1、第一章 概 述一、工作面概況1、回撤工作面概況表1.1工作面位置及井上下關(guān)系表工作面名稱(chēng)0404綜采工作面采區(qū)名稱(chēng)西四采區(qū)地面標(biāo)高+850m工作面標(biāo)高+570-540m地面位置該工作面對(duì)應(yīng)地表為戈壁灘，無(wú)房屋或建筑?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響回采引起地表下沉，會(huì)產(chǎn)生一些裂縫，應(yīng)及時(shí)填埋。井下位置及與四鄰關(guān)系該工作面北部為0402工作面采空區(qū)保護(hù)煤柱，南部為未開(kāi)采區(qū)，西部為集中回風(fēng)巷保護(hù)煤柱，東部為井田邊界保護(hù)煤柱。走向長(zhǎng)度（m）運(yùn)輸巷：1490米傾向長(zhǎng)度（m）100-130面積（m2）173520回風(fēng)巷：1500米平均：14902、安裝工作面切眼支護(hù)方式0405工作面切眼走向長(zhǎng)150米，寬5米。根據(jù)

2、頂板的實(shí)際情況和搬家時(shí)的行走路線(xiàn)，特制定以下支護(hù)方式：切眼設(shè)計(jì)：巷寬5米，高2.5米，斷面為矩形。支護(hù)方式：錨桿+鋼帶+錨索聯(lián)合支護(hù)。具體支護(hù)見(jiàn)擴(kuò)切眼支護(hù)平斷面圖。2、 主要撤除設(shè)備概況 0404工作面設(shè)備拆除任務(wù)包括：過(guò)渡液壓支架（型號(hào)：ZYG3400/14/32） 4架中間液壓支架（型號(hào)：ZY3200/14/32） 78架采煤機(jī) （型號(hào)：MG380/160） 1臺(tái)刮板輸送機(jī) （型號(hào)：SGZ630/220） 1臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī) （型號(hào)：SGB-730/75） 1臺(tái)乳化泵 （型號(hào)：WRB-200/31.5） 1臺(tái)供配電設(shè)備 1套工作面監(jiān)控系統(tǒng) 1套工作面通訊系統(tǒng) 1套瓦斯抽放管路 1套三、安裝工程概述

3、0405工作面設(shè)備安裝任務(wù)包括：過(guò)渡液壓支架（型號(hào)：ZYG3400/14/32） 4架中間液壓支架（型號(hào)：ZY3200/14/32） 98架采煤機(jī) （型號(hào)：MG380/160） 1臺(tái)刮板輸送機(jī) （型號(hào)：SGZ630/220） 1臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī) （型號(hào)：SGB-730/75） 1臺(tái)乳化泵 （型號(hào)：WRB-200/31.5） 1臺(tái)供配電設(shè)備 1套工作面監(jiān)控系統(tǒng) 1套工作面通訊系統(tǒng) 1套瓦斯抽放管路 1套第二章 回撤安裝前的準(zhǔn)備工作為了回撤工作的安全、順利、快速的完成，需要提前做好以下準(zhǔn)備工作：一、回撤施工設(shè)備準(zhǔn)備工作1、臨時(shí)配電點(diǎn)需按以下要求布置：配電點(diǎn)頂板完整、無(wú)片邦、裂隙，無(wú)淤泥、積水，硐室內(nèi)干凈、

4、整潔。硐室內(nèi)懸掛的電纜管線(xiàn)排列整齊，無(wú)交叉、纏繞。臨時(shí)乳化液泵站、泵箱安設(shè)平穩(wěn)、可靠。饋電、開(kāi)關(guān)均應(yīng)上架。局部接地極可設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用直徑不小于50mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板； 2、在工作面運(yùn)輸順槽安設(shè)臨時(shí)乳化液泵站，在運(yùn)輸順槽和切眼內(nèi)鋪設(shè)DN25的液壓管路。安設(shè)臨時(shí)設(shè)備的硐室內(nèi)放置完好滅火器2臺(tái)。臨時(shí)電器設(shè)備必須配有完好的接地系統(tǒng)，接線(xiàn)符合電器完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。電纜、液管吊掛緊貼頂板，且電纜、液管間距不得小于150mm，貼頂?shù)鯍?達(dá)到平直要求。3、臨時(shí)泵站使用前必須對(duì)液箱清

5、洗干凈，高低壓過(guò)濾器完好，支架濃縮液濃度為3%5%。4、臨時(shí)設(shè)備入井前由防爆檢查員驗(yàn)收設(shè)備的完好狀況，符合要求的填寫(xiě)機(jī)電設(shè)備入井合格證，防爆合格證等。二、安裝前的準(zhǔn)備工作新安裝工作面要做好以下幾點(diǎn)工作：1、對(duì)設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn)的巷道，所有運(yùn)輸巷道、倒車(chē)、會(huì)車(chē)地點(diǎn)凈高度要求保持2.2m以上，凈寬度保持3.2m以上，切眼寬度4m。拐彎處抹角5m5m，所有運(yùn)輸路面要求平整，硬實(shí)，不能出現(xiàn)大的坑凹和積水，確保支架搬運(yùn)車(chē)順利平穩(wěn)運(yùn)行。2、在距切眼30m范圍內(nèi)安裝防爆電話(huà)。3、組織供應(yīng)安裝所需材料和設(shè)備。三、回撤材料、工器具的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好回撤所需的工器具。2、準(zhǔn)備好設(shè)備回撤的所用材料。四、回撤工程的準(zhǔn)備工

6、作（一）地面準(zhǔn)備工作：1、備齊拆卸設(shè)備用的各類(lèi)通用及專(zhuān)用工具。2、機(jī)電科準(zhǔn)備且檢修好下井裝設(shè)備用的平板車(chē)，根據(jù)設(shè)備重心割好封車(chē)眼，并準(zhǔn)備好封車(chē)的設(shè)施。3、機(jī)電科對(duì)準(zhǔn)備撤除用的各種絞車(chē)（纏好各類(lèi)絞車(chē)?yán)K、插接好勾頭、保險(xiǎn)繩）、開(kāi)關(guān)、電纜、信號(hào)、聲光信號(hào)等進(jìn)行細(xì)致的檢查。（二）井下現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：1、工作面停采前要造好撤面條件，工作面撤除前擴(kuò)幫及兩順槽超前維護(hù)等工作均按工作面結(jié)束措施具體施工。2、運(yùn)輸路線(xiàn)的整修、鋪設(shè)和巷道要求沿途運(yùn)輸情況按標(biāo)準(zhǔn)化軌道驗(yàn)收。運(yùn)輸路線(xiàn)的整修和巷道要求：（1）軌道巷線(xiàn)路的整修、運(yùn)輸巷線(xiàn)路的鋪設(shè)應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，軌道無(wú)錯(cuò)節(jié)、高低現(xiàn)象，軌枕間距不大于1000毫米，道釘、夾板、螺

7、絲等構(gòu)件要齊全，腐朽、斷裂、強(qiáng)度低的道夾板不能使用，彎道處、有水地點(diǎn)應(yīng)加設(shè)枕木。（2）運(yùn)送設(shè)備的巷道，高度要求軌道軌面至巷道頂板不得低于2.2米，巷道寬度不得小于3.2米，以便達(dá)到行人、運(yùn)輸、通風(fēng)等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）安全設(shè)施：安全設(shè)施須齊全、可靠。（4）巷道支護(hù)：回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽分別回撤設(shè)備，運(yùn)輸順槽回收皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、供配電設(shè)備等，回風(fēng)順槽回收液壓支架、刮板輸送機(jī)等，在施工過(guò)程中也可以按照回收設(shè)備的需求，兩條順槽同時(shí)回收同一設(shè)備。3、對(duì)回撤及運(yùn)輸所用巷道、硐室的高度，寬度及路面進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4、設(shè)備回撤前，綜采隊(duì)向礦方匯報(bào)井下所有設(shè)備情況，并檢查驗(yàn)收。5、回撤、安裝期間主要的行車(chē)路

8、線(xiàn)上，巷道的高度、寬度必須滿(mǎn)足特種車(chē)輛通行的需要；巷道的頂板、兩邦有不安全因素的必須在回撤、安裝之前及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)處理。第三章 勞動(dòng)組織及施工進(jìn)度一、勞動(dòng)組織1、工作面回撤、安裝工作，由綜采隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，及時(shí)協(xié)調(diào)、解決出現(xiàn)的問(wèn)題。2、勞動(dòng)組織方式：以施工隊(duì)長(zhǎng)為第一責(zé)任人，實(shí)行班組生產(chǎn)組織管理。3、作業(yè)方式：采用“三八”制作業(yè)，勞動(dòng)組織見(jiàn)下表。勞動(dòng)組織表項(xiàng) 目零點(diǎn)班八點(diǎn)班四點(diǎn)班合計(jì)回撤工作面跟班領(lǐng)導(dǎo)2226絞車(chē)司機(jī)7773切眼內(nèi)裝車(chē)、支護(hù)、出架工等回撤人員99927運(yùn)輸線(xiàn)路送車(chē)工1113摘掛鉤人員2226切眼上口人員3339安裝工作面跟班領(lǐng)導(dǎo)2226絞車(chē)司機(jī)88824工作面磨架、拆道、拆

9、支護(hù)、裝卸車(chē)人員55515跟車(chē)人員2226摘掛鉤人員66618跟班電工1113跟班乳化泵2226 合 計(jì)505050150二、施工進(jìn)度和工期經(jīng)研究決定，0404工作面綜采設(shè)備回撤與0405工作面綜采設(shè)備安裝同步進(jìn)行，計(jì)劃工期為30天。計(jì)劃開(kāi)工日期：2014年4月10日；計(jì)劃竣工日期：2014年5月10日。三、勞動(dòng)組織措施 1、帶班礦長(zhǎng)、帶班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)組織開(kāi)好班前會(huì)，將任務(wù)、安全措施、危害因素的預(yù)防預(yù)控措施等進(jìn)行布置，明確各項(xiàng)任務(wù)、安全技術(shù)措施落實(shí)責(zé)任人。并做好班前會(huì)記錄。2、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須入井現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn)，必須跟班到點(diǎn)，是各項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí)的第一責(zé)任人。每班必須進(jìn)行定時(shí)、不定時(shí)的檢查，并

10、做好記錄。3、綜采隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)地面協(xié)調(diào)與組織工作，負(fù)責(zé)當(dāng)天的生產(chǎn)記錄工作，開(kāi)好班前會(huì)。4、綜采隊(duì)在生產(chǎn)組織中要做到任務(wù)明確、責(zé)任到人、措施到位。5、跟班副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)完成情況的驗(yàn)收，負(fù)責(zé)在井下向地面匯報(bào)工程進(jìn)度和安全狀況，并向地面值班隊(duì)長(zhǎng)提出下一個(gè)班工作安排建議。6、跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本班安裝任務(wù)的完成情況，負(fù)責(zé)特殊工種作業(yè)的安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。7、值班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)向礦調(diào)度室匯報(bào)工作當(dāng)班工作情況，調(diào)度室并做好調(diào)度匯報(bào)記錄。8、庫(kù)管負(fù)責(zé)所用工具材料的計(jì)劃、領(lǐng)用、回收和保管工作，做好出入庫(kù)手續(xù)的保管和登記工作。第四章 設(shè)備運(yùn)輸一、絞車(chē)布置根據(jù)工作面設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn)及巷道坡度的實(shí)際情況，確定

11、回撤及安裝工作面布置各類(lèi)型絞車(chē)共14部，及相應(yīng)的電氣開(kāi)關(guān)、信號(hào)裝置和安全設(shè)施等，所有絞車(chē)必須按要求布置，并保證好四壓兩戧。絞車(chē)布置明細(xì)見(jiàn)表2。表2 絞車(chē)布置表編號(hào)型號(hào)功率（KW）繩徑（mm）牽引力（t）數(shù)量用途1JSDB-194524.52010404切眼上口上拉支架用2JSDB-132221.51310404切眼以西調(diào)支架與0403回風(fēng)巷口處絞車(chē)形成對(duì)拉3JSDB-132221.51310404切眼以東調(diào)支架4JSDB-132221.51310404切眼內(nèi)拉架用5JSDB-132221.51310403工作面運(yùn)輸巷口對(duì)拉絞車(chē)6JSDB-194521.5201集中回風(fēng)巷下放架子用7JYB-40

12、x1.255521.5.54010405回風(fēng)巷以西對(duì)拉絞車(chē)8JYB-40x1.255521.54010405回風(fēng)巷切眼以東對(duì)拉絞車(chē)9JSDB-194521.52010405工作面切眼下放架子對(duì)拉絞車(chē)10JSDB-132221.51310405工作面切眼上口調(diào)架用11JSDB-132221.51310405工作面切眼內(nèi)磨架用12JSDB-194521.52010405工作面切眼下放架子對(duì)拉絞車(chē)13JH-87.515.5810405切眼內(nèi)調(diào)架用14JH-87.515.5810405回風(fēng)巷外口輔助調(diào)架合計(jì)15絞車(chē)及安全設(shè)施布置見(jiàn)附圖2。1、 0404回撤工作面及0405安裝工作面所用絞車(chē)除工作面調(diào)架

13、絞車(chē)以外，其余全部用地錨穩(wěn)固，并用單體支柱做“四壓兩戧”穩(wěn)固，必須保證每部絞車(chē)的“四壓兩戧”穩(wěn)固情況。2、 所有絞車(chē)要按規(guī)程要求把鋼絲繩頭壓好，不符合要求的要及時(shí)處理。3、 壓戧柱的使用標(biāo)準(zhǔn)：使用液壓?jiǎn)误w支柱作為壓戧柱時(shí)，單體支柱必須完好，單體支柱不自動(dòng)泄載、漏液，并按規(guī)定進(jìn)行支設(shè)，初撐力不低于 50 kN(6.5MPa) ，單體支柱柱頭、柱腳要墊木板防滑，并保證支設(shè)牢靠，按要求上齊雙防倒繩。4、 在工作面機(jī)頭外10m處安裝一部臨時(shí)阻車(chē)器。二、運(yùn)輸工具 專(zhuān)用平板車(chē)、礦用自制運(yùn)料車(chē)。三、設(shè)備回撤安裝運(yùn)輸路線(xiàn) 因考慮到0404回風(fēng)巷頂板較破碎，支護(hù)難度較大，經(jīng)研究決定采用自上而下回撤設(shè)備。1、設(shè)備

14、列車(chē)、皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)回撤及安裝路線(xiàn)：0404運(yùn)輸順槽集中回風(fēng)下山0405運(yùn)輸順槽0405工作面切眼下口2、采煤機(jī)、支架回撤、刮板機(jī)回撤及安裝運(yùn)輸線(xiàn)路：0404工作面切眼0404運(yùn)輸巷集中回風(fēng)巷0405回風(fēng)巷0405工作面切眼3、空車(chē)返回線(xiàn)路：空車(chē)沿原路返回4、會(huì)車(chē)原則:輕車(chē)讓重車(chē)；其它車(chē)讓支架搬運(yùn)車(chē)。第五章 綜采設(shè)備回撤方式一、綜采設(shè)備的回撤方式采用單通道式回撤法。當(dāng)工作面距停采線(xiàn)還有12m時(shí)，開(kāi)始鋪單層鋼絲網(wǎng)；距停采線(xiàn)10m時(shí)，開(kāi)始鋪雙層鋼絲網(wǎng)；工作面推進(jìn)到距停采線(xiàn)5時(shí)，停止移架，摘開(kāi)支架與前溜連接頭，由單體支柱頂溜，繼續(xù)割煤至停采線(xiàn)，頂板采用錨桿、錨索、菱形網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護(hù)，割一刀，支護(hù)一

15、排。支架頂梁上面用21.5鋼絲繩9根兜網(wǎng)，間距600mm，防止撕網(wǎng)；回撤通道頂板用錨索和錨桿支護(hù)，形成拆、運(yùn)設(shè)備的工作空間?；爻吠ǖ纼?nèi)鋪設(shè)軌道，每3米一根，自工作面切眼下口鋪至上口。液壓支架、刮板機(jī)、采煤機(jī)從回撤通道運(yùn)出；回撤支架從機(jī)尾82號(hào)支架撤起，從回撤通道運(yùn)出。新面安裝正好與舊面回撤設(shè)備順序銜接。二、綜采設(shè)備的回撤順序回撤前的準(zhǔn)備工作及鋪網(wǎng)工作方案另見(jiàn)回撤方案。根據(jù)0404、0405綜采面巷道布置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定從運(yùn)輸巷運(yùn)輸設(shè)備列車(chē)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備。撤除主要順序如下：1、0404皮帶運(yùn)輸順槽：0404運(yùn)輸順槽回撤設(shè)備列車(chē)回撤皮帶設(shè)備回撤轉(zhuǎn)載機(jī)回撤刮

16、板運(yùn)輸機(jī)回撤采煤機(jī)回撤支架收尾回撤（單體棚梁、軌道等）從機(jī)尾向機(jī)頭撤除所有支護(hù)設(shè)備，最后回撤運(yùn)輸順槽超前支護(hù)。三、綜采設(shè)備回撤方法拆解操作原則:凡懸空的部件如采煤機(jī)搖臂、轉(zhuǎn)載機(jī)頭等,要先在部件下面打好木垛，然后再拆解。凡需拆解的連接件如接鏈環(huán)、螺栓、銷(xiāo)等，能完好拆卸的要完好拆卸，保證復(fù)用。直徑40mm及以上的銷(xiāo)件和直徑24mm及以上的螺栓不得破壞拆解。凡需破壞拆解的，只能破壞連接件，不得破壞機(jī)體。拆開(kāi)的液管、水管、電纜的頭及座，要有可靠的包扎防護(hù)，防止污染。凡拆下的零部件要放在規(guī)定的集中地點(diǎn)，不得隨地放置，防止丟失。（一）轉(zhuǎn)載機(jī)的回撤 1、拆除順序 機(jī)尾卸載槽中部槽船形槽起坡槽架橋槽轉(zhuǎn)載機(jī)頭2

17、、準(zhǔn)備：1）、把轉(zhuǎn)載機(jī)道內(nèi)所有的浮矸、閑置設(shè)備、配件等雜物清理干凈，排凈積水。2）、巷道所有支護(hù)完好，把轉(zhuǎn)載機(jī)頭處頂板用單體支柱加強(qiáng)支護(hù)。3）、備足道木、倒鏈、不小于18.5mm的鋼絲繩頭、專(zhuān)用工具等。4）、在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和橋部下方打上合適的“#”字型木垛，要求木垛牢固可靠（用扒釘扒牢）；在用兩個(gè)5T手拉葫蘆吊住轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部，抽出皮帶機(jī)的機(jī)尾裝車(chē)外運(yùn)，拆除連接螺栓，然后把轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭部邊松手拉葫蘆邊抽道木將其放在底板上，逐節(jié)撤除外運(yùn)。5）、在撤除運(yùn)輸順槽設(shè)備之前，由通風(fēng)單位提前改造好通風(fēng)系統(tǒng)，以防發(fā)生意外通防事故。3、在機(jī)頭過(guò)渡槽用剎車(chē)盤(pán)和止鏈器配合，倒開(kāi)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，鏈松后剎緊剎車(chē)盤(pán)，停機(jī)停電，砸

18、掉連接環(huán)把上鏈掐開(kāi)，按連接環(huán)掐成段，每段長(zhǎng)度不大于20米。在不停電的情況下吐出轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈，然后裝車(chē)外運(yùn)。4、在轉(zhuǎn)載機(jī)橋身下方溜子槽接頭處、機(jī)頭過(guò)渡槽下方用道木打木垛接實(shí)。5、用倒鏈吊住擋煤板（底板上的除外），一次一節(jié)，逐節(jié)拆掉擋煤板。6、用兩個(gè)不小于18.5mm的 鋼絲繩頭，繞電機(jī)減速箱一周半，一個(gè)捆在減速箱上，一個(gè)捆在電機(jī)與連軸節(jié)對(duì)口處，夾上小木料防滑。用兩個(gè)2噸倒鏈配合不小于18.5mm的鋼絲繩頭生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉與機(jī)頭大架的連接螺栓，用撬棍使軸頭離開(kāi)，松開(kāi)倒鏈，把電機(jī)減速箱放在底板上并運(yùn)走。用2個(gè)3T手拉葫蘆吊住電機(jī)減速箱，拆除其螺栓，然后慢慢松動(dòng)手拉葫蘆放在底板上

19、。7、用兩個(gè)2噸的倒鏈配合18.5mm的鋼絲繩頭，一端生根在起吊棚上，一端生根在捆住過(guò)渡槽的鋼絲繩頭上，一邊一個(gè)2噸的倒鏈，吊住過(guò)渡槽。8、用兩個(gè)2噸倒鏈配合18.5mm的鋼絲繩頭，一端生根在起吊棚上，一端生根在機(jī)頭大架的起重孔內(nèi)，吊住機(jī)頭大架，人工拆掉機(jī)頭大架與過(guò)渡槽的連接螺栓，松開(kāi)倒鏈，把機(jī)頭大架放在底板上并運(yùn)走。9、從過(guò)渡槽開(kāi)始，先拆木垛上一層，人工抽出封底板，一節(jié)一節(jié)的抽，兩個(gè)2噸的倒鏈步調(diào)一致把轉(zhuǎn)載機(jī)橋身向底板放，放一段停下來(lái)，拆一層木垛，直至把過(guò)渡槽和橋身全部放在底板上為止。拆除橋部各節(jié)的連接螺栓后各自裝車(chē)外運(yùn)。10、拆除落地段各節(jié)的連接裝置后各自裝車(chē)外運(yùn)。用專(zhuān)用工具拆掉所有溜子槽

20、之間的螺栓或連接銷(xiāo)，用撬棍撬開(kāi)溜槽，直至拆開(kāi)全部溜子槽和機(jī)尾。11、安全技術(shù)措施：1）、拆機(jī)頭、電機(jī)減速箱和下放橋身工作，至少有四人同時(shí)工作，一人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)起吊棚、生根、件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，安全后方可工作。2）、人員必須在人行道一側(cè)工作。3）、拆溜子槽前要先把上鏈撤凈。4）、拆除工作時(shí)，兩工作地點(diǎn)的間距不得小于6米。5）、在使用倒鏈起吊時(shí)，首先要檢查起吊棚及生根的穩(wěn)定性，確保安全。拉小鏈時(shí)要雙手均勻用力，不得過(guò)猛過(guò)快，起吊重物懸空停留時(shí)，要將手拉小鏈拴在大鏈上。 （二）刮板運(yùn)輸機(jī)的回撤 1、拆除順序 斷鏈后抽鏈斷電、拆除管路機(jī)尾電機(jī)減速器機(jī)尾機(jī)尾變線(xiàn)槽中部槽機(jī)頭變線(xiàn)槽機(jī)頭電機(jī)減

21、速器機(jī)頭2、拆除步驟和方法1）、準(zhǔn)備：將刮板輸送機(jī)內(nèi)及兩邊的浮煤、雜物清理干凈，輸送機(jī)移平、推直。拆掉所有的推拉連接頭。把兩端頭、煤幫單體系好安全繩，工作面支架進(jìn)行注液，使所有千斤頂達(dá)到初撐力。穩(wěn)固好各部絞車(chē)，上好鋼絲繩，插好鉤頭。煤幫用錨桿錨好防止偏幫傷人，備齊專(zhuān)用工具。2） 、機(jī)頭過(guò)渡槽用剎車(chē)盤(pán)和止鏈器配合，倒開(kāi)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，鏈松后剎緊剎車(chē)盤(pán)，停機(jī)停電，砸掉連接環(huán)銷(xiāo)子把上鏈掐開(kāi)。正開(kāi)運(yùn)輸機(jī)吐出刮板鏈，邊吐邊停，用絞車(chē)配合人工及時(shí)把刮板鏈拉走，嚴(yán)禁堆積，按連接環(huán)掐成段，每段長(zhǎng)度不大于18米并及時(shí)運(yùn)走。 在不停電的情況下吐出刮板運(yùn)輸機(jī)刮板鏈，并裝車(chē)外運(yùn)。停刮板輸送機(jī)變壓器高壓電，將刮板輸送機(jī)開(kāi)關(guān)負(fù)

22、荷電纜拆除，用擋板擋好開(kāi)關(guān)接線(xiàn)嘴，把電纜外運(yùn)裝車(chē)。拆除運(yùn)輸機(jī)電纜和各部連接螺栓、銷(xiāo)子、啞鈴銷(xiāo)、各部位小件，并分類(lèi)集中裝車(chē)上井。3）、拆機(jī)頭、機(jī)尾。拆件時(shí)先拆電機(jī)減速箱。用兩個(gè)不小于18.5毫米的鋼絲繩頭，繞電機(jī)減速箱一周半，一個(gè)捆在減速箱上，一個(gè)捆在電機(jī)與聯(lián)軸節(jié)對(duì)口處，夾上小木料防滑。用兩個(gè)2噸倒鏈配不小于18.5毫米鋼絲繩頭生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉與機(jī)頭大架的連接螺栓，用倒鏈配合繩頭使軸頭離開(kāi)，然后把電機(jī)減速箱放在底板上并運(yùn)走。4）、拆掉機(jī)頭大架、機(jī)尾大架與過(guò)渡槽的連接，使機(jī)頭、機(jī)尾解體。5）、用專(zhuān)用工具拆掉所有溜子槽之間的連接銷(xiāo)，用撬棍撬開(kāi)溜槽，直至全部解體。將機(jī)頭、機(jī)尾部、過(guò)

23、渡槽、調(diào)節(jié)槽、傳動(dòng)減速箱、推移裝置依次解體，裝車(chē)外運(yùn)。將刮板機(jī)中部槽進(jìn)行解體，用絞車(chē)托運(yùn)到裝車(chē)裝置處進(jìn)行裝車(chē)，每?jī)晒?jié)裝一車(chē)，并封車(chē)?yán)喂炭煽俊?、安全技術(shù)措施：1）、掐鏈、吐鏈及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作面照明、通話(huà)設(shè)施必須完好，設(shè)備開(kāi)關(guān)、按鈕靈敏可靠，否則不得施工。2）、拆溜槽前要先把上、下鏈撤凈。3）、拆除工作時(shí)，兩工作地點(diǎn)的間距不得小于6米。4）、拆機(jī)頭、機(jī)尾、電機(jī)減速箱工作，一組至少有4人工作，一人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)煤幫、起吊棚、生根及物件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，待處理好安全后再工作。其它拆除工作必須至少兩人一組同時(shí)工作，相互監(jiān)護(hù)。5）、使用倒鏈起吊時(shí)，首先要檢查起吊棚及生根的穩(wěn)定性，確保安全。

24、拉小鏈時(shí)雙手均勻用力，不得過(guò)猛過(guò)快，起吊重物懸空停留時(shí)，要將手拉小鏈拴在大鏈上。（三）采煤機(jī)的回撤1、拆除方法及步驟：1）、準(zhǔn)備：備齊液壓扳手和專(zhuān)用工具。支護(hù)好頂板、煤幫，使液壓支架達(dá)到初撐力。將煤機(jī)機(jī)身放平，兩滾筒放在底板上，調(diào)高千斤頂不受力。支護(hù)好滾筒上方的頂板和起吊棚。2）、解體步驟：將采煤機(jī)停在機(jī)尾端頭處，斷電前將搖臂調(diào)到水平位置用道木墊實(shí)、墊牢。甩掉負(fù)荷電纜，用擋板擋好接線(xiàn)嘴，拆掉采煤機(jī)電纜及各種油管，用塑料布包好，碼放整齊。將滾筒用5T手拉葫蘆吊牢后，拆掉滾筒與截割部的連接螺栓且用倒鏈吊平滾筒，用單體支柱遠(yuǎn)距離供液將滾筒扒掉。用撞錘拆卸調(diào)高千斤頂與搖臂的連接銷(xiāo)軸或用帶錘拔出調(diào)高千斤

25、頂?shù)匿N(xiāo)軸，拆掉截割部與搖臂的連接銷(xiāo)軸。用液壓扳手或?qū)Ｓ霉ぞ卟鸬艚馗畈颗c電控箱或牽引部的液壓連接螺栓。拆掉刮板運(yùn)輸機(jī)的電纜槽和齒軌。拆掉機(jī)尾側(cè)的對(duì)接螺栓集中存放。用20T回柱絞車(chē)配合不小于18.5毫米鋼絲繩頭和馬蹬子捆住件體，一一牽開(kāi)，按照先后順序逐一拆除各部件裝車(chē)外運(yùn)，要求封車(chē)?yán)喂炭煽俊?、安全技術(shù)措施：1）、起吊滾筒或搖臂時(shí)用不小于18.5毫米鋼絲繩頭在起吊棚生根，用不小于18.5毫米鋼絲繩頭捆住件體。2）、拆卸工作前，必須設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確保支護(hù)可靠、煤幫安全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可工作。3）、遠(yuǎn)距離給單體、千斤頂供液，放液的安全距離不得小于4米，所有的單體要系好安全繩。4）

26、、對(duì)有可能歪倒、旋轉(zhuǎn)、掉落、移動(dòng)的件要預(yù)先用倒鏈配合不小于18.5毫米的鋼絲繩頭固定在液壓支架或機(jī)體上。5）、工作前必須安排專(zhuān)人檢查各部件的穩(wěn)固情況，檢查時(shí)用長(zhǎng)不小于1.8米的長(zhǎng)鐵釬由遠(yuǎn)到近逐件進(jìn)行檢查，確保各工件穩(wěn)定，否則不得工作。6）、用道木墊實(shí)搖臂，嚴(yán)防搖臂下落或拆掉滾筒后使其落在底板上。注意事項(xiàng)1、 將油箱內(nèi)油放出回收，注意保護(hù)采煤機(jī)的電纜、管線(xiàn)，用紗布堵好管頭；2、 單體支柱的柱帽不得直接與機(jī)體接觸，需墊木板防滑；3、 拆除滾筒截齒時(shí)，采煤機(jī)電源必須兩級(jí)斷開(kāi)，電氣開(kāi)關(guān)停電閉鎖，專(zhuān)人負(fù)責(zé)掛停電牌，按下工作面控制系統(tǒng)閉鎖開(kāi)關(guān)，并且要拉出采煤機(jī)截割電機(jī)離合器；4、 拔采煤機(jī)搖臂與行走部連接

27、銷(xiāo)子時(shí)，搖臂用5t手拉葫蘆在液壓支架下方吊牢并在其下方用木柱鞋墊實(shí)，以防銷(xiāo)子脫落后搖臂下落或翻轉(zhuǎn)傷人。5、 拆除和裝運(yùn)采煤機(jī)各部組件時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人看護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （四）液壓支架的回撤1、在支架回撤前，為了保證人員安全和順利撤架，必須做到以下幾點(diǎn)： 首先檢查每臺(tái)支架的完好情況，若支架動(dòng)作不靈敏，向跟班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。 每班回撤支架之前，跟班隊(duì)長(zhǎng)安排專(zhuān)人檢查當(dāng)班回撤支架的完好情況。 在操作支架過(guò)程中，若出現(xiàn)無(wú)法解決的問(wèn)題，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 不得在支架承載狀況下拆解支架安全閥、液控單向閥。不得在液壓系統(tǒng)內(nèi)有壓力的情況下拆解管件。 當(dāng)班班長(zhǎng)要選擇幾個(gè)頂板下沉觀察點(diǎn)，逐日測(cè)量頂板下沉情況；發(fā)現(xiàn)異常及

28、時(shí)采取措施。2、支架回撤前的準(zhǔn)備工作：液壓支架的撤除采用前進(jìn)式，由機(jī)尾向機(jī)頭方向逐架回收，撤架前要保證所有的雜物、浮煤矸清理干凈，支架上閥組操作靈敏，液壓管路齊全可靠。工作面回撤支架前，先將未撤的支架及液壓支柱進(jìn)行二次注液，確保初撐力和支護(hù)質(zhì)量。工作面拆除時(shí)，及時(shí)支護(hù)頂板，并且在拆除轉(zhuǎn)載機(jī)后在端頭位置打設(shè)四對(duì)八梁進(jìn)行頂板管理，支架拉出后在支架后端拉架通道空間內(nèi)用1.2米的枕木每10米打設(shè)一架木垛。煤幫破碎或是頂板不好時(shí)，再加設(shè)一排貼幫柱。3、具體施工方法：拆液壓系統(tǒng)時(shí)必須是技術(shù)熟練的支架工進(jìn)行操作，其他人員不得隨意拆卸。每次拆液管時(shí)必須首先檢查是否停液，以免帶負(fù)荷液管傷人。下一架的高壓堵頭及時(shí)

29、堵好，對(duì)于撕開(kāi)的網(wǎng)及時(shí)補(bǔ)好，必要時(shí)打臨時(shí)支柱。拆架步驟如下：先降架對(duì)梁邁步挑梁支護(hù)拉架挑梁下打支柱支架掉向支架上平板車(chē)降架時(shí)，首先小幅度降架，然后用四對(duì)八梁對(duì)頂板支護(hù)，之后拉出支架，并在挑梁下打設(shè)支柱支護(hù)好頂板，此時(shí)將支架上的伸縮梁全部收回，把支架降到1.4米，然后用回柱絞車(chē)將支架調(diào)向，最后將支架利用裝車(chē)平臺(tái)拉上平板車(chē)。凡是影響支架調(diào)向的支柱全部拆掉，過(guò)后馬上補(bǔ)打支柱，嚴(yán)格遵守先支后回的制度。4、正?；爻分Ъ軓臋C(jī)尾開(kāi)始回撤支架。先將機(jī)尾80支架撤出，作為掩護(hù)架放于回撤通道內(nèi)，在原80支架處打上木垛，保證其頂板不得垮落，其位置：將該掩護(hù)支架放置在原端頭支架主架位置，且保證掩護(hù)支架的立柱前面不被下

30、一個(gè)待撤支架撤出時(shí)撞擦。再將81、82支架依次拉出運(yùn)到新面機(jī)頭安裝，在原81、82處依舊打上木垛，保護(hù)回撤通道上出口暢通。注意：每撤出一臺(tái)支架，就要在該架原處打上單體液壓支柱。并可根據(jù)壓力情況，加打木柱，原則上只可順序撤架。回撤通道內(nèi)每隔10米架設(shè)木垛一個(gè)，確?；爻吠ǖ罆惩ā２鸺軙r(shí)必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，每降一架檢查好周?chē)陌踩珷顩r及其他人員安全。5、木柱的支設(shè)方法木點(diǎn)柱、木垛支護(hù)要求：每回撤一臺(tái)液壓支架，就在老塘內(nèi)新暴露頂板鋼絲繩下面用圓木打點(diǎn)柱支護(hù)，要求每根鋼絲繩下面打1-2根，煤壁處采用移走后支架頂梁上的圓木架走向棚支護(hù)，具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，點(diǎn)柱支護(hù)要迎山有力。為了改善支護(hù)效果

31、，工作面每回撤58m，根據(jù)支架回撤時(shí)頂板破碎和下沉情況，支架回撤完之后及時(shí)打木垛加強(qiáng)支護(hù)。木垛豎直支設(shè)，底板不平處用木柱鞋或矸石墊平，木垛上方要托住頂網(wǎng)和鋼絲繩接頂嚴(yán)實(shí)。6、撤架時(shí)的其他要求 在撤支架過(guò)程中，如遇到頂板壓力大，支架活柱行程小時(shí)，應(yīng)加設(shè)木柱，以防邊架和掩護(hù)支架被壓死。支架回撤時(shí)，側(cè)護(hù)板必須收回到原始位置，便于運(yùn)輸。當(dāng)班撤出支架必須在支架原位打上木柱，并將掩護(hù)支架全部拉到位，并升緊接頂，達(dá)到初撐力。 拉掩護(hù)支架前，應(yīng)安排專(zhuān)職液壓工檢查臨時(shí)乳化液泵站電機(jī)、開(kāi)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否完好，水量、支架濃縮液濃度等是否達(dá)到要求，保證支架處于正常供液。 撤架時(shí)嚴(yán)禁使用開(kāi)口環(huán)，全部用40T鏈連

32、接。 使用回柱絞車(chē)時(shí)一定要聽(tīng)清信號(hào)后再操縱。 絞車(chē)牽引運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員在回撤通道內(nèi)工作或行走。 及時(shí)回撤單體支柱，回收率達(dá)到100%，不得丟失。7、過(guò)渡支架拉架的專(zhuān)項(xiàng)措施拉過(guò)渡支架之前，先將支架右側(cè)的單體支柱撤出，并在支架右側(cè)打木柱做替柱，然后再拉架。拉架的準(zhǔn)備工作要充分，降架不要很多，動(dòng)作要快，拉到位后要立即升起達(dá)到有效支撐。8、拆運(yùn)支架的安全技術(shù)措施：1）、 運(yùn)送支架線(xiàn)路內(nèi)所有的安全設(shè)施必須齊全可靠，并正常使用；開(kāi)工前準(zhǔn)備好拆架所用工具，要求工具齊全完好。施工過(guò)程中使用的馬蹬直徑30mm，起吊和連接使用的繩頭，鋼絲繩直徑18. 5mm，繩頭插接深度3.5圈，且排列整齊、密實(shí)，鉤頭、起吊繩、連

33、接繩等連接裝置的安全系數(shù)10倍以上，鋼絲繩銹蝕或一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過(guò)總斷面積的5%，不得使用2）、每次運(yùn)架前，要認(rèn)真檢查運(yùn)送架子經(jīng)過(guò)的所有的機(jī)電設(shè)備和安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)一切正常后方可運(yùn)送；3）、絞車(chē)司機(jī)必須操作熟練，兩人作業(yè)，一人操作一人監(jiān)護(hù)。開(kāi)車(chē)時(shí)一定要集中精力，聽(tīng)清信號(hào)，運(yùn)行和停車(chē)要慢而穩(wěn)，加減速均勻，嚴(yán)禁猛拉和急剎車(chē)，斜坡下放速度要均勻控制；4）、施工開(kāi)始后，監(jiān)護(hù)工要認(rèn)真負(fù)責(zé)，每次與支架連接均要認(rèn)真檢查連接情況。每次摘掛鉤必須等支架停穩(wěn)，打好固定木楔，通知絞車(chē)司機(jī)后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁在支架運(yùn)行過(guò)程中摘掛鉤；5）、在拉移支架時(shí)，確保周?chē)鸁o(wú)人，巷道中設(shè)專(zhuān)人警戒，信號(hào)工必須在安全可靠地

34、點(diǎn)發(fā)送信號(hào)；6）、用絞車(chē)?yán)軙r(shí)，絞車(chē)?yán)K一定要順線(xiàn)，不順線(xiàn)時(shí)要掛導(dǎo)向輪，掛輪嚴(yán)禁掛在小梁千斤頂上。絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)迎頭指揮人員要躲開(kāi)繩道三角區(qū)觀察迎頭情況，所站位置前面用木料等打好護(hù)欄，其他人員躲到絞車(chē)后面或架內(nèi)，防止繩頭彈人。7）、采面牽拉支架，運(yùn)輸人員要通知好采面作業(yè)人員，躲開(kāi)運(yùn)輸?shù)?，進(jìn)入安全地帶。嚴(yán)禁運(yùn)輸?shù)郎嫌腥恕＝g車(chē)司機(jī)要精神集中，發(fā)現(xiàn)絞車(chē)牽引費(fèi)勁或異常聲響時(shí)，要及時(shí)停車(chē)，有刮、卡情況，處理好后再開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁生拉硬拽，防止斷繩抽人。若支架未過(guò)迎頭拆架絞車(chē)，兩臺(tái)車(chē)禁止同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。裝架前，要檢查平車(chē)是否完好，壓板是否牢固，如有問(wèn)題不得使用。8）、 一次允許牽引車(chē)的數(shù)量：一次重車(chē)一個(gè)；空車(chē)、木料車(chē)兩個(gè)，繩

35、與車(chē)之間，車(chē)與車(chē)之間要用專(zhuān)用U形環(huán)連接并上好螺絲。9）、 在摘掛繩地點(diǎn)要使用好擋車(chē)器，嚴(yán)防跑車(chē)。松車(chē)時(shí)，繩連好后方可打開(kāi)擋車(chē)器；車(chē)到坡頭后，要先放下?lián)踯?chē)器再摘鉤換繩。四、回撤時(shí)的配件回收、文明生產(chǎn)、支護(hù)材料回收 1、回撤時(shí)為了避免設(shè)備零配件的損壞丟失，根據(jù)搬運(yùn)條件盡量少拆。 2、各設(shè)備的螺絲、銷(xiāo)子等小配件，在回撤時(shí)必須分類(lèi)存放在工具箱中，并且標(biāo)明設(shè)備名稱(chēng)部位及數(shù)量，此項(xiàng)工作必須由班長(zhǎng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。冷卻管件、輔助液壓系統(tǒng)管件也要專(zhuān)人負(fù)責(zé)拆卸和存放及安裝。 3、各設(shè)備的小件必須隨設(shè)備運(yùn)輸、安裝，隨機(jī)小件要固定在設(shè)備上，以防丟失。 4、施工中所用的各種材料必須碼放整齊。 5、設(shè)備回撤完后，巷道內(nèi)的浮

36、煤、雜物必須清理干凈。 6、單體支柱、上下兩巷的鋼梁的回收率必須達(dá)到100。第六章 設(shè)備安裝方法與質(zhì)量要求一、設(shè)備的安裝順序安裝順序：安裝乳化液泵站、開(kāi)關(guān)、電纜，調(diào)試正常；安裝臨時(shí)供液管路至機(jī)頭工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭安裝機(jī)頭支架，機(jī)頭變線(xiàn)槽，將刮板機(jī)底鏈放到工作面沿煤幫舒展擺放并由上向下穿過(guò)機(jī)頭大軸，進(jìn)入刮板機(jī)底槽，拉鏈安裝一個(gè)中部槽，安裝一個(gè)液壓支架拉夠全部底鏈并余15m安裝采煤機(jī)安裝刮板機(jī)尾安裝上端頭過(guò)渡支架。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),齒輪箱油位,加注油脂；檢查供液管路，供水管路是否連接好緊鏈, 單機(jī)試轉(zhuǎn)，聯(lián)合試轉(zhuǎn).檢查處理存在問(wèn)題打超前支護(hù)兩排各20米聯(lián)合試轉(zhuǎn)，割煤二、皮帶機(jī)尾和轉(zhuǎn)載機(jī)安裝（一）皮帶機(jī)

37、尾安裝1、皮帶機(jī)尾的分組部件按順序依次用平板車(chē)運(yùn)輸并卸到標(biāo)定位置，然后用絞車(chē)、單體液壓支柱移動(dòng)對(duì)位，對(duì)好位后用銷(xiāo)件或螺栓連接并堅(jiān)固。2、絞車(chē)裝卸和對(duì)位時(shí)，操作人員要聽(tīng)從指揮人員的指揮；所有工作人員要離工件適當(dāng)距離，防止意外傷害。3、裝卸和對(duì)位時(shí)對(duì)設(shè)備的易損部位要加以保護(hù)，不得損壞設(shè)備。4、所有設(shè)備的管路、護(hù)板等零部件全部安裝到位并緊固。（二）轉(zhuǎn)載機(jī)安裝安裝時(shí)按從里向外的順序安裝。先安機(jī)尾，然后依次向機(jī)頭方向進(jìn)行安裝。轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝順序?yàn)椋簷C(jī)尾槽中部槽橋部結(jié)構(gòu)機(jī)頭槽自移裝置機(jī)頭電機(jī)及減速機(jī)刮板及鏈條。轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)安裝步驟如下：安裝準(zhǔn)備工作：運(yùn)輸巷內(nèi)轉(zhuǎn)載機(jī)安裝之前，先清理出該區(qū)域內(nèi)的雜物，做好轉(zhuǎn)載機(jī)

38、的安裝準(zhǔn)備工作，安裝轉(zhuǎn)載機(jī)從機(jī)尾位置開(kāi)始向機(jī)頭方向進(jìn)行。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾槽中心線(xiàn)與膠帶輸送機(jī)中心線(xiàn)重合。坐機(jī)尾部：將機(jī)尾部運(yùn)到給定位置，使接槽后溜槽與工作面輸送機(jī)卸載點(diǎn)搭接合理（機(jī)尾鏈輪中心線(xiàn)距1#支架底座前端550mm）。鋪推移底塊：選擇合適起吊點(diǎn)掛置手拉葫蘆，將底塊吊到指定位置，鋪平放正。對(duì)接溜槽：4.1 安裝時(shí)先將一根40m長(zhǎng)21.5mm鋼絲繩穿入底槽并翻過(guò)機(jī)尾鏈輪固定好。4.2 將溜槽運(yùn)到安裝位置，分清上、下槽面方向，將底鏈穿入底槽內(nèi)，再將連接溜槽的連接銷(xiāo)安在溜槽左右的連接孔內(nèi)，用撬棍別推溜槽，使連接銷(xiāo)伸進(jìn)連接孔內(nèi)，到位后將兩銷(xiāo)及U型彈性卡環(huán)上齊打入。4.3 依次連續(xù)作業(yè)至破碎機(jī)位置時(shí)，對(duì)接

39、破碎機(jī)特殊槽。橋部安裝：5.1 破碎機(jī)在對(duì)接普通槽后，開(kāi)始爬坡，安裝橋部溜槽。5.2 對(duì)接橋部溜槽時(shí)，應(yīng)先在橋下用方木打木垛支撐，再將溜槽運(yùn)到木垛上進(jìn)行對(duì)接。5.3 橋部開(kāi)始時(shí)安裝凹型槽，橋部結(jié)束時(shí)安裝凸型槽。對(duì)接過(guò)渡槽：普通槽對(duì)接到機(jī)頭后，用手拉葫蘆將過(guò)渡槽起吊，下方打木垛支撐，落下過(guò)渡槽與溜槽對(duì)接。機(jī)頭部安裝：7.1 用手拉葫蘆起吊機(jī)頭架對(duì)準(zhǔn)過(guò)渡槽，穿貫螺栓并緊固。7.2 將行走部吊起，放在膠帶和機(jī)尾架的跑道上，推進(jìn)機(jī)頭架下方位置，連接緊固。7.3 用兩個(gè)手拉葫蘆起吊電機(jī)和減速機(jī)，配合拉動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)機(jī)頭架位置，貫穿連接螺栓并緊固。鋪設(shè)鏈條及刮板：轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)鋪設(shè)上鏈，通過(guò)預(yù)先穿入底槽的鋼絲繩，并逐

40、段拉入底槽，待底鏈從機(jī)頭拖出長(zhǎng)約1m左右，繞過(guò)機(jī)頭鏈輪，補(bǔ)齊上鏈及所有刮板（刮板間隔8個(gè)鏈環(huán)），用連接環(huán)連接好上鏈和底鏈。安裝擋煤板：按順序安裝擋煤板，保證螺栓齊全緊固。安裝封底板：人工抬起封底板對(duì)在橋身下部用螺栓緊固。按標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)電纜，接通轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭電機(jī)、破碎機(jī)電機(jī)電源，同時(shí)安好信號(hào)。檢查各部位，正確注入潤(rùn)滑油脂、傳動(dòng)液等。分別給轉(zhuǎn)載機(jī)送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正反轉(zhuǎn)情況。通電運(yùn)行后，按照轉(zhuǎn)載機(jī)緊鏈操作要求，張緊轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條。按操作規(guī)程要求試運(yùn)轉(zhuǎn)（在設(shè)備列車(chē)安裝結(jié)束后進(jìn)行）。二、安裝質(zhì)量要求1、鏈條是成對(duì)的，嚴(yán)禁拆對(duì)或調(diào)換。 2、各部位的螺栓銷(xiāo)子必須齊全緊固。 3、刮板的安裝方向必須正確。 4、刮板安裝間

41、距符合要求。5、鏈條連接環(huán)安成立環(huán)且前后方向要正確：齒頂線(xiàn)與運(yùn)行方向之間夾角的銳角向后,鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。 6、機(jī)身安裝平穩(wěn)，兩根鏈條松緊一致。7、各部分的搭接平滑緊貼牢固。8、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。9、電機(jī)減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,無(wú)異響，無(wú)過(guò)熱。 10、電機(jī)接線(xiàn)正確，接線(xiàn)工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。 11、機(jī)頭張緊裝置及液壓馬達(dá)動(dòng)作靈活可靠。12、通訊閉鎖靈活可靠。13、各結(jié)合面要去除毛剌雜物,結(jié)合緊密。14、轉(zhuǎn)載機(jī)調(diào)試方法：（1）、點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)，檢查刮板鏈運(yùn)行方向是否正確，電機(jī)聲音是否正常。（2）、轉(zhuǎn)載機(jī)點(diǎn)動(dòng)無(wú)異常時(shí)，運(yùn)行轉(zhuǎn)載機(jī)檢查刮板鏈，鏈條、接

42、鏈環(huán)、刮板是否完好正常。（3）、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行一小時(shí)后，檢查各電機(jī)及其它部位聲音、油位、油溫、冷卻水、鏈條等是否正常，有無(wú)漏油、漏水、漏液，并即時(shí)處理。（4）、控制臺(tái)人員做好轉(zhuǎn)載機(jī)空載、重載電流、功率等參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。（5）、跟班隊(duì)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周?chē)鸁o(wú)人后，發(fā)出指令，操作人員方可進(jìn)行作業(yè)。（6）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運(yùn)轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。三、刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝（一）安裝順序工作面刮板運(yùn)輸機(jī)安裝順序?yàn)椋簷C(jī)頭底托架機(jī)頭槽機(jī)頭電機(jī)及減速機(jī)(經(jīng)下運(yùn)輸巷運(yùn)輸) 調(diào)節(jié)槽變線(xiàn)槽中部槽變線(xiàn)槽調(diào)節(jié)槽機(jī)尾底托架機(jī)尾槽機(jī)尾電機(jī)及減速機(jī)電纜槽及齒軌刮板及鏈條隨著溜槽的安裝，鋪設(shè)頂?shù)?/p>

43、鏈，待溜槽全部安裝完畢后，頂、底鏈都鋪設(shè)到位。（二）安裝方法1、由隊(duì)長(zhǎng)給定機(jī)頭架的安裝位置，按要求安裝機(jī)尾部及過(guò)渡槽。要穿好上下鏈，并留有余鏈。2、在井下將刮板機(jī)溜槽的銷(xiāo)排安裝好。3、刮板鏈沿工作面煤幫舒展擺放。注意刮板的方向。4、采煤機(jī)電纜出線(xiàn)槽安裝到給定位置。5、每安裝一節(jié)溜槽都要先拉出拉底鏈的鋼絲繩。每安裝一節(jié)溜槽都要清除對(duì)口間的雜物,不得夾入雜物,不得使雜物進(jìn)入底槽。6、當(dāng)機(jī)車(chē)拖不動(dòng)鏈時(shí)，要用回柱絞車(chē)拖動(dòng)。連接絞車(chē)鋼絲繩與底鏈時(shí)用40T鏈連接，不得使用開(kāi)口環(huán)。7、在安裝好的溜槽夠一條上鏈長(zhǎng)度時(shí)，要及時(shí)鋪設(shè)上鏈，以免后鋪費(fèi)工。鏈條接頭連接環(huán)安成立環(huán)且前后方向要正確：齒頂線(xiàn)與運(yùn)行方向之間夾

44、角的銳角向后。8、拉鏈繩扣與刮板鏈連接必須牢固可靠，拉鏈時(shí)，在鏈入槽口處必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)、拉完。防止拉入雜物，增加拉鏈阻力，甚至發(fā)生拉不動(dòng)鏈的情況。 9、等到支架全部安裝完后，安裝機(jī)尾部。10、輔助供液管，水管，在正式供液、供水之前，必須進(jìn)行沖管。11、按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)各注油部位進(jìn)行注油。12、用液壓馬達(dá)傳動(dòng)鏈條緊鏈?zhǔn)蛊溥_(dá)到預(yù)張力并接鏈。 13、運(yùn)輸機(jī)調(diào)試方法：調(diào)試設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須確認(rèn)通訊閉鎖控制可靠。調(diào)試前對(duì)刮板進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)：電機(jī)接線(xiàn)完好，傳動(dòng)件聯(lián)接正確、可靠，刮板鏈已接成閉環(huán)，刮板鏈無(wú)扭結(jié)并與前后鏈輪嚙合良好。調(diào)試負(fù)責(zé)人在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周?chē)鸁o(wú)人后，發(fā)出指令，操作

45、人員方可進(jìn)行操作。(1)、分別點(diǎn)動(dòng)兩臺(tái)電機(jī)檢查確認(rèn)頭尾兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向一致。(2)、先將機(jī)尾、機(jī)頭電機(jī)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查運(yùn)輸機(jī)與刮板鏈無(wú)異常時(shí)，再進(jìn)行下一步操作。 (3)、將機(jī)尾電機(jī)和機(jī)頭電機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查運(yùn)輸機(jī)無(wú)異常，進(jìn)行下一步操作。(4)、將運(yùn)輸機(jī)兩臺(tái)電機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查運(yùn)輸機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲響、油位、溫度、冷卻水、鏈條等是否正常，有無(wú)漏油漏水漏液并及時(shí)處理。(5)、控制臺(tái)電工分別將運(yùn)輸機(jī)兩臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)電流、刮板機(jī)空載電流、重載電流、溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等參數(shù)，作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。（三）刮板機(jī)安裝質(zhì)量要求1、刮板機(jī)的安裝必須平、直、穩(wěn)。 2、各部件結(jié)合

46、面無(wú)雜物,結(jié)合緊密,各部位的螺栓、銷(xiāo)子齊全、緊固。 3、鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致。 4、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。 5、通訊閉鎖裝置功能可靠。 6、電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。 7、刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)擠卡現(xiàn)象。 8、供水、供液管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 9、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。 10、各部位的連接平滑可靠。 11、自動(dòng)張緊裝置靈活可靠。12、電機(jī)及接線(xiàn)符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。13、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。四、液壓支架的安裝0404綜采工作面切眼長(zhǎng)度123米，共回撤支架82架，0405綜采工作面切眼長(zhǎng)度150米，共需安裝支架10

47、2架，因此需將地面20架中間架解體后在井下組裝硐室組裝完畢后方可安裝。待0404工作面支架回撤并安裝80架后，剩余2架放置0404回風(fēng)巷外口30米處，開(kāi)始進(jìn)行下放、組裝、安裝地面20架中間架。液壓支架解體、組裝綜采設(shè)備從副立井入井，井筒直徑3米，罐籠下送最大件尺寸為（長(zhǎng)寬高）250010001500，液壓支架頂梁超長(zhǎng)，支架其余部分解體后可裝平板車(chē)入罐。支架在進(jìn)入組裝硐室前共解體五部分：底座、大立柱、四連桿、掩護(hù)梁、頂梁，并依次運(yùn)至組裝硐室。1、支架組裝硐室設(shè)在0405上回風(fēng)巷距采面切眼10m的地方，組裝硐室要鋪雙軌道，其道木規(guī)格為2000mm140mm160mm，組裝硐室的高度不得低于3.7m

48、。2、組裝硐室內(nèi)絞車(chē)、吊葫蘆等輔助設(shè)備要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝，并編號(hào)管理具體安裝如下：（1）底座運(yùn)至組裝硐室后，解除封車(chē)鏈條及固定螺栓，然后使用吊葫蘆聯(lián)合將底座吊起，把空平板車(chē)推至主道與其他空平板車(chē)集中運(yùn)輸升井。將專(zhuān)用平板車(chē)推到副道上，并用吊葫蘆將底座拉至專(zhuān)用平板車(chē)正上方，并把阻車(chē)器扳到阻車(chē)位置，并用卡軌器停好車(chē)，然后使用釬子穿過(guò)底座固定孔和專(zhuān)用平板車(chē)上的固定孔，使之對(duì)準(zhǔn)，慢慢松吊葫蘆，使底座轉(zhuǎn)移到專(zhuān)用平板車(chē)上，然后用M20250螺栓將底座固定，固定要牢固可靠。（2）使用6#絞車(chē)將專(zhuān)用平板車(chē)向前拉至2號(hào)點(diǎn)位置，絞車(chē)剎好車(chē)，并把阻車(chē)器扳到阻車(chē)位置，并用卡軌器停好車(chē)；然后將大立柱車(chē)運(yùn)至組裝硐室，解

49、除封車(chē)鏈條，使用2#、3#吊葫蘆起吊兩個(gè)大立柱，把空平板車(chē)推至主道，然后使用8#絞車(chē)將專(zhuān)用平板車(chē)?yán)氐?號(hào)點(diǎn)組裝位置停好車(chē)，松動(dòng)2#、3#吊葫蘆，將立柱組裝到底座上。（3）底座與大立柱組裝完畢后，使用10#絞車(chē)將專(zhuān)用平板車(chē)向前拉至2#設(shè)定位置，然后將四連桿運(yùn)至組裝硐室吊葫蘆正下方，絞車(chē)剎好車(chē)，并把阻車(chē)器扳到阻車(chē)位置，并用卡軌器停好車(chē)，解除封車(chē)鏈條，使用1#吊葫蘆起吊四連桿，然后使用5#絞車(chē)將專(zhuān)用平板車(chē)回到1號(hào)點(diǎn)組裝位置，絞車(chē)剎好車(chē)，并把阻車(chē)器扳到阻車(chē)位置，并在車(chē)前后用道木打 “十字架”停好車(chē)，松動(dòng)1#風(fēng)動(dòng)葫蘆，將四連桿組裝到底座上。（4）待四連桿組裝完畢后，使用10#絞車(chē)將專(zhuān)用平板車(chē)向前拉至2

50、號(hào)點(diǎn)位置停好車(chē)，然后將頂梁運(yùn)至組裝硐室，然后用絞車(chē)剎好車(chē)，并把阻車(chē)器扳到阻車(chē)位置，并用卡軌器停好車(chē)，解除封車(chē)鏈條，使用2#、3#吊葫蘆起吊頂梁，空平板車(chē)直接運(yùn)出，然后使用8#絞車(chē)將組裝硐室外的掩護(hù)梁拉到1號(hào)點(diǎn)組裝位置，利用4#、5#風(fēng)動(dòng)葫蘆的起吊掩護(hù)梁，待掩護(hù)梁起吊到合適位置，利用吊葫蘆調(diào)整掩護(hù)梁，待掩護(hù)梁的鉸接軸孔與頂梁的鉸接軸孔眼剛好一致時(shí)，開(kāi)始組裝頂梁與掩護(hù)梁的鉸接軸。（5）頂梁與掩護(hù)梁連接組裝完畢后，使用1#、2#、3#吊葫蘆將頂梁與掩護(hù)梁起吊至最高處，使用8#絞車(chē)將底座和四連桿梁及大立柱的平板車(chē)?yán)氐?號(hào)點(diǎn)組裝位置，同時(shí)松動(dòng)緩慢松動(dòng)1#、2#、3#吊葫蘆將頂梁與掩護(hù)梁組裝到底座上。（

51、6）各個(gè)鉸接軸組裝完畢后，按照支架液壓系統(tǒng)圖中高壓管路的組裝方法，恢復(fù)支架液壓管路系統(tǒng)。（7）吊葫蘆固定在工字鋼的對(duì)棚上，其固定方式為用630運(yùn)輸機(jī)上的鏈條拴在對(duì)棚上，吊葫蘆掛在鏈條上，1#、2#、3#吊葫蘆都要固定在主道的中心線(xiàn)上，每個(gè)吊葫蘆相距1m。4#、5#吊葫蘆裝在2#吊葫蘆兩側(cè)，間距800mm；吊葫蘆的操作手把要放在巷道的上幫，即支架重心的上幫，防止支架傾倒時(shí)傷人。3、起吊各個(gè)部件時(shí)，使用兩根630運(yùn)輸機(jī)上的鏈條用快速接頭與馬蹄環(huán)分別固定在兩個(gè)吊葫蘆的鉤子上，掛底座和頂梁的鉤子由15mm厚的鋼板切割而成。鏈條的長(zhǎng)度稍大于支架的寬度。由于起吊過(guò)程中鉤頭與支架各部分的磨損，每次起吊前都要

52、檢查鉤頭與鏈環(huán)的磨損以及連接情況，當(dāng)鉤頭與鏈環(huán)發(fā)生變形與開(kāi)裂時(shí)，必須立即進(jìn)行更換。4、每班開(kāi)始組裝支架前，都要對(duì)組裝硐室周?chē)捻敯寮跋飵瓦M(jìn)行敲幫問(wèn)頂處理，及時(shí)處理掉網(wǎng)兜，防止局部頂板及巷幫的垮落。5、根據(jù)運(yùn)輸路線(xiàn)及切眼坡度方向，支架車(chē)在切眼內(nèi)運(yùn)輸時(shí)支架前梁向下巷方向。6、地面裝車(chē)進(jìn)罐時(shí)車(chē)輛裝車(chē)規(guī)格不超過(guò)420012501900，井下運(yùn)輸時(shí)車(chē)輛裝車(chē)規(guī)格不超過(guò)450012501750。安裝液壓支架：液壓支架的安裝從機(jī)頭第一架開(kāi)始依次向機(jī)尾安裝。支架排列：機(jī)頭端頭架。其余是中部架。1、切眼基本情況及頂板管理0405切眼長(zhǎng)150m，寬5.0m，最大傾角13，頂板采用錨桿+錨索支護(hù)，幫部采用錨網(wǎng)支護(hù)。2

53、、工作面支架布置情況及安裝說(shuō)明（1） 0405工作面安裝ZY3200-14/32型液壓支架共計(jì)102臺(tái)。其中切眼安裝中間架支架98架，上下端頭各安裝過(guò)渡支架2架，從下向上依次編號(hào)為1#-102#，運(yùn)輸時(shí)支架尾梁向前。安裝期間采用臨時(shí)泵站供液。（2）切眼內(nèi)支架采用后退式安裝，從機(jī)頭向機(jī)尾自下向上進(jìn)行。（3）支架在切眼內(nèi)布置，以老塘側(cè)煤壁為準(zhǔn)，保證每架掩護(hù)梁后端緊靠煤壁，要求支架間要相互靠緊，頂梁接頂嚴(yán)密，安裝后及時(shí)伸出伸縮梁和側(cè)護(hù)板。（4）根據(jù)運(yùn)輸路線(xiàn)及切眼坡度方向，支架車(chē)在切眼內(nèi)運(yùn)輸時(shí)支架前梁向下巷方向。（5）工作面上下端頭用型鋼梁和單體支柱支設(shè)走向?qū)ε镏ёo(hù)。3、 1#支架安裝（1）1架卸車(chē)及安裝流程：支架車(chē)運(yùn)輸至0405回風(fēng)巷絞車(chē)硐室前平臺(tái)卸車(chē)位置后，首先利用阻車(chē)器將支架車(chē)固定好，摘掛鉤人員及時(shí)將9、12絞車(chē)鋼絲繩鉤頭換至支架車(chē)，利用切眼上下口9、12絞車(chē)互相配合將支架開(kāi)始往切眼下放。支架下放至距安裝位置5m處時(shí)打信號(hào)聯(lián)系停止9絞車(chē)，撤出支架下方人員，留班長(zhǎng)在1支架上方5m處回采煤壁側(cè)指揮。在1支架待安裝位置垂直煤壁打2根單體支柱，待支架下放至單體柱處，利用9絞車(chē)將平板車(chē)?yán)燎醒凵峡?，?/p>