1、山西蘭花科創田悅化肥有限責任公司變換崗位操作規程 LHTY/QEOGC-SCB-303-2009 編寫： 審核： 審定： 批準： 版本： 受控狀態： 山西蘭花科創田悅化肥有限責任公司生產部 目 錄一、公共部分1、崗位責任制2、質量責任制3、交接班制度4、巡回檢查制度5、設備維護保養制度6、安全環保生產責任制7、崗位練兵制度8、文明崗位標準二、崗位規程部分1、崗位生產任務和目標2、生產反應原理3、工藝流程簡述及流程圖4、崗位工藝指標及操作參數5、設備配置及參數6、正常操作要點7、不正常情況處理8、正常開停車及緊急停車方案9、安全注意事項10、原輔材料和物料的物化性質、質量規格及注意事項一、公共部

2、分1、崗位責任制1）崗位操作人員受本班班長領導，上級有關操作指示，通過班長下達到崗位，對于違章指示，可越級上報。 2）崗位操作人員要認真執行操作規程。嚴格控制各項工藝指標，確保優質、高產、低耗、安全運行。發現問題及時處理，遇到緊急情況可先處理問題，后匯報。3）崗位操作人員要掌握操作技術、事故處理及主要設備的原理、構造、性能和簡單維修。4）崗位操作人員要管好、用好本崗位所屬設備，對不正常的設備有權要求修理和倒換。5）嚴守勞動紀律，不得擅自離崗。有事必須經班長和車間值班干部同意，把工作妥善交給接替人員后，方可離崗。6）認真貫徹執行各項規章制度，認真填寫操作報表和崗位記錄，字體仿宋化，數據準確無誤，

3、干凈整潔。7）崗位衛生區和操作間衛生要班班打掃，做到地面、墻壁、門窗、玻璃凈，設備、管道凈。2、質量責任制1）牢固樹立“質量第一”的思想，嚴格執行工藝技術規程，嚴格按技術標準、工作標準和質量標準辦事，對本崗位的產品質量和工作質量負責。2）認真學習和掌握全面質量管理知識，不斷增強質量意識，積極參加群眾性技術小組活動，促進產品質量和工作質量的提高。3）嚴格遵守工藝紀律和崗位責任制，認真做好原始記錄，對各種報表記錄做到規格化、標準化、書面整潔，數據準確無誤。4）嚴格執行檢查制度，加強質量監督，經常開展自檢、互檢和專檢，認真填寫檢查記錄，做到數據準確、齊全、無涂改。5）熟悉質量標準，努力完成質量考核指

4、標。6）及時掌握質量動態，認真處理生產中的質量問題，做好質量信息傳遞工作，對信息傳遞的及時和準確負責。3、安全生產責任制1）認真貫徹執行國家的安全方針、政策、指示、法令、法規。經常對職工進行生產和安全技術知識的學習教育，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想。2）定期組織安全大檢查，及時交流安全生產經驗，堅持安全活動日，嚴格遵守“四十一條”禁令條款和對事故堅持“三不放過”的原則。3）自覺遵守各種安全規章制度、勞動紀律，嚴格執行工藝紀律，堅守崗位，精心操作，按時巡回檢查，發現異常情況及時查找原因，及時處理，并向班長或有關領導報告，發生事故及時處理，防止事故擴大，并及時向領導匯報。4）嚴格各項規章制

5、度，杜絕違章指揮和違章作業，每個職工均有權拒絕違章作業命令，并有權制止他人違章作業。4、交接班制度1）交接班制度是上下班之間交接情況，保證生產連續穩定運行的制度。交接班必須嚴肅認真的按交接班標準認真執行。要求做到“十交”“五不接”，“十交”：交任務、交指標、交原料、交操作和交提示、交質量、交設備、交問題和經驗、交工具、交記錄、交安全和衛生。“五不接”：設備潤滑不好不接；操作情況不清不接；工具不全不接；記錄不全不接；衛生不好不接。2）交接班要嚴格按“三一”、“四到”、“五報”的內容進行，“三一”：對重要的生產部位一個一個的交接；對重要的生產參數一個一個的交接；對主要的生產工具一個一個的交接：“四

6、到”：應看到的要看到：應摸到的要摸到：應聽到的要聽到：應聞到的要聞道。“五報”：報事故部位、報遺留問題、報注意事項、報采取措施、報處理結果。3）交接班程序：（1）接班者提前十五分到崗；（2）按巡回檢查路線和內容逐點檢查設備工藝狀況；（3）檢查工藝報表和交接班日志；（4）召開交班前會；（5）上崗進行交接；（6）上崗人員開班后會。4）班前會內容和程序：（1）交班班長檢查本班人員出勤情況；（2）交班班長介紹本班生產情況；（3）接班人員逐個匯報巡檢情況；（4）接班班長布置本班工作。5）班后會內容和程序：（1）崗位匯報當班情況；（2）班長總結講評；（3）車間領導指示。6）操作人員要認真填寫交接班日志，要

7、求做到：內容齊全，簡明扼要，情況真實，書寫認真，字跡工整，干凈整潔，無涂改。班長要把崗位交接班日志妥善保管。交接班日志的內容要包括：（1）接班情況；（2）本班工作情況（生產任務完成情況；質量完成情況；工序管理情況；安全生產情況；本班好人好事；工具、設備狀況；崗位衛生情況）；（3）交班情況（注意事項；遺留問題及處理意見；上級指示通知）。7）交接班時，若兩班對某些問題發生爭執，車間干部要及時進行仲裁解決，不能影響生產的正常進行。8）化工崗位在事故狀態下交接班要在車間主持下進行，要在處理正常后再交接。交接班時的事故處理以交接班為主，接班者要主動協助，待事故處理正常后方可進行交接手續，但交班后30分鐘

8、內出現的某些不正常波動，交班者仍有責任。5、巡回檢查制度1）本制度是保證生產操作和設備運行經常處于全面、系統、正常監護和檢查之下進行安全生產而制定的。2）凡本廠連續生產的單位及有連續性操作的輔助單位都必須執行巡回檢查制度。3）凡上述單位崗位操作人員必須嚴格進行巡回檢查，不得由非崗位人員頂替。4）各崗位應分別確定巡回檢查路線，設立巡回檢查點，規定檢查內容和檢查時間。5）巡回檢查以撥牌制為統一檢查形式，做到指針與檢查時間相符。6）巡回檢查的時間間隔原則上為每一小時一次，操作人員要按規定時間、路線和內容進行檢查，依照相應的時間撥針。對發現的問題要及時處理，并按規定格式填寫到巡回檢查記錄本上。7）班長

9、負責本班的巡回檢查制度的貫徹執行，負責對本班人員進行督促、抽查和全面檢查。8）車間主任對巡回檢查制度的貫徹執行負完全責任，對執行不力的情況要及時追查原因，并進行教育和處理。車間干部和檢修人員必須每天檢查巡回檢查記錄本，在記錄上簽字，并迅速解決檢查中發現的問題。9）巡回檢查制度的執行情況是廠、車間、班組和個人競賽、評比的獎懲條件之一，對執行不力的單位或個人視情節分別由廠和車間負責教育和處理。6、設備維護保養制度1）設備維護應實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。并及時做好設備防凍、防凝、保溫、防腐、消漏等工作。2）操作人員通過技術培訓對所使用的設備要做到“四

10、懂”“三會”，即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會操作使用、會維護保養、會排除故障。3）操作人員在操作過程中，要嚴格遵守操作程序，正確使用設備。要求做到啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整。認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。4）操作人員必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，身帶三件寶（抹布、扳手、聽棒），執行五字操作法（走、看、摸、聽、記），定時按巡檢路線對設備進行仔細檢查，主動消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷，認真填寫運行記錄和巡檢記錄。5）搞好設備潤滑，堅持“五定”，“三級過濾”，“五定”：定人、定點、定值、定量、定時；“三級過濾”：從領油大桶到崗位

11、儲油桶，從崗位儲油桶到油壺，從油壺到加油點。6）嚴格執行定期切換，強制保養制度。對備用設備要定時盤車，做好防凍、清潔和防腐工作對本崗位封存和閑置設備要定期維護保養。7）操作人員應保持本崗位的設備、管道、儀表盤油漆的完整，保持崗位的設備衛生良好，并且做到溝見底、軸見光、設備見本色。加強靜密封點的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好環境衛生，做到窗明、地凈、場地清。8）操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映處理。在緊急情況下應按有關規程，采取果斷措施或立即停車并上報和通知值班長及有關崗位。不查清原因，不排除故障不得盲目開車。9）維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工包修

12、的設備及時做好維修工作。定時上崗檢查查看崗位巡檢記錄，并主動向操作人員了解設備運行情況，及時處理發現的問題。7、安全環保責任制8、崗位練兵制度1）崗位練兵是培訓、提高職工操作技能的一種學習形式。各單位職工要立足本崗位干什么，學什么，缺什么，補什么，對技術精益求精。2）各生產操作崗位以設立崗位練兵臺，建立崗位練兵卡，其內容應齊全、正確、并且不斷更新、完善和提高。3）經常開展崗位練兵活動，堅持每天學習練兵卡上的內容，交接班時抽卡問答，要求做到學習有記錄。4）認真執行操作人員持證上崗制度，新工人上崗和換崗必須經過安全、技術考核，考核成績低于65分的，必須復審，重考，否則不得上崗。5）經常組織操作人員

13、學習崗位操作規程和崗位操作法，進行專業技術教育，每季度開展一次專業技術教育講座活動，并進行考試，車間要將考試成績納入對操作人員的考核。6）貫徹“嚴格訓練、嚴格要求”的原則，從嚴、從難、從實際出發，開展幫教式崗位練兵。9、文明崗位標準1）嚴格執行崗位責任制和崗位操作法、嚴格遵守工藝紀律和各項規章制度，并能完成各項生產經濟技術指標。2）崗位各種記錄和報表要統一使用藍黑墨水記錄，字體仿宋化。要求操作記錄及時、準確、整潔、無差錯、無缺項。3）遵守勞動紀律，堅守工作崗位。要求做到不脫崗，不串崗，不睡崗，不作與生產無關的事。4）崗位所轄設備達到無泄漏標準，設備及其附件齊全、完好、整潔、見本色。5）崗位所有

14、工具、用具，消防、防護器材等擺放合理、整齊便于使用。崗位操作臺、記錄本、報表、凳子等物品擺放整齊，不得雜亂無章，不放與生產無關的物品。6）崗位地面無垃圾、無塵土、無油污、無積水，且窗明壁凈，各種圖表、標志要鮮明清楚。7）崗位操作人員，按規定穿戴護品、護具，著裝整齊，情緒飽滿，儀容端正。8）崗位操作人員，操作時專心致志，接待人熱情大方，謙虛文明有禮貌，根據不同場合使用“您好、歡迎、請、謝謝、再見”等文明用語。 二、崗位規程部分1.崗位生產任務和目標原料氣壓縮機四出送來的半水煤氣，在中變、耐硫低變觸媒的催化作用下和在一定溫度、壓力條件下，與水蒸汽反應，使原料氣中的CO轉化為易于清除的CO2，同時獲

15、得了合成氨所需的H2，再經過各換熱設備冷卻降溫后，將合格變換氣（CO0.8%）送往變脫。2.生產反應原理CO變換是指CO與水蒸汽發生化學反應生成CO2和H2的過程。其反應方程式為： CO+H2O（g）=CO2+H2+Q H298=-41.19Kj/molCO變換是一個放熱、摩爾數不變的可逆反應。從化學平衡來看，降低溫度、增加蒸汽量和除去二氧化碳，可使平衡向右移動，從而提高一氧化碳變換率；從反應速度看，提高溫度有利于反應速度的增加。 CO在某種條件下，能發生下列副反應： CO+H2=C+H2O CO+3H2=CH4+ H2O CO+4 H2= CH4+2 H2O這幾個副反應都是放熱反應，副反應的

16、發生對變換操作的正常進行是不利的。由于這些副反應都是放熱反應和體積減小的反應，所以低溫高壓有利于副反應的進行。在變換的正常操作中，提高反應溫度或是選用對變換反應具有良好選擇性的催化劑就可以防止或減少副反應的發生。下面就溫度、壓力、汽氣比等對變換反應的影響作進一步說明。2.1溫度溫度對變換反應的速度影響較大，而且對正逆反應速度的影響不一樣。溫度升高，放熱反應即變換反應速度增加得慢，逆反應（吸熱反應）速度增加得快。同時，CO變換率隨溫度的升高而降低。因此當變換反應開始時，反應物濃度大，提高溫度可加快變換速度。反應末期，須降低反應溫度，使逆反應速度減慢，這樣可得到較高的變換率。同時，反應溫度的確定還

17、和汽氣比、氣體成份、觸媒的活性溫度范圍等因素有關。2.2壓力變換反應前后氣體體積不變，所以提高壓力不能改變反應過程的平衡狀態，但提高壓力后，反應物濃度增加，促進了分子間的接觸，并且還能增加催化劑內表面的利用率及氣體與催化劑的接觸時間，故其空速隨壓力提高而加大，從而提高了催化劑的生產強度。加壓后，CO能發生一些副反應，同時受設備材質、觸媒強度的限制，壓力不宜控制太高。2.3汽氣比汽氣比是指入變換爐水蒸汽與煤氣中CO的體積之比，但生產中常用水蒸汽與干半水煤氣的體積之比作為汽氣比。汽氣比對CO變換率有很大的影響，平衡變換率隨汽氣比提高而增加，但其趨勢是先快后慢，當汽氣比提高到某一值時，平衡變換率曲線

18、逐漸趨于平坦。汽氣比對于反應速度的影響，一般在汽氣比較低時反應速度隨汽氣比增加而上升較快，而后隨汽氣比的不斷上升逐漸緩慢下來，適當提高汽氣比對提高CO變換率及反應速度均有利，但過高汽氣比則在經濟上是不合理的，且會造成低變觸媒的反硫化反應。3.工藝流程簡述及流程圖3.1工藝流程簡述從壓縮機四出來的半水煤氣進入焦炭過濾器被分離出油類、水、粉塵等物質后，進入煤氣預熱器殼層與第二低變爐出口變換氣換熱后，進入蒸汽混合器與來自管網的過熱蒸汽混合。再進煤氣換熱器殼層與來自中變的變換氣換熱后。進中變爐，在中變催化劑的作用下進行變換反應。中變爐上、下兩層中間用來自冷凝液泵的冷凝液冷激后進入中變爐下層，在中變催化

19、劑的作用下繼續進行變換反應，出中變爐下層變換氣溫度經煤氣換熱器管層與進本工段的半水煤氣換熱，進淬冷過濾器I，用來自冷凝液泵冷凝液冷卻后，進入第一低變爐，在低變催化劑的作用下進行變換反應，第一低變爐出口的變換氣在淬冷過濾器中被來自冷凝液泵的冷凝液冷卻后，進第二低變爐繼續進行變換反應。出第二低變爐變換然后依次經過煤氣預熱器，鍋爐給水預熱器，分離器、脫鹽水預熱器、分離器、變換水冷器、分離器后將變換氣送至變脫工段。3.2流程圖附后4.崗位工藝指標及參數4.1廠控指標中變爐上層熱點溫度48010中變下段熱點溫度 43510第一低變爐熱點溫度2755第二低變爐熱點溫度2305變換氣中CO含量0.8%4.2

20、控制指標中變爐上層入口溫度315322第一低變爐入口溫度 210220第二低變爐入口溫度205215高壓蒸汽流量 25000Kg/h中變出口CO 11%第一低變爐出口CO 2.4%分離器I液位 50%70% 分離器II液位 30%50%分離器液位 30%50%煤氣預熱器液位 30%50%焦碳過濾器液位 20%冷凝液泵油位 1/22/3冷凝液泵電流 50A冷凝液泵出口壓力 4.4 MPa冷凝液補液泵電流 150A冷凝液補液泵出口壓力 4.2 MPa4.3監控指標進工段半水煤氣壓力3.4MPa進工段高壓蒸汽壓力3.5 MPa進工段低壓蒸汽壓力0.6 MPa進工段煤氣溫度 40出工段變換氣溫度40半

21、水煤氣中O2含量0.5%半水煤氣進口硫化氫含量5070mg/Nm3第一低變進口硫化氫含量 80mg/Nm35.設備配置及參數 5.1設備一覽表設備名稱及規格型號單位數量中變爐 3400 H=16480 14Cr1MoR V=120m3臺1 設計溫度 500 工作溫度 480 設計壓力 3.7MPa 工作壓力 3.5MPa焦炭過濾器 2200 H=7760 16MnR V=21m3臺1 V=21m3焦炭：6.42噸瓷球：3.078噸變換氣水冷器 1100 H=6942 0Cr18Ni9 F=492.5m2臺1 設計壓力MPa 工作壓力Mpa 殼程 3.7 3.29 管程 0.9 0.5煤氣冷卻器

22、 1200 H=8230 0Cr18Ni9 F=487m2臺1 設計壓力MPa 工作壓力Mpa 殼程 0.7 0.5 管程 0.3 0.1變換氣分離器 16MnR+0Cr18Ni9臺1 2200 H=9720 V=20.3m3 煤氣分離器 2600 H=8333 V=33m3 臺1冷凝液收集槽 16MnR 2400 L4300 V=17.6m3 臺1電加熱器 16MnR 1200 H8540 臺1 電爐功率：820KW 電壓：380V 0Cr18Ni9 電加熱器 16MnR 1200 H8540 臺1 電爐功率：820KW 電壓：380V 0Cr18Ni9鍋爐給水預熱器 16MnR 1500

23、H10035 F=843m2臺1 設計壓力MPa 工作壓力Mpa 殼程 8.9 7.9 管程 3.7 3.35第一低變爐 3400 H=9326 16MnR 臺1第二低變爐 3400 H=9286 16MnR T=240臺1蒸汽混合器 1500 H=5454 16MnR+0Cr18Ni9 V=6.54m3臺1變換氣分離器 16MnR+0Cr18Ni9 2000 H=7008 V=16m3臺1變換氣分離器 16MnR+0Cr18Ni9 1800 H=6634 V=11.9m3臺1淬冷過濾器I 1800 H=11700V=20m3 臺1淬冷過濾器 1800 H=11700V=20m3臺1煤氣預熱器

24、(立式) 12002214292 A=564m2 臺1煤氣換熱器 1200259844 A=436m2 臺1脫鹽水預熱器(立式) 180086331 A=174m2 臺1冷凝液泵 ZEH40-3315 Q=30m3/h H=117m 臺2 電機 YB2-200L1-2 N=30KW 55.5/32.1A冷凝液收集泵 WD30-508 Q=25m3/h H=400m 臺2 電機 N=75KW 139.2A羅茨鼓風機 ARMH600-HG Q=371.7Nm3/min 進氣40臺1 P入=92KPa(a) P出=152KPa(a) P=60KPa 轉速:590r/min 防爆電機 N=630KW

25、V=6000v 82A蒸汽分氣缸426 H=1000 V=0.12m3 臺1 5.2安全閥一覽表序號位號名稱整定壓力MPa(A)位置1SV-0701彈簧安全閥3.75蒸汽混合器5.3儀表調節閥一覽表序號位號儀表名稱介質操作值用途1FV-0701氣動調節閥蒸汽21438Kg/h高壓蒸汽流量2LV-0701氣動調節閥工藝冷凝液3 m3/h煤氣預熱器液位3LV-0703氣動調節閥鍋爐給水3 m3/h變換氣分離器液位4LV-0705氣動調節閥工藝冷凝液3 m3/h變換氣分離器液位5LV-0707氣動調節閥工藝冷凝液3 m3/h變換氣分離器液位6TV-0703氣動調節閥半水煤氣32128 Nm3/h中變

26、爐一段入口溫度7TV-0705氣動調節閥工藝冷凝液4.3 m3/h中變爐二段入口溫度8TV-0711氣動調節閥工藝冷凝液8 m3/h第二低變爐入口溫度9TV-0708氣動調節閥工藝冷凝液10.6 m3/h第一低變爐入口溫度6.正常操作要點及維護6.1巡檢時間及維護6.1.1巡檢路線：操作室冷凝液泵分離器焦炭過濾器分離器風機房冷凝液收集槽煤氣預熱器二低變淬冷一低變淬冷I中變爐分離器I操作室6.1.2巡檢時間：每半小時巡檢一次，每小時整點巡檢時進行巡檢牌更換。6.1.3高塔巡檢：每個輪班的第一個白班現場操作工要將變換所有的容器設備上的焊縫及法蘭密封，人孔密封，卸料孔密封等逐一檢查，確保無泄漏等隱患

27、。6.2排污細則6.2.1本崗位的導淋要按規定的時間進行排放，特殊情況時按主操的要求進行臨時排放。焦炭過濾器導淋每半個小時排一次，淬冷，鍋底導淋每一個小時排一次，中變進出口導淋及第一，二低變出口導淋每班排兩次，各分離器導淋根據實際情況進行排放。本崗位導淋在非正常時期如開停車，防凍等情況下按其它相關規定執行即可。 6.2.2導淋排放時要緩慢開啟閥門，避免開得過快，過大，造成導淋管從地面上反彈起來，造成人員傷害。6.2.3導淋排放時DN100以下的閥門除非特殊情況否則盡可能用手進行開關，避免用力過猛造成閥芯損害。 6.2.4導淋加裝有雙閥的盡可能開啟頭道閥而用二道閥進行調節。6.2.5導淋開啟排污

28、結束后必須馬上關閉閥門。6.3正常操作要點6.3.1爐溫調節6.3.1.1各爐觸媒以控制床層溫度為中心，床層溫度的調節，以調節入口溫度主要手段工藝指標正常的情況下，盡量控制在較低活性溫度下操作，嚴防觸媒超溫，杜絕帶液入爐的現象發生，若遇觸媒超溫過大或溫度升過快，應立即聯系減負荷或作停車處理。操作中應保證三個變換爐入口溫度不可過低并加強各導淋排放，嚴防帶液入爐。6.3.1.2操作中應密切注意半水煤氣成份的變化。特別是O2含量的升高，引起中變觸媒有較大溫升時，應及時聯系調整，同時根據情況降低中變入口溫度，并加大蒸汽加入量，適當增大二段冷凝液量以穩定中變爐溫。必須注意當氧含量達到0.22%時中變上段

29、4點溫度就會有明顯上漲，此時降低中變入口溫度即可。6.3.1.3通過中變一段冷副線調節中變爐入口氣體溫度。開大中變一段冷副線，中變爐入口溫度降低。通過中變二段冷副線或蒸發層冷激水調節中變爐二段入口氣體溫度。操作中應密切注意各調節閥的靈活性，床溫及高壓蒸汽參數的變化，防止床層溫度大幅度波動、超溫、帶液入爐以及蒸汽配比不適所引起的CO超標，低變觸媒反硫化。如危及到觸媒安全應作緊急停車處理。6.3.1.4正常操作中第一低變爐入口溫度主要靠淬冷冷凝液量來控制；第二低變爐入口溫度主要靠淬冷II冷凝液量來控制。確保兩低變爐入口溫度高于210和200以上，并加強兩淬冷過濾器的排放，防止帶液入爐。尤其現在，淬

30、冷I鍋底導淋禁止常排，一定根據鍋底溫度進行排放，當鍋底溫度高于180時即可關閉導淋。不可開得過大以防造成熔硫釜憋壓。6.3.1.5正常生產過程中，床層溫度波動范圍不要超過15/h。6.3.2汽氣比的調節6.3.2.1汽氣比的調節是依靠調節高壓蒸汽量及中變二段煤氣副線量來控制中變一段汽氣比在0.35以上。6.3.2.2在保證變換率的前提下，應盡量降低汽氣比，減少蒸氣消耗，運行中應經常了解進出口氣體中H2S含量。6.3.2.3負荷變化時，應根據氣量的增減情況，加大或減小蒸汽的加入量，以穩定床層溫度。6.3.2.4變換率降低，變換氣中CO含量高時，應適當增加蒸汽加入量。催化劑使用初期，活性溫度低，操

31、作溫度低，應適當降低汽氣比。6.3.3氣液分離器液位的控制氣液分離器液位是通過分離器補水管線、分離器導淋上自調、分離器導淋上自調來調節的。如因自調出現問題可用前后切斷閥和旁路閥進行調節。6.3.4低變觸媒的反硫化及失活 低變觸媒的活性組分金屬硫化物在一定條件下轉化為金屬氧化物并放出硫化氫，從而使低變催化劑失去活性，這一反應稱為耐硫低變觸媒的反硫化反應。其中主要是MoS2的氧化和放硫現象。其反應式為：MoS2+3H2O=MoO3+2H2S+ H2發生反硫化反應的主要原因是不正常的工藝操作條件引起的，如低變進口溫度高、氣體中硫化氫含量低、汽氣比高等。在正常條件下，進入低變爐的氣體成分、流量都沒有改

32、變，但低變出口氣體中CO含量升高，要維持指標正常，需提高低變床層溫度，或加大蒸汽用量。這些現象表明低變觸媒活性降低，稱之為失活。6.3.5冷凝液泵操作6.3.5.1、開泵6.3.5.1.1清理周圍雜物。6.3.5.1.2電機試驗合格后，將泵連軸器連上，校正，然后用手盤動泵數圈，確認后帶上安全罩，投用冷卻水，經檢查油質、油位附合要求。6.3.5.1.3變換分離器1建立正常液位。6.3.5.1.4慢開泵進口閥向泵內引液，同時打開泵進出口導淋進行排氣，至水排出后，關閉進出口導淋，聯系送電。然后再次盤車數圈，無誤后既可啟動泵。6.3.5.1.5按下啟動按鈕，將泵啟動，慢開出口閥門，觀察電流，壓力，振動

33、，響聲是否正常。視情況將液外送。6.3.5.2停泵6.3.5.2.1緩慢關閉出口閥，按停車按鈕將泵停下。6.3.5.2.2視情況將泵處于備用狀態，或關進口閥隔離，停冷卻水。6.3.5.3倒泵6.3.5.3.1按正常程序將泵開啟，確認泵無問題。6.3.5.3.1慢開備用泵出口閥，同時慢關在用泵的出口閥。6.3.5.3.1待在用泵出口閥全部關閉后，調整備用泵的出口壓力、流量至正常值，無問題后停掉在用泵。6.3.6羅茨鼓風機的操作6.3.6.1開風機6.3.6.1.1將風機周圍環境清理干凈。6.3.6.1.2鼓風機安裝完畢，具備開車條件。6.3.6.1.3檢查油箱的油質，油位是否符合要求，盤車是否靈

34、活，打開冷卻水，聯系給電機送電。6.3.6.1.4運轉流程系統閥門狀態全面確認正確，全開風機進口閥及回路閥。 6.3.6.1.5啟動鼓風機，檢查風機電流及聲音。運轉正常后，逐漸關閉回路閥，待出口壓力升至略高于系統壓力時，開啟出口閥，關閉風機回路閥。6.3.6.2.停風機6.3.6.2.1緩慢打開風機回路閥，關閉出口閥，全開回路閥，停風機，再關進口閥。6.3.6.2.2停冷卻水。6.3.6.3.注意事項6.3.6.3.1風機運轉過程中注意油路平衡管的調節。6.3.6.3.2風機停下后便盤車一次，半個小時后再熱盤車一次。6.3.7冷凝液補液泵操作6.3.7.1開泵6.3.7.1.1將冷凝液收集槽液

35、位調至高限(60%左右)。6.3.7.1.2.確認往尿素外送管道上頭道閥門處于關閉狀態，分離器I處冷凝液回收閥門已經打開。6.3.7.1.3.確認冷凝液收集槽出口閥及泵進口閥全開，向泵內引液。6.3.7.1.4.對冷凝液補液泵進行盤車，開泵進出口導淋進行排氣，開泵進口過濾器排氣閥排氣。6.3.7.1.5.聯系調度送電。6.3.7.1.6.按泵啟動按鈕，啟動后根據電流情況調節泵出口閥，將電流調至80-90A，泵出口壓力調至4.0-4.2MP。6.3.7.1.7. 主控與現場人員密切注意分離器I液位及冷凝液收集槽液位變化。6.3.7.2.停泵6.3.7.2.1按停泵按鈕。6.3.7.2.2關泵出口

36、閥及分離器I處冷凝液回收閥門。7.不正常情況處理7.1高壓蒸汽帶水 原因：供汽問題。 后果：中變爐溫度下降，影響觸媒使用壽命，嚴重時發生水擊現象 。 處理：按緊急停車處理，切死入爐蒸汽閥，打開高壓蒸汽放空提溫。7.2中變爐溫超溫原因：煤氣中O2含量高，高壓蒸汽壓力低，負荷過大冷副線自調失靈。后果：嚴重時超溫燒壞觸媒，出口CO超標。處理：加大蒸汽，減小負荷，聯系調度調整氣量或做緊急停車處理。7.3低變觸媒反硫化原因：蒸汽加入量過大；煤氣中硫化氫含量低；床層溫度高；后果：觸媒活性下降，出口指標超處理：減小蒸汽加入量；提高煤氣中硫化氫含量；降低床層溫度7.4變換爐跨溫原因：操作工經驗不足，冷副線和淬

37、冷水調節幅度較大，操作工不能預見性調解，操作工操作不經心。后果：造成變換爐跨溫處理：關小冷副線或淬冷水，迅速提高爐內溫度。7.5一低變超溫原因：系統加減量過快，過猛。操作工調節不及時。高壓蒸汽壓力下降較快，造成蒸汽補入量較少，一低變負荷增大。后果：形成超溫事故，嚴重時損壞觸媒。處理：穩定氣量或高壓蒸汽壓力，迅速調節淬冷水穩定一低變入口溫度。7.6分離器I補水量大造成鍋爐用水緊張 原因：液位計損壞操作工無法辨別真實液位，操作工經驗欠缺。后果：補水量較大造成，分離器也被加滿后從變脫前放空帶出，另外造成鍋爐用水緊張。 處理：修復液位計，加強員工培訓，員工在平常工作中要多作總結，多開操作經驗交流會，促

38、進員工水平迅速提高。8. 正常開停車及緊急停車方案8.1開車8.1.1長期停車后開車變換長期停車后保溫保壓后的開車主要分為兩個階段：暖管和導氣。8.1.1.1 暖管階段1) 首先確認焦炭過濾器進口閥及中變進口閥處于關閉狀態。2) 由于高壓蒸汽總閥不易開啟，需在暖管之前要提前通知調度控制高壓蒸汽壓力在0.5-1.0 Mpa，先在總閥前導淋進行排放冷凝水，待冷凝水排放出氣時，（聯系調度用蒸汽量加大）稍開總閥和自調前切斷由總閥閥后導淋和自調閥間導淋排出冷凝水，排完后打開蒸汽混合器上部放空閥。同時全開蒸汽自調前切斷閥及自調閥，利用高壓蒸汽自調后切斷閥控制放空量及暖管壓力。( 保證暖管壓力不超過0.6

39、Mpa以保護換熱器，此時須在蒸汽混合器導淋上加裝壓力表，暖管壓力就以此為參考 ) 3) 打開蒸汽混合器放空的同時要將以下導淋打開：焦炭過濾器導淋，蒸汽混合器導淋，中變進口冷副線閥間導淋。對中變進口冷副線的暖管分兩步：首先開自調前切斷閥和閥間導淋暖自調前部分管道，然后關前切斷閥，開后切斷閥及冷副線自調閥對自調后部分管道進行提溫。4) 待暖管即將結束，高壓蒸汽溫度達到230時，分離器I建立液位，開啟冷凝液泵打循環備用。5) 待暖管即將結束時，同時開淬冷I出口放空管上壓力表根部閥。6) 暖管即將結束時，提前將一低變后系統打通至變脫前，開淬冷I頂部上水閥及各自調前切斷閥備用。7) 根據造氣養爐進度開中

40、變進出口閥及淬冷I放空提中變進出口溫度，但是在開中變進出口閥之前必須開中變進出口導淋排水，尤其要注意中變進口導淋排放。在開中變進口閥時根據爐溫變化及中變壓力關閉蒸汽混合器放空。8) 利用淬冷I放空控制壓力不可過高，同時在暖中變進出口管時必須確保中變爐溫的穩定（根據爐溫情況盡可能的提高中變進出口溫度）。8.1.1.2導氣階段1) 接煤氣前首先利用高壓蒸氣自調前切斷閥控制蒸汽流量6000Kg/h，后切斷閥開四圈。同時檢查暖管時開的各個導淋，確認已經關閉。2) 聯系壓縮機送氣，一回一全開其它回路關死。利用變換進系統放空控制進口壓力穩定在0. 5 Mpa左右且略高于中變壓力。同時通知分析在焦炭過濾器進

41、口取樣做氧含量分析O20.5%。3) 以上全部到位后變換系統開始接煤氣，先開焦炭過濾器進口閥8圈，約10分鐘后中變上段3點開始有反應，此后再根據爐溫變化情況逐漸加大煤氣配入量，用淬冷I放空控制壓力不高于0.5Mpa。在接煤氣后，一定要根據爐溫波動情況及時調整煤氣的加入量及控制空速，確保爐溫不可大起大落。4) 當中變爐溫基本穩定,CO8%時，淬冷I底部溫度200時，緩慢開第一低變進口大閥，逐漸關閉淬冷I出口放空改至變脫前放空并由變脫前放空控制系統壓力。5) 待增至四機滿量后，在取樣分析冷凝液收集槽SiO250ug/L后再開冷凝液補液泵。8.1.2.短期停車后開車停車35小時的開車8.1.2. 1

42、準備工作因停車時間較短變換爐溫度均有不同下降，但不超過30，系統保壓（在開車時將系統壓力以降至1.52.0Mpa），冷凝液泵處于運行備用狀態，低變未與系統隔開。8.1.2. 2開車步驟1) 緩慢打開高壓蒸汽總閥，小氣量進氣。緩慢打開高壓蒸汽自調前后切斷閥，緩慢開啟高壓蒸汽自調閥組導淋，從該導淋處和總閥導淋處排去積水。而后略開高壓蒸汽閥組前后切斷閥，由主控人員將自調略開一點，現場人員根據換熱器管殼程壓差決定打開蒸汽混合器上部放空，進行暖管備用。注：如果短時間系統保壓，應盡量從自調閥前排去少量積水。2) 與調度聯系，待四出總管與系統內壓力持平或略高與系統內壓力時，開壓縮機送來煤氣后，可打開系統進口

43、大閥，開度不應立即開全。防造成中變床層溫度波動，現場與主控密切聯系，用系統進口前放空控制進系統煤氣流量。主控人員用自調控制加進系統的高壓蒸汽量。從系統出口處放空。3) 主控人員視溫度情況與班長聯系加以調整，盡量保證床層溫度波動不大。當上層溫度已處與指標高限時，要緩慢開啟中變一段冷副線，保證中變一段溫度在指標范圍內。4) 與班長聯系，視情況關小或關閉系統進口放空加大煤氣量。并按指示控制出口放空向變脫導氣。 備注：生產正常后高壓蒸汽自調旁路應關死。8.1.2.3如果停車時間較短，如停下后馬上就開起來則停車時也不用卸壓，根據實際需要關相應閥門即可。則開車時打開相應閥門，調好蒸汽加入量即可，同時注意通

44、煤氣時緩慢通入加量，避免拉下爐溫。8.2.停車8.2.1長期停車1) 接調度準備停車指令后，主控人員要首先通知現場人員做好停車準備并馬上將冷凝液補液泵停下。2) 主控人員應將中變爐一段冷副線逐漸關死，調小高壓蒸汽和中變爐間段間的冷激液加入量，將各爐溫度提至上限溫度。分離器I保持正常液位。原則上先拉中變后拉低變。3) 待負荷減至一機量后切氣停車，主控人員應先將高壓蒸汽自調閥和中變爐一段冷副線自調閥，中變爐中間段冷激液自調閥，第一第二淬冷器自調閥分離器III液位自調閥關閉，并通知現場人員將以上閥門前的手動閥門關閉，并及時停冷凝液泵，關系統進出口大閥門，關閉中變爐進出口閥門和一低變進口閥二低變進口閥

45、門，高壓蒸汽總閥。4) 各爐保溫保壓，保壓視情況排放導淋，確保觸媒床層沒有冷凝水。8.2.2短期停車如果停車時間較短為3-5小時則停車方法和正常停車一樣，然后根據實際情況決定是否卸壓。如果停車時間很短，停車后馬上開起，則關高壓蒸汽總閥及自調切斷閥以及系統進出口閥保溫保壓即可。8.2.3緊急停車在正常生產中遇到意外斷高壓蒸汽，停電，斷儀表空氣，變換爐中帶水帶液。急劇超溫或管道，設備大量泄露等現象時。應立即采取緊急停車處理。1) 斷高壓蒸汽時，立即關閉高壓蒸汽總閥防止煤氣倒入鍋爐，然后讓煤氣在系統中過上五分鐘再通知停壓縮機進行停車關系統進出口閥，關各變換爐進出口閥保溫保壓，關各自調前后切斷閥。2)

46、 如遇斷電情況， 首先斷電處理要區分：全廠斷電和局部斷電兩種。全廠斷電處理如下：在接到班長通知后變換現場人員要迅速關閉高壓蒸汽總閥。關閉焦炭過濾器進口閥，變脫人員關閉變脫進口閥將變換系統進行隔離。關閉各淬冷水切斷閥，分離器導淋自調切斷閥，冷凝液泵進出口閥，冷凝液補液泵出口閥，分離器1補水自調切斷閥。根據停車時間長短決定是否關閉各變換爐進出口閥作保溫保壓處理。局部斷電處理如下：首先要區別是變換工段前還是變換工段后斷電。變換工段前某個崗位停電則變換做緊急停車處理。但需注意變換系統壓力變化，并作相應處理。 變換工段后某個崗位停電則變換可暫作減量處理。3) 斷儀表空氣時，a、短時間可恢復，用自調閥副線調節。 b、長時間斷，先關高壓蒸汽總閥，后按正常停車進行。4) 如在生產中遇到變換爐帶水帶液，應立即停車，進行各爐出口導淋處排液。待溫度正常后聯系開車導氣。5) 在正常生產中氧含量超標，中變溫度超溫。應緊急停車，向中變爐內大量加入蒸汽，開中變爐出口放空，待中變爐溫度和氧含量正常后聯系調度開車9.安全注意事項9.1進入裝置區必須按規定穿戴勞動護品，尤其必須戴安全帽。9.2本工號機電儀出現問題