各部件應牢固無損,葉片外緣與風筒內壁之間隙,其誤差不大于5mm,聯(lián)動軸偏心不超0.1mm。

16、 9.8.1.2 盤車要輕松,無輕重感。 9.8.1.3動靜密封點無泄漏現(xiàn)象,油位應正常,靜止狀態(tài)時應于油位標定的上、下限之間。 9.8.1.4 減速機上油及排油閥應關閉且無內漏現(xiàn)象。 9.8.1.5 檢查導風筒內有無跳板及障礙,然后檢查風筒門應緊固,關閉應嚴密 9.8.1.6 開回水上塔閥,該閥正常情況下全開。 9.8.1.7 聯(lián)系電氣,檢查電氣各部件狀態(tài)良好。 9.8.2 風機投入運行并檢查 9.8.2.1 以上檢查確認無誤后,各風筒內人員全部撤出,且無障礙物,聯(lián)系送電。 9.8.2.2現(xiàn)場啟動風機。 9.8.2.3檢查電機的電流。 9.8.2.4檢查減速機和電動機軸承溫度。9.8.2.5

17、 檢查風機振動,振幅允差應小于60m。 9.8.2.6 檢查油位應在運行油位的上、下液位之間。 9.8.2.7 觀察傳動軸應無明顯跳動現(xiàn)象。 9.8.2.8 檢查葉片與風筒壁及風筒門應無磨擦及撞擊現(xiàn)象。 9.8.2.9 設備 運轉聲音應無異常。 9.8.3 多臺風機的聯(lián)運 9.8.3.1 根據(jù)試車情況，可使多臺風機投入運行。9.8.3.2 開風機 風機送電前的檢查(如單臺風機同);開風機操作;多臺風機的開啟同單臺風機同。 9.8.3.3 風機聯(lián)運后的檢查 檢查內容可按單臺風機試運時的情況進行。 9.8.4 風機停運 9.8.4.1 根據(jù)試車情況，可停運風機,停運風機的臺數(shù)根據(jù)試車要求而定。 9

18、.8.4.2 停運風機操作。接到指令后，按下停運按鈕即可。 10、 事故原因及處理方法 10.1 事故處理總則 10.1.1 不論發(fā)生任何事情,當班操作員都應保持清醒的頭腦,正確地判斷,果斷地處 理。 10.1.2 發(fā)生故障時,應盡量確認各種儀表指示值,以幫助判斷。 10.1.3 發(fā)生事故前和事故后應及時報告,并應將事故原因、時間、處理經過詳細記錄 在交班日志上。 10.1.4 發(fā)生下列事故時,操作人員可立即處理,然后再報告。 10.1.4.1 風機:葉片摔脫、折斷、聯(lián)軸節(jié)或大軸折斷,風機嚴重振動等。 10.1.4.2 水泵:軸承燒壞、泵體劇烈振動,管線嚴重破裂。 10.1.4.3 電機:劇烈振動,溫度劇升,漏電發(fā)出火花,斷相等,除以上所舉例和情況外,凡屬不立即停車會導致設備報廢或發(fā)生人身傷亡的惡性事故,都可先做 停車處理,然后再報告。 10.2設備故障原因及處理方案 10.2.1 循環(huán)水泵 故障原因處理方法泵啟動時故障泵抽不上水入口閥關閉系統(tǒng)阻力