1、材料科學與工程學院實驗報告書實 驗 名 稱：成型工藝綜合實驗年級專業及班級：2011級材料成型及控制工程專業1班姓 名：曹杰學 號：1132012118指 導 教 師：楊若綿、李輝、王金伙、謝建達評 定 成 績：教 師 評 語： 指導老師簽名： 2014 年 05 月 24 日實驗序號1實驗項目名稱微型冷沖、拉伸成型機實驗地點9-317指導老師楊若棉實驗時間14年05月20日一、實驗目的及要求（1）掌握沖壓成形工藝的成形原理及方法（2）掌握冷沖裁機、拉伸機的組成結構及操作使用規范（3）分析材料的成形性能及零件的加工工藝性能（4）認識沖裁模及拉深模的結構組成和模具在機器中的安裝（5）設定工藝方案

2、及參數進行實驗，分析實驗中出現的問題并提出改善方案二、實驗設備及要求（1）上海潤品微型冷沖、拉伸一體小型成型機組，型 號：RPWXCYJ-8210（2）鋁合金薄板設備結構說明示意圖序號說明NO名稱（功能）NO名稱（功能）NO名稱（功能）1拉伸機調速電機2拉伸機上支架3上行限位光電控制開關4拉伸機上模活動板5下行限位光電控制開關6氣動式傳動送料結構7模具壓條8拉伸機下支架9電源指示燈10急停開關11電源總啟動開關12拉伸機控制開關13拉伸機調速開關14料架15飛輪16手輪17升降絲桿18冷沖機動作控制面板19超越式離合器20滑塊21材料導向機構22機械式傳動送料結構23紅外線保護裝置24工作臺2

3、5沖壓機獨立啟動開關26手動啟動器27腳踏啟動三、實驗內容及步驟1、實驗內容：（1）機床動作說明接通電源與氣壓，檢查是否接好（電壓220V, 氣壓0.30.8Pa，電源線須良好的接地）。接通電、氣之后，擰松急停按鈕【10】。啟動機床總電源按鈕【11】電源指示燈變亮【9】。（2）拉伸機動作說明機床電源啟動按鈕左側為拉伸機開模、合模控制開關【12】。開合模控制開關左側為拉伸機開合模調速器【13】，上方旋轉開關為調速快慢開關，可控制開合模速度，最慢速度可設置為0%，最快速度可設置100%，下方按鈕是調速器控制開關，控制調速快慢開關的電源。（3）沖壓機作說明啟動沖壓機獨立電源【25】按鈕，（綠色為開起

4、，紅色為關閉）沖壓機動作控制面板【18】電源指示燈亮。手動啟動【26】按鈕，在機床面板左側，（綠色圓柱壯），按下時，沖壓機工作，松開時便沖壓機停止工作。腳踏啟動器【27】與手動啟動按鈕【26】相同，踩下時，沖壓機便工作，松開腳時便沖壓機停止工作。 沖壓機動作控制面板【18】上的動作選擇按鈕，可調單動與連動，動作選擇按鈕撥到左側，則為單動，單動指示燈亮。動作選擇按鈕撥到右側，則連續運動，連動指示燈亮。（單動：工作時按手動啟動【26】按鈕或踩下腳踏啟動器【27】時，沖壓機工作一次。連動：工作時按手動啟動按鈕或踩下腳踏啟動器時，沖壓機連續工作，直到松開手動啟動【26】按鈕或腳踏啟動器【27】。（4）

5、鋁合金薄板沖壓性能鋁合金薄板是一種廣泛應用的沖壓板材，具有良好的沖壓成形性能。其塑性好，屈服強度小，屈強比及屈彈比小、資源豐富、質量輕等優點。（5）零件加工工藝性本次實驗中落料件是一個十字形狀的鋁合金薄板制品，其形狀簡單，適合沖裁。選用模具為簡單單工序落料模。拉深件為鋁合金圓筒形制品，加工工序為先落料后拉深，形狀簡單，精度高，可一次拉伸成形。 落料件 拉深件（6）認識模具此次實驗使用的是落料模，其為單工序模，結構簡單，易于加工。拉伸模為復合模，先進行落料，后拉深成形，加工精度高。 落料模 拉深模2、實驗步驟：（1）觀察設備結構，將落料模具從沖壓機中拆卸下來，觀察模具結構和模具在設備中安裝位置和

6、定位方法。（2）接通電源與氣壓，檢查是否接好，接好后啟動機床總電源按鈕。（3）啟動沖壓機獨立電源，將鋁合金薄板送人落料模中，進行落料。取出落料件，觀察并分析其成形質量。（4）啟動拉伸機獨立電源，將薄板送人拉深模中，進行落料拉深，取出拉深件，觀察并分析其成形質量。（5）關閉機床總電源。 沖壓機 拉伸機四、實驗結果與數據分析（1）該落料件成形質量好，表面平整。（2）拉深件在拉伸過程中容易出現問題，主要是拉裂和起皺。 拉裂 起皺 拉深不足拉裂原因分析：拉深過程中，由于壓邊力過大、拉伸速度過快或摩擦阻力過大，使拉伸變形力大于材料的實際抗拉強度以至拉裂。起皺原因分析：此次拉深件幾乎都會出現凸緣起皺現象，

7、可能原因是材料的相對厚度t/D較小、模具間隙過大，壓邊力過小，使得拉深件凸緣處切向壓應力過大發生起皺。拉深不足原因分析：拉深過程中，可能由于拉伸機的傳感器故障，致使拉深未完成就已經開模。（3）改善拉深工藝：設定合理的壓邊力及模具間隙、在凹模與板料接觸面中進行潤滑、采取合理的拉深速度。實驗序號2實驗項目名稱普通注塑實驗地點9-模具中心指導老師李輝實驗時間14年05月20日一、實驗目的及要求（1）掌握注塑成型工藝的成形原理及方法（2）了解注塑機的組成結構、工作原理及操作使用規范（3）查閱實驗原料的相關性能并分析零件的成形性能（4）明確制品工藝分配關系和擬定合理的工藝條件（5）查找導致廢品的成型工藝

8、因素，學會調整成型參數（6）擬訂出較為合理的成型工藝卡（7）分析制品成型工藝條件之間的關系二、實驗設備及要求（1）實驗設備：博創雙色注射機，型號：BT120-023MV，單色注射成型（2）實驗模具：ASTM樣品模具（2）實驗原料：LDPE塑料注塑機結構說明示意圖圖 注射成型原理1動模；2塑件；3定模；4料斗；5傳動裝置；6油缸；7螺桿；8加熱器三、實驗內容及步驟1實驗內容（1）、觀察典型塑料零件注射加工過程加料預塑合模注射保壓冷卻開模推出取件合模（2）觀察模具與注射機的關系（3）了解材料LDPE的成形性能低密度聚乙烯，簡稱LDPE，通常是以乙烯為單體，在98.0294MPa的高壓下，用氧或有機

9、過氧化物為引發劑，經聚合所得的聚合物。其分子鏈上有長短支鏈。結晶度較低，分子量一般550萬，它是一種乳白色呈半透明的蠟狀固體樹脂，無毒。軟化點較低，超過軟化點即熔融，其熱熔接性、成型加工性能很好，柔軟性良好，抗沖擊韌性、耐低溫性很好，可在-60-80下工作，電絕緣性優秀（尤其是高頻絕緣性），但其機械強度較差，耐熱性不高等。（4）認識注射工藝參數溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調節方法、溫度與注射產品質量的影響。壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調節方法、壓力對注射產品質量的影響。時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設定方法及調節方法、時間對注射產品質量的影

10、響。2實驗原理（1）開機與調試打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機關系。（2）閉模動模快速進行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（3）注射裝置前移動和注射確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統流道，模

11、腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大植，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經驗數據，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。（4）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產生收縮，出現空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。保壓程序中主要

12、控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩定制品形狀，改善制品質量均有關系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使澆口周圍形成內應力，易引起開列，還會造成脫模困難。（5）冷卻和預塑完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒腿頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的

13、前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限處成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力

14、作用，使螺桿在轉動的同時又向后腿（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。 預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段

15、至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60射氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，出現“流涎”現象。（6）注射裝置后退和開模推出制品預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現制品脫模動作。并準備再次閉模。注塑成型工藝包括:成型前的準備;注射過程;塑件的后處理等.注射過程又包括加料,塑化,注射,冷卻和脫模.為了生產出質量合格的塑件,除了要了解注塑機的結構,成型原理外,還必須詳細的了解,研究每個工藝條件及對塑件的影響.注射成型工藝的核心問題,就是采用一切措施以得到塑化

16、良好的塑料熔體,開把它注射到型腔中去,在控制條件冷卻定型,使塑件達到所要求的質量.影響塑件質量的因素很多,主要有注射成型條件,模具,塑件設計,材料種類等幾方面.材料種類,模具及塑件形狀在生產中是不能改變的,因而制定合理的注射成型工藝條件就是變形得至關重要,本實驗就是通過改變注射成型工藝條件觀察塑件質量.3.實驗步驟（1）熟悉設備結構,工作原理及調整方法；（2）改變注射成型工藝條件,觀察對塑件質量的影響；（3）根據實驗制品的種類,重量,模具結構,塑件結構確定溫度,壓力,時間等工藝參數(也可事先完成),并輸入計算機；（4）加料 用天平稱出所需色母,用臺稱稱出一定比例的原料,按圖紙要求配出適當的顏色

17、,并攪拌均勻,裝入料斗,打開鼓風機,加熱器,進行烘干加熱.操作順序:先開鼓風機,后開加熱器；（5）塑化 打開料筒加熱開關,把加入的塑料在料筒中進行加熱，待加熱至設制溫度后再保溫半小時,使固體顆粒轉換成粘流態,并具有良好的可塑性；（6）觀察料流 當計算機溫度頁面上的“現在溫度”接近或達到“設制溫度”時,按動螺桿手動開關,對空注射,觀察料流,當射出的料流表面既光滑,又有色澤,無氣泡,不起層時,便可正式注射；（7）注射 按動控制注塑機工作狀態“半自動”開關,進行注射,觀察注射成型工藝的全過程,并記錄塑件質量情況；（8）分別改變注射成型工藝參數，觀察對塑件質量的影響，并填寫實驗記錄表。四、實驗結果與數

18、據分析不同的注射成型工藝參數，對塑件質量有不同的影響。例如料筒溫度、注射壓力及注射時間等，都會影響塑件質量，如欠注、熔接痕、毛邊及短射等。 合格塑件 欠注 熔接痕 短射 毛邊 由工藝參數表（如下）可知：當料筒溫度不足，注射壓力過低及注射時間短時易產生欠注現象；當料筒溫度低，注射時間短，注射壓力大時易產生熔接痕；當料筒溫度高，注射壓力大及注射時間長時易產生短射及毛邊；質量合格的塑件其工藝參數如下表所示。工藝參數表質量體征料筒溫度注射壓力注射時間成型周期一段二段三段一段二段合格161171158100854.540.3欠注1581681465030338.8熔接痕15816814513090338

19、.8短射161171158150130540.8毛邊161171158120100540.8實驗序號3實驗項目名稱橡膠成型實驗地點9-317指導老師王金伙實驗時間14年05月22日一、實驗目的及要求（1）掌握橡膠成型工藝的成形原理及方法（2）了解橡膠成型設備基本組成，工作原理及操作使用規范（3）了解硅膠的成形性能和硫化劑的作用（4）分析實驗制品出現的問題并提出解決辦法二、實驗設備及要求（1）橡膠成型機（2）硅膠、硫化劑及染色劑工作站結構示意圖本機集硅膠機、壓力機、拉伸機、沖裁機、壓塑機為一體，故設備能達到硅膠成型、壓片成型、沖孔、落料、彎曲、鉚合成形等工藝。序號說明：NO名稱（功能）NO名稱（

20、功能）NO名稱（功能）1操作面板2電源指示燈3音量調節開關4電壓顯示表5啟動開關6電流顯示表7急停開關8當膠板9滾距調整手輪10電機11油泵、電機12油箱13油路塊14油缸15下固定板16法蘭17活動板18隔熱板19發熱板B20推出板21行程開關22滑動式導軌23立柱24發熱板A25上固定板26隔熱板27立柱螺母三、實驗內容及步驟1、實驗內容（1）機床操作使用說明1）檢查電箱門、安全門及機床門是否關好，各電路、液壓油路是否有破裂或脫落松動現象，各開關是否失效。（確保完好才能操作）2）連接電源，電源指示燈亮。（注：電壓380V，電源線須良好的接地）3）旋動工作站右側紅色負載斷路開關，啟動機床總電

21、源按鈕，語音系統將進行提示，（每次須待語音系統提示完之后才可進行下步操作），啟動控制面板上的綠色啟動開關。（注：急停開關應處于擰松狀態）4）選擇操作員，輸入初始密碼“1111”點【Ent】后點擊【進入主目錄】。 選擇管理員，輸入初始密碼“2222”點擊【Ent】，可以修改用戶密碼。5）目錄界面顯示公司簡介，在屏幕下方有功能鍵【硫化壓塑】、【冷沖拉伸】、【開煉機】、【售后服務】、【身份選擇】（點擊方框才有效）。6）點擊【售后服務】按鈕，將為你介紹本公司的服務宗旨及聯系方式。按該界面的【返回】按鈕返回到主目錄。7）主目錄下點擊硫化壓塑功能，進入界面后有【清零】、【控制臺關/開】、【功能選擇】、【參

22、數設置】、【手動調模】、【報警頁面】、【系統設置】按鈕。 按鈕1【清零】，長按2秒鐘把當前產量清零。 按鈕3【功能選擇】，按此鍵可返回主目錄。 按鈕4【參數設置】，點擊進入模具設置界面可根據需要設置模具的排氣次數（范圍為0到5次當設定為0時既不排氣直接進入硫化動作）、硫化次數（范圍為1到5次相應每次的壓力和時間也可按需調整）、加熱板設定溫度、模具編號。（可存儲模具的設置參數方便下次使用）注：生產前調整好參數后需點擊【數據更新】才有效（點擊數據更新時工作站需在停止狀態下）。 按鈕5【手動調模】，點擊進入操作界面可控制油缸的推出、收回及油缸輸出壓力，油泵開、關以及開合模輸出壓力，開合模開、關。 按

23、鈕6【報警頁面】，點擊進入報警記錄界面。 按鈕7【自動運行】，點擊啟動自動運行模式。 按鈕7【復位】，點擊后當前動作返回初始狀態。 按鈕8【系統設置 】按鈕，點擊進入HMI設置、硫化數據的復制、油溫報警設置、管理員修改用戶密碼、液壓調整、硫化壓塑停留時間。 按鈕2【控制臺關/開】，控制油泵、加熱、語音、照明的開關。8）在主目錄下點擊冷沖拉深按鈕，進入界面后有功能鍵【清零】、【推出板動態】、【功能選擇】、【手動調模】、【報警頁面】、【I/O監視】、【控制臺關/開】、【自動運行】、【復位】。a、【清零】，長按2秒鐘將清除系統記錄的產品個數，生產總個數恢復零值。b、【推出板動態】，點擊可控制推出板是

24、否需要動作。d、【功能選擇】，按此鍵可返回主界面。c、【手動調模】，點擊進入操作界面可控制油缸的推出、收回及油缸輸出壓力，油泵開、關以及開合模輸出壓力，開合模開、關。d、【報警頁面】，點擊進入故障報警分析記錄界面。e、【I/O監視】，點擊進入設備PLC連接輸入輸出監測界面（此檢測頁面只提供信號檢測之用，不能進行更改，畫面上實心方框代表有信號輸入或輸出）。f、【自動運行】，點擊啟動自動運行模式。g、【復位】，點擊當前動作返回初始狀態安全門打開。h、【控制臺關/開】，控制油泵的開、關，語音的開關,照明的開關以及推出板動態。9）在主目錄下點擊開煉機按鈕，進入界面后有【開煉機開關】、【功能選擇】按鈕。

25、【開煉機開關】，點擊可控制開煉機停止與轉動。【功能選擇】，點擊返回主界面10）【身份選擇】可切換用戶。（2）硅膠性能硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。其可分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）和室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅

26、橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。（3）硫化劑作用硫化劑分無機和有機兩大類。前一類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如過氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。它能使橡膠分子鏈起交聯反應，使線形分子形成立體網狀結構，可塑性降低，彈性劑強度增加的物質。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。橡膠經硫化后才具有寶貴的使用價值，力學性能大大提高。 硅膠 硫化劑（4）染色劑：染色劑是將硅膠進行染色，改善硅膠的外觀。2、實驗步驟（1）切取一定量的硅膠（剪膠）并去除表面的雜質（

27、選膠），稱得質量為109.7g。（2）將其切成片狀（切膠），后將其放在在成型機的滾筒中反復進行滾壓（煉膠）。（3）按一比四的比例，稱取27.4g的硫化劑，慢慢的加入硫化劑，繼續在滾筒中進行滾壓，使硅膠硫化。（5）用染色劑進行硅膠染色。（6）高溫硫化及壓塑 切膠 煉膠 染色 壓塑四、實驗結果與數據分析 合格制品 比較圖（1）合格制品（圖1）是煉膠后未進行染色的硅膠直接拿去硫化及壓塑所制成的，可以看出這塊硅膠是硫化均勻的，在煉膠時充分進行硫化的。（2）比較圖中左制品是以前同學做的，它是未染色并且硫化不均勻就直接拿去壓塑導致該制品的失敗。（3）比較圖中的中制品是老師用合理的工藝參數進行了均勻硫化并染

28、色的硅膠制成。（4）比較圖中右制品是進行染色但硫化不均勻的硅膠進行壓塑制成。（5）由此可見，硅膠在煉膠時應充分的進行硫化，硫化的不均勻將導致制品的不均勻，力學性能極差，形成廢品。因此在煉膠時應有充分的耐心反復進行滾壓使其硫化充分均勻。導致廢品的原因可能還有硫化劑與硅膠的比例不正確、滾壓不夠充分或是在硫化及壓塑中的溫度和時間不合理等。實驗序號4實驗項目名稱吹塑吸塑成型實驗地點9-317指導老師謝建達實驗時間14年05月23日一、實驗目的及要求（1）掌握擠出，吹塑，吸塑，沖裁四種成形工藝原理及方法（2）了解擠出，吹塑，吸塑，沖裁四合一微型成形機結構組成及操作使用規范（3）制定擠出、吹塑成型制品工藝

29、方案并分析實驗制品出現的問題（4）制定吸塑工藝方案并分析實驗中出現的問題二、實驗設備及要求（1）上海潤品擠、吹、吸、沖裁四合一微型成型機組，型 號：RPJCXCJ-8300（2）LDPE塑料、PVC片材結構說明示意圖結構說明示意圖序號說明：NO名 稱（功能）NO名 稱（功能）NO名 稱（功能）1料斗2傳動齒輪3傳動鏈條4擠塑調速電機5氣流調節閥6吹塑運動氣缸7氣動上支架8氣動下支架9氣針鎖夾10氣針11上模活動板12真空管連接座13凹模14凸模15加溫發熱座16下模固定板17觸摸屏控制系統（PLC）18指示燈19急停開關20啟動開關21炮筒固定架22一段發熱圈23二段發熱圈24三段發熱圈25炮

30、筒固定座26炮筒射膠口27熱切刀28主導向桿29擠、吹運動固定板30模具固定座運動氣缸31氣流調節閥32支架固定板33音量調節開關34擠塑調速開關35溫度控制開關36真空吸氣機37氣泵38水箱39隔熱硅膠板三、實驗內容及步驟1、實驗內容（1）擠出、吹塑設備操作使用說明檢查安全門、電箱門、機床門是否關好，各氣路元件是否有破裂或脫落松動現象。連接電源及氣壓（注：電壓220V，氣壓0.30.8Pa ，電源線須良好的接地）。擰松急停開關【19】，電源指示燈亮【18】，啟動機床總電源按鈕【20】，熱切刀便發熱變紅【27】。等待語音系統提示完以后（每次必須等待語音系統提示完畢后才可進行下步操作），請在觸摸

31、屏【17】顯示界面上輸入用戶名及密碼（出廠用戶名：1 密碼：1111）點擊INTO按鈕進入主目錄。目錄界面有公司簡介、產品介紹、動作模式、售后服務及合作客戶（點擊綠色方框才有效）。目錄1公司簡介點擊進入，語音系統將為您介紹本公司。右下角的返回按鈕（藍色方框）將為您返回到主目錄界面。目錄2產品介紹 點擊進入，語音系統將為您介紹本公司的部分模具及機器類型，點擊類型，將為您提供本公司真實的模具及機器照片。目錄3動作模式進入動作模式之后。觸摸屏上行顯示語音、氣源確定、及燈光按鈕。下行顯示擠塑、吹塑的參數調整按鈕及吸塑、沖裁切換按鈕。a、點擊擠塑、吹塑的參數調整按鈕，將進入擠、吹塑手動參數調整界面。語音

32、將為你提示。第一排有加溫、水泵及溶膠按鈕，第二、三排是手動調整開關，左、右模板、切斷、模具移位、氣針及充氣按鈕（這6項按鈕主要用于安裝模具及檢測）。安裝模具（詳情請看模具安裝說明），安裝完成以后，調整模具開、合模距離。完成以上操作以后，點擊加溫按鈕機器將自動為你開啟加溫及水泵。機床面板中間的溫控開關【35】便顯示數字，左邊前3個是擠塑溫控開關，第4個是吸塑溫控開關。從左向右，第一個溫控開關控制擠塑炮筒第一段【22】溶膠段的溫度，溫度最高。第二個溫控開關控制擠塑炮筒第二段【23】攪拌段的溫度，稍微要高些。第三個溫控開關控制擠塑炮筒第三段【24】擠出段的溫度。根據擠塑材料的不同所設置的溫度也就不同

33、（一般情況下一段溫度須比二段溫度高1020，參考，PE料，溶膠段140，攪拌段124，擠出段102）。依次點擊左、右模板、切斷、模具移位、氣針及充氣按鈕，檢測模具安裝是否無誤、動作是否平穩、潤滑，傳感器位置是否對正。檢測完成后，屏幕右側有調節“充氣時間”和“冷卻時間”按鈕，可根據模具進行調整。點擊第一排的溶膠按鈕，機器開始溶膠（注意檢查機器料斗【1】是否有料。溫控開關達到設置的溫度之后便可溶膠，），完成溶料之后，便可進行成型動作，點擊左下角自動運行按鈕，觸摸屏【17】上便顯示半自動按鈕（點擊一次擠、吹一個產品）、全自動按鈕（點擊一次，連續擠、吹多個產品，只到在次點擊便停止）復位/急停按鈕（在任

34、何狀態下，便回到初始位置），選擇半自動或全自動進行塑、吹產品。b、點擊吸塑、沖裁的切換按鈕，將進入吸塑、沖裁手動參數調整界面，觸摸屏【17】界面上，左邊為吸塑按鈕，右邊為沖裁按鈕。加溫按鈕（在吸塑產品前要進行加溫）、開模按鈕（手動開、合模）、成形按鈕（手動吸塑成形）自動按鈕（自動合模、成形、開模）復位按鈕（在任何情況下，回到初始位置）。加溫、開模、成形按鈕右側是時間設置（根據材料的不同，設置不同的加溫時間）。點擊加溫按鈕，機床面板上第四個溫控開關【35】將顯示數據（根據材料來調節溫度的大小參數）加溫時間按鈕右側將進行倒計時，到加溫時間歸零之后（注意一定要等待加溫溫度達到之后，才可進行吸塑成形，

35、否則產品無無法成形），便可合模、成形吸塑、開模。吸塑完成之后，將吸塑產品進行沖裁多余的廢料（將吸塑半成品套在沖裁型芯上，點擊合模，沖模將多余部位進行沖裁，開模，取出產品）。目錄4售后服務點擊進入，語音系統將為您介紹本公司的售后相關服務。目錄5合作客戶 點擊進入，語音系統將為您介紹本公司與各大院校考察及交流情況。目錄界面，右上角兩按鈕為關機提示按鈕。 機器面板中間，射膠調速器【34】，射膠調速器上方的旋轉開關為旋轉調速開關，控制溶膠速度的快慢，（最慢速度為百分之零，最快速度可達百分之百）。下方的開關是調速電源開關，控制旋轉調速開關的電源。機床面板，左第一個是語音調節【33】開關，控制語音系統聲音

36、的大小。本機床在正常工作狀態中如遇突然斷電，通電后系統將會自動回到初始位置，如在操作中出現異常應先斷電斷氣后在進行調整，以防造成人員傷害。關機前請先將溫控器【35】關閉，五分鐘后再關閉水泵【37】，以免溫度過高料斗里的料溶化后凝固堵住進料口（主目錄界面，右上角兩按鈕為關機提示按鈕）。關閉水泵后，按下急停開關（此時機器電源將關閉），關機后必須把電源線及氣管拔掉。3）模具安裝與調試（擠塑、吹塑模）開機輸入密碼目錄動作模式（開啟氣源確定及燈光按鈕）參數調整（擠塑、吹塑）進入擠塑、吹塑手動參數調整界面，將點擊左、右模板按鈕，將左、右模板調整到開模狀態。將擠吹模擺放入擠吹模機中，碼模槽對齊碼仔。（注意模

37、具擺放方向帶有吹氣孔向上）調整擠吹模，點擊左、右模板按鈕使模具合模，檢查模具吹氣孔與炮筒射膠口【26】中心是否對齊，如有偏差請調節左、右模板背后兩螺栓上的螺母（注意兩螺栓上的螺母同時調整）。擠吹模的吹氣孔與炮筒射膠口【26】對齊之后，擰緊螺母。在將左、右模閉合，點擊觸摸屏【17】上的模具移位，將模具移動到右邊，查看擠吹模的吹氣孔的中心與吹氣針【10】是否對齊，如有錯位，請調節報警燈下方最長的螺栓上的螺母。完成以后，點擊觸模屏【17】上的左、右模板、切斷、模具移位、氣針及充氣按鈕，檢查動作是否正確，運行是否平穩，傳感器位置是否對正。確定無誤之后，在進行擠、吹成形（注意語音系統在提示過程中，禁止點

38、擊按鈕，否則會導致點擊無效）。擠吹過程：點擊觸摸屏上的加溫按鈕，系統將自動為您開啟溫控開關 【35】并加溫材料，水泵 【37】也將自動開啟，溫度達到以后便可進入自動成形模式，選擇自動與半自動進行擠、吹產品。如在成形過程中，機器上的左、右模板及模具移位時，比較慢或過快時，可調節氣缸尾部側面的氣流調節閥【5】（擰緊，氣壓減小，移動速度減慢。擰松，氣壓增大，移動速度增快）取出產品時，請打開安全門（報警系統將自動報警），請匆用手直接拿取產品（小心燙手），應采用鑷子等工具取出。（2）吸塑、沖裁模操作使用說明1）開機輸入密碼目錄動作模式開啟氣源確定及燈光按鈕切換（吸塑、沖裁）。2）進入吸塑、沖裁界面后，將

39、吸塑上模活動板【11】調整到開模狀態。3）裝入模具（上下模處于合模狀態，帶有真空管連接座在上，有加溫發熱裝置的在下）。4）使模具處于上模活動板【11】X、Y軸中間，并用碼仔，碼住模具下模固定板【16】，并加于螺釘固定。（3）擠出、吹塑原理擠出是將塑膠原料放入炮筒經加溫至一定溫度，使其達到熔融狀態，經螺桿傳動擠出成管型狀，合模后利用氣體的壓力吹塑成型。吸塑是PVC薄料經加溫至一定溫度，使其軟化，在模具中利用真空氣泵的吸力使其貼緊內壁，塑件冷卻后經沖裁模利用氣缸推力使模具上下運動，使產品成型。（4）PVC片材性能PVC板具有良好的化學穩定性、耐腐蝕性、硬度大、強度大、耐火阻燃、絕緣性能可靠，表面光潔平整、不吸水、不變形、易加工等特點，是優等的熱成型材料。（5）LDPE材料性能低密度聚乙烯，簡稱LDPE，通常是以乙烯為單體，在98.0294MPa的高壓下，用氧或有機過氧化物為引發劑，經聚合所得的聚合物。其分子鏈上有長短支鏈。結晶度較低，分子量一般550萬，它是一種乳白色呈半透明的蠟狀固體樹脂，無毒。軟化點