1、上海迪士尼樂園工程寶藏灣片區基坑圍護樁基施工方案目錄一、工程概況 1.1.1 結構概況 1.1.2 基坑概況 1.二、周邊環境 1.三、地質概況 1.四、編制依據 3.五、基坑圍護樁基施工 3.5.1 圍護樁基概況及施工部署 3.5.2.1 圍護樁基概況 3.5.2.2 圍護樁基施工部署 4.5.2 鉆孔灌注樁施工方法及質量保證措施 8.5.2.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程 8.5.2.2 施工技術要求 8.5.2.3 施工方法 8.5.2.4 質量檢測 1.15.3 雙軸水泥土攪拌樁施工方法及質量保證措施 1. 25.3.1 水泥攪拌樁施工工藝流程 1.25.3.2 施工技術要求 1.25.3

2、.3 施工方法 1.3.5.4 壓密注漿施工 1.4.5.4.1 壓密注漿施工工藝流程 1.45.4.2 施工技術要求 1.45.4.3 施工方法 1.5.六、施工質量保證措施 1.5.6.1 鉆孔灌注樁質量保證措施 1.56.2 攪拌樁質量保證措施 1.66.3 壓密注漿質量保證措施 1.6七、施工平安保證措施 1.7.7.1 施工場地處理 1.7.7.2 施工區域隔離 1.7.7.3 領導全過程監控 1.7.7.4 樁機移動過程控制 1.77.5 平安檢查措施 1.7.八、環境保證措施 1.8.8.1 環境保護目標 1.8.8.2 廢漿廢水處理 1.8.8.3 預防噪音污染措施 1.88.

3、4 預防塵土污染措施 1.9九、施工機械設備配置 1.9.、工程概況1.1結構概況1、建筑名稱：上海迪士尼樂園工程寶藏灣片區 TC502和TC5032、建筑場所：浦東新區川沙新鎮3、主要用途：游樂、劇場4、業主：上海國際主題樂園1.2基坑概況1、建筑物概況上海迪士尼樂園工程寶藏灣片區 TC502和TC503, TC502上部結構12層, 上部結構為剪力墻結構，TC503上部結構為鋼框架+中心支撐結構。根底形式為 樁+承臺+筏板。2、基坑信息根據上海巖土工程勘察設計研究院提供的勘察報告， 擬建場地地勢 較平坦，自然地面絕對標高為+4.640+4.840,本方案中取為+4.775。本次基坑信 息見

4、表1：表1基坑規模信息匯總2基坑開挖面積m周長m開挖深度mTC502268524711.357.453.4TC50323592643.1553.645.095、周邊環境本工程位于浦東新區川沙黃樓鎮，北臨迎賓大道S1，西臨滬蘆高速S2 公路，東臨唐黃路，南臨規劃航城路。本工程為其樂園游樂區內配套建筑，位于 主題樂園游樂區北部。TC502、TC503周邊均為工程內部用地，局部區域會布置施工道路。三、地質概況1、參考上海巖土工程勘察設計研究院編制的 ?巖土工程勘察報告?詳勘?工程編號 2021-G-025 6。地基土按其地質時代、成因類型、結構特征、土性不同和物理學性質上的差異可劃分七層及分屬不同層

5、次的亞層，具體見表 2:表2地層特性表土層層號土層名稱一般深度mqc 值MPafs 值kPa1褐黃灰色填土褐黃色灰黃色粉質粘土1.02.20.6425.84灰色淤泥質粉質粘土4.09.50.5712.14夾灰色粘質粉土夾淤泥質粉質粘土5.27.21.3220.60灰色淤泥質粘土17.319.10.5710.421灰色粘土24.526.10.7815.59暗綠色粉質粘土27.028.61.7560.291-1草黃色粘質粉土夾粉質粘土30.132.83.09104.211-2灰色粉砂34,237.65.99107.222-1灰色砂質粉土40.043.39.49123.432、水文地質條件1潛水：擬

6、建場地淺部土層的潛水，其補給來源主要為大氣降水入滲及 地表水側向補給，其排泄方式以蒸發消耗為主。由于潛水水位埋深與大氣降雨關 系十分密切，故潛水位埋深隨季節、氣候等因素而有所變化。地下水潛水穩定水 位埋深一般在地面以下1.101.70m之間，其相應標高一般在3.823.15m之間， 平均潛水位標高為3.48m。擬建場地高水位埋深為地外表下 0.500.7m左右，低 地下水水位埋深為地表下1.5m。2承壓水：場地分布有第層砂粉性土，為上海地區第一承壓含水層，該土層地下水水量豐富。承壓水含水層水位年呈周期性變化， 一般均低于潛 水位，水位埋深的變化幅度一般在 3.012.0m。3腐蝕性：場地淺部地

7、下水和土對混凝土有微腐蝕性；地下水對鋼結構 有弱腐蝕性；地下水在長期浸水環境下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性， 在干濕交替環境下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性。4不良地質現象 厚填土：本場地內原有明暗浜、塘已進行過地基處理，因此本場地內明 暗浜、塘實際已不存在。 原明暗浜、塘區據本次勘察揭露填土厚度較大， 最大厚度為5.7m，回填時采用底部鋪黃沙再粘性土分層碾壓處理。局部區域靜 探qc值偏小小于2.0MPa，填土層土質較其他區域差些。 5場地內土層略有起伏，局部填土層較厚。四、編制依據1、上海巖土工程勘察設計研究院編制的 ?巖土工程勘察報告? 詳 勘?工程編號 2021-G-025 6

8、2、上海現代建筑設計集團申元巖土工程提供的設計圖紙3、國家標準?建筑基坑支護技術規程? JGJ 120-20214、上海市標準?基坑工程技術標準? DG/TJ08-61-20215、 國家標準?型鋼水泥土攪拌墻技術規程? JGJ/T 199-20216、 上海市標準?型鋼水泥土攪拌墻技術規程? DGJ08-116-20057、國家標準?建筑基坑工程監測技術標準? GB50497-20218、 國家標準?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?GB 50202-20029、 國家標準?混凝土結構工程施工及驗收標準?GB 50204-200210、國家標準?鋼筋焊接及驗收規程? JGJ 18-20031

9、1、國家標準?地下工程防水技術標準? GB 50108-202112、其他有關的標準及規程五、基坑圍護樁基施工5.1 圍護樁基概況及施工部署5.2.1 圍護樁基概況TC502:開挖深度3.4m處采用 700500雙軸攪拌樁重力壩圍護結構形式， 開挖深度7.45m和11.35m處采用鉆孔灌注樁加一 兩道內支撐的圍護體系。鉆孔 灌注樁分別采用 600800 750950、 9001100;TC503:采用 700500雙軸攪拌樁重力壩的圍護結構形式。具體工作量詳見表 3：表3 工程量一覽表區域樁類型樁徑mm有效樁長m數量TC502鉆孔灌注樁 60080013.32556根13.77521根 750

10、95014.87539根15.87557根 900110023.37548根雙軸攪拌樁 700500壓密注漿70110/假設干TC503雙軸攪拌樁 7005008.64277.22666.841727.4871.455345.445484.9637522圍護樁基施工部署本工程圍護樁基包括鉆孔灌注樁、雙軸攪拌樁和壓密注漿三個局部，施工過程安排主要針對鉆孔灌注樁、雙軸攪拌樁的施工進行部署，詳見以下圖：圖1圍護結構平面圖.2fr亠二uniiMirW-1處!n;r圖例：#鉆孔樁機施工走向 f#鉆孔樁機施工走向 #鉆孔樁機施工走向omu住緘.單仏-*T I4UU Ir-fifl Hfl藍呢軟?圖例：I#

11、鉆孔樁機施工走向*n#鉆孔樁機施工走向, 山#鉆孔樁機施工走向恃IV #鉆孔樁機施工走向o-4回SA4盤5V跆7IWa!圖例:#鉆孔樁機施工走向#鉆孔樁機施工走向*二町5.2鉆孔灌注樁施工方法及質量保證措施521鉆孔灌注樁施工工藝流程場地平整復測樁位鉆機就位測量孔深、垂直度、樁徑11樁位放線定位 T 鉆機就位埋設護筒一|帶漿鉆進-成孔檢測第二次處理孔底沉渣巾一-下放導管下放鋼筋籠4至設計樁長、清孔*澆灌混凝土監理檢測監理檢測鋼筋籠制作施工技術要求護筒埋設護筒中心豎直線與樁中心線重合；護筒高度高出地面 0.3m；護筒連接處筒內無突出物，耐拉、壓，不漏水。鉆進成孔采用終孔后鉆機慢速空轉、破碎沉渣、

12、3PNL泥漿泵一次清孔；灌注前導管反復活動、二次清孔替漿； 導管回頂法灌注水下混凝土，導管搗插密實；設立制漿池、循環槽、廢漿池多級泥漿處理系統； 大體積槽罐車外運排放廢漿。清孔出渣清孔排渣時，保持孔內水頭高度，防止塌孔，不得用加深孔底的方法代 替清孔；鉆孔深度到達設計標高后，立即檢查孔深、孔徑和傾斜率。鋼筋籠制作按圖紙要求分段制作鋼筋籠，吊放時主筋采用電焊焊接，最短節段放在底部。鋼筋籠放置時對準孔位，吊直扶正，緩緩下放，防止碰撞孔壁，隨時觀 察孔內水位變化，到設計標高時即固定。導管埋設混凝土灌注采用導管法進行。混凝土灌注前，必須對所采用的導管長度 進行復核，在導管上做好標記，以免因長度錯誤發生

13、事故；澆筑時，導管下口必須始終保持在混凝土外表之下1.0m;整個澆筑過程中，不得水平移動導管。混凝土灌注混凝土灌注采用導管法進行，混凝土灌注前，必須對所采用的導管長度進行復核，在導管上做好標記，以免因長度錯誤發生事故；混凝土實際灌注高度比設計樁頂標高高出0.51.0米，以保證設計標高以下的混凝土符合設計要求；施工方法 1、測量定位及護筒埋設1設置、復核測量基準線、水準基點，提交發包方授權代表批準，經核準認可后，方可進行測量定位和護筒埋設；2測量復核好的樁位、軸線等要作好明顯的標志并加以保護好；3護筒埋設時，采用“中點校正尺，確保其中心與樁位中心的允許偏差不大于20mm，并應保持垂直，護筒應埋設

14、至原土層;(4) 護筒埋設深度一般為1.01.5m；假設填土較厚時，應將護筒埋入新鮮土層 20cm 以上，并在護筒周圍用粘土分層夯實；( 5)護筒一般采用鋼板卷制，有足夠的剛度且護筒內徑比樁身設計直徑大 100mm；( 6)在固定護筒前，應進行復核，確保偏差在允許范圍內。2、設備的就位及鉆具的檢驗( 1 )為了保證施工中成孔不發生傾斜或盡可能減少傾斜，要求：( 2)安裝設備就位時，確保設備周正、水平、穩固，機座梁全部均勻承壓 并使設備的天車、游動滑車及轉盤中心保持“三點位于同一垂線上，并保證施 工中設備不發生傾斜、晃動；( 3 )成孔前，檢查所用鉆具，剔除不合格的鉆具。3、成孔施工( 1 )為

15、保證合理的樁徑和樁形，獲得較大的樁基承載力，并防止出現孔斜 超差和縮徑現象，成孔過程中采用如下技術保證措施：( 2)根據本工程地層的實際特點，采用成孔速度較快的鉆頭成孔。( 3)開鉆時采用輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩定性，確保鉆孔的垂直 度，進尺后根據地層變化和鉆進深度增加，適時調整鉆進參數。( 4)成孔過程中的注入孔口泥漿性能確保滿足以下要求： 泥漿密度：w 1.15;漏斗粘度：1520 泥漿密度：w 1.30;漏斗粘度：2026( 5)加接鉆桿時應先將鉆具提離孔底， 待泥漿循環 2 3分鐘后再加接鉆桿； (6)在混凝土灌注完畢的鄰樁旁成孔施工時，平安距離不宜小于4 倍樁徑或最小施工時間間

16、隔不小于 36 小時；( 7)成孔深度、孔徑、孔斜均須滿足設計及標準要求，經檢測合格前方可 進入下道工序；( 8)鉆進過程中，應及時作好施工原始記錄；( 9)為確保成孔的質量，施工中根據招標文件要求，每根樁鉆孔完成后對 成孔的孔斜、孔徑及孔深進行檢測，到達設計要求前方可進行下一道工序。4、孔底沉渣控制1使用好泥漿，成孔時控制好泥漿各性能參數，不定期進行檢測，按照 施工要求及時調整泥漿性能指標；2根據地層特點，合理控制鉆進速度，以利排渣；3堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔的清孔排渣原那么，切實做好第 一次清孔換漿工作。5、鋼筋籠制作和吊放1鋼筋的規格和質量應符合設計與?鉆孔灌注樁施工規程?要求，

17、并進 行現場驗收， 禁止使用有缺陷或無質保書的鋼材， 選用較好的鋼材供給商確保材 料的質量。2主筋采用電焊單面搭接，開工前必須進行接頭試焊，并以 300 個接頭 為一組進行抗拉、抗彎試驗，確認合格后可正常生產；焊接要求：寬度為0.8d，厚度為0.3d，焊接長度單面焊為?10d d為鋼筋直徑； 3鋼筋籠的規格按設計施工圖的規格制作； 4鋼筋籠的制作采用箍筋成型法， 分段制作；主筋接頭間距大于等于 35d， 且同一截面上的接頭數不大于 50%。成型鋼筋應保證平直不坍腰，焊點牢固； 5鋼筋籠的制作偏差應到達以下標準：主筋間距= 10mm；箍筋間距= 20mm；鋼筋籠直徑w 10mm；螺旋筋間距w 2

18、0mm；鋼筋籠長度w 50mm； 6成型鋼筋籠由制作者自己按標準、設計要求自檢后，經質檢員會同監 理等驗收、并記入專用驗收表，鋼筋籠經驗收合格后，方可下入孔內，嚴禁不合 格的鋼筋籠下入孔內； 7成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整、干凈的地面上，堆放層數不應超過2 層； 8 吊放過程必須輕提緩放，假設下放遇阻應停止，查明原因進行相應處理 后再行下放， 嚴禁將鋼筋籠高起猛落， 強行下放； 每節鋼筋籠焊接須經監理驗收 前方可下放；(9)為確保鋼筋籠的定位準確，采用 4 根主筋作吊筋進行有效定位，防止 混凝土灌注時鋼筋籠上浮或竄落，定位誤差不大于 50mm。6、二次清孔及水下混凝土灌注(1) 要求二次清孔時

19、輸入孔內的泥漿比重控制在 1.15 以下，待排出孔口的 泥漿比重控制在1.15以下，粘度：1822,方才到達標準要求；(2) 清孔后沉渣厚度不大于100m m；孔底沉渣的厚度用標準測繩測定，每 孔清孔后必須進行檢測，到達要求前方可實施下一道工序；( 3)清孔結束前，請有關人員對孔深、孔底沉渣、泥漿比重等工程指標進 行驗收；( 4)清孔結束后，孔內應保持水頭高度，并應在 30 分鐘內灌注混凝土。( 5)二次清孔質量到達要求后，方可進行水下混凝土灌注；( 6)灌注商品混凝土前，應嚴格進行商品混凝土驗收，其質量標準要滿足 標準、設計規定；( 7)水下混凝土灌注必須連續，不得無故中斷；( 8)混凝土灌

20、注由于是商品混凝土灌注，第一次灌注料斗裝滿可以保證灌 注的連續性及初灌量；灌注前導管底端離孔底的距離應能順利排出隔水球為宜， 一般控制在 30 50cm 之間；( 9)在灌注過程中必須及時測量孔內混凝土面深度，“勤拔、勤拆導管，確保導管的合理埋深；( 10 )為保證樁頂質量，禁止快速晃動提拔導管，確保商品混凝土超灌，抗 拔樁不得小于1.5m,工程樁不的小于2m；(11) 每根樁制作一組(三塊)試塊，進行標準養護，并認真進行記錄，養 護 28 天后及時做抗壓強度試驗；(12) 認真做好灌注成樁后混凝土面的記錄。5.2.4 質量檢測成樁質量檢測是檢測樁質量的有效手段， 每道工序都有專人負責， 并會

21、同監 理共同驗收， 合格前方可進入下道工序； 嚴格按照設計單位的要求， 認真進行每 個工程的測試工作。成孔質量標準及檢測方法序號檢測工程允許偏差值檢測方法1工程樁位群樁的邊樁偏差不大于D/6，且不大于100mm群樁的中間樁偏差不大于D/4，且不大于150mm經緯儀2孔底沉渣 100mm測繩3泥漿指標比重w 1.15粘度1822比重儀、粘度儀4孔深+ 0+ 300mm測繩5孔徑-0 + 0.20d井徑儀6垂直度樁基：允許垂直度偏差w1/100樁長井斜儀樁位復核：成樁結束后，對基坑開挖出露的樁位會同總包、監理進行驗收。 通過一系列對工程質量的檢測與監控， 給工程以合理科學的質量評價，滿足工程驗收要

22、求5.3雙軸水泥土攪拌樁施工方法及質量保證措施本工程雙軸水泥土攪拌樁單樁斷面尺寸700X 1200,相鄰樁搭接200mm,水泥摻入比13%，暗浜處提高至16%，水灰比0.55,施工必須堅持兩噴三攪。水泥攪拌樁施工工藝流程該樁結束移位第三次攪拌提升一第三次攪拌下沉一第二次提升、噴漿2取樣制作試塊按設計要求插放鋼管施工技術要求攪拌樁施工時，每臺班均檢查攪拌頭幾何尺寸，確保成孔直徑滿足設計要求。嚴格控制定位誤差：水平誤差不超過20mm垂直度誤差不大于1/100,成樁后 的樁位偏差不大于50mm搭接長度不小于200mm攪拌樁預攪下沉時不能用水沖下沉。第一次下沉速度不大于1.0M/分鐘；提升速度不大于0

23、.5M/分鐘。水泥土圍護體的強度以28天無側限抗壓強度為標準，不低于0.8Mpa。基坑開挖前對攪拌樁隨機鉆芯取樣，檢測其實際強度是否到達設計強度要求。5.3.3 施工方法1、測量放點1施工場地的基軸線、水準點均須會同建設方、監理等共同引進，并經 復核，方可使用；2用經緯儀、坐標法進行樁位區域邊線的測定；3對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作；4做好測量放線記錄 ,以便復核。2、樁機就位1由班長統一指揮，樁機就位、移動前，看清上、下、左、右各方情況， 發現有阻及時排除，移動結束后檢查定位情況，并及時糾正；2采用水平尺校正基座并保持基座水平，保證樁機做到“平穩、周正；3動力頭、攪

24、拌頭、樁位三點中心位于同一垂直線上；4樁位定位偏差不大于50mm,樁身垂直度偏差V 1/100樁長。5樁體施工為兩噴三攪工藝，即攪拌下沉f噴漿提升f攪拌下沉f噴漿 提升一下沉一攪拌提升。3、預攪下沉 1 嚴格控制下沉速度，密切觀察動力頭電機工作負荷，其電流指數不大 于 70A ，以防燒毀電機； 2如遇較硬地層下沉速度過慢時，可以通過中心管壓入少量稀漿，以利 潤濕土體，加快下沉； 3嚴格控制樁底標高，攪拌頭必須下沉到設計樁底標高。4、灰漿制備在攪拌頭預攪下沉同時， 嚴格按設計配合比制作灰漿， 水灰比應嚴格控制在0.55，灰漿攪拌時間不得小于 2 分鐘，以使漿液充分拌合；5、第一次噴漿提升攪拌頭至

25、樁底設計標高后，即刻上提 20cm并開啟壓漿泵40L/min送漿, 攪拌頭在樁底原位攪拌2030秒后，以不大于0.5m/min的提升速度邊攪拌邊提 升，注漿提升離設計樁頂標高1m段內，減慢提升速度，且在樁頂原位注漿攪拌 1530 秒，以確保樁頂質量，直至設計樁頂標高，并檢查注漿量。6第二次攪拌下沉注漿攪拌提升至設計樁頂標高后，停漿，即刻攪拌下沉至設計樁底標高，并 控制好下沉速度，一般為0.81m/min左右。第二次噴漿提升重復第一次，但提升速度調整為0.8m/min，盡可能提長到頂，水泥漿正好噴完。7、第三次下沉第三次攪拌提升攪拌至設計樁底標高后，原位攪拌2030秒后，以0.8m/min左右提

26、升速度 攪拌提升，直至設計樁頂標高。8、樁機清潔，移位成樁結束后，清冼鉆桿及管道，然后進行樁架移位。9、取樣在基坑開挖前連續鉆取全樁長范圍內的樁芯。取樣數量不少于總樁數的0.5%，且不少于3根。第一次取芯不合格應加倍取芯，取芯應隨機進行。鉆孔取芯完成后的空隙及時采用注漿填充。鉆芯試驗的無側限抗壓強度不得小于0.8MPa。5.4壓密注漿施工壓密注漿施工工藝流程引孔沉管每50cmh拔一次不通I1測量定位放樣H振動沉孔-沉管k注漿1關閉閥門轉入下一孔施工技術要求漿液配方水泥：粉煤灰：木質素磺酸鈣 =1: 0.3: 0.02，水灰比0.55;每孔每延米 的注漿量，取水泥用量100kg，粉煤灰用量30k

27、g。注漿壓力0.20.3MPa注漿孔注漿孔間距1m x 1m，呈梅花型布置漿液粘度80s90s范圍內，試塊 7d抗壓強度應控制在 0.3MPa0.5MPa范圍內。注漿流量7L/min10L/min ;充填型注漿流量可適當加大，且不宜大于20L/min。注漿孔布置按設計沿基坑外圈進行布置，孔距冋圍護灌注樁間距； 注漿孔孔徑宜為70mm110mm，垂直度偏差應小于 1%，注漿孔有設計角度時應預先調 節鉆桿角度。漿液攪制漿液攪制應盡量靠近注漿施工區域內搭設拌漿平臺和料棚，以儲存水 泥；注漿單孔施工上部1m區域，形成圭寸頂；注漿壓力取 0.3MPa;垂直方向上采用自下而上分層注漿工藝，每次提 升漿管的

28、幅度均控制在 0.3m左右，以確保垂直方向上漿液能夠均勻滲 透分布。543施工方法1、注漿孔布置根據設計要求布置孔位。2、沉管采用振動法，1寸注漿管沉入土中至設計要求的標高，鋼管一般分段長度為11.5m，跳壓法。3、漿液拌制根據要求拌制漿液并攪拌均勻，注漿液配比為水泥：粉煤灰：木質素磺酸鈣=1: 0.3: 0.02,水灰比 0.55。4、注漿連接注漿管進行注漿。注漿采用分層注漿從下向下，注漿管應在1m范圍內以低壓注漿，控制注漿壓力0.20.4MPa,形成封閉漿液，然后再伸入到設計標 高，最后依次從下向上注漿。在注漿過程中，當到達注漿要求時向上撥0.5m,再進行注漿，直至到達設計標高為止，采用跳

29、孔間隔注漿，跳開順序1、3、5,后2、4、6,在老式根底中心線向兩側施工。跳孔間隔注漿時間不小于2小時。5、清洗將撥出的注漿進行清洗。六、施工質量保證措施6.1鉆孔灌注樁質量保證措施1、測量定位必須由二位測量人員測放，且須有復測等原始資料，并經監理 復核，確保孔位的準確性，防止與工程產生沖突，同時施工過程中加以保護基準 占；八、2、為了保證深樁施工時樁位偏差符合要求，鉆桿上部加鉆鋌并增加導向鋼絲繩以保證鉆具的垂直度；3、移機后由班長指揮校正基座的水平標高，確保塔架的垂直度；4、經常檢查鉆頭直徑及鉆桿接頭，以確保鉆孔的孔徑及鉆孔施工的平安；5、相鄰樁施工平安距離不宜小于 4 倍樁徑或間隔時間應大

30、于 36 小時；6、嚴格控制泥漿性能指標，確保孔壁穩定及灌注樁身質量；7、鋼筋籠質量嚴格按?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?驗收；8、嚴格監督、檢查鋼筋籠下放的保護措施及鋼筋籠焊接的垂直度；9、須對商品混凝土的和易性、坍落度等進行檢查，合格前方可投入使用， 至少兩輛商品混凝土攪拌車到現場后才可以開始灌注；6.2 攪拌樁質量保證措施1、攪拌樁樁位放樣應確保樁位的準確，防止攪拌樁成為后期工程樁施工的 障礙；2、嚴格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體 均勻拌和；3、嚴格監督漿液的制備，防止漿液發生離析；4、二次攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發生，假設發生斷漿現象，即刻停 止

31、提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷漿處以下1m,再注漿攪拌提升，以防止斷樁；5、嚴格控制樁與樁搭接，及時檢查，特別是轉角處應認真把關，確保樁與 樁搭接20cm，攪拌樁的軸線必須平行于基坑邊線，預留的施工冷縫在平面上應 為折線，搭接時間不得大于 10 小時，假設超過 10h 時，那么應采取補樁或超額注漿 攪拌的方法予以補救；6、經常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發現問題及時更換，以確保攪拌樁直 徑?700;7、在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管理 表運行，確保施工質量；8、施工中嚴格按有關標準、規定執行，實行質檢跟蹤質量管理；9、施工所用的水泥漿液必須嚴格按設計配合比配制；10

32、、嚴格控制水泥漿攪拌的時間不少于 2 分鐘，以保證的攪拌質量。11 、剩余及廢棄漿液采用運漿車外運出場。6.3 壓密注漿質量保證措施1 、注漿前應充分做好準備工作，包括機械器具、管路、注漿材料、水、電等的檢查及必要的試驗，注漿一經開始應連續進行，不得中斷。2、做好注漿施工記錄。3、剩余及廢棄漿液采用運漿車外運出場。七、施工平安保證措施7.1 施工場地處理施工現場要求進行整平、 壓實。當地基松軟、 承載力缺乏時， 進行換填處理，處理后到達以下標準：基底密實、平整，無草皮、樹根等雜物；坑穴處理徹 底，無質量隱患；并在鉆機底座加鋪枕木或鋼板墊護。7.2 施工區域隔離施工區域與其他區域必須進行隔離，

33、隔離物可為警戒線 紅白旗、欄桿等， 非相關人員不得進入樁機作業范圍內。7.3 領導全過程監控施工機械作業時現場必須有工程副經理、 施工隊長、 平安防護員、 技術員等 有關人員把關，控制施工順序、施工速度、觀測頻率、觀測結果，專職施工防護 人員隨時檢查樁機施工地段地基有無裂縫、變形，及早發現，及早處理。7.4 樁機移動過程控制 防護員在設備移動前必須確定設備的移動路徑及移動路徑的地基承載力是 否符合設備穩定的地基承載力要求。 在確認地基承載力到達要求時由現場管理負 責人向工程副經理提出設備移動申請， 在得到工程副經理批示前方可進行設備移 動。設備移動時必須在防護員、工程副經理同時在施工現場把關的

34、條件下進行。移動時由防護員向設備操作手進行交底說明設備的移動走向及設備單次移 動最大距離。上述檢查均合格， 能夠確保設備穩定到達防傾覆要求時， 方可進行施工。 這 樣既保證了對樁機設備的加固， 又保證了方便施工， 起到既預防平安隱患又不影 響施工的目的。7.5 平安檢查措施1、樁機進場或轉移工點時，由所在工區組織設備、安質、技術部門進行工 點開工檢查，從工地概況、加固措施、場地布置、施工人員等方面全方位進行檢 查。2、施工期間，工程部經常組織定期、不定期平安檢查。工程經理、副經理、 工程總工、 工程平安總監每天對各工點平安檢查不少于 2 次，工程、安質部長檢 查不少于 3 次，平安專業工程師檢查不少于 4 次。檢查應做好記錄備查。3、工程平安總監每周組織設備、安質、技術部門進行一次現場平安專項檢 查，工程、安質部長、設備部長每周至少參加一次各工點施工跟班作業。平安工 程師對各工點第一次施工要全過程跟班作業。八、環境保證措施8.1 環境保護目標 在施工現場必須對生產用水的排放進行控制，嚴禁向市政管網排放泥漿水。加強對施工機械的管理，減少施