1、施工組織方案目 錄第一章工程概況第二章施工部署第三章施工工藝及質量要求第四章質量保證措施第五章安全生產與文明施工第一章工程概況第一節工程概述 本工程為黑龍江省寶泉嶺農墾華豐糧油有限公司2萬噸糧油倉儲建設項目，建設單位為黑龍江省寶泉嶺農墾華豐糧油有限公司，監理單位為黑龍江省寶泉嶺隆華工程監理有限責任公司，消防施工單位為佳木斯新三江消防工程安裝有限公司第二節編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002消防給水及消火栓系統施工及驗收規范 第二章施工部署第一節施工準備1、根據專業分類組織專業技術負責人員認真熟悉圖紙。2、

2、對施工人員強化崗前培訓，由專業技術人員根據具體專業特點，對本專業技術要求及規范、質量通病、特殊材料設備、工藝流程進行全面講述，并進行崗前練兵考核，達不到要求者不準上崗。3、做好圖紙會審，避免施工的盲目性。4、做好開工前材料設備，施工進度總計劃及施工中月計劃。5、技術交底內容包括：工藝、質量、安全、方案交底，并有針對性。6、材料設備進場，配合施工開始。7、施工現場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求,并應保證連續施工。8、系統組件、管件及其他設備、材料,應符合設計要求和現行有關標準的規定,并應具有出廠合格證;9、管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求:10、表面應無裂痕、縮孔、夾渣、折

3、迭和重皮;11、螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺;12、非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象,表面應無折損、皺紋等缺陷。第二節材料準備1、消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。2、消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。3、消火栓系統管材應根據設計要求選用，采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。4、消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表

4、面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。第三節施工機具套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，套絲板。手電鉆，套絲板，鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，線墜，水平尺等質量。管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具、電動試壓泵等機械。第四節施工條件1、主體結構已驗收，現場已清理干凈。2、管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。預留、預埋已隨結構施工完成。3、設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。4、安裝管道所需要的

5、操作架應由專業人員搭設完畢。5、檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。6、施工圖紙及有關技術文件應齊全：現場水電氣應滿足連續施工要求，系統設備材料應能保證正常施工。7、預留預埋慶隨結構完成；管道安裝所需要的基準線應測定并標明：如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。設備安裝前，基礎應檢驗合格。噴灑頭及支管安裝應配合吊頂裝修進行。第三章施工工藝及質量要求室外消防管道施工方案 1、溝槽開挖和回填：1.1溝槽開挖1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側的工作面

6、寬度(mm)管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1-管道結構的外緣寬度(mm)b 1-管道一側的工作面寬度(mm)b2-管道一側的支撐厚度，可取150200mm1.1.2本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整后管道可直接敷設；若為松軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設

7、計標高，再敷設管道。1.1.3溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：(1) 得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。(2) 不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。(3) 人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(4) 溝槽的開挖質量應符合下列規定：(5) 未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；溝槽中心線每側的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm。1.2、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。1.

8、3溝槽回填1.3.1管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填。1.3.2回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側高差應相差不大。1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。1.3.4溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。1.3.5回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定：(1) 根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。

9、1.3.6 溝槽回填土的壓實，應符合下列規定：(1) 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕奪夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。(3) 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%。2、 管道安裝與鋪設：2.1碳鋼管道焊接安裝方法：2.1.1鋼管質量應符合下列要求：管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；管節表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；一節管不允許有兩條縱縫。2.1.2管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小

10、的管節組對焊接。管道穿越道路時應相應增加鋼套管。2.1.3下管前應先檢查管節的外防腐層，合格后方可下管。2.1.4管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。2.1.5彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。2.1.6管節焊接采用的焊條應符合下列規定：焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊 條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定；焊條應干燥；根據現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98），碳鋼焊條選用如下：材質碳鋼（20#）焊條J5072.1.7管節焊接前應先修口、

11、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（）49153010156070102620401020605坡口形式1360502.1.8對口時應使內壁齊平，應當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。2.1.9對口時焊縫的位置應符合下列規定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時, 不應小于管子外徑。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于

12、100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2m但全長允許偏差為10mm。2.1.10管道上開孔應符合下列規定：不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管節上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。2.1.11在惡劣環境下焊接應符合下列規定：當工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。2.1.12鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規定：點焊焊條應采用與焊接相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管

13、的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應符合下表規定：管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）3505005060580080100點焊間距不宜大于400mm2.1.13 管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：(1)檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2)應在油滲，水壓試驗前進行外以觀檢查；(3)管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊；(4)焊縫的外觀質量應符合下表規定。項 目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm

14、表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。2.1.14不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次。鋼管道安裝允許偏差應符合下表規定項 目允 許 偏 差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程10202.1.15管道的施工環境中出現下列情況之一，而未采取措施時，應停止焊接工作：風速大于或等于8M/S相對溫度大于90%下雨、下雪。2.1.16焊接質量的檢驗所有焊口進行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔

15、合、咬邊等現象。2.4管道支、吊架安裝：2.4.1按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。2.4.2支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。2.4.3按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。2.4.4管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：位置正確，埋設平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。2.4.5鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規范規定。3、室外消火栓安裝：3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場的實際情況選用。3.2安裝形式為“淺裝

16、”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。3.4消火栓設有自動放水裝置，當內置出水閥門關閉時自動放空消火栓內留存的積水，以防消水栓凍裂。3.5消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。3.6地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。3.7消火栓箱配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接， 一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，

17、在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。4、消防水泵接合器安裝4.1消防水泵接合器的安裝，應與地面垂直，無明顯傾斜。4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。4.3地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250400mm。4.4水泵接合器本體與帶座彎管之間，應連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內壁應涂防銹漆，外壁應泖瀝青防腐。4.5水泵接合器的帶座進水側，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。4.6消防水泵接合器應根據選定的類型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置應明顯

18、標志。5、閥門安裝5.1閥門的規格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。5.2閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。5.3閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。5.4閥門安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作。6、 管道水壓試驗：因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內安裝管線，溝槽開挖后應及時回填，溝槽全部開挖會影響相關單位的施工，所以我單位根據現場情況采用

19、為分段施工分段打壓。6.1、一般規定管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。6.2壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。6.3試驗管段的后背應符合下列規定：后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時，應采取加固措施；后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。6.4水壓試驗時，采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：當采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于100mm，使用前應校正；試壓

20、泵、壓力表應安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。6.5管道水壓試驗前應符合下列規定：管道安裝檢查合格后，應按規定回填土；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。6.6管道水壓試驗時，應符合下列規定：管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；應分級升壓，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人了；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作處標記，卸壓后修補；水壓升至試

21、驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。7、管道系統沖洗：7.1管道沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。7.2管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%，排水應接至排水井或排水溝內。7.3沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。第四章質量保證措施以建設單位、監理單位及政府質監部門的質量管理規定及相關規范標準為準繩，開工后根據具體情況進一步編制詳細的工程質量保證計劃，明確質量控制的措施、方法和檢測手段以及達到的質量標準

22、，為現場施工管理提供質量保證。1質量目標堅持“質量第一、預防為主、防治結合”的原則，通過對原材料以及施工過程中各個施工環節的嚴格控制和監督，高質量地完成所承擔的工程項目，確保本標工程達到“優良”等級，打造精品工程，爭取良好信譽。2質量保證措施編制合理先進的施工方案，確保工程質量，加快工程進度對施工全過程實行網絡計劃管理，對未按控制點完成的施工項目除經濟處罰外，及時采取補救措施，盡量減少突擊完成任務，保證工程優質、高速平穩完成。嚴格施工程序，詳細分解裝置實物構成，制定出科學合理的施工工序，精心組織，嚴格管理，在施工中嚴格按三級質量控制計劃，為施工全過程的質量控制明確保證措施，實施工序交接制度，未經自檢、共檢合格的工序不得進行下道工序的施工。把好原材料質量關，原材料進廠前，除所應具備的材質證明文件外，還必須按有關規范要求配合監理單位進行復檢并報業主檢驗合格后，方準使用。材料、產品按要求及時進行標識，保證