1、 河南工程學院 紡織材料重點總結 by 4# 316紡織材料重點內容目錄1.纖維的分類32.棉種類檢驗質量標示33.羊毛的縮絨機理，對產品的利弊44.常見纖維（天然纖維、化學纖維）的主要組成、形態結構、性能特點45.化學纖維的制造46.紡織纖維常用的鑒別方法及條件57.紡織纖維細度、長度的測試方法及其原理。68.調濕和預濕的概念和目的79.烘箱法測回潮率時，三種稱重方法對測試結果的影響710.影響纖維吸濕的內因外因以及吸濕對纖維性質的影響711.纖維拉伸性能指標及換算，影響斷裂強度的因素912.測定紗線細度不勻率的主要方法，根據波譜圖分析紗條不勻的原因，不勻的種類1013.臨界捻系數概念的理解

2、以及加捻對紗線性質的影響。1114.纖維集合體的保暖性（影響因素），纖維光澤的影響因素（蠶絲）1215.織物的分類1316.混紡紗的寫法及纖維的徑向分布1317.機織物三原組織的特點1418.機織物經、緯密和緊度的概念及適用范圍1519.紗線在織物中的強力利用系數以及影響織物拉伸性質的因素1520.織物拉伸和撕裂性能的測試方法1521.織物磨損的機理及耐磨性的影響因素1622.織物起毛起球的過程與影響因素1723.織物縮水的機理與影響因素1824.棉本色紗線和棉本色布的品質評定182011/1/2一、 主要概念1. 織物風格從廣義上說，織物風格是織物本身所固有的形狀作用于人的感官所產生的綜合效

3、應，就是指織物物理機械性能和外觀等特征刺激人的感覺器官以后，有可觀實體與人的主觀意識交互作用的產物。感官對織物的感受分為六個方面：觸覺風格，聽覺風格、聽覺風格。其中聽覺風格分為形感、光感、色澤感、圖像感。2. 馬克隆值國際標準中采用馬克隆值來標定氣流儀上的刻度值，表示一定量棉纖維在規定條件下的空氣流量。馬克隆值為一無嚴格定義但被公認的單位，其值接近于每英寸長棉纖維的質量微克數。馬克隆值越大，棉纖維越粗，同時反映棉纖維的成熟度較高。3. 差別化纖維差別化纖維通常是指在原來纖維組成基礎上進行物理或化學改性處理，使纖維的形態結構、物理化學性能與常規化纖有顯著的不同。纖維的差別化加工處理，起因于普通合

4、成纖維的一些不足，大多采用簡單仿天然纖維特征的方式進行改進纖維形態或性能。4. 公定回潮率在貿易和成本計算中，紡織材料并非出于標準狀態。而且標準狀態下同一種紡織材料的實際回潮率，還與纖維本身的質量和含雜等因素有關。為了記重和核價的需要，必須對各種紡織材料的回潮率作統一規定，這稱為公定回潮率。各國對于紡織材料公定回潮率的規定，并不一致。（P101）5. 吸濕積（微）分熱纖維在給定回潮率下吸著1g水放出的熱量稱為吸濕微分熱。在一定的溫度下，1g重的絕對干燥纖維從開始吸濕到完全潤濕是所放出的總熱量，稱為吸濕積分熱。6. 吸濕滯后性在相同大氣條件下放濕的回潮率時間曲線和吸濕的回潮率時間曲線最后并不重疊

5、而有滯后值，從放濕得到的平衡回潮率總是高于從吸濕得到的平衡回潮率。紡織材料的這種吸濕滯后現象，稱為紡織材料的吸濕滯后性或稱吸濕保守性7. 玻璃化溫度玻璃化溫度是指從玻璃態向高彈態轉變的溫度，也就是高聚物鏈段運動開始發生的溫度。粘流溫度：從高彈態想粘流態轉變的溫度，也就是聚合物熔化后發生粘性流動的溫度軟化溫度：在一定的壓力機條件下，高聚物達到一定變形時的溫度熔點：高聚物內晶體完全消失時的溫度，也就是結晶熔化時的溫度分解點：纖維發生化學分解時的溫度8. 免燙性織物洗滌后不經熨燙所具有的平挺程度稱為免燙性。織物的免燙性與使用中的平整度直接有關，可衡量服裝的“洗可穿”特性及評定棉、粘纖和絲綢織物的免燙

6、整理效果9. 熱定型指合纖織物在一定張力下進行熱處理，使其尺寸，形態穩定的加工工藝。其意義是尺寸定形：尺寸熱穩定性提高，縮水率下降平整定形：消除皺痕，提高抗皺性改善服用性能：彈性、手感和起毛球現象得到改善染色性能改變10. 極限氧指數極限氧指數（LOI）是指在規定的條件下，材料在氧氮混合氣流中進行有焰燃燒所需的最低氧濃度。一般以氧所占的體積百分數的數值來表示。顯然LOI值越大，材料的耐燃性越好。空氣中樣所占的比例接近20%。因此理論上只要LOI21%就有自滅作用。但考慮到空氣對流等因素，LOI27%才能達到阻燃要求。11. 初始模量初始模量是指纖維負荷伸長曲線上起始段直線部分的應力和應變比值計

7、算式為E = (P L)/(L Ntex)式中：E為初始模量（N/tex）；P為負荷(N)；L伸長(mm)；L為試樣長度；Ntex為試樣線密度(tex)12. 蠕變現象在拉伸外力恒定的條件下，纖維變形隨著受力時間的延續而逐漸增加的過程稱為蠕變。根據纖維蠕變現象可知，即使是叫小的外力但長時間地作用在纖維上，也會由于蠕變而伸長率不斷增加，最后導致纖維的斷裂（蠕變斷裂）。13. 應力松弛現象在拉伸變形恒定的條件下，纖維內的應力隨著時間的延續而逐漸減小的過程稱為應力松弛14. 定向摩擦效應羊毛逆鱗片方向的摩擦系數要比順鱗片方向大，在濕熱條件，反復擠壓作用下，使羊毛纖維保持根部向前運動的方向性。15.

8、功能纖維功能纖維是指具有特殊的物理化學結構而具有特定功能或用途的纖維，其某些技術指標顯著高于常規纖維。又稱高技術纖維。16. 縮絨性羊毛的定向摩擦效應，是羊毛纖維縮絨的基礎。順鱗片和逆鱗皮的摩擦系數差異越大，羊毛縮絨性越好。羊毛的縮絨性是指毛纖維在濕熱及化學試劑作用下，經機械外力反復擠壓，纖維集合體逐漸收縮緊密并相互穿插糾纏而交編氈化的現象1. 結晶區紡織纖維分子中的大分子很少有嚴格的三維空間結晶結構，即完整的結晶結構。它可能是有缺陷的結晶結構或只有一維或二維空間有序排列的結晶結構，稱為準結晶結構。而目前習慣上仍將其排列整齊有規律的區域稱為結晶區或有序區2. 結晶度紡織纖維內部同時存在結晶區和

9、無定形區。結晶部分占整根纖維的百分比稱為結晶度，用質量百分比表示的稱為質量結晶度；用體積百分比表示的，稱為體積結晶度。3. 取向度纖維內大分子鏈主軸與纖維軸的平行程度，稱為纖維大分子排列的取向度。在化學纖維的制造中，采用不同的拉伸倍數，可以得到不同的取向度。取向度高時，纖維的各向異性比較明顯。4. 主體長度棉纖維產度分布中占質量最多的一種長度稱為（質量）主體長度。手扯長度接近于主體長度。P11成熟度棉纖維中細胞壁的增厚程度，即棉纖維生長成熟的程度稱為成熟度。熟正常的棉纖維，天然轉曲多，抱合力大，彈性好，色澤好，對加工性能和成紗品質都有益；成熟度差的纖維，線密度較小，強力低，天然轉曲少，抱合力差

10、，吸濕較多，且染色性和彈性較差，加工時經不起打擊，容易糾纏成棉結。過成熟的棉纖維，天然轉曲少，纖維偏粗，也不利于成紗強力。因此成熟度能綜合反映棉纖維的內在質量。表示成熟度的常用指標有成熟系數。成熟度比和成熟纖維百分率5. 斷裂長度它是設想將纖維連續地懸吊起來，直到它因本身重力而斷裂時的長度，重力等于強力時的纖維長度。二、重點內容1. 纖維的分類紡織纖維植物纖維種子纖維：棉 彩色棉 轉基因棉韌皮纖維：苧麻 亞麻 大麻 紅麻天然纖維葉纖維：劍麻 蕉麻 菠蘿葉纖維果實纖維：椰子纖維 木棉纖維維管束纖維：竹原纖維動物纖維絲纖維：蠶絲 蜘蛛絲毛發纖維：綿羊毛 山羊絨 駱駝毛 牦牛毛礦物纖維石棉纖維第一類

11、再生纖維再生纖維素纖維：黏膠 竹漿纖維再生纖維再生蛋白質纖維：大豆復合纖維 酪素復合纖維化學纖維其他再生纖維：甲殼質纖維 海藻纖維第二類再生纖維： 二醋酯纖維 三醋酯纖維按分子結構碳鏈合成纖維：聚乙烯纖維 聚丙烯纖維合成纖維雜鏈合成纖維：聚酰胺纖維 聚酯纖維按加工及性質普通合成纖維差別化纖維：變形絲 異性纖維 復合纖維功能化纖維人造無機纖維2. 棉種類檢驗質量標示按批檢驗的成包皮棉應標示棉花質量標識。棉花質量標識按棉花類型、主體品級、長度級，主體馬克隆值級順序標識。相關規定如下黃棉以字母“Y”標示，灰棉以字母“G”標示，白棉不作標示；品級代號：一級至七級，用“1” “7”標示；長度級代號：25

12、毫米至32毫米，用“25” “32”標示；馬克隆值級代號：A、B、C級分別用A、B、C標示；皮輥棉、鋸齒棉代號：皮輥棉在質量標示符號下方加橫線“”表示；鋸齒棉不作標志。例如二級鋸齒白棉，長度29毫米，主體馬克隆值級A級，質量標識為：229A四級鋸齒黃棉，長度27毫米，主體馬克隆值級B級，質量標識為：Y427B3. 羊毛的縮絨機理，對產品的利弊羊毛的縮絨性是指毛纖維在濕熱集化學試劑作用下，經機械外力反復擠壓，纖維集合體逐漸收縮緊密并相互穿插糾纏而交編氈化的現象影響羊毛衫縮絨的工藝因素主要有，縮劑、浴比、溫度、pH值、機械作用力和時間。對產品的利：縮絨性是毛織物具有獨特的風格，顯示出優良的彈性、蓬

13、松性、保暖性、透氣性和細膩的外觀。弊端為：會使毛織物在穿用洗滌中易產生尺寸收縮和變形，并產生氈合、起毛、起球等不良現象，影響舒適性和美觀4. 常見纖維（天然纖維、化學纖維）的主要組成、形態結構、性能特點纖維名稱主要組成形態結構性能特點棉纖維纖維素截面 不規則腰圓形縱向 天然轉曲韌皮纖維纖維素 半纖維素 木質素 果膠葉纖維纖維素香蕉纖維表面光滑，直徑較均勻縱向呈圓筒形頭端為尖形，截面為不規則卵圓形或多邊形劍麻 強度高伸長率低.吸濕放濕性能好維管束纖維纖維素細長呈紡錘狀.縱向有橫節.粗細不均纖維內壁光滑.胞壁厚.胞腔小羊毛纖維角朊縱向 天然卷曲 呈鱗片狀截面 近似圓形或橢圓形蠶絲絲素 絲膠未脫去絲

14、膠 截面為不規則橢圓形，由兩根絲素外覆絲膠組成除去絲膠 單根絲素.截面為不規則三角形強伸性黏膠纖維纖維素截面邊緣呈鋸齒形高吸濕性 斷裂比強度較低銅氨纖維銅氨纖維素分子截面呈圓形，無皮芯結構，縱向表面光滑5. 化學纖維的制造化學纖維的制造基本上可以概括為四個過程(1) 成纖高聚物的提純或聚合化學纖維是以天然的或合成的高分子化合物為原料，經過化學方法及物理加工制成的纖維再生纖維素纖維/蛋白質纖維/甲殼質纖維與殼聚糖纖維的制造，需要先從天然原料中提取出純凈的纖維素/純凈的蛋白質/天然高聚物、甲殼質和殼聚糖，經過必要的化學處理制成粘稠的紡絲溶液。合成纖維的制造，需先將相應的低分子物質經化學合成制成高分

15、子聚合物，然后制成纖維(2) 紡絲流體的制備將成纖高聚物用熔融或溶液法制成紡絲流體。熔融發式將成纖高聚物加熱熔融成熔體，適用于加熱后后能熔融而不發生熱分解的高聚物溶液法是講成纖高聚物溶解于適當的溶劑中制成紡絲液，適用于點高于分界點的成纖高聚物熔在紡絲液中加入消光劑二氧化鈦，據其含量可生產有光、無光、半無光的纖維(3) 紡絲成型將紡絲流體從噴絲頭的噴絲孔中壓出而呈細流狀，再在適當的介質中固化成為細絲，這一過程成為紡絲成形。剛紡成的細絲稱為初生纖維常用的紡絲方法有兩大類，即熔體紡絲法和溶液紡絲法。熔體紡絲法 這一方法是將熔融的成纖高聚物熔體，從噴絲頭的噴絲孔中壓出，在周圍空氣中冷卻、固化成絲。所得

16、纖維截面大多為圓形。合成纖維中的滌綸、錦綸、丙綸等都采用此法紡絲。速度快溶液紡絲法 又分濕法紡絲和干法紡絲濕法紡絲：這一方法是講溶解制備的紡絲液，從噴絲頭的噴絲孔中壓出，呈細流狀，在液體凝固劑中固化成絲。纖維截面大多不呈圓形，且有皮芯結構。大部分腈綸、維綸短纖、氯綸、黏膠和銅氨纖維多用此法。速度慢干法紡絲：這一方法是將溶解制備的紡絲液，從噴絲頭的噴絲孔中壓出，呈細流狀，在熱空氣中式溶劑迅速揮發而固化成絲。只有溶劑揮發點低的紡絲粘液才能采用此法。醋酯、維綸、氨綸和部分腈綸可用此法紡絲，速度較高。(4) 后加工初生纖維的強度很低，伸長很大，沸水收縮率很高，沒有使用價值。所以必須進行一系列后加工，以

17、改善纖維的物理性能。6. 紡織纖維常用的鑒別方法及條件(1) 手感目測法此法是根據纖維的外觀形態、色澤、手感及拉伸特征來區分天然纖維棉、麻、毛、絲及化學纖維，適用于呈散纖維狀態的紡織原料(2) 顯微鏡觀察法顯微鏡觀察法是根據各種纖維的縱向、截面形態特征來識別纖維。適用于天然纖維(3) 密度梯度法密度梯度法利用懸浮原理來測定固體密度，此法鑒別纖維時，分三個步驟：(1)配定密度梯度液；(2)標定密度梯度管；(3)測定和計算。由于密度梯度液的密度會隨溫度的變化而變化，因此測試時要保持密度梯度液于一定溫度。(4) 熒光法熒光法是歌劇紫外線熒光燈照射纖維時，纖維呈現不同的熒光顏色倆鑒別。(5) 燃燒法燃

18、燒法即快速又簡便，它根據纖維的燃燒特征不同，從而粗略地區分出纖維的大類。將試樣慢慢地接近火焰，觀察試樣在火焰熱帶中的反應；再將試樣放入火焰中，觀察其燃燒情況；然后從火焰中取出，觀察其燃燒情況；同時用嗅覺聞燃燒時產生的氣味，并觀察試樣燃燒后灰燼的特征等；最后對照表10-2進行判別。燃燒法之適用于鑒別單一成分的纖維材料。此外，纖維等紡織材料經過防火、放然或其他整理后，其燃燒特征會發生變化，應注意(6) 化學溶解法化學溶解法是根據纖維在各種化學試劑中的溶解性能各異的原理來鑒別纖維。對單一成分的纖維，選擇相應的溶液，將纖維放入其中并作宏觀觀察。若是混紡而成的纖維或紗線，可在顯微鏡的載物臺上放上試樣，滴

19、上溶液，直接在顯微鏡中觀察。對照表10-3使用于各種紡織材料，包括染色或混紡的纖維、紗線和織物(7) 藥品著色法藥品著色法根據各種纖維與各種化學藥品作用時呈現的不同著色性能對纖維進行鑒別。此法適用于為染色或未經整理劑處理的單一成分的纖維、紗線或織物(8) 熔點法熔點發是根據某些合成纖維的熔融特性，在化纖熔點儀或富有加熱和測溫裝置的偏振光顯微鏡下觀察纖維消光時的溫度來測定纖維的熔點，從而鑒別纖維。此法適用于未經抗熔等處理的單一成分的纖維材料。(9) 雙折射率測定法由于不同纖維的雙折射率不同，因此可用雙折射率大小來鑒別棉、麻、毛和化纖。(10) 含氯、含氮呈色反應試驗法各種含有氯、氮的纖維用火焰法

20、、酸堿法檢測，會呈現特定的呈色反應。適用于化學纖維的粗分類，以便進一步定性鑒別。可檢驗出氯綸、腈綸、錦綸、氨綸、絲、毛纖維等。7. 紡織纖維細度、長度的測試方法及其原理。纖維細度的測量方法(1) 采用旋轉法測定纖維截面積(2) 用氣流儀測定纖維的線密度和直徑原理：流過纖維的氣體流量或壓力差與纖維的線密度有關，測定流量或壓力差，可以間接得知纖維的線密度。氣流儀基本分為定壓式和定流量式兩類定壓式氣流儀，測量師要求微壓計出的壓差保持在規定數值P（即常量），這時流量計顯示為空寂流量Q(L/h)，它受比表面積F0的影響。定流量式氣流儀：測定時要求空氣流量Q保持一定，根據微壓計顯示的壓力差P計算纖維的直徑

21、。(3) 用振動法測定纖維的線密度其基本原理是纖維存在一定的固有振動頻率，這一頻率與纖維的線密度有關。在遇有一定頻率和振幅的振子作用下，可引起纖維震動，如果試樣的長度和張力已知，根據測得的固有頻率，可按下式計算其線密度(tex)式中，g為重力加速度；m為預知張力錘的質量；L0為試樣長度(mm)；f為固有頻率測定先應選用適當質量的重錘和試樣長度，使測得的結果與測長稱重法相吻合。當(Ntex)max/(Ntex)min=1/4時，振動儀才風和上述公式規定的標準纖維長度的測量方法(1) 手扯法手扯法所得的指標為手扯長度，它被認為是纖維中所占數量最多的纖維長度，廣泛應用于原棉的工商、農商貿易中(2)

22、羅拉式長度分析器法將纖維整理成伸直平行、一端平齊的纖維束后，利用羅拉的握持和輸出，將纖維由短到長并按一定組距分組后稱量，從而得到纖維長度質量分布。(3) 梳片式長度分析機法利用彼此間隔一定距離的梳片，將羊毛或不等長化纖整理成伸直平行、一端平齊的纖維束后，由長到短按一定組距分組后稱量，從而得到纖維長度質量分布。我國羊毛測長目前采用這一方法(4) 排圖測長法用人工或借助于梳片式長度分析機，將纖維經過整理后，由長到短、一端平齊、密度均勻排列在黑絨板上，從而得到纖維長度排列圖。我國羊毛、山羊絨、兔毛、苧麻等測長目前采用這一測試方法。(5) 切斷稱重法將整理成伸直平行、一端平齊的纖維束切斷后，求得纖維的

23、根數平均長度。目前多用于粗細均勻，長度整齊的化學纖維。(6) 單根纖維長度測試法對纖維逐根測量其長度，得到纖維長度根數分布(7) 光電式長度測試法(8) 電容式測試法8. 調濕和預濕的概念和目的調濕：紡織材料具有一定的吸濕性，故實驗前，需要將試樣統一在標準狀態下放置一定時間，使達到平衡回潮率。預調濕：為避免纖維因吸濕滯后性所造成的誤差，需預先將材料在較低的溫度下烘燥（一般為4050 去濕0.5l h），使纖維的回潮率遠低于測試所要求的回潮率。然后再在標準狀態下，使達到平衡回潮率。9. 烘箱法測回潮率時，三種稱重方法對測試結果的影響箱內熱稱：由于箱內溫度高，空氣密度小，對試樣的浮力小，故稱得的纖

24、維干重偏重，算得的回潮率值偏小。但操作比較簡便，是目前主要采用的方法。箱外熱稱：烘干纖維及攜帶著的熱空氣比周圍空氣密度要小，稱量時有上浮托力，故稱得干重偏輕；而另一方面，纖維在空氣中會吸濕，又使稱得的重量偏大，這與稱量快慢有關，因此測量的結果受稱量時間的影響太大，穩定性差。箱外冷稱：是將烘干后的試樣放在鋁制或玻璃容器中，密閉在干燥器中冷卻約30min后進行稱量。此法稱量條件與未烘纖維稱量條件一致，因此比較精確，但費時較多。當試樣較小，又要求精確，如測含油率、混紡比等，須采用箱外冷稱法。10. 影響纖維吸濕的內因外因以及吸濕對纖維性質的影響影響纖維吸濕的內因外因內在因素包括：(1) 親水基團的作

25、用 纖維大分子中，親水基團的多少和極性強弱均能影響其吸濕能力的大小。數量越多，極性越強，纖維的吸濕能力越高。(2) 纖維的結晶度 纖維的結晶度越低，吸濕能力就越強。在同樣的結晶度下，微晶體的大小對吸濕性也有影響。一般來說，晶體小的吸濕性較大。纖維無定形區內縫隙孔洞越多越大，纖維吸濕能力越強。(3) 纖維的比表面積 纖維的比表面積越大，表面能也就越大，表面吸附能力越強，吸附的水分子數也越多，吸濕性越好。細纖維的比表面積大，比粗纖維的回潮率偏大些。（單位質量的纖維所具有的表面積，稱為比表面積。纖維表面分子由于引力的不平衡而比內層分子具有多余的能量，稱為表面能。表面能具有盡量使液體表面收縮的趨向，這

26、就是表面張力。纖維內的伴生物和雜質 外在條件包括：周圍空氣條件相對濕度、溫度、空氣流速；時間；濕歷史。(1) 溫度的影響 在一般的情況下，隨著空氣和纖維材料溫度的提高，纖維的平衡回潮率將會下降。(2) 相對濕度的影響 在一定溫度條件下，相對濕度越高，空氣中水蒸氣的壓力越大，也即是單位體積空氣內的水分子數目越多，水分子到達纖維表面的機會越多，纖維的吸濕也就較多。在溫度和濕度這兩個因素：對親水性纖維來說，相對濕度對回潮率的影響是主要的， 對疏水性的合成纖維來說，溫度對回潮率的影響明顯。 (3) 空氣流速快，回潮率降低(4) 時間：（調濕）(5) 濕歷史：（預調濕）由吸濕滯后性我們可知，當纖維材料置

27、于一新的大氣條件下時，其從放濕達到平衡時的回潮率要高于從吸濕達到的回潮率。故纖維原來回潮率大小也有一定的影響。吸濕對纖維性質的影響(1) 對質量的影響吸濕后纖維的稱得質量增大，因此計算紡織材料質量時，必須折算成公定回潮率時的質量，稱為公定質量，其計算式如下：式中：Gk為紡織材料的公量；Ga為紡織材料的濕重；G0為紡織材料的干重；Wk為紡織材料的公定回潮率（%）；Wa為紡織材料的實際回潮率（%）。(2) 吸濕后的膨脹纖維吸濕后體積膨脹，橫向膨脹大而縱向膨脹小表現出明顯的各向異性。纖維吸濕膨脹具有明顯的各向異性，即 SdSl。同一纖維，可根據吸濕膨脹后各向異性的大小來度判斷大分子的取向。不利之處：

28、 使織物變厚、變硬，是造成織物收縮的原因之一。(3) 對密度的影響W增加，纖維密度增加；大多數纖維在W=4%6% 時密度最大。W再增加，纖維密度逐漸變小，因為纖維體積顯著膨脹，而水的比重小于纖維。(4) 對強力的影響：a.一般規律是W增加，其強力會下降；b.吸濕能力差的纖維，W增加，強力變化不太顯著合成纖維由于較弱，所以吸濕后強力的降低不明顯。c.棉、麻纖維，吸濕后強力反而增加；(5) 對纖維伸長率的影響：W增加，伸長率有所增加；這是因為水分子進入纖維內部后，減弱了大分子間的結合力，使它在受外力作用時容易伸直和產生相對滑移的緣故。(6) 對纖維的脆性、硬性有所減小，塑性變形增加，摩擦系數有所增

29、加。(7) 纖維吸濕放熱原因：由于空氣中的水分子被纖維大分子上的極性基因所吸引而與之結合，分子的動能降低而轉換為熱能被釋放出來的緣故。指標：吸濕積分熱和吸濕微分熱。吸濕能力強的纖維，其吸濕積分熱也大。(8) 對電學性質的影響高聚物的特殊分子結構，賦予纖維具有高的電絕緣性能。纖維吸濕絕緣性能下降，介電系數上升，介電損耗因素增大。 使纖維的比電阻下降，減緩靜電現象。應用：電阻式和電容式電氣測濕儀。(9) 對光學性質的影響當纖維的回潮率升高時，纖維的光折射率下降。是由于水分子進人纖維后，引起分子結構作某些改變造成的。11. 纖維拉伸性能指標及換算，影響斷裂強度的因素纖維的拉伸性能指標有斷裂強力、斷裂

30、強度、斷裂伸長率(1) 斷裂強力（絕對強力）定義：纖維能夠承受的最大拉伸外力。單位：牛頓（N）；厘牛（cN) 。對不同粗細的纖維，強力沒有可比性。(2) 強度拉伸強度是用以比較不同粗細纖維的拉伸斷裂性質的指標。根據采用細度指標不同，拉伸強度指標有以下幾種:斷裂應力定義：指纖維單位截面上能承受的最大拉力。單位：N/m2（帕）；N/mm2（兆帕）。其計算式為： = P/S式中：纖維的斷裂應力（MPa）；P纖維的強力（N）；S纖維的截面積（mm2）斷裂強度（比強度）：定義：每特（或每旦）纖維所能承受的最大拉力。單位：N/tex（cN/dtex）；N/den（cN/den)。其計算式為： Ptex=P

31、/Ttex Pden=P/Nden 斷裂長度（LP）定義：纖維的自身重量與其斷裂強力相等時所具有的長度。即一定長度的纖維，其重量可將自身拉斷，該長度為斷裂長度。其計算公式為：LP=（P/g）*Nm式中：LP纖維的斷裂長度（km） P 纖維的強力（N） g 重力加速度（等于9.8m/s2） Nm纖維的公制支數。纖維強度三個指標之間的換算式為：(3) 斷裂伸長率 定義：纖維拉伸至斷裂時的伸長率稱為斷裂伸長率。它表示纖維承受拉伸變形的能力。其計算公式為： =（L-Lo）/ Lo式中： Lo纖維加預張力伸直后的長度（mm）；L 纖維斷裂時的長度（mm）影響纖維斷裂強度的因素內因：（1）大分子結構（大分

32、子的柔曲性、聚合度）大分子鏈的柔曲性纖維伸長聚合度：大分子間不易產生滑移，所以強度較高而伸長較小 （2）超分子結構（取向度、結晶度）取向度：強度較大，伸長較小 結晶度：強度較高而伸長較小，但結晶度太大會使纖維變脆（結晶區以顆粒較小，分布均勻為好）（3）形態結構纖維中的裂縫孔洞缺陷、形態結構、不均一性會導致強度下降。 外因：（1）溫濕度溫度：強度，伸長，初始模量相對濕度：纖維回潮率（分子間結合力減小），所以強度，伸長，初始模量，棉麻例外（本身聚合度高、分子鏈長、分子間結合力小，吸濕后大分子張力均勻，受力大分子多），強度 。（2）試驗條件纖維根數：換算后的單纖維強力下降纖維斷裂的不同時性（試樣中各

33、根纖維的強力、伸長能力、伸直狀態不同）試樣長度：測得的強力偏低弱環定律：單纖維測試：試樣長度10mm或20mm；束纖維測試：3mm拉伸速度：測得的強力較大而伸長較小通常：100隔距長度/min其他：加負荷的方式：等速拉伸型（擺錘式強力儀）等加負荷型（斜面式強力儀）等速伸長型（電子式強力儀，現 在為國際推廣方法）強力儀的量程：夾持器的夾持情況：預加張力的大小： 12. 測定紗線細度不勻率的主要方法，根據波譜圖分析紗條不勻的原因，不勻的種類紗線細度不勻率的測試方法(1) 目光檢驗法（又稱黑板條干檢驗法）用搖黑板機將細紗以一定密度均勻地繞在一定規格的黑板上，然后在規定的光線和位置下用目光與條干標準樣

34、照對比，觀察其陰影、粗節、嚴重疵點等情況，評定細紗的條干級別。(2) 測長稱重法（又稱線密度不勻評定法）將紗線切斷成一定長度，分別稱得他們的重量，帶入平均差系數、變異系數或極差系數公式求得質量不勻率來表示紗線一定片段長度間的線密度不勻情況。(3) 光電式條干均勻度試驗儀測試法優點：可以排除紗線回潮率對測定結果的影響，且被測紗線不發生壓扁變形；缺點：僅反映了某一平面內的陰影輪廓不勻，評定橢圓截面或者不規則截面紗線不勻率時會失真。(4) 電容式條干均勻度試驗儀測試法目前使用最廣泛的是烏斯特電容式條干均勻度儀。步驟為畫出不勻率曲線；顯示紗條不勻率；作出波譜圖。根據波譜圖來分析紗條不勻的原因理想的波譜

35、圖如圖a所示，曲線的峰值一般在纖維長度的2.73倍之間。*如果實際波譜圖的縱坐標較理想波譜圖的縱坐標在所有波長范圍內均有增加，如圖b所示，這是由于紡紗過程中纖維未充分松解分離、伸直平行，紗條中仍有纏結纖維或束纖維以及各道工序機械狀態歲基本正常但不夠完善而引起的紗條不勻。*如果實際波譜圖與理想波譜圖相比，在某一波長范圍內形成“山峰”狀，如圖c所示，這是由于牽伸區內對纖維控制不良使浮游纖維變速隨機以各種不同速度作不規則運動所致，即牽伸波不勻。*如果實際波譜圖與理想波譜圖相比，在某一波長處形成“煙囪”狀凸起，如圖d所示，這是由于牽伸機構或傳動齒輪不良而造成的規律性周期不勻。不勻的分類傳統測試方法，縷

36、紗質量不勻率是長片段不勻，黑板條干不勻是短片段不勻。烏斯特電容式條干均勻儀的波譜圖，則按周期性不勻的波長來分，短片段不勻一般是指波長為纖維長度110倍的不勻；中片段不勻10100倍；長片段不勻1003000倍；3000倍以上的為特長片段不勻。13. 臨界捻系數概念的理解以及加捻對紗線性質的影響。臨界捻系數的理解對短纖維紗來說，受拉伸外力作用而斷裂有兩種情況，一是由于纖維本身斷裂而使紗線斷裂，一是由于纖維間滑脫而使紗斷裂。這兩者都與紗所加捻度的大小有關。Ok捻系數紗線強度短纖維紗強度與捻系數的關系當捻系數增加時，纖維對紗軸的相信壓力加大，纖維間的摩擦阻力增加而不易滑脫；紗有粗細不勻，加捻時由于粗

37、段的抗扭剛度大于細段，使捻度較多地分布在細段，而粗段的捻度較少，這樣紗的弱環得以改善。這兩點都是有利于成紗強度的因素。當捻系數進一步增加時，纖維明顯傾斜，伸長和張力較大，影響其以后承受拉力的能力；由于捻回角的增大，使纖維強力在紗軸方向的分力降低；捻度過大會使紗條內外層纖維的引力分布不勻增加，加劇纖維斷裂的不同時性。這三點都是不利于成紗強度的因素。綜合結果是，當捻系數較小時，有利因素大于不利因素，反映為紗的強度隨捻系數的增加而增加；但當捻系數增加到某一臨界值是，在增加捻系數，不利因素大于有利因素，使紗的強度反而下降，如圖示紗的強度達到最大值時的捻系數加臨界捻系數k相應的捻度叫臨界捻度。加捻對紗線

38、性質的影響(1) 加捻對紗線長度的影響加捻后，纖維傾斜，使紗的長度縮短，產生捻縮。捻縮一般用捻縮率表示，加捻前后的紗條長度差占原長的百分率：也可用捻縮系數(K)來表示捻縮大小，它是指加捻后的紗長與加捻前紗長的比值。(2) 加捻對紗線密度和直徑的影響P0PO捻系數加大，紗內纖維密集，纖維間空隙小，使紗的密度增加，直徑減小。當捻系數加到一定程度后，紗的可壓縮性減小，密度和直徑就變化不大；相反，由于纖維過于傾斜，捻縮增大，有可能使紗的直徑稍有加粗。(3) 加捻對紗線強度的影響對短纖維紗來說（見臨界捻系數的解釋）對股線來說，由于單紗的冰河作用時股線條干均勻，且單紗之間有接觸，增加了各股紗斷裂的同時性。

39、這兩點是使股線的強度較單紗強度好的因素。大致關系如圖示一般，當各處粘附分布均勻時（雙股線即為股線捻系數與單紗捻系數的壁紙等于1.414時）表現出股線強度最高。(4) 加捻對紗線斷裂伸長率的影響總的來說，隨著捻系數的增加，細紗斷裂伸長率有所增加。（捻系數增加，伸長變形加大，影響以后承受拉升變形的能力；捻系數增加，纖維間較難滑動。這兩點為使紗斷裂伸長率減小的因素。捻系數增加，纖維傾斜角增大，受拉時傾斜角有減小的趨勢，從而使細紗伸長增加，不過在一般采用的捻系數范圍內，有利因素占主導地位。）(5) 加捻對紗線光澤和手感的影響紗的捻系數較大時，纖維傾斜角較大，光澤較差，手感較硬。14. 纖維集合體的保暖

40、性（影響因素），纖維光澤的影響因素（蠶絲）纖維集合體的保暖性（P156）影響纖維保暖性的主要因素（即P157 影響纖維導熱系數值的主要因素）(1) 纖維的結晶與取向纖維結晶度越高有序排列的部分越多，連續性愈好，有序排列的晶格有利于熱振動，故導熱系數越大纖維中分子的取向度越高，有利于熱在此方向上的傳遞，沿纖維軸向的導熱系數愈大。(2) 纖維集合體填充密度在相同的纖維填充密度下，當兩端氣壓越大時，空隙中的氣體流動性增大導熱系數增大(3) 纖維細度和中空度纖維排列方向當纖維排列特征相同時，纖維越細，在同樣密度下的相對間隙越小，靜止空氣的作用越強，導熱系數越小纖維中的空腔量越大，不壓扁的情況下所持有的

41、精致空氣越多，纖維集合體的導熱系數越小，保暖性越好。香味平行于熱輻射方向排列時，即纖維垂直于纖維層方向取向排列時，導熱能力較強。(4) 環境溫濕度一般認為，溫度升高，纖維分子的熱運動頻率升高，熱量的傳遞能力增強，纖維材料的導熱系數增大。在不同的環境溫濕度條件下，纖維的回潮率會發生相應的變化。紡織材料的導熱系數隨回潮率的增大而增大纖維光澤的影響因素(P171)(1) 纖維縱面形態 主要由纖維縱向的表面凹凸情況和粗細均勻程度而定。如果沿縱向表面光滑、粗細均勻，則漫反射少，表現出較強的光澤。(2) 纖維截面形狀圓形截面纖維的總反射光不一定最強，但觀感明亮，容易形成極光的感覺。三角形截面纖維的光澤較強

42、，還會具有更絢麗多彩的光澤效果（光線通過棱鏡時的色散）。其他截面形狀可以看作是圓形與三角形的組合。(3) 纖維層狀結構如果纖維內部是層次是相互平行的，反射光中既有光色又有物色，雖然光澤較強，但并不耀眼。蠶絲光澤的特點：光澤感強、光澤絢麗柔和、有閃燦的光澤效果、光澤均勻。15. 織物的分類織物的大類是按成形方式為主的分類，即機織物、針織物、非織造布、編結物。P270按原料構成分純紡織物由單一纖維原料的純紡紗線構成的織物，如純棉、純毛、純真絲等，簡稱時去掉“純”混紡織物由單一混紡紗線構成的織物交織織物經、維紗各用不同纖維原料的紗線織成的機織物；或是以兩種或兩種以上不同原料的紗線并和或間隔制織而成的

43、針織物。（織物中用金銀線進行裝飾點綴，也算一種交織形式，屬于低比例的裝飾交織織物）按紗線類別分按紗線的結構與外形分紗織物完全采用單紗織成的織物線織物完全采用股線織成的織物半線織物經、維向分別采用股線和單紗織成的機織物按結構與外形的不同還可分為普通紗線織物，變形紗線織物和其他紗線織物。按紡紗工藝分棉織物可分為精梳織物、粗（普）梳織物和廢紡織物毛織物可分為精紡織物（精紡呢絨）和粗紡織物（粗紡呢絨）按紡紗方法分分為還錠紡紗織物和新型紡紗織物按染整加工方法分按織前紗線漂染加工分本色織物以未染色紗線織成的各類織物（先織后染），又稱本色坯布、白坯布或坯布，簡稱織坯。色織物用染色紗線織成的各類織物（先染后織

44、）按織物印染加工分漂白織物白坯布經練漂加工后獲得的織物，也稱漂白布染色織物白坯布經匹染加工后獲得的織物，也稱匹染織物、染色布、色布印花織物白坯布經過練漂、印花加工后獲得的織物，也稱印花布、花布按織物后整理工藝分主要有仿舊、磨毛、絲光、模仿、功能整理等注:以棉及其混紡原料織成的織物簡稱布坯以天然絲或化纖絲為原料織成的織物簡稱綢坯以羊毛及其混紡原料織成的織物簡稱呢坯（其中毛毯稱毯坯，起絨織物稱絨坯）毛巾類織物簡稱巾坯，帶類織物簡稱帶坯16. 混紡紗的寫法及纖維的徑向分布混紡紗線用兩種或多種不同纖維混紡而成的紗線稱為混紡紗線。混紡紗線的命名，按原料混紡比的大小依次排列，比例多的在前；如果比例相同，則

45、按天然纖維、合成纖維、再生纖維順序排列。混紡所用原料之間用“/”隔開。如65%滌綸與35%棉的混紡紗命名為滌/棉紗混紡紗中纖維的徑向分布(radial distribution )(1) 概念:由于纖維的內外轉移，對于由兩種不同性能的纖維紡成的混紡紗，在其橫截面上會產生不同的徑向分布。有兩種極限情況：均勻分布，皮芯分布。(2) 纖維徑向分布參數漢密爾頓(Hamilton )指數M：衡量混紡紗中不同品種的纖維在截面上向外或向內分布程度的指標M0向外轉移,M表示向外轉移程度越大;M=100%,表示該纖維最大向外轉移;M=0混紡紗中纖維呈均勻分布;M 1。當織物組織相同時，在一定范圍內增大密度有利于

46、親愛你管理利用系數的提高。此外在一定的織物緊度范圍內，平紋織物的紗線強力利用系數大于斜紋織物。影響織物一次拉伸斷裂性的因素(1) 纖維性狀當纖維品種不同時，織物的一次拉伸斷裂性質也不相同。即使品種相同，當性狀上稍有差異，織物的拉伸性質亦會產生相應變化。(2) 紗線結構紗線捻度對織物強力的作用與它對紗線強力的作用相仿，也含互相對立的兩面。紗線的捻向也與植物的強力有關(3) 織物結構在織物組織和密度相同的條件下，用粗特紗線織造的織物，其斷裂強力大于細特紗線織物。（紗線斷裂強力大；織物緊度大，使滑阻增大，提高了織物斷裂強力）織物密度的改變對織物斷裂強力有顯著的影響。在機織物中若緯密不變，經密增加，則

47、不僅織物經向強力增加，緯向強力也有增加的趨勢（這是因為經密，則經緯紗交織次數，切向滑阻使得緯向強力）。若經密不變，緯密增加則織物緯向強力增加而經向強力有下降趨勢織物組織對織物拉伸性能的影響也很大。就機織物的三原組織而言，其他條件相同時，織物的斷裂強力和斷裂伸長率有：平紋斜紋緞紋。（詳見P303）(4) 后整理棉、粘纖維制成的織物，為了防皺，常采用樹脂整理，但織物的伸長性能卻因此下降。經樹脂整理后，纖維內大分子間產生交鍵，大分子間的滑動收到阻礙，使纖維的伸長性能下降。20. 織物拉伸和撕裂性能的測試方法機織物拉伸性能的測試方法，一般有條樣法和抓樣法，其中條樣法又分扯邊紗條樣法和剪切條樣法。詳見P

48、299(1) 扯邊紗條樣法將一定尺寸的織物試樣扯去邊紗到規定的寬度（一般為5cm），并全部加入織物拉伸試驗機夾鉗內。(2) 剪切條樣法對部分針織品、縮絨制品、氈制品、非織造布、圖層織物及其他不易扯邊紗的織物，則采用剪切條樣法。此法是將裁剪成規定尺寸的吃羊全部加入夾鉗內，剪裁時應盡可能與織物中的緯向或經向紗線平行。(3) 抓樣法將一規定尺寸的 織物試樣的一部分寬度加入夾鉗內。 織物的撕裂性能的測試方法。詳見P304(1) 舌形法常見的為單舌法，又稱單縫法，試樣為矩形。試驗時現在試樣短邊正中沿縱向剪出一條規定長度的切口，然后切口方向對準夾頭的中心標記線將左右兩舌片按夾持線分別加入上下夾頭內。儀器啟

49、動后，下夾頭逐漸下降，直至試樣切口后方撕破長度達到規定長度最形象的是雙舌法，又稱雙縫法，試樣也為矩形。試驗時，將試樣短邊三等分蔓延縱向剪出兩條切口，使試樣一端形成左中右三舌片，然后將中舌片夾入一個夾頭內，左右舌片一起夾入另一個夾頭內還有一種落錘法，廣義來看，也可歸入舌形法。(2) 梯形法梯形法的試樣為矩形。試驗時在試樣短邊正中剪出一條規定長度的切口，然后，試樣按夾持線夾入上下夾頭內，這樣上下夾頭間的試樣就成為梯形。21. 織物磨損的機理及耐磨性的影響因素磨損機理織物的磨損，通常是：從突出在其表面的紗線屈曲波峰或線圈凸起弧段的外層開始，然后逐漸向內發展。當組成紗線的部分纖維受到磨損而斷裂后，纖維

50、端豎起，使織物表面起毛。隨著磨損的繼續進行，有些纖維的碎屑從織物表面逐漸脫落，有些纖維叢紗線內抽出，使紗線和織物變得松散，由此加劇纖維的抽拔和紗線的解體，使織物局部變薄、質量減輕，到一定時候出現破洞。織物在磨損過程中出現的各種破壞形式，取決于組成織物的纖維形狀、紗線與織物的結構、染整工藝以及使用條件等因素。這些條件不同時，磨損破壞的主要表現形式不同。(1) 纖維疲勞斷裂磨料與織物接觸并作相對運動時，磨料上的磨粒與織物表面的波峰接觸相當于碰撞。在這種碰撞作用的反復進行中，紗中纖維片段因反復拉伸、彎曲而疲勞，最終斷裂。(2) 纖維抽出這是當纖維抱合力較小、紗線及織物結構較松而磨料較粗大是呈現的主要

51、破壞形式。(3) 纖維被切割斷裂這是當纖維抱合力較大、紗線及織物結構較緊密而磨料較細銳時呈現的主要破壞形式。(4) 纖維表面磨損當纖維抱合力較大、紗線及織物結構很緊密而磨料表面較光滑時呈現的主要破壞形式。(5) 摩擦的熱學作用摩擦還會使物體表面的溫度上升，使撞擊區產生高溫，一方面會使纖維變得柔軟，易于變形；另一方面會產生纖維的熔融與塑性變形，從而影響纖維的就夠和力學性質，并影響纖維的彈性，增加接觸面積而加速植物的磨損影響織物耐磨性的主要因素(1) 纖維性狀在同樣的紡紗條件下，纖維長，則纖維間抱合力大，摩擦是纖維不易從紗中抽出，有助于織物的耐磨性。纖維細度適中有利于耐磨，一般認為2.783.33dtex較好。適當粗些，較耐平磨；適當細些，較耐曲磨、折邊磨。纖維的截面性狀與磨損過程中纖維上產生的應力有直