1、復合材料聚合物基體與纖維考試整理 緒論（標注（次要）二字表示老師未提及可刪）題型：選擇、名詞解釋、簡答、問答、圖表（上課分析過的）熱塑性樹脂：具有線型或支鏈型大分子結構的樹脂熱固性樹脂：最終具有體型大分子結構的樹脂高分子定義：由重復結構單元通過聚合反應而獲得的，以共價鍵形式連接的，分子量1萬以上的同系物或者是化合物。復合材料：由兩種或兩種以上具有不同物理和化學性質的組分經過一定的成型加工工藝而得到的一種多相固體材料。 樹脂的定義：沒有添加加工助劑沒有成型的高分子化合物。樹脂與高分子區別、聯系：樹脂是高分子，但高分子不一定是樹脂第一章 不飽和聚酯樹脂(UPR)一、聚酯是主鏈上含有酯鍵的高分子化合

2、物總稱 ，一般由二元羧酸和二元醇經縮聚反應而成。 定義：不飽和聚酯樹脂是指不飽和聚酯在乙烯基類交聯單體(例如苯乙烯)中的溶液合成原理：不飽和聚酯是由不飽和二元羧酸(或酸酐)、飽和二元羧酸(或酸酐)與多元醇縮聚而成。注意：生產時：聚合反應；固化時：連鎖聚合，自由基加成原料：1、不飽和二元酸作用：提供雙鍵2、飽和二元酸的作用：a、增加與交聯單體的相容性b、降低UP的結晶性能c、改善UPR的特定性能3、多元醇作用（常見為12丙二醇）：以降低結晶傾向，改善與苯乙烯的相容性，提高固化物的耐水性及電性能。四、不飽和酸與飽和酸的比例 1、一般情況下，順酐和苯酐等摩爾比投料，2、若順酐/苯酐的摩爾比增加UPR

3、凝膠時間、折光率和粘度下降，而固化樹脂的耐熱 性提高，以及一般的耐溶劑、耐腐蝕性能也提高，3、若順酐/苯酐的摩爾比降低UPR 固化不良，力學強度。合成特殊性能要求的聚酯，可以適當增加順酐/苯酐的比例五、不飽和聚酯的相對分子質量對固化樹脂性能的影響 在合成UP時二元醇約過量5%10% (摩爾)，其分子量在10003000左右，UP的分子量對UPR的性能有影響。不飽和聚酯的縮聚度n=78（酸值3025，分子量為20002500左右） 時，固化樹脂具有較好的物理性能。 1抗彎模量；2抗彎強度；3抗拉強度 六、影響順式雙鍵異構化的因素: 1反應程度，體系酸值則異構化的幾率；2異構化幾率與所用二元醇的類

4、型有關： 1,2-二元醇比1,3-或1,4-二元醇異構化的幾率要大， 1,2-丁二醇1,3-丁二醇1,4-丁二醇 含仲羥基的二元醇較伯羥基的二元醇異構化的幾率要大， 2,3-丁二醇丙二醇乙二醇 含苯環的飽和二元酸比脂族二元酸有較大的促進異構化的作用。苯酐比丁二酸、癸二酸對雙鍵的異構化有較大的促進作用 七、順式雙鍵的異構化反應原理1一般認為，順式雙鍵向反式雙鍵的轉化是在酸催化下進行的2除酸催化外，鹵素、堿金屬、硫磺以及硫化物等也能提高順式雙鍵的異構化程度。為了提高順式雙鍵的異構化程度，在多元羧酸存在的同時，可以考慮再添加一些適當的催化劑。八、雙鍵異構化程度對UPR性能的影響 （圖表題考點P6、7

5、）分析：隨順式雙鍵向反式雙鍵轉化程度的提高，樹脂的固話時間和凝膠化時間縮短，放熱溫度升高；隨順式雙鍵異構化程度的不同，固化樹脂的性能也有差別，由丙二醇合成的不飽和聚酯因為順式雙鍵的異構化程度很大，不論用順丁烯還是反丁烯二酸，對于樹脂固化以及固化樹脂的性能都影響不大。但是用一縮乙二醇時，因為在聚酯化過程中順式雙鍵的異構化程度較小，所以兩種樹脂固化后的性能差別較大九、不飽和聚酯樹脂的合成控制產品質量：1、原材料質量的控制：酸或酸酐、二元醇或是多元醇、交聯劑單體、引發劑、促進劑2、生產工藝的控制：溫度控制、攪拌速率和惰性氣體流量控制、酸值和粘度控制十、在聚合過程中為何早期低溫高壓，中后期高壓低溫？原

6、因：縮合聚合反應熱小，活化能大，早期低溫防止副反應發生，高壓促進反應，防止小分子的排出；中后期粘度大，不太容易反應，需要高溫，且有利于小分子排出，低壓也能促進副產物排出十一、酸值的定義*：為中和1g樹脂所需氫氧化鉀的毫克數注意：酸值是表示不飽和聚酯反應進行程度的指標，也是控制各不同批量聚酯質量均衡性的重要指標。酸值越大酸性越強，這與pH值正好相反。酸值的控制？*改為蒸餾、增大氮氣、隨著反應進行酸值越小交聯單體的作用：1、作為稀釋劑2、作為浸潤劑3、作為交聯劑交聯單體的要求:1、高沸點；2、低粘度；3、能溶解樹脂；4、無毒；5、能與樹脂共聚，即交替共聚性好，不希望先自聚再共聚；6、反應活性大，使

7、共聚能在室溫或低溫下進行。 常用交聯單體種類與特點: 1、苯乙烯 2、乙烯基甲苯 3、二乙烯基苯4、甲基丙烯酸甲酯 5、鄰苯二甲酸二烯丙酯十二、不飽和聚酯樹脂的固化 固化的含義:粘流態樹脂體系發生交聯反應而轉變成為不溶、不熔的具有體型網絡結構的固態樹脂的全過程稱為樹脂的固化固化過程:a、凝膠階段，從粘流態到失去流動性，從液態到能夠桃出細長絲這一階段，或者是從粘手到軟而不粘手；b、定型階段，固化階段，從凝膠失去流動性，到表面有一定硬度可從模上脫下；c、熟化階段，表現上看，有一定硬度有一定力學性能具有穩定的物理化學性能而可供使用。室溫凝膠時間按規定向樹脂中加入引發劑和促進劑后，樹脂即開始交聯固化的

8、過程中，從開始加入引發劑，到樹脂交聯成一種軟膠狀態，失去流動性，所經歷的時間即凝膠時間。十三、不飽和聚酯樹脂的固化原理 1、共聚過程鏈引發（過氧化二苯酰胺做引發劑）鏈增長RM+MRM2, RM2+MRM3,RMn-1+MRMn鏈終止2、固化樹脂的網絡結構表征:兩個線型不飽和聚酯分子交聯點間苯乙烯的重復單元數不飽和聚酯分子中雙鍵的反應百分數(交聯點數目)十四、UPR的增粘特性：1、增粘劑：在堿土金屬氧化物或氫氧化物作用下，不飽和聚酯樹脂很快稠化，形成凝膠狀物。這種能使不飽和聚酯樹脂粘度增加的物質2、增粘過程：它使起始粘度為0.11.0Pas的粘性液體狀樹脂，在短時間內粘度劇增至103Pas以上，

9、直至成為不能流動的、不粘手的類似凝膠狀物，這一過程稱為增粘過程。 注意：樹脂并未交聯，在合適的溶劑中仍可溶解，加熱時有良好的流動性。 3、影響樹脂增粘過程的因素：樹脂的起始粘度(包括聚酯的相對分子質量)不飽和聚酯的結構、增粘劑的種類與用量、體系的水分含量、填料的種類、所添加的熱塑性高聚物的類型 雙酚A型樹脂* 二酚基丙烷型不飽和聚酯樹脂。具有優良的耐腐蝕性能（耐堿耐水）及耐熱性乙烯基聚酯*乙烯基聚酯是由環氧樹脂與含雙鍵的不飽和一元羧酸加成聚合的產物，其特點是聚合物中具有端基或側基不飽和雙鍵。位于端基的乙烯基活性較高，使樹脂快速固化。甲基可屏蔽酯鍵，提高酯鍵的耐化學性能和耐水解穩定性。酯鍵 每單

10、位相對分子質量中的酯鍵比不飽和聚酯中約少35%50%，提高了在堿性液中的水解穩定性。仲羥基 仲羥基與玻璃纖維或其它纖維表面上的羥基相互作用，可以改善對玻璃纖維或其他纖維的浸潤性和粘結性。環氧樹脂主鏈，它可以賦予乙烯基酯樹脂韌性。醚鍵 可使樹脂具有優異的耐酸性。乙烯基酯樹脂的拉伸強度、斷裂延伸率及熱變形溫度均受環氧樹脂結構及相對分子質量的影響。UPR的具體應用（未增強不飽和聚酯的應用）：表面涂層、澆鑄件、汽車修補材料、聚酯混凝土第二章 環氧樹脂一、環氧樹脂的概念1、定義：環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的那一類有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。 環氧樹脂(epox

11、y resin)，是一種環氧低聚物(epoxy oligomer)，與固化劑反應可形成三維網狀的熱固性塑料。分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，可位于分子鏈的末端、中間、或成環狀結構。分子結構中含有活潑的環氧基團，可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有網狀結構的高聚物。2、 環氧樹脂的特：A、形式多樣B、固化方便C、粘附力強 D、力學性能E電性能、F、化學穩定性能G、尺寸穩定H、耐霉菌3、環氧樹脂的分類：縮水甘油醚類 縮水甘油酯類縮水甘油胺類線型脂肪族類脂環族類二、 縮水甘油醚類環氧樹脂(通用還氧樹脂) 二酚基丙烷型環氧樹脂 、酚醛多環氧樹脂*、其它的多羥基酚類縮水

12、甘油醚型環氧樹脂 、脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂1、二酚基丙烷型環氧樹脂的原料（1）二酚基丙烷（2）環氧氯丙烷 環氧氯丙烷的一系列反應與胺類反應：與胺類進行加成反應與羥基反應：與酚類化合物進行加成反應 水解反應： 與羧酸反應：在催化劑作用下可以與有機酸作用生成脂 聚合反應：環氧綠丙烷可以在催化劑作用下而發生聚合反應2、二酚基丙烷型環氧樹脂的合成 4、二步法合成高相對分子質量環氧樹脂的原理 p=m(n+2)-2 5、環氧當量和環氧值*（1）環氧當量：含有1g當量環氧基的環氧樹脂的質量克數，以EEW表示。（2）氧值：100g環氧樹脂中環氧基的克數。8、二酚基丙烷型環氧樹脂的

13、合成原理(1)堿催化、加成反應，閉環生成環氧化合物(2)環氧化合物與二酚基丙烷反應(3)含羥基的中間產物與環氧氯丙烷反應 (4)含環氧基中間產物與含酚基中間產物之間的反應 副反應(5)單體環氧氯丙烷水解 (6)樹脂的環氧端基水解 (7)支化反應 (8)環氧端基發生聚合反應 為了合成預定相對分子質量的、分子鏈兩端以環氧基終止的線型樹脂，必須控制合適的反應條件。其中，兩種單體的投料配比，氫氧化鈉的用量、濃度與投料方式，以及反應溫度等條件對控制反應起著非常重要的作用。9、二酚基丙烷和環氧氯丙烷的摩爾比*A、相對分子質量的樹脂(n=0)，理論上環氧氯丙烷與二酚基丙烷的摩爾比為2：1。實際合成時環氧氯丙

14、烷過量多一些B、化鈉的用量、濃度與投料方式的影響:氫氧化鈉在合成過程中既是環氧基與酚羥基加成反應的催化劑，又是氯醇在閉環過程中脫氯化氫的催化劑。 C、溫度的影響 :應溫度一般控制較低(常低于90oC)。為了防止單體環氧氯丙烷及中間物環氧端基的水解反應，常控制起始的反應溫度稍低(如低于60oC)，到反應后期才逐漸升高溫度。D、料順序的影響：般低相對分子質量樹脂均采用堿后加法，而高相對分子質量樹脂均采用環氧氯丙烷后加法合成。E、系中水含量的影響:有報導，在制備低相對分子質量樹脂時在反應體系中必須維持水的含量在0.3%2%之間。10、環氧樹脂的固化過程 ：A與環氧樹脂分子進行加成，并通過逐步聚合反應

15、的歷程使它交聯成體型網狀結構。這類固化劑又稱反應性固化劑，一般都含有活潑的氫原子，在反應過程中伴有氫原子的轉移，例如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等。B、類是催化性的固化劑，它可引發樹脂分子中的環氧基按陽離子或陰離子聚合的歷程進行固化反應，例如叔胺和三氟化硼絡合物等。兩類固化劑都是通過樹脂分子結構中具有的環氧基或仲羥基的反應完成固化過程的。 11、過逐步聚合反應的固化過程12、環氧樹脂通過離子型聚合反應的固化過程 陰離子型固化劑: 叔胺類，例如芐基二甲胺，DMP-10和DMP-30等。它們屬于路易斯堿，陽離子型固化劑:常用三氟化硼和胺類(脂肪族胺或芳香族胺)或醚類(乙醚)的絡合物。13、

16、環氧樹脂的稀釋劑和增韌劑*稀釋劑的作用：降低粘度、滲透性、浸潤性、控制固化反應 缺點：非活性稀釋劑(苯二甲酸酯類): 綜合性能 、耐溶劑 、粘結性 、收縮性 、耐熱沖擊性能 活性稀釋劑(g-丁內酯):綜合性能 、韌性、有毒增韌劑增韌劑的作用：抗沖擊強度及耐熱沖擊性能 ，粘合劑的剝離強度 ，固化時的反應熱及收縮性。缺點：力學性能 、電性能 、化學穩定性 (耐溶劑性、耐熱性)非活性增韌劑 與環氧樹脂相容性良好、不參與固化反應，時間長了還會游離出來，造成制品容易老化。粘度都很小，可兼作稀釋劑用，可增加樹脂的流動性，有利于浸潤、擴散和吸附，一般用量為樹脂質量的5%20%。活性增韌劑 主要是一些含有各種

17、活性基團(如環氧基、巰基、氨基等)的高聚物，直接參與環氧樹脂的固化反應，成為交聯體系中的一個組成部分。第三章 酚醛樹脂酚醛樹脂的概念:酚類和醛類的縮聚產物通稱為酚醛樹脂，一般常指由苯酚和甲醛經縮聚反應而得的合成樹脂，其中以苯酚與甲醛縮聚而得的酚醛樹脂最為重要。它是最早合成的一類熱固性樹脂。酚醛樹脂的基本特性:原料價格便宜，生產工藝簡單而成熟，制造及加工設備投資少，成型加工容易；樹脂既可混入無機填料或有機填料做成模塑料，也可浸漬織物制層壓制品，還可以發泡；制品尺寸穩定；耐熱、耐燃，可自滅，電絕緣性能好，但耐電弧性差；化學穩定性好，耐酸性強，但不耐堿。酚醛樹脂的分類A、為熱固性酚醛樹脂，它是一種含

18、有可進一步反應的羥甲基活性基團的樹脂，如果合成反應不加控制，則會使體型縮聚反應一直進行至形成不溶不熔的具有三維網絡結構的固化樹脂，因此這類樹脂又稱一階樹脂。B、類稱為熱塑性酚醛樹脂，它是線型樹脂，進一步反應不會形成三維網絡結構的樹脂，要加入固化劑后才能進一步反應形成具有三維網絡結構的固化樹脂，這類樹脂又稱二階樹脂。這兩類樹脂合成及固化的方法與反應歷程不同，聚合物的分子結構也不同。 熱固性酚醛樹脂(一階樹脂)合成原理 （1）在堿性催化劑存在下進行的，常用催化劑為氫氧化鈉、氨水、氫氧化鋇等等。苯酚和甲醛的摩爾比一般控制在1:1.11.5之間。（2）甲醛與苯酚的加成反應羥甲基酚的縮聚反應熱塑性酚醛樹

19、脂(二階樹脂)合成原理 熱塑性酚醛樹脂的縮聚反應一般是在強酸性催化劑存在下，pH3時，甲醛和苯酚的摩爾比小于1(如0.800.86)時，合成的一種熱塑性線型樹脂。它是可溶、可熔性的分子內不含羥甲基的酚醛樹脂。 在酸性反應條件下，苯酚和甲醛的縮聚反應的速度較加成反應約快5倍以上，因此，首先主要生成二酚基甲烷 若甲醛和苯酚的摩爾比數大于1時，則在酸性介質的條件下，反應就難以控制，最終會得到網狀結構的固體樹脂。 強酸催化下的反應歷程 合成酚醛樹脂的條件及影響因素1、官能度的影響2、上取代基的影響 3、摩爾比的影響。4、劑性質的影響5、5、pH值的影響酚醛樹脂的固化A、熱固性樹脂轉變為體型高聚物的速度

20、:從A階轉為C階時的速度；熱固性樹脂固化的總速度由下列兩個階段反應速度組成： A階樹脂凝膠化轉變為B階狀態的速度為凝膠速度； 轉變為最終堅硬而不溶、不溶狀態（C階）的速度為固化速度。熱固性酚醛樹脂可以在加熱條件下固化，也可以在酸性條件下固化B、熱塑形樹脂固化：固化劑一般為六次甲基四胺-固話快速、制備穩定便利、固化時不放水電性能好酚醛樹脂的改性 *A改性的目的：主要是改進它的脆性或其物理性能，提高它對增強材料的粘結性能、耐潮濕性能、耐溫性能。B、改性一般可通過下列途徑：1、封鎖酚羥基 酚羥基容易吸水，使產品電性能和機械性能下降；酚羥基易在熱或紫外線作用下生成醌等物質，造成顏色的不均勻變深。2、引

21、進其他組分 酚醛樹脂的具體改性方法：聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂/環氧改性酚醛樹脂/有機硅改性酚醛樹脂/硼改性酚醛樹脂/二甲苯改性酚醛樹脂/二苯醚甲醛樹脂/芳烷基醚甲醛樹脂酚醛樹脂的基本性能原料價格便宜，生產工藝簡單而成熟，制造及加工設備投資少，成型加工容易；樹脂既可混入無機填料或有機填料做成模塑料，也可浸漬織物制層壓制品，還可以發泡；制品尺寸穩定；耐熱、耐燃，可自滅，電絕緣性能好，但耐電弧性差；化學穩定性好，耐酸性強，但不耐堿。第四章、其他類型的熱固性樹脂A、呋喃樹脂:呋喃樹脂是由糠醛或糠醇為原料單體，或者與其他單體進行縮聚反應而得的一類聚合物的總稱。在呋喃樹脂的大分子鏈中都含有呋喃環。 特性：

22、耐蝕性、耐熱性/原料來源廣泛/生產工藝簡單/樹脂化過程難于控制/固化速度較慢,/脆性大、粘結性差/固化速度慢所帶來的施工工藝性分類：（1）糠醛丙酮樹脂 （2）糠醇樹脂：呋喃型樹脂的固化:糠酮和糠醇這類呋喃型樹脂固化時必須用酸類作為固化劑，其固化速度取決于溫度以及酸的活度和用量。硫酸或對甲苯磺酸可使樹脂室溫固化，弱酸如苯酐、順酐以及磷酸在室溫時不會引起固化，甚至也不會使樹脂粘度增加，但當在952000C時幾個小時后可固化，這類樹脂的固化速度較慢，但固化時無小分子物質釋出，可低壓成型。有機硅樹脂：有機硅樹脂是主鏈含有硅氧鍵，側基為有機基團的高分子聚合物，它可1、按相對分子質量的大小分為低相對分子質

23、量的有機硅聚合物，這是一種液體狀的硅油；2、高相對分子質量的彈性體硅橡膠；3、以及中等相對分子質量的熱固性的硅樹脂等。硅化合物與碳化合物的區別*（1）硅與其他元素化合時比碳具有更大的正電性，因此與氧的反應極強；（2）碳與氧能以雙鍵結合成羰基，而硅與氧間則不能以雙鍵相連接；（3）兩個碳原子間能以單鍵、雙鍵或叁鍵相結合，但兩個硅原子間卻只能以單鍵相連接；（4）硅與硅原子間鍵能甚低，只能形成短鏈，一般最多只能得到14個硅原子化合物；（5）硅與其他元素(氫、鹵素、氮、硫)的化合物與同樣的碳化物相比，極易發生水解反應。這一反應是合成有機硅聚合物的基礎。有機硅樹脂常用甲基氯硅烷和苯基氯硅烷這類具有可以水解

24、的活潑基團的有機硅單體經縮聚反應而得，這類有機硅單體可由通式RnSiX4-n來表示，其中X為Cl或OR/，R為烷基或芳基，工業上主要用烷基、苯基氯硅烷(如RSiCl3，R2SiCl2，R3SiCl)及取代正硅酸酯如RnSi(OR/)、R2Si(OR/)2、R3SiOR/作原料，當后者R為乙烯基取代時，在玻璃纖維工業上被廣泛用作表面處理劑，即硅烷類偶聯劑或配制成浸潤劑。 有機硅樹脂的合成及固化 選用不同的官能團的有機硅單體有機硅油、線型有機硅橡膠、體型熱固性的有機硅樹脂。有機硅樹脂是由雙官能團和三官能團的單體共水解縮聚而得。在制備有機硅樹脂時，一般有機基團與硅原子(R/Si)的比值在12之間，R

25、/Si的比值增大，則固化后的樹脂的硬度降低而韌性提高。有機硅樹脂的合成 (常壓搪瓷釜)（1）甲基和苯基氯硅烷混合物與一定比例的甲苯配成溶液放入釜內，（2）循環水冷卻和均勻攪拌的條件下滴加丁醇和水混合液水解縮聚反應。（3）分出樹脂相，用水洗去游離酸，蒸去部分溶劑一定固體含量的有機硅樹脂，（4）所得的樹脂的相對分子質量較低，不能直接使用，再在120200oC進行縮聚反應，（5）用甲苯稀釋成低粘度的液體樹脂使用。 固化條件：A固化溫度高(200250oC)，B固化劑為三乙醇胺或它和過氧化二苯甲酰的混合物，C固化時間較長。脲醛樹脂:由甲醛和尿素合成的熱固性樹脂稱為脲甲醛樹脂，又稱脲醛樹脂。常將脲醛樹脂

26、以及三聚氰胺甲醛樹脂等這一類樹脂稱作氨基樹脂。由氨基樹脂形成的塑料又稱氨基塑料。 影響脲醛樹脂合成的因素:尿素與甲醛的投料配比 /反應介質的酸堿性(pH值)/反應溫度/甲醛水溶液的濃度及純度 脲醛樹脂的固化 :脲醛樹脂的固化過程實際上是樹脂分子鏈通過其活性基團(羥甲基及氮原子上的活潑氫)繼續進行縮聚反應的結果，例如分子鏈中的羥甲基與另一分子鏈中氮原子上的活潑氫反應，形成次甲基鍵 三聚氰胺甲醛樹脂 三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺和甲醛縮聚而成的熱固性樹脂在弱堿性的條件下，三聚氰胺與甲醛(在水溶液中)反應生成不同羥甲基化程度的羥甲基三聚氰胺，羥甲基化的程度取決于甲醛與三聚氰胺的摩爾比。若1mol三聚

27、氰胺和3mol溫熱的甲醛水溶液反應，直至形成溶液，并快速冷卻，則得到結晶的三羥甲基三聚氰胺：三聚氰胺甲醛樹脂的固化一般認為，羥甲基三聚氰胺縮聚時其三氮雜苯環仍保留，縮聚反應主要通過不同三聚氰胺上的羥甲基之間或羥甲基與另一個三聚氰胺分子中氨基上的活潑氫之間進行，它們可分別通過甲醚鍵或次甲基鍵連接起來。三聚氰胺甲醛樹脂的應用壓塑料用樹脂/粘合劑用樹脂/層壓用樹脂第五章 熱塑性樹脂熱塑性樹脂按其使用范圍，通常可分為通用型和工程型兩大類，（1）通用塑料:僅能作為非結構材料使用，產量大、價格低，但性能一般，主要品種有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等；（2）工程塑料:可作為結構材料，產量較小，價格較高

28、，通常在特殊的環境中使用。一般具有優良的機械性能、耐磨性和尺寸穩定性、電性能、耐熱性和耐腐蝕性能等，主要品種有聚酰胺、聚甲醛、聚苯醚、聚酯和聚碳酸酯等。 PE，PP，PVC，PS 四大通用樹脂 主要內容：聚烯烴樹脂 (Polyolefin)/氟樹脂 (Fluoro-resin)/聚酰胺樹脂(尼龍) Polyamide (nylon)/聚酯樹脂(滌綸) (Polyester)/聚甲醛樹脂 (polyformaldehyde)/聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(Acrylonitrile-butadiene-styrene, ABS) A、聚烯烴樹脂 1、分子中具有一個碳碳雙鍵的開鏈不飽和烴叫烯烴。2

29、、分子中只含有碳和氫兩種元素的有機化合物叫做碳氫化合物，簡稱烴。 3、聚乙烯(polyethylene)制造方法有高壓法、中壓法、低壓法和輻射聚合法等，目前工業上多用密度大小來標志其類別。 一般工業上生產的聚乙烯約每1520個碳原子中有一個甲基。此外，還會由于鏈轉移反應會產生長支鏈在分子鏈上也會有很少數的氧原子。超高分子量聚乙烯（PE）可作為工程塑料按ASTM定義現有的 UHMWPE品級的 MW在300 600萬之間，更長分子鏈（更高的分子量）賦予UHMWPE的主要優勢在于韌性、耐磨性和抗應力開裂性，聚丙稀(PP) （1）較好的耐熱性，熱變形溫度為90105。其強度和剛性均超過聚乙烯，尤其具有突出的耐彎曲疲勞性能，缺點是蠕變比聚酰胺和聚氯乙烯要大得多。（2）非極性高聚物，有優良的電性能，更兼具優良的耐熱性，故在電器工業上有廣泛的