1、不銹鋼不銹鋼事業部事業部1780熱軋廠熱軋廠加熱爐加熱爐 板坯進爐板坯進爐板坯出爐板坯出爐內內 容容 提提 要要 加熱爐概況加熱爐概況 加熱爐參數加熱爐參數 加熱爐設備加熱爐設備 三電設備及功能簡介三電設備及功能簡介 有關熱軋有關熱軋加熱工藝加熱工藝一、一、1780加熱爐概況加熱爐概況1.概述概述 不銹鋼不銹鋼事業部事業部從從2000年開始籌建熱年開始籌建熱軋板卷生產線，原先年產量軋板卷生產線，原先年產量282.2萬萬t/a，其中不銹鋼熱軋板卷其中不銹鋼熱軋板卷69.8萬萬t/a、普碳鋼、普碳鋼熱軋板卷熱軋板卷212.4萬萬t/a，后續又增加不銹鋼，后續又增加不銹鋼產能產能56萬噸，熱軋總產能

2、萬噸，熱軋總產能338萬噸萬噸/年。年。1、2#爐爐03年底投用，年底投用，3#爐爐04年投用。年投用。 二、二、 加熱爐原始參數加熱爐原始參數1 ）原始條件）原始條件 年加熱板坯總量為年加熱板坯總量為288.6288.6萬噸；其中，萬噸；其中，碳鋼碳鋼216.6216.6萬噸；不銹鋼板坯總量為萬噸；不銹鋼板坯總量為130130萬噸，以冷裝為主；并輔于一定比例的萬噸，以冷裝為主；并輔于一定比例的直接熱裝（直接熱裝（DHCRDHCR）、熱裝（、熱裝（HCRHCR），部分，部分特殊不銹鋼溫裝。特殊不銹鋼溫裝。 2）板坯規格和技術條件）板坯規格和技術條件a) 碳素鋼、低合金鋼、耐候鋼、結構鋼碳素鋼、

3、低合金鋼、耐候鋼、結構鋼 全部連鑄坯；全部連鑄坯； 板坯厚度：板坯厚度：150、180、200 mm；（外購坯；（外購坯230、250mm） 板坯寬度：板坯寬度：7501650 mm； 板坯長度：長坯板坯長度：長坯 800013600 mm；短坯；短坯 48006500 mm； 最大坯重：長坯最大坯重：長坯30 t；短坯；短坯15.0 t 標準坯：標準坯：2002001250125012500 mm12500 mm；b) 不銹鋼不銹鋼 全部連鑄坯；全部連鑄坯； 板坯厚度：板坯厚度：150、180、200 mm； 板坯寬度：板坯寬度：7501600 mm； 板坯長度：長坯板坯長度：長坯 8000

4、13600 mm；短；短坯坯 48006500 mm； 最大坯重：最大坯重：30 t； 標準坯：200125011000 mm； 3）板坯尺寸偏差）板坯尺寸偏差要求要求 寬度：寬度： 15 mm； 厚度：厚度： 5 mm； 長度：長度： 30 mm； 側彎：（月牙彎）長坯側彎：（月牙彎）長坯40 mm； 短坯短坯20 mm； 撓曲度：撓曲度： 長坯長坯40 mm； 短坯短坯20 mm；4）板坯裝爐制度）板坯裝爐制度 2.2.1 加熱爐裝爐方式有四種：加熱爐裝爐方式有四種： 直接熱裝（直接熱裝（750750） 熱裝（熱裝（500500） 溫裝（溫裝（300300） 冷裝（冷裝（2020）5）.板

5、坯出爐溫度板坯出爐溫度 碳鋼：碳鋼： 1160 1220 鐵素體不銹鋼：鐵素體不銹鋼： 10701170 奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼：120012706）.板坯加熱質量、單位熱耗、環保要求板坯加熱質量、單位熱耗、環保要求 板坯出爐溫差板坯出爐溫差1 15 5 板坯表面與中心溫度差：碳鋼板坯表面與中心溫度差：碳鋼3030，不銹，不銹鋼鋼2525 板坯黑印溫差板坯黑印溫差2020（RDTRDT曲線）曲線） 板坯長度方向溫差：碳鋼板坯長度方向溫差：碳鋼3030；不銹鋼；不銹鋼3030（RDTRDT曲線）曲線） 氧化燒損率氧化燒損率0.6-0.6-0.7%0.7% 爐子單位熱耗爐子單位熱耗1300kJ

6、/kg1300kJ/kg 環保環保PPM100PPM100（O O2 2%=11%=11%）4. 燃料及熱值燃料及熱值燃料燃料: 天然氣天然氣低發熱值低發熱值: 33812 KJ/m3 5. 加熱爐生產匹配模式加熱爐生產匹配模式 年加熱板坯量：年加熱板坯量： 碳鋼：碳鋼：216.6104 t/a 奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼：50104 t/a 鐵素體及馬氏體不銹鋼：鐵素體及馬氏體不銹鋼：55104 t/a BN系列系列不銹鋼：不銹鋼：25104 t/a 加熱爐數量：加熱爐數量：3 座座 加熱爐前后輥道中心距：加熱爐前后輥道中心距：48 m 加熱爐有效長：加熱爐有效長：41.7 m6.軋制工藝軋

7、制工藝 模式模式 軋制工藝：軋制工藝： 采用分品種和集中批量軋制方式。采用分品種和集中批量軋制方式。碳鋼和鐵素體不銹鋼可以采用碳鋼和鐵素體不銹鋼可以采用“混合軋混合軋制制”，對于奧氏體不銹鋼、馬氏體和鐵，對于奧氏體不銹鋼、馬氏體和鐵素體不銹鋼采用雙爐素體不銹鋼采用雙爐CCR軋制。軋制。 連鑄工藝：連鑄工藝： 碳鋼連鑄機額定產量碳鋼連鑄機額定產量310t/h。 7.加熱爐生產能力加熱爐生產能力 直接熱裝時，額定生產能力為：直接熱裝時，額定生產能力為：310t/h 碳鋼冷裝時，額定生產能力為：碳鋼冷裝時，額定生產能力為：336t/h 奧氏體冷裝，爐子額定能力為：奧氏體冷裝，爐子額定能力為：220t

8、/h 鐵素體冷裝，爐子額定能力為：鐵素體冷裝，爐子額定能力為：250t/h BN系列不銹鋼冷裝，系列不銹鋼冷裝，爐子額定能力為：爐子額定能力為：200 t/h三、加熱爐技術特點三、加熱爐技術特點1.爐型符合高產、優質、氧化燒損少要求爐型符合高產、優質、氧化燒損少要求 11） 加熱爐分為十個供熱段進行爐加熱爐分為十個供熱段進行爐溫自動控制，充分適應爐子對不同鋼種溫自動控制，充分適應爐子對不同鋼種及產量的變化及板坯長度方向的溫度要及產量的變化及板坯長度方向的溫度要求，對鋼坯實行有效、靈活的加熱。求，對鋼坯實行有效、靈活的加熱。 三、加熱爐技術特點三、加熱爐技術特點 3） 爐底水梁分段交錯布置，有利

9、爐底水梁分段交錯布置，有利于減少板坯的黑印溫差，獲得良好的板于減少板坯的黑印溫差，獲得良好的板坯加熱質量。坯加熱質量。三、加熱爐技術特點三、加熱爐技術特點 L） 水梁墊塊在加熱爐不同溫度段水梁墊塊在加熱爐不同溫度段采用不同材質，高度不等，交錯布置的采用不同材質，高度不等，交錯布置的方式，以減少水梁與板坯接觸處溫差，方式，以減少水梁與板坯接觸處溫差，提高板坯加熱質量。提高板坯加熱質量。三、加熱爐技術特點三、加熱爐技術特點 L5） 爐內壓力采用自學習方式控制，爐內壓力采用自學習方式控制，確保爐內微正壓操作，減少板坯氧化燒確保爐內微正壓操作，減少板坯氧化燒損。損。2.按不銹鋼特點保證加熱質量按不銹鋼

10、特點保證加熱質量 1） 不銹鋼加熱具有加熱曲線平滑，不銹鋼加熱具有加熱曲線平滑，在爐時間長，且部分品種要求在低溫緩在爐時間長，且部分品種要求在低溫緩慢加熱的特點。因此加熱爐慢加熱的特點。因此加熱爐設有較長的設有較長的熱回收段，熱回收段，在加熱不銹鋼時可關閉預熱在加熱不銹鋼時可關閉預熱段燒嘴，有意識地將加熱段向后移，以段燒嘴，有意識地將加熱段向后移，以使裝料端爐溫低，適應不銹鋼低溫時緩使裝料端爐溫低，適應不銹鋼低溫時緩慢加熱工藝的要求，避免不銹鋼板坯入慢加熱工藝的要求，避免不銹鋼板坯入爐后因升溫速度太快而產生裂紋。爐后因升溫速度太快而產生裂紋。2.按不銹鋼特點保證加熱質量按不銹鋼特點保證加熱質量

11、 2） 加熱爐在供熱能力配置時，有較大加熱爐在供熱能力配置時，有較大的調節范圍，可適應不同鋼種在不同產的調節范圍，可適應不同鋼種在不同產量下的不同加熱制度。量下的不同加熱制度。2.按不銹鋼特點保證加熱質量按不銹鋼特點保證加熱質量 3） 由于部分不銹鋼在高溫下強度低，由于部分不銹鋼在高溫下強度低，在加熱爐水梁布置、墊塊大小等方面均在加熱爐水梁布置、墊塊大小等方面均采取了優化，保證板坯懸臂小，墊塊壓采取了優化，保證板坯懸臂小，墊塊壓痕小。痕小。2.按不銹鋼特點保證加熱質量按不銹鋼特點保證加熱質量 4） 步進框架動作輕緩，對鋼坯實步進框架動作輕緩，對鋼坯實現輕抬、輕放，防止不銹鋼表面產生劃現輕抬、輕

12、放，防止不銹鋼表面產生劃痕。當板坯較長時間停爐時，步進梁停痕。當板坯較長時間停爐時，步進梁停在在中位中位與固定梁同一標高或進行踏步以與固定梁同一標高或進行踏步以避免板坯變形彎曲。避免板坯變形彎曲。2.按不銹鋼特點保證加熱質量按不銹鋼特點保證加熱質量 5 采用先進的自動化控制系統，加采用先進的自動化控制系統，加熱爐過程機熱爐過程機燃燒自控模型燃燒自控模型能對不同鋼種、能對不同鋼種、產量、裝鋼溫度條件下的爐內板坯溫度產量、裝鋼溫度條件下的爐內板坯溫度進行準確計算，并自動對爐內溫度進行進行準確計算，并自動對爐內溫度進行設定，實現燃燒自動控制，精確控制爐設定，實現燃燒自動控制，精確控制爐溫、坯料溫度及

13、爐內氣氛，以適應各種溫、坯料溫度及爐內氣氛，以適應各種不銹鋼的加熱制度，確保加熱質量。不銹鋼的加熱制度，確保加熱質量。3.加熱爐滿足低耗、節能要求加熱爐滿足低耗、節能要求 1） 爐體采用復合爐襯，強化絕熱，減少熱爐體采用復合爐襯，強化絕熱，減少熱損失并且提高爐子使用壽命。損失并且提高爐子使用壽命。 2 2） 爐底水梁和立柱采用優化設計，減少管爐底水梁和立柱采用優化設計，減少管底比，并采用雙重絕熱包扎，節能效果好。底比，并采用雙重絕熱包扎，節能效果好。 3 3） 爐底水梁、立柱采用汽化冷卻，有效防爐底水梁、立柱采用汽化冷卻，有效防止水梁立柱內壁結垢，提高梁、柱的使用壽命。止水梁立柱內壁結垢，提高

14、梁、柱的使用壽命。同時又可產生蒸汽供生產和生活利用。同時又可產生蒸汽供生產和生活利用。 44） 設置高效金屬管狀空氣預熱器，可把助設置高效金屬管狀空氣預熱器，可把助燃空氣預熱至燃空氣預熱至530，最大限度地回收煙氣余，最大限度地回收煙氣余熱，節約大量燃料。熱，節約大量燃料。4.自動化程度高、操作維護少自動化程度高、操作維護少 l1 步進梁驅動裝置采用滾輪斜臺面式，易于步進梁驅動裝置采用滾輪斜臺面式，易于安裝調整、維護量小，同時具有運行平穩、可安裝調整、維護量小，同時具有運行平穩、可靠，承載大等特點。爐內板坯定位檢測采用激靠，承載大等特點。爐內板坯定位檢測采用激光裝置；爐內監控采用高溫工業電視；

15、板坯在光裝置；爐內監控采用高溫工業電視；板坯在爐內的全過程可進行跟蹤。爐內的全過程可進行跟蹤。l2l2 爐子采用先進的基礎自動化控制系統和過爐子采用先進的基礎自動化控制系統和過程控制計算機，可實現板坯從裝爐到出爐的自程控制計算機，可實現板坯從裝爐到出爐的自動控制；動控制；l3l3 加熱爐采用燃燒自動控制系統，可提高板加熱爐采用燃燒自動控制系統，可提高板坯的加熱質量，節約能源。坯的加熱質量，節約能源。四、四、 加熱爐區域工藝流程加熱爐區域工藝流程.1 從連鑄或板坯庫經輥道輸送到爐前，從連鑄或板坯庫經輥道輸送到爐前，按預定的計劃分別進行冷裝或直接熱裝。按預定的計劃分別進行冷裝或直接熱裝。2 2.

16、板坯在輥道上經過核對、測溫，按布板坯在輥道上經過核對、測溫，按布料圖進行定位。在確定爐內有空位后，料圖進行定位。在確定爐內有空位后，裝料爐門打開，裝鋼機開始動作，將板裝料爐門打開，裝鋼機開始動作，將板坯送入爐內，與前一塊坯料間隔為坯送入爐內，與前一塊坯料間隔為70mm，板坯停穩后，裝鋼機快速退回原位，裝板坯停穩后，裝鋼機快速退回原位，裝料爐門關閉。料爐門關閉。 加熱爐區域工藝流程加熱爐區域工藝流程3 入爐的板坯通過步進梁的運動，經入爐的板坯通過步進梁的運動，經預熱段、加熱段、均熱段的充分加熱，預熱段、加熱段、均熱段的充分加熱，達到軋制要求溫度后，運行至出料端激達到軋制要求溫度后，運行至出料端激

17、光檢測處并完成最后一次步進運動。同光檢測處并完成最后一次步進運動。同時由行程控制系統計算出板坯位置并將時由行程控制系統計算出板坯位置并將信號傳給出鋼機，出鋼機動作信號傳給出鋼機，出鋼機動作 ，將板坯，將板坯托出爐，正確放在出料輥道上送軋機軋托出爐，正確放在出料輥道上送軋機軋制，隨后出料爐門關閉。制，隨后出料爐門關閉。 加熱爐區域工藝流程加熱爐區域工藝流程4 步進梁運動由水平運動和升降運動組步進梁運動由水平運動和升降運動組成。成。5 5 步進機構的步進機構的水平運動水平運動是：通過一臺平是：通過一臺平移液壓缸驅動連在一起的兩段平移框架，移液壓缸驅動連在一起的兩段平移框架，使其在提升框架的滾輪上作

18、平移運動。使其在提升框架的滾輪上作平移運動。步進機構的步進機構的升降運動升降運動是：兩套提升缸分是：兩套提升缸分別驅動前后兩段提升框架，使其滾輪沿別驅動前后兩段提升框架，使其滾輪沿斜臺面滾動，完成升降運動。斜臺面滾動，完成升降運動。 加熱爐區域工藝流程加熱爐區域工藝流程6 為使加熱爐的操作更靈活和冷、熱坯為使加熱爐的操作更靈活和冷、熱坯裝爐切換，最大限度地發揮加熱爐效率，裝爐切換，最大限度地發揮加熱爐效率，步進框架分為前后兩段，既可以分別進步進框架分為前后兩段，既可以分別進行上升行上升/下降運轉又可以同步上升下降運轉又可以同步上升/下降運下降運行。行。 加熱爐爐型結構加熱爐爐型結構采用端部裝料

19、和端部出料方式的箱采用端部裝料和端部出料方式的箱形爐型，為了便于靈活調節各溫控區的形爐型，為了便于靈活調節各溫控區的供熱制度，在加熱制度有明顯區別的爐供熱制度，在加熱制度有明顯區別的爐頂部位設置壓下結構、爐底設置擋火墻，頂部位設置壓下結構、爐底設置擋火墻，以對爐內煙氣進行扼流，改善爐內傳熱以對爐內煙氣進行扼流，改善爐內傳熱和溫度分區控制，并有效回收煙氣余熱。和溫度分區控制，并有效回收煙氣余熱。 加熱爐爐型結構加熱爐爐型結構 加熱爐上部采用頂部供熱和側向供熱加熱爐上部采用頂部供熱和側向供熱相結合的供熱形式，下部全部采用側向相結合的供熱形式，下部全部采用側向供熱方式。供熱段分為上預熱段、上加供熱方

20、式。供熱段分為上預熱段、上加熱熱1段、上加熱段、上加熱2段、上均熱段左、上均段、上均熱段左、上均熱段右、下預熱段、下加熱熱段右、下預熱段、下加熱1段、下加熱段、下加熱2段、下均熱段左、下均熱段右。段、下均熱段左、下均熱段右。 加熱爐爐型結構加熱爐爐型結構 采用長行程裝鋼機，以滿足較高采用長行程裝鋼機，以滿足較高的直接熱裝率。的直接熱裝率。加熱爐爐型結構加熱爐爐型結構 設有較長的不供熱的熱回收段，適設有較長的不供熱的熱回收段，適應不銹鋼加熱工藝的需要，并有效回收應不銹鋼加熱工藝的需要，并有效回收煙氣余熱。煙氣余熱。 加熱爐采用上排煙方式。加熱爐采用上排煙方式。4.加熱爐基本尺寸加熱爐基本尺寸 輥

21、道上表面標高：輥道上表面標高： 800 mm 加熱爐基礎表面標高：加熱爐基礎表面標高： 8800 mm 裝出料輥道中心距：裝出料輥道中心距： 48000 mm 加熱爐砌體全長：加熱爐砌體全長： 43000 mm 加熱爐有效長度：加熱爐有效長度： 41700 mm4.加熱爐基本尺寸加熱爐基本尺寸 裝鋼機最大有效長度裝鋼機最大有效長度 10200 mm 加熱爐砌體寬度：加熱爐砌體寬度： 15472 mm 加熱爐內寬：加熱爐內寬： 14400 mm 煙囪高度：煙囪高度： 90 m 煙囪上口直徑：煙囪上口直徑： 4.0 m5.加熱爐本體結構加熱爐本體結構 1）水梁、立柱）水梁、立柱 水梁和立柱是爐內主

22、要承重構件，水水梁和立柱是爐內主要承重構件，水梁采用雙層小直徑結構；立柱為無縫鋼梁采用雙層小直徑結構；立柱為無縫鋼管制作的雙層套管。管制作的雙層套管。 爐內水梁在合適位置采用錯開布置爐內水梁在合適位置采用錯開布置技術，最大限度減輕板坯下部與支承梁技術，最大限度減輕板坯下部與支承梁接觸處產生的接觸處產生的“黑印黑印”。 水梁、立柱水梁、立柱 爐內水梁進行最優布置，滿足不銹爐內水梁進行最優布置，滿足不銹鋼板坯加熱時懸臂量較小的要求。鋼板坯加熱時懸臂量較小的要求。 爐內水梁采用大跨度立柱設計，降爐內水梁采用大跨度立柱設計，降低管底比，減少熱損失。低管底比，減少熱損失。爐內水梁配置：活動梁爐內水梁配置

23、：活動梁 6根根 固定梁固定梁 6根（均熱段根（均熱段7根）根） 2）.耐熱墊塊耐熱墊塊 步進梁墊塊結構和材質的設計步進梁墊塊結構和材質的設計 ，體現精巧體現精巧和經濟的特色。和經濟的特色。 為減少黑印溫差，提高板坯加熱質量，墊為減少黑印溫差，提高板坯加熱質量，墊塊在水梁頂部兩側交錯布置。塊在水梁頂部兩側交錯布置。 墊塊材質和結構根據不同加熱區域而不同，墊塊材質和結構根據不同加熱區域而不同，高度不等，材質不一。高溫段（均熱段，加熱高度不等，材質不一。高溫段（均熱段，加熱段），墊塊高度段），墊塊高度 100mm ；材質；材質Co50 ；低溫；低溫段（熱回收段），墊塊高度段（熱回收段），墊塊高度

24、75mm，材質為，材質為Co20墊塊和墊塊和Cr25Ni20Si2ReTi墊塊。墊塊。 3.）水封槽及刮渣機構）水封槽及刮渣機構 為了使活動立柱與爐底開孔處密封，在每為了使活動立柱與爐底開孔處密封，在每列活動梁下部設有列活動梁下部設有1條水封槽，并固定在平移條水封槽，并固定在平移框架上?？蚣苌稀?板坯加熱生成的氧化鐵皮經爐底開口部進板坯加熱生成的氧化鐵皮經爐底開口部進入水封槽，隨步進梁的運動被爐底鋼結構上的入水封槽，隨步進梁的運動被爐底鋼結構上的刮板送至進料端的漏斗，漏斗下的皮帶機運到刮板送至進料端的漏斗，漏斗下的皮帶機運到爐側料斗中，定期用小車運到吊裝孔吊走。爐側料斗中，定期用小車運到吊裝孔

25、吊走。 水封槽用鍋爐鋼板或耐侯鋼板制作，槽內水封槽用鍋爐鋼板或耐侯鋼板制作，槽內表面涂瀝清漆。刮板采用不銹鋼制成。表面涂瀝清漆。刮板采用不銹鋼制成。 4.）爐體鋼結構）爐體鋼結構 爐子的鋼結構是由爐頂鋼結構、側爐子的鋼結構是由爐頂鋼結構、側墻鋼結構、端墻鋼結構和爐底鋼結構組墻鋼結構、端墻鋼結構和爐底鋼結構組成一個箱形框架結構，用以保護爐襯、成一個箱形框架結構，用以保護爐襯、安裝燒嘴、固定水梁立柱及各種爐體附安裝燒嘴、固定水梁立柱及各種爐體附件。主要由型鋼和鋼板組成。件。主要由型鋼和鋼板組成。 砌筑材料砌筑材料 爐頂：爐頂： 尺寸（尺寸（mm) 可塑料可塑料 230 輕質澆注料輕質澆注料 35

26、絕熱板絕熱板 50 錨固磚錨固磚 總厚度總厚度 3157）砌筑材料）砌筑材料 爐墻：爐墻： 尺寸（尺寸（mm) 耐火澆注料耐火澆注料 290 絕熱磚絕熱磚 116 絕熱板絕熱板 80 錨固磚錨固磚 總厚度總厚度 486 7）.砌筑材料砌筑材料 爐底：爐底： 尺寸（尺寸（mm) 高鋁磚高鋁磚 116 粘土磚粘土磚 68 輕質粘土磚輕質粘土磚 136 輕質粘土磚輕質粘土磚 136 絕熱板絕熱板68 總厚度總厚度 5247）.砌筑材料砌筑材料 煙道及煙囪：煙道及煙囪： 煙道頂： 尺寸（尺寸（mm) 粘土磚粘土磚 232 絕熱板絕熱板 68 總厚度總厚度 3007）.砌筑材料砌筑材料 煙道及煙囪 煙道

27、墻： 尺寸（尺寸（mm) 粘土磚 232 絕熱板 120 總厚度 3527）砌筑材料）砌筑材料 煙道及煙囪煙道及煙囪 煙道底：煙道底： 尺寸（尺寸（mm) 粘土磚粘土磚 116 輕質粘土磚輕質粘土磚(NG-0.7) 136 絕熱板絕熱板 68 總厚度總厚度 320 煙囪：煙囪：鋼煙囪鋼煙囪8）.熱風管道包扎熱風管道包扎熱風管內襯砌筑：熱風管內襯砌筑： 尺寸（尺寸（mm)（700） 輕質磚輕質磚116 絕熱板絕熱板 40 總厚度總厚度 156五、加熱爐燃燒系統五、加熱爐燃燒系統 加熱爐燃燒系統主要包括加熱爐燃燒系統主要包括： 燒嘴；燒嘴； 助燃空氣系統；助燃空氣系統； 天然氣系統；天然氣系統；

28、氮氣吹掃和放散系統。氮氣吹掃和放散系統。1.供熱能力配置及燒嘴型式供熱能力配置及燒嘴型式 供熱能力配置供熱能力配置 加熱爐設十個供熱段，通過設定各加熱爐設十個供熱段，通過設定各部分加熱的溫度值，控制各段燃料量的部分加熱的溫度值，控制各段燃料量的輸入，保證出鋼溫度及溫度的均勻性。輸入，保證出鋼溫度及溫度的均勻性。 加熱爐配置的燒嘴調節比大，可靈加熱爐配置的燒嘴調節比大，可靈活調節供熱量。活調節供熱量。 2.供熱能力配置 燒嘴的供熱能力由熱工計算確定，燒嘴的供熱能力由熱工計算確定，同時考慮一定的富裕能力，便于各段爐同時考慮一定的富裕能力，便于各段爐溫的調節。初步設計確定上、下供熱量溫的調節。初步設

29、計確定上、下供熱量比例約為比例約為42：58。 3.燒嘴型式 天然氣平焰燒嘴天然氣平焰燒嘴 (TP2(TP2型型) ) 該燒嘴使用在均熱段爐頂。空氣從燒嘴側該燒嘴使用在均熱段爐頂?？諝鈴臒靷炔窟M入燒嘴，通過開有切向孔的圓環高速進入部進入燒嘴，通過開有切向孔的圓環高速進入燒嘴磚內，變成旋轉氣流。天然氣從燒嘴頂部燒嘴磚內，變成旋轉氣流。天然氣從燒嘴頂部中央低速進入燒嘴內，遇到出口的擋板后，以中央低速進入燒嘴內，遇到出口的擋板后，以特定的角度進入燒嘴磚內，與空氣混合、燃燒，特定的角度進入燒嘴磚內，與空氣混合、燃燒，由于旋轉火焰的附壁效應，在爐頂壁上形成穩由于旋轉火焰的附壁效應，在爐頂壁上形成穩定的

30、火盤。定的火盤。 3.燒嘴型式 天然氣側燒嘴，低天然氣側燒嘴，低NOx型。型。 用在所有的上、下部側向供熱。燒嘴采用用在所有的上、下部側向供熱。燒嘴采用特殊的供風技術；將空氣分一次和二次空氣，特殊的供風技術；將空氣分一次和二次空氣，分別從兩個平行的噴口噴出，以保證爐膛寬度分別從兩個平行的噴口噴出，以保證爐膛寬度方向上的溫度均勻。采用二次燃燒技術，減少方向上的溫度均勻。采用二次燃燒技術，減少NOx的生成，滿足環保要求。具有大調節比性的生成，滿足環保要求。具有大調節比性能。其能力在能。其能力在100%40%范圍內調節時，爐范圍內調節時，爐膛寬度方向的溫度都能保證均勻。膛寬度方向的溫度都能保證均勻。

31、 六、助燃空氣系統六、助燃空氣系統 1 助燃風機助燃風機 每座加熱爐配置每座加熱爐配置2臺離心通風機，兩座爐子的臺離心通風機，兩座爐子的4臺臺風機集中供風系統。風機集中供風系統。 根據生產的實際情況可以分別開啟一定數量的風根據生產的實際情況可以分別開啟一定數量的風機，以節約能源并減少風機的磨損。機，以節約能源并減少風機的磨損。 風機進風口調節風壓和風量的設計，可有效地防風機進風口調節風壓和風量的設計，可有效地防止風機喘振現象的發生止風機喘振現象的發生 。 2.助燃風機的性能、規格 型號：離心式通風機型號：離心式通風機 風量：風量：80000m3/h 風壓：風壓：13009.81Pa 轉數：轉數

32、：1450r/min 電機：型號電機：型號Y4508-4 10kV，50Hz，450kW，1450r/min 消聲器：安裝在風機進風口。消聲器：安裝在風機進風口。 七、空氣管道系統七、空氣管道系統 空氣配管包括從助燃風機出口到各燒嘴前的所有空空氣配管包括從助燃風機出口到各燒嘴前的所有空氣管路及稀釋空氣配管。氣管路及稀釋空氣配管。 在熱風總管上設有波紋管補償器、熱風放散管和在熱風總管上設有波紋管補償器、熱風放散管和自動放散閥及兩個防爆閥。自動放散閥及兩個防爆閥。 空氣系統還包括中心風系統和稀釋風系統，中心空氣系統還包括中心風系統和稀釋風系統，中心風系統單獨設一臺風機，用于中心風和點火空氣供給。風

33、系統單獨設一臺風機，用于中心風和點火空氣供給。稀釋風系統設一臺風機，用于煙氣的稀釋，可根據煙稀釋風系統設一臺風機，用于煙氣的稀釋，可根據煙道內的需要自動調節。道內的需要自動調節。 八、天然氣系統八、天然氣系統 天然氣系統包括：天然氣配管、閥門。天然氣系統包括：天然氣配管、閥門。 主天然氣管主天然氣管： 手動密封蝶閥手動密封蝶閥、自動切斷閥、壓力調節閥自動切斷閥、壓力調節閥 段天然氣管段天然氣管： 流量測量孔板流量測量孔板、流量調節、切斷閥流量調節、切斷閥 燒嘴支管燒嘴支管： 手動切斷閥、手動調節閥、自動切斷閥；手動切斷閥、手動調節閥、自動切斷閥； 另外設另外設點火系統點火系統，在每個點火燒嘴前

34、氣管上均，在每個點火燒嘴前氣管上均設手動閥。設手動閥。 九、氮氣吹掃及放散系統九、氮氣吹掃及放散系統 加熱爐各段天然氣切斷后，對段切斷閥加熱爐各段天然氣切斷后，對段切斷閥后到燒嘴前的氣管進行手動吹掃；后到燒嘴前的氣管進行手動吹掃； 關閉燒嘴前天然氣球閥對天然氣支管、關閉燒嘴前天然氣球閥對天然氣支管、總管分段吹掃?？偣芊侄未祾摺?天然氣總管自動切斷閥前后設有氮氣管天然氣總管自動切斷閥前后設有氮氣管道和天然氣放散管，每段的氣管設放散道和天然氣放散管，每段的氣管設放散管冷凝水排放管管冷凝水排放管.放散管末端設氣體檢放散管末端設氣體檢測取樣閥。取樣閥。 十、加熱爐排煙系統十、加熱爐排煙系統 排煙系統由

35、煙道、空氣預熱器、爐排煙系統由煙道、空氣預熱器、爐壓控制板和煙囪組成。爐子采用上排煙，壓控制板和煙囪組成。爐子采用上排煙，爐內燃燒產生的煙氣由爐子裝料端頂部爐內燃燒產生的煙氣由爐子裝料端頂部的煙管通過分煙管匯集到爐頂的煙氣集的煙管通過分煙管匯集到爐頂的煙氣集管，分左右兩側的下降煙管流入水平的管，分左右兩側的下降煙管流入水平的分煙道內。分煙道內。1.空氣預熱器空氣預熱器 兩條分煙道的煙氣分別進入四組預熱器，兩條分煙道的煙氣分別進入四組預熱器，經預熱器后匯入總煙道。經預熱器后匯入總煙道。 預熱器技術特點預熱器技術特點 ：a) 螺旋插入件螺旋插入件 ；b) 防防止高溫變形；止高溫變形；c) 預熱器預

36、熱溫度及壽命預熱器預熱溫度及壽命 ； 采取以下措施對預熱器進行保護：采取以下措施對預熱器進行保護： 預熱器前煙氣溫度超過預熱器前煙氣溫度超過850時，摻時，摻冷風用以稀釋高溫煙氣。冷風用以稀釋高溫煙氣。 熱風溫度過高時自動放散。熱風溫度過高時自動放散。 2.爐壓控制板和煙囪爐壓控制板和煙囪 爐壓控制閘板爐壓控制閘板1套，設在空氣預熱器后的套，設在空氣預熱器后的煙道內，用于維持爐內微正壓。閘板由煙道內，用于維持爐內微正壓。閘板由電動執行機構驅動。電動執行機構驅動。 每座爐子采用鋼煙囪每座爐子采用鋼煙囪1座座,煙囪出口直徑煙囪出口直徑4.0m,高度高度90m。 3.煙氣稀釋風機煙氣稀釋風機 爐子設

37、一臺稀釋風機爐子設一臺稀釋風機,當煙氣溫度過高時發出當煙氣溫度過高時發出報警信號，同時自動稀釋風機向煙道內摻入冷報警信號，同時自動稀釋風機向煙道內摻入冷風，以保護空氣預熱器。風機技術參數：風，以保護空氣預熱器。風機技術參數： 型號：型號：4-68No.8D 風量：風量：24179 m3/h 風壓：風壓：1971 Pa 轉數：轉數：1450r/min 電機：電機：Y180M-4 馬達功率：馬達功率：18.5 kW 十一、冷卻水系統十一、冷卻水系統 過濾水：供給激光檢測裝置等。過濾水：供給激光檢測裝置等。 濁環水：用于水封槽的供水。濁環水：用于水封槽的供水。 凈環水：用于裝出料爐門、出料段水梁、凈

38、環水：用于裝出料爐門、出料段水梁、門柱、水冷箱及液壓站等的冷卻。門柱、水冷箱及液壓站等的冷卻。十二、壓縮空氣系統十二、壓縮空氣系統 儀表用壓縮空氣儀表用壓縮空氣 經凈化（脫油、脫水、干燥處理）的壓經凈化（脫油、脫水、干燥處理）的壓縮空氣，供給、縮空氣，供給、ITV攝像頭、激光裝置、攝像頭、激光裝置、加熱爐儀表執行機構等。加熱爐儀表執行機構等。 另外，加熱爐兩側留有供檢修時吹掃空另外，加熱爐兩側留有供檢修時吹掃空氣預熱器和大修時打渣、清掃用的壓縮氣預熱器和大修時打渣、清掃用的壓縮空氣接點?？諝饨狱c。 十三、加熱爐區機械設備十三、加熱爐區機械設備 1. 板坯庫設備：板坯庫設備： 由板坯稱量輥道由板

39、坯稱量輥道 、板坯稱、板坯秤液壓系統板坯稱、板坯秤液壓系統等。等。 2.加熱爐前后設備加熱爐前后設備 ： 爐前由連接輥道爐前由連接輥道 、 裝爐輥道裝爐輥道 、中間輥道、中間輥道 及固定擋板等。及固定擋板等。 爐后由出爐輥道、中間輥道、返回輥道及爐后由出爐輥道、中間輥道、返回輥道及集中干油潤滑系統集中干油潤滑系統 等。等。 3.裝鋼機裝鋼機 裝鋼機位于入爐側正前方，用于將輥道上的板裝鋼機位于入爐側正前方，用于將輥道上的板坯送到加熱爐內的裝置?？梢愿鶕煌L度的坯送到加熱爐內的裝置?？梢愿鶕煌L度的板坯進行單排裝料或雙排裝料。主要技術性能：板坯進行單排裝料或雙排裝料。主要技術性能： 裝鋼機型式

40、：裝鋼機型式： 電動電動 裝鋼機裝鋼臂數量：裝鋼機裝鋼臂數量： 6 根根 裝鋼機能力：裝鋼機能力： 短坯：短坯： 二塊二塊 長坯：長坯： 一塊一塊 平移最大工作行程：平移最大工作行程： 10200 mm 升降行程：升降行程：280 mm 3.出鋼機出鋼機 出鋼機位于出爐側正前方，用于將加熱好的板出鋼機位于出爐側正前方，用于將加熱好的板坯托出并平穩地放在出爐輥道上的裝置?？梢耘魍谐霾⑵椒€地放在出爐輥道上的裝置。可以根據不同板坯進行單排出料或雙排出料。根據不同板坯進行單排出料或雙排出料。主要主要技術性能：技術性能： 出鋼機型式：出鋼機型式： 電動電動 出鋼機出鋼臂數量：出鋼機出鋼臂數量： 6根根

41、出鋼機能力：出鋼機能力： 短坯，短坯， 二塊二塊 長坯，長坯，一塊一塊 平移最大工作行程：平移最大工作行程： 4800 mm 升降行程：升降行程： 275 mm 4.加熱爐本體設備加熱爐本體設備 裝料爐門卷揚裝料爐門卷揚 ：布置在爐子裝料端的爐門框架布置在爐子裝料端的爐門框架頂部，用于提升和下降爐門頂部，用于提升和下降爐門 。 卷揚型式：卷揚型式： 電動鏈條卷揚電動鏈條卷揚 提升能力：提升能力： 10t2 升降行程：升降行程：2.5m 鏈條型式：鏈條型式： 重載傳動滾子鏈重載傳動滾子鏈 驅動電機：驅動電機： AC 7.5kW2臺臺 4.加熱爐本體設備加熱爐本體設備 爐底機械：爐底機械：爐底機械

42、用來支撐加熱爐平移框架爐底機械用來支撐加熱爐平移框架和框架上的水梁立柱及爐內的板坯，并使板坯和框架上的水梁立柱及爐內的板坯，并使板坯在爐內沿爐長方向作步進移動的設備。在爐內沿爐長方向作步進移動的設備。 型式：型式： 分段全液壓滾輪斜臺面式分段全液壓滾輪斜臺面式 最大平移負荷：最大平移負荷： 1750 t 最大提升負荷：最大提升負荷： 1968 t 平移行程：平移行程： 580 mm（設有減速）（設有減速） 升降高度：升降高度：200mm（設有中間減速）（設有中間減速） 4.加熱爐本體設備加熱爐本體設備 出料爐門卷揚出料爐門卷揚 ：布置在爐子出料端的爐布置在爐子出料端的爐門框架頂部，用于提升和下

43、降爐門。門框架頂部，用于提升和下降爐門。 卷揚型式：卷揚型式： 電動鏈條卷揚電動鏈條卷揚 提升能力：提升能力：15.5 t2 升降行程：升降行程：1,850 mm 鏈條型式：鏈條型式： 重載傳動滾子鏈重載傳動滾子鏈 驅動電機：驅動電機： AC7.5kW2臺臺 4.加熱爐本體設備加熱爐本體設備 集中干油潤滑系統集中干油潤滑系統 ： 用于向裝料爐門卷揚、爐底機械、出料用于向裝料爐門卷揚、爐底機械、出料爐門卷揚各潤滑點供潤滑脂。爐門卷揚各潤滑點供潤滑脂。 干油潤滑型式：干油潤滑型式：端式雙線集中干油潤滑端式雙線集中干油潤滑 公稱壓力：公稱壓力：20 MPa4.加熱爐本體設備加熱爐本體設備 爐底機械液

44、壓系統爐底機械液壓系統 ： 用于驅動步進爐底機械（步進梁）用于驅動步進爐底機械（步進梁）升降和平移，采用新型的升降和平移，采用新型的單腔控制回路單腔控制回路 。系統由驅動用液壓缸、液壓動力裝置、系統由驅動用液壓缸、液壓動力裝置、液壓控制閥臺、液壓中間配管組成。液壓控制閥臺、液壓中間配管組成。 5.汽化冷卻裝置汽化冷卻裝置 二座步進梁式加熱爐，梁和立柱的二座步進梁式加熱爐，梁和立柱的冷卻方式均采用汽化冷卻系統。冷卻方式均采用汽化冷卻系統。 汽化冷卻系統由汽化冷卻系統由水梁立柱系統水梁立柱系統、循循環回路系統環回路系統、給水系統給水系統、補給水系統補給水系統、蒸汽系統蒸汽系統、排汽系統排汽系統、排

45、污系統排污系統、爐內爐內加藥系統加藥系統、取樣冷卻系統取樣冷卻系統組成。組成。 5.汽化冷卻裝置汽化冷卻裝置采用汽化冷卻的優點：采用汽化冷卻的優點： 延長冷卻構件壽命，減少加熱爐事故；延長冷卻構件壽命，減少加熱爐事故； 節約冷卻水量，降低加熱爐能耗；節約冷卻水量，降低加熱爐能耗； 有效回收余熱，產生的蒸汽可供使用；有效回收余熱，產生的蒸汽可供使用； 減少環境污染且占地少等優點。減少環境污染且占地少等優點。5.汽化冷卻裝置汽化冷卻裝置 循環方式：循環方式： 為保證水循環的可靠及穩定，防止為保證水循環的可靠及穩定，防止冷卻構件超溫等現象發生，汽化冷卻系冷卻構件超溫等現象發生，汽化冷卻系統采用統采用

46、強制循環強制循環方式，汽化冷卻裝置的方式，汽化冷卻裝置的循環流量為循環流量為700t/h。 5.汽化冷卻裝置汽化冷卻裝置 汽化冷卻系統能力；汽化冷卻系統能力； 每座步進加熱爐梁及立柱總的平均每座步進加熱爐梁及立柱總的平均熱負荷約為熱負荷約為30795MJ/h，最大熱負荷為，最大熱負荷為73515MJ/h，可產生壓力為，可產生壓力為1.57mpa的飽的飽和蒸汽和蒸汽,平均平均17 t/h，最大，最大30 t/h。扣?？鄢杂闷螅上蛲夤╋柡驼羝骄杂闷?，可向外供飽和蒸汽平均15t/h。 十四、加熱爐技術指標十四、加熱爐技術指標 爐型：爐型： 10段自動控制。段自動控制。 爐子額定生產能力

47、爐子額定生產能力 （T/h ）：）： 碳鋼冷裝：碳鋼冷裝： 336； 碳鋼碳鋼DHCR： 310 奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼：220； 鐵素體不銹鋼：鐵素體不銹鋼：250 十四、加熱爐技術指標十四、加熱爐技術指標 單位爐底面積產量（標準坯）：單位爐底面積產量（標準坯）： 644.5 kg/m2.h 燃料種類及熱值燃料種類及熱值 ：天然氣天然氣 33812 KJ/m3 最大燃料消耗：最大燃料消耗： 14400 m3/h 單位熱耗：單位熱耗： 1250 KJ/kg （額定產量，碳鋼冷坯）（額定產量，碳鋼冷坯） 750 KJ/kg （額定產量，碳鋼熱坯）（額定產量，碳鋼熱坯） 1358 KJ/kg

48、（額定產量，奧氏體冷坯）（額定產量，奧氏體冷坯）十四、加熱爐技術指標十四、加熱爐技術指標 空氣預熱器型式空氣預熱器型式 ： 帶插入件管狀帶插入件管狀 最大空氣消耗：最大空氣消耗： 15480 Nm3/h 空氣預熱溫度：空氣預熱溫度： 528（最大）（最大） 最大煙氣量：最大煙氣量： 165024 Nm3/h 裝料方式：裝料方式： 裝鋼機，長行程：裝鋼機，長行程：10.2m 出料方式：出料方式： 出鋼機，行程：出鋼機，行程：4.8m十四十四、加熱爐技術指標加熱爐技術指標 步進梁布置：步進梁布置： 分段交錯布置分段交錯布置 步進梁傳動方式：步進梁傳動方式： 分段全液壓傳動分段全液壓傳動 步進梁運動

49、周期：步進梁運動周期： 55 s 步進梁運動及行程：步進梁運動及行程： 上下上下 200 Mm 平移平移 580 Mm 單座爐子向車間散熱：單座爐子向車間散熱： 3000 KJ/s十五、加熱爐三電控制簡介十五、加熱爐三電控制簡介 1、 電氣傳動電氣傳動 板坯庫、加熱爐區專門設置一座板坯庫、加熱爐區專門設置一座10kV變電所；二座加熱爐區的電氣設備：包變電所；二座加熱爐區的電氣設備：包括電氣傳動裝置；低壓供配電設備；基括電氣傳動裝置；低壓供配電設備；基礎自動化硬件設備及配套軟件；操作設礎自動化硬件設備及配套軟件；操作設備；檢測器等。備；檢測器等。十五、加熱爐三電控制簡介十五、加熱爐三電控制簡介

50、2、基礎自動化系統、基礎自動化系統 加熱爐控制系統采用的方案是加熱爐控制系統采用的方案是L1和和L2一體化系統。其特點：一體化系統。其特點： a) 基礎自動化系統設備選用具有標準化基礎自動化系統設備選用具有標準化程度高，可靠性強，操作性、可維護性程度高，可靠性強，操作性、可維護性好和可擴展性好的好和可擴展性好的PLC控制系統，選用控制系統，選用與軋線基礎自動化同系列的產品。與軋線基礎自動化同系列的產品。 加熱爐三電控制簡介加熱爐三電控制簡介b) 通過星形交換網與軋線基礎自動化系統相連。通過星形交換網與軋線基礎自動化系統相連。 c) 加熱爐區設置加熱爐區設置3套套PLC裝置裝置, 用于加熱爐區外

51、圍設備的用于加熱爐區外圍設備的控制及加熱爐本體設備的控制及加熱爐本體設備的L1級控制。級控制。d)操作上，通過操作上，通過CRT畫面直接進行參數設定、操作、狀畫面直接進行參數設定、操作、狀態顯示、故障監視和報警、報表打印。態顯示、故障監視和報警、報表打印。e)控制系統控制系統I/O配置應考慮配置應考慮15的富裕量。的富裕量。 加熱爐三電控制簡介加熱爐三電控制簡介 3.電氣工程電氣工程 爐區需設置一個電氣室，用于安裝爐區需設置一個電氣室，用于安裝加熱爐區和板坯庫低壓傳動設備、基礎加熱爐區和板坯庫低壓傳動設備、基礎自動化設備等，自動化設備等， 爐區出入口各設一個操作室，主要爐區出入口各設一個操作室

52、，主要用來安裝用來安裝HMI操作員站及操作臺等設備。操作員站及操作臺等設備。 爐區照明采用爐區照明采用380V/220V三相五線制。三相五線制。各主要出入口設方向標志燈。各主要出入口設方向標志燈。 4.自動化儀表簡介自動化儀表簡介 加熱爐燃燒控制分十個段加熱爐燃燒控制分十個段 ，主要完成主要完成過程參數的檢測、信號傳輸、執行控制過程參數的檢測、信號傳輸、執行控制動作，實現加熱爐過程參數的控制和監動作，實現加熱爐過程參數的控制和監視，生產狀況可通過打印機隨時或定時視，生產狀況可通過打印機隨時或定時打印出供生產指導或資料保存。打印出供生產指導或資料保存。 儀表檢測控制系統的特點儀表檢測控制系統的特

53、點 設置先進的、在其他類似加熱爐上設置先進的、在其他類似加熱爐上使用并具有成功業績的控制系統和檢測使用并具有成功業績的控制系統和檢測控制儀表?？刂苾x表。 控制系統是集監視、操作、管理的控制系統是集監視、操作、管理的綜合性數字化系統，操作容易，處理問綜合性數字化系統，操作容易，處理問題快捷方便。題快捷方便。 系統能穩定運行，安全性能高。系統能穩定運行，安全性能高。 5.計算機控制系統簡介計算機控制系統簡介 加熱爐自動化系統分成二級加熱爐自動化系統分成二級: L1級級: 主要完成加熱爐的順控、板坯的定主要完成加熱爐的順控、板坯的定位控制、裝鋼機和出鋼機的位控制、裝鋼機和出鋼機的APC、步進、步進梁

54、控制、加熱爐燃燒控制、介質的測量梁控制、加熱爐燃燒控制、介質的測量和控制等和控制等. L2級級: 主要完成加熱爐的燃燒設定計算和主要完成加熱爐的燃燒設定計算和數據處理及熱裝作業的處理數據處理及熱裝作業的處理. 5.計算機控制系統簡介計算機控制系統簡介 系統功能：系統功能： 班管理、班管理、 生產管理數據的處理、加生產管理數據的處理、加熱爐跟蹤、加熱爐實際值數據的處理、熱爐跟蹤、加熱爐實際值數據的處理、加熱爐燃燒設定計算、加熱爐設定加熱爐燃燒設定計算、加熱爐設定 、熱、熱裝作業裝作業 、操作畫面、數據記錄、操作畫面、數據記錄 有關有關熱軋加熱熱軋加熱工藝工藝 鋼坯在步進過程中與爐底不發生水平磨擦

55、，因此鋼坯鋼坯在步進過程中與爐底不發生水平磨擦，因此鋼坯底部不會產生劃痕。底部不會產生劃痕。 鋼坯之間留有一定間距，避免了鋼坯之間留有一定間距，避免了“粘鋼粘鋼”發生，同時發生，同時可實現四面加熱，因此加熱速度快、溫度均勻、有利可實現四面加熱，因此加熱速度快、溫度均勻、有利于縮減加熱時間，減小鋼坯的氧化和脫碳。于縮減加熱時間，減小鋼坯的氧化和脫碳。 步進爐不受推鋼比影響，可按工藝需要延長爐長。設步進爐不受推鋼比影響，可按工藝需要延長爐長。設置較長的不供熱預熱段，利用煙氣的余熱預熱坯料。置較長的不供熱預熱段，利用煙氣的余熱預熱坯料。 空爐方便，操作靈活，對各鋼種的加熱制度適應性較空爐方便，操作靈

56、活，對各鋼種的加熱制度適應性較強。停爐時可利用步進機械將爐內鋼坯全部出清，必強。停爐時可利用步進機械將爐內鋼坯全部出清，必要時可將鋼坯倒退一段距離，從而避免了鋼坯在高溫要時可將鋼坯倒退一段距離，從而避免了鋼坯在高溫下停留時間過長或重復加熱所造成的氧化損失。下停留時間過長或重復加熱所造成的氧化損失。加熱爐爐型結構加熱爐爐型結構 例如：例如：采用端部裝料和端部出料方式的采用端部裝料和端部出料方式的箱形爐型，并有效回收煙氣余熱箱形爐型，并有效回收煙氣余熱； 上部采用頂部供熱和側向供熱相上部采用頂部供熱和側向供熱相結合的供熱形式結合的供熱形式；鋼鋼 坯坯燒燒 嘴嘴推推 鋼鋼 機機斜斜 底底 式式 推推

57、 鋼鋼 加加 熱熱 爐爐燒燒 嘴嘴燒燒 嘴嘴燒燒 嘴嘴燒燒 嘴嘴鋼鋼 坯坯爐爐 門門爐爐 門門燒燒 嘴嘴燒燒 嘴嘴燒燒 嘴嘴燒燒 嘴嘴側側 燒燒 嘴嘴五五 段段 式式 加加 熱熱 爐爐有有 側側 燒燒 嘴嘴 的的 五五 段段 式式 加加 熱熱 爐爐排排 煙煙排排 煙煙燒燒 嘴嘴加熱爐加熱爐常規常規類型類型 寶鋼寶鋼常規常規步進梁加熱爐步進梁加熱爐爐型爐型寶鋼寶鋼常規常規步進梁加熱爐步進梁加熱爐爐型爐型 出鋼機爐前輥道爐子本體爐后輥道進鋼機爐底機械液壓站供風管鼓風機房空預器鋼制煙囪煙道爐區設備平面布置爐區設備平面布置 爐體總圖爐體總圖 加熱爐縱剖圖爐前輥道爐后輥道平焰燒嘴出料爐門熱回收段上下側燒

58、嘴預熱段一加、二加均熱段左、右進料爐門平移框架提升框架爐底水梁提升液壓缸平移液壓缸斜軌式底座總圖二：總圖二：側燒嘴固定水梁平焰燒嘴活動水梁平爐頂加熱爐橫剖圖一固定爐底活動爐底墊塊錯位布置以減少板坯水印雙層管水梁結構減小遮蔽水梁雙層結構及墊塊布置圖水梁雙層結構及墊塊布置圖 總圖三：總圖三：爐尾排煙口地下煙道供風總管爐門升降機構加熱爐橫剖圖二加熱爐加熱爐碳鋼布料圖碳鋼布料圖加熱爐加熱爐不銹鋼鋼布料圖不銹鋼鋼布料圖加熱爐的匹配模式及分品種生產能力加熱爐的匹配模式及分品種生產能力 由于碳鋼和不銹鋼的加熱工藝是不同的，對于碳鋼的加熱過程，一般是在加熱段末端表面溫度高于鋼坯的出鋼溫度，然后經均熱段一定時間

59、的均熱后達到目標出爐溫度。然而對于不銹鋼，由于加熱溫度過高后，晶粒長大的傾向增加、塑性降低，且易出現裂紋，因此不銹鋼的加熱曲線必須更加平滑，坯料在爐內的時間相對碳鋼要長。 因此在加熱碳鋼和不銹鋼時，應采用分品種和集中批量軋制，在碳鋼和不銹鋼的品種轉換時，必須使這兩種坯料在爐內間隔一定的距離，對于不同的坯料采用不同的加熱工藝，以保證坯料的加熱質量。加熱爐均熱區上部采用平焰燒嘴平焰燒嘴，其它各供熱區采用側側向燒嘴向燒嘴。該方案的優點是可確保在爐長方向上的溫度制度實現和供熱量調節靈活、傳熱效率較高、爐膛空間小、爐頂形狀簡單、爐長方向上爐壓分布平穩，尤其適合加熱制度變化時的調整需要。 燒嘴選型與配置燒

60、嘴選型與配置 由于傳統的比例調節側燒嘴，在不同的流量范圍下工作，無法保證火焰長度方向上的溫度場分布均勻性。對于較寬的加熱爐，特別是坯料較厚時，更難以保證板坯溫度的均勻性。 因此熱軋項目引進了日本中外爐公司新型的超長火焰天然氣調焰燒嘴，該燒嘴的火焰長度可在額定能力的40100范圍內保持不變。同時，其燃燒控制采用常規的PID流量Hi./Lo.控制方式和“間拔”方式的組合（一種簡單實用的脈沖控制方式）。 天然氣平焰燒嘴使用在加熱爐均熱段爐頂上部。該燒嘴采用了獨特的中心風穩焰技術，對于火焰傳播速度較慢的天然氣，中心風有效保證了火焰穩定性。 燒嘴的主要特點是將空氣從燒嘴側部進入燒嘴，通過開有切向孔的圓環