1、鄭州裕中發電有限責任公司2300MW機組調試作業指導書鄭州裕中發電有限責任公司2300MW機組調試作業指導書YZTFQJ011汽動給水泵啟動調試方案河南電力建設調試所2006年9月20日工程名稱鄭州裕中發電有限責任公司2300MW機組文件名稱汽動給水泵汽動試運措施文件類型分系統調試批 準會 簽建設單位工程生產監理單位安裝單位審 核編 寫目 次1目的042編制依據043 設備及系統簡介044 調試內容及驗評標準075 組織分工076 使用設備儀器087 調試應具備的條件088 調試步驟089 優化措施及建議1610安全注意事項 1611附表 171 目的為了更好地實施汽動給水泵及其系統的現場試運

2、，通過對該設備及相關系統的調試，保證主機給水參數正常，系統保護、聯鎖、信號正確，達到驗標所規定的要求，為整套啟動順利進行打下基礎,特編制本調試作業指導書。2 依據2.1 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1998年版）；2.2 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）；2.3 制造廠家及設計院相關資料。3 系統及設備簡介 3.1 系統簡介鄭州裕中發電有限責任公司2300MW機組，每臺機組配備2臺沈陽水泵股份有限公司生產的50%容量的汽動給水泵和一臺50%容量的電動給水泵。汽動給水泵安裝在汽輪機運行層，它的前置泵安裝在零米，由電機拖動。汽動給水泵工作汽源來自主汽輪機四段抽汽，備

3、用蒸汽來自輔助蒸汽聯箱，用輔助蒸汽聯箱來汽進行調試。小汽輪機排汽通過帶有真空碟閥的連通管，進入主汽輪機凝結器。因此，小汽輪機的啟動受限于主汽輪機；汽動給水泵組油系統為獨立供油系統，各配有兩臺性能相同的主油泵和一臺直流潤滑油泵。正常時，一臺主油泵運行，供小汽輪機調節保安用油和經注油器后供泵組軸承潤滑用油；并且為了穩定整個液壓系統，故而又裝備了一個蓄能器。油箱上部裝有油位指示器和排煙裝置，內部裝有電熱元件，啟動前油溫低時由溫度調節器（20-35C）控制油溫。小汽輪機由單列沖動式調節級和轉鼓級上的帶50反動度的反動葉級，以及低壓級組的扭曲葉片組成。前徑向軸承與推動軸承組成聯合軸承布置在前軸承座內。轉

4、子動葉全部采用不銹鋼制造。汽動給水泵的小汽輪機的前汽封高壓段蒸汽和小汽輪機的低壓通流段相聯，平衡蒸汽壓力；前汽封中壓段蒸汽和小汽輪機低壓軸封段相聯，前汽封低壓段蒸汽和后汽封高壓段相聯一并排入軸封加熱器。小汽輪機設有頂軸裝置，使小輪機機轉子不與軸承直接接觸，減少摩擦力，有利于盤車的啟動，頂軸油泵組為一個電機帶兩個獨立的泵，分別向前后軸承供油。小汽輪機采用油蝸輪盤車和手動盤車。油蝸輪盤車的特點是汽機動靜部分無機械連接，安全可靠，高速盤車。3.2 主要設備技術參數3.2.1 小汽輪機序號項目單位參數1型號NK50/56/02型式單缸/軸流/反動式3設計功率kW41024最大功率kW60005連續運行

5、調速范圍r/min28006000 r/min6額定轉速r/min53507最小連續轉速r/min30008最大連續轉速r/min60009脫扣轉速電子r/min6500機械r/min660010臨界轉速一階2554二階744911正常汽源參數蒸汽壓力MPa0.795蒸汽溫度336.712備用汽源參數蒸汽壓力MPa3.517蒸汽溫度31713排汽壓力kPa7.1(絕對)14轉向時針自小汽輪機向給水泵看為順時針15盤車轉速r/min100120 r/min16小汽輪機調節油壓MPa0.8517小汽輪機潤滑油壓MPa0.150.2518調節汽閥油動機全行程mm112.519切換方式電動門切換20生

6、產廠家杭州汽輪機股份有限公司3.2.2 汽動給水泵序號項目單位參數1型號CHTC5/6SP-32揚程mH2O23703流量m3/h5504額定轉速r/min53505轉向從傳動端看泵為順時針生產廠家沈陽水泵股份有限公司-KSB3.2.3 前置泵組項目單位參數前置泵型號YNKN300/200-20YJ揚程mH2O48.5流量m3/h607轉速r/min1490生產廠家沈陽水泵股份有限公司-KSB電機型號Y314S-4功率kW110電壓V380電流A261同步轉速r/min1490生產廠家山西電機廠3.2.4 小汽輪機交流潤滑油泵項目單位參數油泵型號80YL120T揚程mH2O128流量m3/h4

7、0轉速r/min2900生產廠家浙江水泵總廠電機型號YB2-200L22功率kW37電壓V380電流A67.9轉速r/min2950功率因數0.9生產廠家無錫錫山安達防爆電氣有限公司3.2.5 小汽輪機直流潤滑油泵項目單位參數油泵型號2CY-18/3.6-5出口壓力MPa0.36流量m3/h18轉速r/min1000生產廠家浙江仙居特種齒輪泵廠電機型號Z261功率kw5.5電壓V220電流A31.1轉速r/min1000生產廠家上海電機公司新亞電機廠3.2.6 頂軸油泵項目單位參數油泵型式雙聯齒輪泵HGP-22A出口壓力MPa16流量ml/r28轉速r/min1420生產廠家浙江仙居特種齒輪泵

8、廠電機型號功率kW3.7電壓V380電流A轉速r/min1420生產廠家DEN SEN CO.LTD4 調試內容及驗評標準4.1 調試內容：4.1.1 小汽輪機調節、保安系統靜態調試；4.1.2 熱工信號及聯鎖、保護校驗；4.1.3 前置泵試轉；4.1.4 小汽輪機單體試轉；4.1.5 汽動給水泵組再循環試轉；4.1.6 高旁減溫水管道沖洗；4.1.7 汽動給水泵組帶負荷試轉；4.1.8 汽動給水泵組振動測量； 4.1.9小汽輪機汽源切換。4.2 驗評標準:4.2.1 汽動給水組各個軸承振動不大于相應轉速良好值；4.2.2 汽動給水泵組軸承回油溫度小于65；4.2.3 汽動給水泵組潤滑油壓力0

9、.150.25MPa；4.2.4 支持軸承及推力軸承金屬溫度不大于120。5 組織分工1)調試人員負責措施的編寫, 向試運人員技術交底,組織有關人員進行系統試運，并做好記錄。2)安裝單位負責設備、系統及臨時管道安裝、維護、消缺,并完成單體的調試工作。3運行人員負責對系統檢查、設備的操作及定期巡檢。6 使用儀器設備序號設備名稱型號用途備注1測振儀TK-81或Vm63測振2紅外測溫儀PM系列測溫7 試運應具備的條件7.1 設備、儀表及系統已安裝完畢，施工單位應提供具有文字證明的設備、系統檢查與核查驗收的記錄及文件資料；7.2 手動、電動、油動及氣動閥門動作方向正確且動作靈活，無卡澀，安裝及監理單位

10、應出具試驗記錄；7.3試運現場已清掃、道路通暢，試運區有照明，通訊手段完備；水源可靠，排水地溝已清掃干凈并保證排水通暢；7.4 油循環結束，油質化驗合格；7.5 CRT具備操作條件，熱工測點（電流、溫度、壓力、流量、水位等）調試完畢，指示值與就地表計相符；7.6 與小汽輪機有關的系統，如凝結水系統、給水系統、開、閉式冷卻水系統、真空系統、主汽輪機盤車、主汽輪機潤滑油系統、輔助蒸汽系統、汽封系統等均已調試完畢，并可投放入運行(注：前置泵試轉可提前到酸洗前進行)；7.7 由安裝單位出具單體驗收簽證，并列表填寫已完成的工作、未完成的尾工、設計和施工的變更部分，施工中的改進，工程質量設計標準和有關規范

11、的不符合處，以及需要更正和懸而未解決的問題；7.8 熱工信號及聯鎖保護傳動試驗完畢，由熱工專業出具傳動試驗記錄；7.9人身、設備的安全措施、消防措施已落實。8 調試步驟8.1頂軸油及盤車系統調試8.1.1在小汽輪機油循環第二階段可進行頂軸油管道的沖洗：將頂軸油管在進各軸承口處斷開，啟動一臺主油泵和頂軸油泵進行頂軸油各支管的沖洗，每根支管沖洗時間不小于30分鐘；8.1.2 沖洗結束后，恢復管道并在小汽輪機的兩個軸承處各架上一塊百分表。再次啟動一臺主油泵和頂軸油泵，調整頂軸油的兩個溢流閥，使各頂軸油泵出口母管壓力為8MPa，而后調整各分門開度，使轉子頂起高度為0.030.05mm。8.1.3 開啟

12、盤車控制的電磁閥或手動閥,盤車壓力油將通過管路和噴嘴進入至油渦輪，沖動盤車渦輪，調節管道上的節流閥的開度，從而改變油渦輪盤車的轉速在80120r/min。8.2調節、保安系統靜態調試8.2.1 速關閥、管道調節閥及調節汽閥啟閉試驗及關閉時間的測定8.2.1.1 試驗應在小機油循環結束，油質化驗合格后進行；8.2.1.2 啟動電動主油泵，保持油溫3540C；8.2.1.3 在MEH或ETS盤上按“復置”按鈕，然后在ETS盤上按“HPSV OPEN”和“LPSV OPEN”帶燈按鈕，使速關閥開啟。在ETS盤上分別按“HPSV CLOSED”和“LPSV CLOSED”按鈕，使主汽門的關閉。從全關至

13、全開和全開至全關的時間約520秒。8.2.1.4 全開速關閥、管道調節汽閥和調節汽閥，根據保護跳機信號的條件，使遮斷電磁閥動作，泄去安全控制油，此時，速關閥應在1秒內迅速關閉，管道調節汽閥和調節汽閥也隨之關閉，用電秒表計錄關閉時間。8.2.2 保護跳機信號試驗 開啟主汽門、調速汽門。當下列信號出現時，遮斷電磁閥帶電，主汽門、調速汽門關閉。8.2.2.1 小汽機轉速超過6500r/min(電超速)。短接信號，ETS盤上燈按鈕亮。按下該按鈕，清除自保持，燈滅；8.2.2.2 軸向位移0.8mm。短接信號，ETS盤上燈按鈕亮。按下該按鈕清除自保持，燈滅；8.2.2.3 真空低于0.07MPa。真空低

14、時，在就地將真空保護開關置“投入”位，ETS盤上燈按鈕亮。按下該按鈕清除自保持，燈滅；8.2.2.4 潤滑油壓低于0.08MPa（表壓）。在就地將潤滑油壓保護開關置“投入”位，關閉壓力開關進油閥，緩慢打開放油閥，油壓降低，ETS盤上燈按鈕亮。按下該按鈕清除自保持，燈滅；另外：當真空升至0.077MPa以上，真空保護自動投入；當油壓降至0.08MPa時，聯啟直流潤滑油泵；當油壓降至0.08MPa時，聯關主汽門；當油壓降至0.04MPa時，聯停盤車。8.2.3 速關閥活動試驗及遠方跳機試驗8.2.3.1 速關閥全開，高壓調節門全關狀態下，在ETS操作盤上按“HPSV TEST”帶燈按鈕，速關閥做全

15、行程活動，試驗過程中燈亮；8.2.3.2 低壓主汽門在全開狀態下，在ETS盤上，按“LPSV TEST”帶燈按鈕，低壓主汽閥做1/4行程活動一次，試驗過程中燈亮；8.2.3.3 全開速關閥、管道調節汽閥和調節汽閥，在ETS盤上，按“TURBINE TRIP”帶燈按鈕，速關閥、管道調節汽閥和調節汽閥迅速關閉跳機，燈亮。8.2.4 主油泵聯鎖試驗8.2.4.1 啟動A(B)主油泵，出口油壓正常后，使A(B)泵的泄油電磁閥動作，使經節流后的試驗主油壓瞬時降低，當試驗主油壓降至0.8MPa時，B(A)主油泵聯動開啟。8.2.4.2 B(A)泵聯動后，停下A(B)泵。再使B(A)泵的泄油電磁閥動作，使A

16、(B) 主油泵聯動開啟。8.2.4.3 試驗結束后，停泵。8.2.5 二次油壓與調節汽閥、管道調節汽閥間的關系試驗8.2.5.1 開啟主油泵，將二次油壓表換成0.4 級標準表；8.2.5.2調整電液轉換器粗調螺桿，在電液轉換器輸入電流為4mA時，電調輸出二次油壓P2=0.14MPa，然后調整力矩馬達行程壓桿(細調)，使P2=0.15MPa；8.2.5.3 將調節汽閥電液轉換器輸入電流由420mA變化，P2應從0.15MPa升到0.45MPa；8.2.5.4 檢查油動機的錯油門滑閥的轉動情況，可通過調整調節閥（21）使其轉速在300800r/min；8.2.5.5 檢查油動機的錯油門滑閥的顫振情

17、況，可通過調整調節閥（19）使油缸活塞桿振幅在0.20.3mm；8.2.5.6將二次油壓P2調到0.15MPa ，調整調節汽閥油動機的錯油門上的調節螺釘（10），使調節汽閥油動機行程處于將要開啟位置；8.2.5.7 可通過調整反饋板調節螺釘（2）和調節汽閥油動機的錯油門上的調節螺釘（10）使P2=0.35MPa時，調節汽閥油動機行程為63mm；并檢查二次油升到0.45MPa時油動機已全開至有效滿行程112.5mm； 8.2.5.8 調節管道調節汽閥的開度與二次油的關系調整方法同上，使P2為0.15MPa時油動機處于剛開啟狀態；二次油升到0.45MPa時油動機已全開至滿行程60mm。8.3.熱工

18、信號及聯鎖保護檢查試驗 在熱工信號及聯鎖保護傳動試驗合格后（熱工專業出具傳動試驗記錄），組織熱工專業人員、生產人員和調試監理對該試驗記錄進行聯合檢查試驗，并做好檢查記錄；8.3.1 小汽輪機跳閘聯鎖條件（不含危急遮斷條件）：1） 前置泵跳泵；2） 汽動給水泵進口壓力120，延時2 秒； l 汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度2120，延時2秒； l 汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度3120，延時2 秒； l 汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度4120，延時2 秒；l 汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度5120，延時3 秒；l 汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度6120，延時2 秒；l 汽動給水泵小汽輪機推力軸承

19、溫度7120，延時2 秒；l 汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度8120，延時2 秒；l 汽動給水泵小汽輪機前徑向軸承溫度120，延時2 秒；l 汽動給水泵小汽輪機后徑向軸承溫度120，延時2秒； 5）給水泵再循環閥關，且給水流量120t/h，延時20秒。8.3.2 油壓聯鎖條件：1）小汽輪機調節油母管壓力0.80MPa，啟動備用主油泵； 2）小汽輪機當潤滑油壓降至0.08MPa時，聯啟直流潤滑油泵；3）小汽輪機當潤滑油壓降至0.08MPa時，聯關速關閥、調節汽閥；4）小汽輪機當潤滑油壓降至0.04MPa時，聯停盤車。5）小汽輪機潤滑油壓.15MPa，啟動備用主油泵。 8.3.3 前置泵跳閘條件：

20、1）除氧器水位低低(1500mm)；2）前置泵運行，前置泵入口門關；3）汽動給水泵前置泵自由端徑向軸承溫度90；4）汽動給水泵前置泵傳動端徑向軸承溫度90；5）汽動給水泵前置泵自由端機械密封循環液溫度195；6）汽動給水泵前置泵傳動端機械密封循環液溫度195；8.4 前置泵單體試轉8.4.1 啟動前的操作1） 除氧器水位正常，前置泵入口門開啟，鍋爐給水閥關閉。系統所有電動門調試完畢；2）手盤轉子靈活，檢查泵電機側軸承油和自由端側軸承油室油已加好，機械密封冷卻水投入，電機絕緣合格；3）按化學清洗所建立的臨時系統圖，前置泵啟動后，出水經臨時管繞過主給水泵，經給水母管，再經鍋爐上水管，與低加母管相連

21、，通過各低加旁路回到除氧器；4） 根據上述臨時系統，應關閉鍋爐給水主給水門、旁路門和各低加及軸封加熱器進出口門，打開其旁路門等。8.4.2 啟動與停止1） 經系統檢查完畢后，啟動前置泵；2） 檢查前置泵的運行情況，測量軸承振動及電流；3） 及時調整軸承冷卻水量，控制軸承溫度；4） 在前置泵正常后，可操作除氧器的放水門，并利用化學至除氧器的補水門對系統進行沖洗；5）試轉及沖洗結束后，停前置泵。8.5 小汽輪機單體試轉8.5.1 試轉前的準備工作1）將小汽輪機與給水泵的聯軸器解開；2）啟動直流潤滑油泵，延時5分鐘后，啟動主油泵，停直流油泵，投入備用狀態；3） 啟動頂軸油泵投入盤車運行，傾聽內部是否

22、有摩擦聲；4）聯系熱工，進行小汽輪機保護聯鎖試驗；5）投入主汽輪機開、閉式冷卻水、循環水及凝結水系統。開啟輔汽聯箱至小汽輪機的來汽門及小汽輪機輔汽電動門，暖管到速關閥前，檢查速關閥前疏水暢通；6） 啟動主汽輪機潤滑油泵和頂軸油泵，投入主汽輪機盤車；7） 啟動軸加風機，投入軸加運行；8）啟動真空泵，主汽輪機抽真空（根據情況可只送低壓缸汽封）。小汽輪機送汽封，開啟小汽輪機排汽管上的自密封碟閥，小汽輪機開始抽真空；9）開啟輔助蒸汽至汽封母管的來汽門，對主汽輪機、小汽輪機的汽封管進行暖管，暖至各分門前，注意檢查門前等處的疏水應暢通，汽封壓力0.03MPa，溫度120-150C。8.5.2 沖轉條件1）

23、 蒸汽壓力：0.250.8MPa2） 蒸汽溫度：350C，對應相應壓力具有50C以上的過熱度3）潤滑油溫：3545C4）小汽輪機真空：-0.071MPa5）盤車運行狀況良好，連續運行45分鐘以上。6）投入電超速，軸向位移，低油壓、軸承溫度等保護(低真空保護切除)。8.5.3 沖轉及升速（利用主汽輪機的停機盤車期間或大負荷期間進行）1）全面檢查小汽輪機各系統處于正常狀態，操作工具齊全，運行人員到位； 2）保安系統復位，在MEH盤上按“開速關閥”按扭，待速關閥全開后，檢查“開速關閥”燈光亮；3） 首次沖轉采用“AUTO”方式進行。4） 設置升速率為100r/min/min，目標轉速800r/min

24、，調速汽門開啟，沖動轉子；5）小汽輪機沖轉后，檢查盤車裝置應自動退出，傾聽機內聲音，應無雜音；6）按100r/min 的升速率升速至800r/min，進行全面檢查，如振動、軸向位移、內部聲音、油壓、油溫、汽壓、汽溫等；7）一切正常后，按下表進行暖機和升速。對熱態啟動，自800r/min以后，可按300r/min的升速率升至2800r/min；序轉 速升 速 時 間暖 機 時 間升 速 率備 注號r/minminminr/min10800810028004038002800825030042800308）在升速過程中，應逐步提高排汽缸真空至正常值。8.5.4 升速過程中應注意的事項：1） 在升速

25、過程中，應逐漸提高排汽缸真空。若真空不能提高，且造成后缸溫度上升達100C以上時，則應向主汽輪機送入軸封蒸汽或啟動兩臺真空泵提高真空；2）升速中要及時調整潤滑油溫，保持冷油器出口在4045C之間，認真做好振動、軸向位移、油溫、油壓、真空、排汽缸溫度、熱膨脹等參數的記錄；3）第一次啟動，應實測第一臨界轉速，過臨界轉速時，應較快平穩越過，不得停留。過臨界時，前后軸振（峰-峰值）應0.125mm，其它轉速下0.08mm； 4）升速過程中，若振動增大，應降速暖機，直至振動降至合格范圍內再升速，若振動不能降低，應立即停機查找原因。過臨界轉速時，若振動超標，不能硬闖，立即打閘停機；5）調整凝結泵、軸加運行

26、，注意凝汽器、軸加水位。8.5.5 在2800r/min暖機后，進行超速試驗1）該試驗在小汽輪機單轉時進行，嚴密，動作靈活；2）手打危急遮斷器后，速關閥、調門關閉，轉速明顯下降；3）在MEH控制盤上，緩慢提升小汽輪機轉速至5500rpm左右時，檢查MEH控制面板上“MEH OS PERMIT”燈亮，投入機械超速試驗按鈕（檢查確認電氣超速及熱工超速保護已全部退出）；逐漸提升小汽輪機轉速至660050r/min時，危急遮斷器應擊出，汽輪機跳閘，速關閥及調速汽門同時關閉，小汽輪機轉速下降，MEH自動記錄跳閘轉速和最高轉速；4） 復置小汽輪機，重復機械超速試驗一次；5） 當小汽輪機轉速達到6650r/

27、min危急遮斷仍不動作時，立即打閘，停機調整；6） 試驗時，在控制盤上升速，就地和控制室均安排打閘人員，當任何一塊轉速表達(快顯檔)6600r/min時，立即打閘停機；7） 試驗前，應檢查機組振動情況良好，各項參數符合要求，試驗時，小汽輪機兩旁不得有行人走動，統一指揮，統一行動；8） 再次復置小汽輪機，投入“ELEC OS TEST”,升速至6500rpm,電氣超速保護動作，汽輪機跳閘；。8.5.6 停機1）小汽輪機試驗全部結束，一切正常后，逐漸降低轉速至2800r/min；2）就地手拉危急遮斷器按鈕，使主汽門、調門迅速關閉，測量惰走時間。在降速過程中，用真空破壞門逐漸降低真空或停真空泵，轉速

28、到零，真空到零，停主機和小汽輪機汽封；3） 轉子停止后，切斷汽源，投入盤車裝置；4） 盤車期間，潤滑油溫控制在3035C。8.6 汽動給水泵組的試轉8.6.1 啟動前的準備工作1）聯接小汽輪機與給水泵的靠背輪；檢查主汽輪機符合單轉小汽輪機的條件；2） 啟動直流油泵，延時5分鐘，起動一臺主油泵，停另一臺主油泵及直流油泵投入備用；啟動頂軸油泵后投入小汽輪機盤車；3） 開小汽輪機速關閥前疏水及小汽輪機本體疏水，開小汽輪機進汽電動閥；4） 化驗油質合格，油溫維持在4045C之間，除氧器補至正常水位；5） 關給水泵出口閥，開前置泵入口閥，開最小流量再循環閥，關再熱器減溫水門；6） 按“電動給水泵試運方案

29、”的要求，完成給水泵啟動前的其它項目的檢查。8.6.2 啟動1） 啟動前置泵，投入軸向位移，低油壓、軸承溫度等保護；2）檢查小汽輪機符合啟動條件后，啟動小汽輪機，穩定在800r/min，重點檢查給水泵的運行情況及其它運行參數；3）將小汽輪機轉速升速并維持在2800r/min，進行全面檢查；4）繼續提高轉速，當出口壓力達17.0MPa時，停止升速；5）在17.0MPa壓力下，穩定運行2小時，進行全面檢查和測量。及時調整前置泵、主給水泵的機械密封冷卻水和冷油器冷卻水；6）短時間可提升轉速，使給水泵出口壓力達20.0MPa；7） 試轉正常后，降速到2800r/min。8.6.3 停止1） 手拉危急遮

30、斷器，速關閥、調速汽門關閉。給水泵出口門及中間抽頭門聯關；2）真空到零后停軸封供汽，關閉小汽輪機排汽管道上的水封碟閥；3）轉子轉速降至200r/min以下，投入盤車；4） 停小汽輪機中，記錄轉子惰走時間，繪制惰走曲線；5）小汽輪機轉子盤車后，停主機盤車運行和輔汽系統（主汽輪機在非運行狀態下）；6） 停機后，維持潤滑油溫35C左右；7）若小汽輪機是一般故障停機時，在停機切換過程中，應監視主汽輪機真空；8）轉速降至300r/min時，停前置泵運行。8.6.4 泵組的正常投運1）第一次啟動按冷態，在滿負荷停機后，停機12小時左右再啟動按熱態，停機36小時左右再啟動按溫態，停機72小時左右再啟動按冷態

31、啟動；2）采用“運行人員自動方式”啟動，升速率被自動設定為300r/min。按800、2800r/min設定目標轉速，將轉速穩定在2800r/min。轉速2800r/min時，給水泵出口門聯開；3） 滿足以上條件，且全面檢查泵組運行狀況正常后。按“遙控”按鈕，小汽輪機轉速將自動按給水系統要求改變；4） 若要切除“遙控”，進入“轉速控制” 方式，只需按下“轉速控制” 按鈕，既可無擾切換；5） 當主汽輪機負荷達40%左右時，視疏水量的多少，逐步關閉各管道的疏水閥門；6）若“遙控故障” 指示燈亮，將自動無擾切換到“轉速控制” 方式運行。8.7 主要監視參數8.7.1 蒸汽參數名 稱單 位正 常 值最

32、 高 值工作蒸汽壓力MPa0.7950.891工作蒸汽溫度C3353363備用蒸汽壓力MPa0.881.27備用蒸汽溫度C3003208.7.2 油系統參數名 稱單 位正 常 值最 低 值最 高 值備 注主油泵出口油壓MPa1.20.80.80啟動備用主油泵潤滑油壓MPa0.150.250.150.08啟動直流油泵軸承回油C6575冷油器出口油溫C35453545油箱油位mm450590310距油箱頂部9 安全注意事項9.1隨時觀察泵組振動情況，定期測量；9.2檢查軸承進油、回油情況及油箱油位；9.3調整潤滑油溫，注意觀察調節系統運行狀況；9.4小汽輪機在熱態啟動時，應先送汽封，然后再打開排汽

33、碟閥抽真空。沖轉時，蒸汽溫度要大于300C，并有至少50C的過熱度；9.5在除氧器水溫大于80C以上及投入備用時，應啟動前置泵開啟最小流量再循環閥暖泵使汽泵殼體上下溫差20C；9.6給水泵汽輪機停機破壞真空時，必須先與主汽輪機隔離完畢，在排汽門送上水封的情況下進行，并須同時監視主汽輪機的真空變化；9.7事故處理遇下列情況之一，應緊急停機，且關閉排汽管上的碟閥，破壞小汽輪機真空1)泵組突然發生強烈振動或清楚地聽到機內有金屬撞擊響聲時；2)小汽輪機發生嚴重水沖擊時；3)油系統著火，且不能迅速撲滅時；4)任何一個軸承回油油溫超過75C或軸承冒煙時；5)油箱油位下降至最低油位（520mm），經采取措施

34、補油無效時；6)軸向位移超過0.8mm時保護不動作時；7)小汽輪機汽封嚴重冒火花時。10優化措施及建議10.1 汽動給水泵進行油循環時應經常對其濾網和油箱進行清掃，油循環結束后建議進行翻瓦；10.2 系統進行沖洗時建議經常清掃除氧水箱和泵的入口濾網；10.3 汽動給水泵的各冷卻器用冷卻水管和密封冷卻水管應沖洗干凈；10.4小汽輪機的排汽蝶閥進行調試時應進人檢查并標定其開關位，確保閥門關閉嚴密，以防止漏真空； 10.5汽動給水泵試運結束后，建議對其最小流量再循環閥進行解體清掃，以防止閥門盤片堵塞嚴重。11 附表（圖）附表一 汽動給水泵試運前檢查驗證單附表二 汽動給水泵及系統聯鎖、保護定值試驗單附

35、表三 調試文件修改登記表附表四 調試文件修改通知單附 圖 小汽輪機升速曲線附表一汽動給水泵試運前檢查驗證單設備及系統名稱汽動給水泵啟動前檢查環境狀況晴 陰 雨 雪 溫度 驗 證 內 容 項 目序 號 內 容 及 項 目合格不合格1設備及系統無損傷、清潔、標牌清楚2設備及系統按設計要求安裝完畢3管道支吊架安裝完畢并調整正常4設備及系統遠控及就地儀表安裝齊全5軸承室油質合格，油位正常6設備及系統無漏油，漏水現象7設備及系統疏、排、放水系統暢通、溝道暢通8設備及系統周圍清潔、道路暢通、照明充足9管道保溫、油漆、標牌、介質流向齊全10手動門、電動門、調節門動作靈活11 熱工保護、聯鎖、報警、事故按鈕試驗動作正常12DCS操作啟、停試驗正常13交、直流油泵試轉2-4小時，轉動方向正確、軸承振動、軸承溫度、電流、油壓符合要求14對輪找中心符合要求15對輪連接后保護罩牢固、可靠16設備及系統單體試驗簽證及各項記錄齊全17油循環結束，油質化驗合格；18與小機有關的系統，既凝結水系統、除氧器、開、閉式冷卻水系統、真空系統、主機盤車、主機油系統、輔助蒸汽系統、汽封系統等均已調試完畢，并可投放入運行(注：前置泵試轉可提前到酸洗前進行)驗證人： 2006年 月 日附表二汽動給水泵