1、目 錄第一章 編制說明11.1編制依據11.2施工目標1第二章 工程概況32.1工程簡介3第三章 針對本工程的特點、重點和難點分析和措施53.1工程特點53.2施工特點、重點和難點分析及針對性的措施；5第四章 施工現場平面布置及現場施工程序54.1施工現場平面布置5第五章 施工組織機構、勞動力使用計劃、主要施工機械配備及現場用電量計劃75.2勞動力使用計劃85.3主要施工機械配備和計劃9第 六章 鋼結構加工制作96.2、加工前的準備工作116.3原材料采購及質量保障措施126.4H型鋼梁柱加工18第七章 施工進度計劃及保證措施347.1總工期計劃編制347.2安裝進度計劃34第八章鋼結構施工3

2、68.1 安裝方案簡述368.2 施工準備368.3腳手架平臺的安裝378.4鋼柱、鋼梁安裝428.5現場焊接技術措施45第十章 屋面維護結構施工5210.1 屋面施工前的準備工作5310.2標準節點安裝5310.3 避雷施工方案65第十一章 施工質量、技術保證體系及措施6711.1 質量保證體系6711.2工程質量保證措施7011.3雨季及大風天氣施工措施72第十二章 安全、文明施工體系及控制措施7412.1安全施工體系及保障措施7412.2對突發事件的預防措施9112.3應急救援預案9612.5 文明施工保證措施10212.6 環境保護措施105第一章 編制說明1.1編制依據1、設計圖紙2

3、、建筑結構荷載規范(GB50009-2001)3、建筑抗震設計規范(GB50011-2001)4、鋼結構設計規范(GB50017-2003)5、焊接質量保證 (GB/T 124671246990)6、鋼結構制作安裝施工規程(GB/T12467-12469-90)7、鋼結構工程施工質量驗收規范(GB20205-2001)8、建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）9、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82）10、結構用高強度大六角螺栓（GB1228）11、合金結構鋼技術條件（GB3077）12、碳素結構鋼（GB700）13、厚度方向性能板（GB5313）14、鋼焊縫手工超聲波探

4、傷方法和探傷結果分級（GB11345）15、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)16、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)17、施工現場臨時用電安全技術規程(JGJ46-2005)18、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)19、建筑施工高處作業安全技術規范 (JGJ80-91)20、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)21、鋼結構防火涂料應用技術規程CECS2422、工程測量規范GB500261.2施工目標1.2.1 質量目標分項工程合格率100%；按國家、行業驗收標準確保鋼結構工程一次交驗合格 ；嚴格執行ISO9001質量保證體系

5、的有關規定和要求； 1.2.2安全和文明施工目標杜絕重大傷亡事故。杜絕任何火災事故的發生。安全隱患整改率100。1.2.3施工進度目標現場安裝工期不超過60日歷天。33第二章 工程概況2.1工程簡介本工程為南京某項目，建設地點南京市江寧區，結構形式為變截面H型鋼梁柱輕型鋼結構。本工程鋼柱、鋼梁材料均選用Q345B鋼，鋼吊車梁、鋼支撐、剛檁條等材料均選用Q235B鋼；鋼質構件、配件除銹等級不低于國家標準Sa2.5級。不露面鋼配件鐵紅環氧酯底漆二遍，不涂面漆。室內露面鋼構件：鐵紅環氧酯底漆一遍，調和漆2-3遍，干漆膜總厚度125m顏色由甲方定，要求防腐年限7年以上。建筑物的耐火等級：二級，其中柴油

6、發電機房及日用油箱間為一級。車間內承重鋼結構構件需滿涂防火涂料（需經消防認可的），1.5h以上用非膨脹型，其余為薄型。第三章 針對本工程的特點、重點和難點分析和措施3.1工程特點本工程面積較大，跨度較大，構件重用鋼量大。鋼梁安裝高度高約10米，本工程為大型生產車間，對材料要求較高，施工要細致，觀感要求高；3.2施工特點、重點和難點分析及針對性的措施；1、本工程的施工重點和難點分析（1）空作業多，保障施工安全也是一個重點和難點。（2）屋面面積大，防止屋面漏水是本工程重點和難點；2、針對性措施（1）選擇合理的施工方案，從方案的先進性上保證施工質量。 （2）選用我公司施工技術和素質好的施工班組，加強

7、對班組的教育，做好施工技術和安全技術交底工作，提高每個工人的質量意識。（3）加強施工過程中的質量和安全控制，消除質量和安全隱患。以上措施在施工方案的論述中都有詳細描述。第四章 施工現場平面布置及現場施工程序4.1施工現場平面布置4.1.1、施工現場平面布置應遵循的原則（1）在滿足施工的條件下，緊湊布置，不占或盡量少占周邊環境。（2）盡可能降低運輸費用，保證運輸方便，減少二次搬運，最大限度縮短工地內的運輸距離。材料進場應按照施工進度計劃要求，分期分批進入現場，材料應盡量堆放在使用點附近。（3）盡量降低臨時設施的修建費用，充分利用現場可以利用的建構筑物，臨時辦公用房盡可能采用可多次利用的活動板房。

8、（4）臨時設施的布置應便于施工生產。（5）臨時設施的布置必須符合勞動保護、技術安全和消防的要4.1.2、施工現場平面布置包括道路、構件堆放、臨設布置等見附圖施工平面布置圖。第五章 施工組織機構、勞動力使用計劃、主要施工機械配備及現場用電量計劃組織是保證目標能否實現的決定性因素，組織是由機構和對應機構設置的人員組成的。要保證一個大型項目能夠順利進行，首先要保證組織機構的合理，各部門指令關系明確；其次要保證相應部門配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運轉。本著“服從設計、尊重監理、服務甲方”的原則，選擇精明強干的施工管理人員組成項目班子，并從工廠、現場兩個方面進行宏觀管理，負責整個工程的實施。

9、5.1現場施工的組織管理體系 5.1.1現場施工的組織管理體系 項目經理項目總工zongzonggong 項目副經理質量科施工技術科資料檔案室安全保衛科材料供應科綜合管理科搭設隊腳手架架平臺鋼結構安裝隊防腐防火施工隊吊裝施工隊屋面安裝隊現場項目部組織機構圖 5.2勞動力使用計劃合計3147768246具體人員的安排如下：勞動力計劃表現場安裝階段 時間（天）工種分類1-55-1010-1515-2020-2525-3030-3535-4040-4545-5050-5555-60測量員111122222222電工111111111111后勤人員111122222222腳手架搭拆3030303030

10、30202020鋼柱及柱間支撐安裝1212鋼梁及支撐安裝151515151515屋面安裝202020202020油漆噴涂15151515現場人數總計4545474749494040406060605.3主要施工機械配備和計劃現場安裝主要施工機械表序號設備名稱規格型號性能、生產能力數量來源140塔吊2租賃3千斤頂20t20t6自有4葫蘆2t2t10自有5葫蘆5t5t2自有6逆變直流電焊機BX1-50026kw6自有7空壓機AW0.97.5kw2自有8噴漆設備2自有9手動扳手40自有13氣割設備2自有14角向砂輪磨光機4自有15全站儀TONPCON1自有17水準儀SZ32自有19對講機摩托羅拉通話

11、10自有20手槍鉆20自有21鋼絲繩3000米自有22安全繩、網若干 第 六章 鋼結構加工制作6.1加工設備序號設 備 名 稱設 備 型 號數量1數控切割機EXA60002臺2仿形切割機SKG3EOO4臺3數控/多頭直條切割機GZ40002臺4數控/多頭直條切割機GZ50001臺5大臺面剪板機Q11Y-1280002臺6剪板機Q11Y-2032002臺7聯合剪板機QA34251臺86米刨邊機B81090A1臺9數控銑邊機PX-90W2臺10翼緣校正機JZ40A2臺11液壓矯正機YJ-801臺12液壓臥式鋸床G4028A2臺13搖臂鉆床Z30504臺14數控平面鉆床ZK55502臺15立式銑床X

12、52K2臺16中間點焊組立機HG2000（III）2臺17龍門自動焊機MZG-2*1000-50004臺18半自動埋弧焊機MZ10004臺19逆變CO2氣體保護焊機500RF210臺20 松下CO2半自動焊機YD-5000KR10臺21直流焊機ZX540010臺22交流焊機BX3500210臺23逆變焊機ZX750010臺24碳弧氣刨機YD-6305臺25氬弧電焊機PANAPIG3004臺26折彎機WC27-108/27-60A2臺27彎管機LWS-12-20001臺28立式車床C5112A2臺29普通車床CW611504臺30數控車床CK6140A2臺31數控相貫切割機SKGB-B2臺32管

13、子車床Q1319-1A2臺33自動切管機QZ11-1635002臺34牛頭刨床B6902臺35X射線探傷機XX-2005B2臺36扭矩儀2臺37鋼板自動測厚儀LA-301臺38通過式拋丸清理機HGP1220-82部39除塵器FBC662部40鋼管拋丸清理機HGP-42臺41噴涂機ST3954臺42叉車CPCK30E2部43起重機10t8臺44起重機20t4臺6.2、加工前的準備工作6.2.1計劃制定根據工程工期、深化設計圖紙、施工組織設計并結合生產能力制定材料采購計劃、生產作業計劃，明確責任人和完成期限，經加工廠廠長審批后下發有關部門執行，計劃執行過程中出現的問題，各部門應及時反饋，主動協調及

14、時溝通。計劃應細致全面，具備可操作性。6.2.2加工圖設計和審查1 .詳圖設計鋼結構工程的詳圖設計由加工廠負責繪制。在加工廠進行詳圖設計過程中，應采用先進的技術并結合工廠條件和施工要求，分批下發圖紙，以便于工程的順利實施。詳圖設計應根據建設單位的技術設計圖紙以及發包文件中所規定采用的規范、標準和要求進行。為了盡快采購（定購）鋼材，應在詳圖設計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，可立即開工生產。2 .審查圖紙檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；對圖紙進行工藝審核，即審查在技術上是否合理，構造是否便于施工，加工廠的加工水平能

15、否實現圖紙規定的技術要求等。3 .圖紙審核的主要內容包括以下項目：設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知等。.構件的幾何尺寸是否標注齊全。.相關構件的尺寸是否正確。.節點是否清楚，是否符合國家標準。.標題欄內構件的數量是否符合工程的總數量。.構件之間的連接形式是否合理。.加工符號、焊接符號是否齊全。.結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。.圖紙的版本、標準化是否符合國家規定等。4圖紙審查后要做技術交底準備，其內容主要有：根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。.考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。.對構件的結構不合理處或施工有困難

16、的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續。.列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。6.3原材料采購及質量保障措施本工程材料的供應商選擇按本公司ISO9001-2000版質量體系文件中的生產采購控制程序和供方管理控制程序，結合本工程招標文件或合同約定的執行。招標文件或合同約定的供應商不在公司評定過的合格供應商名錄內的，應按供方管理控制程序，對供應商進行產品質量、商業信譽等方面進行評審，評審通過后，納入合格供應商名錄。需要特殊采購的材料，應由采購工程師報請加工廠審批并與供方簽定供貨合同，明確質量標準和驗收規則以及質量責任的處理等內容。6.3.1.原材料采購程序1.加工廠計劃

17、部根據設計圖紙及有關規范、標準，按品種、規格（型號）計算出本工程所需各類的原材料（零部件）的數量并提供給采購部。2.采購部根據計劃部提供的材料文件和原材料庫存情況及工程進度要求，制訂出采購計劃，明確采購的原材料的批次、品種、規格、數量、到貨日期要求。3.根據計劃部提供的采購計劃制訂具體的采購作業計劃（采購文件），確定具體供應商，采購責任人，簽訂采購合同，并明確產品的性能、質保要求、到貨期限，確保貨物準確及時到達。6.3.2.原材料檢驗鋼材等材料檢驗是保證鋼結構工程質量的重要環節。因此，鋼材等材料在正式入庫前必須進行嚴格檢驗。檢驗按程序文件產品監視與測量控制程序、不合格控制程序和進貨檢驗指導書、

18、抽樣方案試驗、試驗設計指導書以及設計和顧客提出的要求進行檢驗和試驗。經檢驗合格后，方可辦理入庫手續。 試驗檢測設備序號設備名稱設備型號數量用途1臺鉆Z516-22用于化學分析取樣2分光光度計7211用于化學分析3溫度自動控制臺KSY-ID-1614鼓風電熱恒溫干燥箱SC101-215電光分析天平NG0034用于化學分析6C、S分析儀（配HN-2H爐）HQ-4型2用于化學分析7錳磷硅型微機數顯自動分析儀HCA-3B2用于化學分析8全數字超聲波探傷儀PXUT-274用于焊逢探傷檢測9全數字超聲波探傷儀PXUT-240B4用于焊逢探傷檢測10洛氏硬度計HR150A2用于高強度螺栓硬度檢測11硬度分撿

19、機ZGF-II2用于高強度螺栓硬度檢測12萬能拉力試驗機WE-10001用于原材料、高強度螺栓等機械性能檢測13扭矩系數檢測儀YJN-20001用于扭矩系數測定14高強度螺栓智能軸力計YJZ-5001用于扭矩系數測定15數字式漆膜測厚儀TT2204用于涂層厚度測定16游標卡尺0-30010用于尺寸控制17游標角度尺0-3605用于尺寸控制18鋼卷尺5-100m10用于尺寸控制19直角尺0-50010用于尺寸控制20鋼板自動測厚儀LA-302套用于尺寸控制21磁粉探傷儀DCE2組合式22裂紋深度測量儀LS-3223焊接檢驗尺HJC604分析天平微機數顯C、S分析儀 三元素聯測儀 硬度分揀儀 萬能

20、拉力試驗機WE-1000A 全數字超聲波探傷儀磁粉探傷涂層測厚儀6.3.3本工程使用的主要原材料檢驗測量和試驗方案1.鋼板檢驗的主要內容是：（1）鋼板的數量和品種應與訂貨合同相符。鋼板的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼板必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼板的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼板的各項指標可根據國標的規定進行核驗。核對鋼板的規格尺寸,鋼板尺寸的容許偏差，應符合國家標準熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）要求和圖紙要求。鋼板表面質量檢驗。不論帶鋼、鋼板，其表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放并及時退貨，按計劃重

21、新采購。鋼板表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 。（2）鋼板的幾何尺寸和外觀檢查合格后，由檢驗員按國家取樣標準和本公司抽樣方案取樣，進行化學分析和抗拉強度試驗（其他如彎曲、沖擊等試驗要求須根據設計和業主及監理要求確定）。 2.鋼管的檢驗鋼管的數量和品種應與訂貨合同相符（1）鋼管采用B高頻焊管及部分無縫鋼管，入庫前必須檢查其質量證明文件、采用標準（合格證、質保書）與公司采購文件是否一致。核對鋼管的規格尺寸,鋼管尺寸的容許偏差，應符合國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）及直縫電焊鋼管（GB/T13793

22、-92）要求和圖紙要求。（2）鋼管的幾何尺寸和外觀檢查合格后，由檢驗員按國家取樣標準和本公司抽樣方案取樣，進行化學分析和抗拉強度試驗(其他如彎曲、沖擊等試驗要求須根據設計和業主及監理要求確定)。3. 大六角高強度螺栓連接副檢驗大六角高強度螺栓副數量和品種應與訂貨合同相符（1）大六角高強度螺栓副應符合GB12281231標準要求，其材質為20MnTiB，應符合GB3077-88合金結構鋼標準要求，表面應經氧化處理。（2）查驗大六角高強度螺栓副提供質保書是否與標準和圖紙要求相符。然后按本公司抽樣方案取樣，對螺栓、螺母和墊片進行洛氏硬度試驗。洛氏硬度必須符合GB12281231標準要求。（3）硬度檢

23、測分表面硬度和芯部硬度，一般來說表面硬度高于芯部硬度，判定和仲裁時應以芯部硬度為準，見下圖。（4）抗滑移系數試驗試件寬度：對M16、M20、M22、M24、M27、M30高強度螺栓依次取為100mm、100mm、105mm、110mm、120mm、120mm。t1板長度L1=180+7do，每組2件，t2板長度L2=5+14do，每組2件；do-孔徑，單位mm，按螺栓規格確定，一般應略大于螺栓桿徑12mm或按下表選擇。高強度螺栓長度l=t1+t2+2s+m+35mm，按GB1228-91標準進行圓整。 s、m-分別為GB1229-91、GB1230-91中墊圈及螺母厚度，單位mm； t1、t2

24、-板厚，單位mm。4. 焊接材料檢驗（1）焊條材料檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監督部門印記、標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數量及生產日期等。（2）焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監督部門印記、標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。（3）焊劑檢驗檢查質量證明書，其內容應

25、填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊劑的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監督部門印記、標準號、焊劑型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。焊劑的粒度、含水量。（4）保護氣體檢驗檢驗保護氣體的壓力、純度、含水量，應與質量證明書規定相一致。5. 油漆涂料及稀釋劑的檢驗由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查與工程要求、合同要求及圖紙要求是否相符。檢查數量按桶數的5%，且不少于3桶。檢查和試驗均合格后，方可按本公司ISO9001-2000版質量體系文件中倉儲作業制度規定辦理入庫。做好標識，存放于有利于生產展開的庫位。6.4H型鋼梁柱加工

26、6.4.1.編制加工工藝流程根據鋼結構工程加工制作的要求，應在鋼結構工程施工前，按施工圖的要求編制出正確、完整的加工工藝流程。（1）制定工藝流程的原則是在一定的生產條件下，操作能以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，加工出符合圖紙設計要求的產品。制定工藝規程時，應兼顧技術上的先進性、經濟上的合理性和具備良好的勞動條件和安全性三個方面的問題。（2）工藝流程的內容應包括：.根據執行的標準編寫成品技術要求.為保證成品達到規定的標準而制訂的具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。主要構件的工藝流程、工藝質量標準、為保證構件達到工藝標準而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。采用

27、的加工設備和工藝裝備。（3）編制工藝流程的依據：.工程設計圖紙及根據圖紙而繪制的施工詳圖。.圖紙設計總說明和相關技術文件.圖紙和合同中規定的國家標準、技術規范和相關技術條件。.加工廠的作業面積，動力、起重和設備的加工制作能力，生產者的組成和技術等級狀況，運輸方法和能力情況等。工藝流程是鋼結構制造中主要的和根本性的指導性技術文件，也是生產制作中最可靠的質量保證措施。因此，工藝規程必須經過一定的審批手續，一經制訂就必須嚴格執行，不得隨意更改。（4）本工程門式剛架加工的工藝流程鋼結構制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉時間。由于加工廠設備能力和構件的

28、制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。生產作業的工藝流程見下圖：總裝配退火處理放樣原材料矯正號料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料6.4.2.生產組織與環境控制1.根據施工的工期進度要求，合理調配人力、設備等資源，做好對操作、檢驗、生產管理人員的培訓，各工序人員資格應滿足工序加工要求，其中：下料人員應具備機械識圖和自動或半自動氣割等實際操作技能；組焊人員應具備識圖和焊接操作基本技能；制孔人員應具備機械識圖、劃線和鉆床實際操作技能；焊接人員擁有焊接材料、焊接工藝、

29、焊接標準等方面的知識并具備焊接實際操作能力；涂裝人員應具備涂裝前處理設備、吊裝設備、噴漆設備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作；檢驗人員應熟練掌握所檢工序的質量標準并擁有系統的工藝知識，具備各類檢測設備的操作分析判斷等技能；各類操作人員應持證上崗，且崗位證書應在有效期內。2.生產環境控制應保持清潔干凈、通風良好、工序流轉暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現場無雜物等，應滿足工序生產需要。3.產品焊接過程中焊接材料應貯放在干燥、通風良好的地方，并設專人保管，雨天時禁止露天焊接，當構件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。4.涂裝環境溫度和相對濕度應符合涂料使用說明書規定的要求，當無具體要求時，環境

30、溫度宜控制在538之間，相對濕度不應大于85%，涂裝后4h內應保護免受雨淋。6.4.3.生產機具與設備工序操作過程中使用的設備應按設備控制程序、設備管理制度、設備檢修規程和設備維護保養規程等文件規定進行控制，其性能應滿足工藝要求，設備監視裝置應保持良好，以確保焊接參數正確并符合工藝規定。6.4.4.制作工藝技術標準1放樣、號料和切割工藝技術標準.當所購板材的長度、寬度不能滿足設計要求時，可以采用對接，接縫應相互錯開，板材對接應在組立、拼裝前進行，對接焊縫等級不得低于GB50205-2001規定的二級焊縫質量要求。H的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板

31、寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不小于600mm。.板料對接坡口宜用碳弧氣刨制成，并輔以電動角磨機；有設計要求的一級焊縫和現場焊接坡口宜用半自動氣割機割制，割痕應打磨平整。其它類型的接頭形式與尺寸見建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002規定。對口錯邊1.0 4t8 鈍邊偏差2.0 t20 p3mm 1.0t/10且3.0 203mm 2.0t/10且4.0 t40 坡口角度偏差5坡口角度符合設計要求對接間隙符合設計要求1.0.采用埋弧焊接工藝進行板料對接時，12mm以下板料可不開坡口，12mm以上板料對接的接頭形式和參數詳見建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）的規定。.應

32、保證接頭焊透，焊后應打磨飛濺、渣瘤、接縫應平整，焊工應標識焊工鋼號。標識方法按產品標識作業指導書執行，標識應正確清晰。.為保證成品構件外觀質量，同一構件上對接縫數量不得超過3道，且同一零件上不得多于2道。.放樣和號料應根據工藝要求預留氣割、埋弧焊接、二次焊接以及校形時的收縮余量并考慮切割、刨邊和銑平面等邊緣加工余量。.放樣和樣板的允許偏差應符合GB50205-2001規定。.按生產作業計劃進行排樣并按圖紙要求進行零件編號或按工程要求進行其它的標識。.氣割前應將鋼板切割區域表面50mm范圍內的鐵銹、污物等清除干凈，清理割嘴積瘤，調整氣量，火焰和氣割速度，割后應清除熔渣和飛油物。切割完成后及時進行

33、標識，標識后按工序作業流程順序要求，周轉至下道工序。.機械剪切割件（筋板、連接板等），其厚度不應大于12mm，剪切面平整，其允許偏差應符合GB50205-2001規定。2制孔工藝技術標準.、級螺栓孔（類孔）應具有H12級精度，孔型表面粗糙度Ra不應大于12.5m，其允許偏差對1018、1830、3050mm螺栓孔分別為：（+0.18，0）、（+0.21，0）、（+0.25，0）；C級螺栓孔和孔距允許偏差應符合GB50205-2001規定。當螺栓孔孔距的允許偏差超過規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。.節點板宜用模板定位制孔，模板放樣、號料后,必須經首檢確認，裝夾應安全

34、穩固。.組裝前,梁、柱翼緣、腹板的打孔，其劃線基準應與設計基準統一（必要時應進行換算），并應考慮加放焊接收縮量。（3）.組立工藝技術標準.組立前,應檢查所組立構件的翼緣、腹板尺寸，并將所用翼緣、腹板分別校平，需折彎部件應嚴格按圖紙或工藝尺寸要求進行火焰或機械折彎。.根據設計安裝要求，確定組立基準，一般可選柱底平面、變截面梁柱的小頭。基準端的腹板應伸出翼緣板12mm，其它類型的構件可根據圖紙要求確定。.翼緣板、腹板對接焊縫應錯開200mm以上，圖紙有要求的按圖紙具體要求執行。.組立時，焊點應對稱均勻，焊材選用應與焊件材質相匹配，焊縫焊腳尺寸不宜超過設計焊縫焊腳尺寸的2/3，且不應大于8mm，間距

35、在200mm至250mm，應均勻、牢固、無雜渣、氣孔、間隙等缺陷,以確保組立質量。6.4.5.H型鋼構件制造工藝1下料.翼板、腹板下料：翼板、腹板采用直條多頭氣割機進行切割，翼板板寬和腹板板寬一般不需加余量，板長應加放焊接收縮余量和機加工余量，焊接收縮余量按每米長增加0.5mm，兩端各加放1015mm加工或切割余量。板的接長應在下料前進行，接長后應校平，以保證切割下料時割口的平直，氣割的允許偏差應符合鋼結構工程質量驗收規范的規定。.端板下料：端板用直條多頭氣割機進行切割，端板長度和寬度方向均可不留余量。所有板件下料后應打磨清理，去除熔渣。裝配前必須校正，校正可采用機械校正或火焰校正，如用火焰校

36、正，則加熱溫度不得超過900，600以上時，嚴禁使用強制措施（水冷）冷卻，一般應以風冷或自然冷卻為主。2組立 焊接H型鋼的組立方式可根據設備資源配置情況按圖5方式進行選擇，通長方向均要求超聲波探傷檢測的二級焊縫按圖6方式組立。圖5 焊接H鋼組立方式 組立前應檢查所組立構件的翼緣、腹板尺寸，并將所用翼緣、腹板分別校平，需折彎部件應嚴格按圖紙或工藝尺寸要求進行火焰或機械折彎。 根據設計安裝要求，確定組立基準，一般可選柱底平面、變截面梁柱的大端、翼緣腹板軸線。基準端的腹板一般應伸出翼緣板12mm，其它類型的構件可根據圖紙要求確定。 將設備（HG-2000）調整至組立要求，復檢所用翼緣、腹板尺寸，應確

37、保組立構件翼緣、腹板中心偏移 e 在 1.5mm以內，翼緣傾斜度a2。且小于2mm。對500mm以下、500mm1000mm和1000mm以上其截面高度h允許偏差分別為： 2.0、2.5、3.0，見圖7。 圖7 組立偏差 a 應使翼緣板、腹板對接焊縫錯開200mm以上，圖紙有要求的按圖紙具體要求執行。 b 采用BX1-315/ZX7-400（逆變焊機）/CO2焊機進行點焊，焊材選用應與焊件材質相匹配，點焊應對稱均勻，焊縫長度宜取焊腳尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊縫焊腳尺寸不宜超過設計焊縫焊腳尺寸的2/3，且不應大于8mm，點焊間距根據截面特性確定，一般為100mm300mm，組立后應保

38、證所有焊點在同一直線上，焊點應均勻、牢固、無雜渣、氣孔、間隙等缺陷。 c 當腹板厚度在5mm以下、翼緣板較窄、腹板高厚比100以及1000mm以上大截面構件，其點焊間距應嚴格控制在100mm至150mm范圍內。3長焊縫焊接（1）焊接方式選擇（見圖15、16）一般角焊縫采用MZG-21250門型自動埋弧焊機進行船形位置焊接，也可以采用MZ-1-630焊機細絲大電流、單弧雙絲進行水平位置半自動焊接，焊接前應加裝引弧板和引出板，并采用吸入式自制焊劑烘干機（YAJJ-100）對焊劑進行烘焙，烘焙溫度和時間根據焊劑說明書規定選擇。腹板開有坡口的半熔透焊縫、全熔透焊縫采用雙道次焊接，或采用雙弧雙絲埋弧焊接

39、工藝；厚板且坡口尺寸較大時在焊道處理合格后，允許采用CO2打底、兩道埋弧焊接工藝進行；焊縫采用碳弧氣刨（ZX5-630/1000）進行修復，氣刨并打磨合格后采用交流弧焊機（BX1-315F-3/BX1-500F2-3）對所要修復的部位進行焊補，應做到圓滑過渡；當板厚超過表9規定時，在焊接前應對焊道進行火焰預熱處理，常用結構鋼材最低預熱溫度見表9。表9常用結構鋼材最低預熱溫度鋼材牌號接頭最厚部件的厚度t（mm）t2525t4040t6060t8080Q2356080100Q295、Q3456080100140說明1、根據焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度，焊接坡口角度及

40、間隙增大時，應相應提高預熱溫度；2、熔敷金屬的擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度，使用低氫型焊條打底預熱溫度可降低2550，CO2或富氬混合氣體保護焊時可視同低氫型焊條；3、當其它條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm，預熱溫度可降低2550，電渣焊和氣立焊在環境溫度0以上時可不進行預熱；4、在其它條件不變時，T形接頭應比對接接頭的預熱溫度高2550，但T形接頭兩側角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。表10 最少保溫時間板厚（mm）5050125保溫時間（h）每25mm厚保溫1h2h+A備注A焊縫厚度超過50mm后，每增加25mm厚度增加15min焊后消氫處理加熱及層間溫度控制應采用電加熱器，

41、并采用專用的微機自動控制測溫儀器測量。加熱溫度為200250，保溫時間按工件板厚每25mm板厚不少于0.5h、且總保溫時間不得少于1h，達到保溫時間后應緩冷至室溫。加熱板對構件焊縫兩側的覆蓋范圍為：當板厚50mm時，每側應300mm，板厚50mm時，應增至每側400mm，加熱器以外的構件兩側，還應用保溫材料適當覆蓋。加熱速度應22025/t，且最大不超過220/h，加熱溫度到達590650（具體按鋼廠推薦的加熱溫度）時的保溫時間根據構件焊縫的厚度確定，見表10。400以下的冷卻速率應27525/t，且最大不超過275/h。加熱構件的溫差：在加熱、冷卻過程中，每4.5m長度內不超過130，保溫過

42、程中，構件加熱部分各處溫差不應超過85。如由于條件限制而保溫溫度不能滿足要求時，保溫溫度降低50，則保溫時間應增加4h；保溫溫度降低80，則保溫時間應增加10h；保溫溫度降低100，則保溫時間應增加20h。圖15 長縫焊接方式（3）焊前應根據結構的特點和焊接工藝規定的焊接順序，焊接方法和技術措施確定具體的焊接參數，保證焊接質量，見圖16。圖16 T形、H形、焊接順序（3）焊材選用見表16，焊接位置應以船形焊接為主，其中CO2半自動焊接宜采用異向分段法，小截面構件應避免采用CO2雙槍自動焊接，以減少變形，提高焊縫成形質量。表 16、手工電弧焊接材料的選配鋼 材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強度b(M

43、Pa)屈服強度S (MPa)沖擊功型號示例熔敷金屬性能16(mm)50100(mm)T()Akv (J)抗拉強度b(MPa)屈服強度 S(MPa)延伸率5()沖擊功27J時試驗溫度()Q235A375460235205_E4303420330220B2027E4303E4328、E4315、E43160C027-20D-2027-30Q295A390570295235_E4303420330220B2034E4315、E4316、E4328-30-20Q345A470630345275E5003490390200B2034E5003、E5015、E5016、E501822-30C034E501

44、5、E5016、E5018D-2034E-4027Q390A490650390330_E5015、E5016、E5515-D3、-G、E5516-D3、-G49039022-30B2034C03454044017D-2034E-4027Q420A520680420360_E5515-D3、-G、E5516-D3、-G54044017-30B2034C034D-2034E-4027Q460C550720460400034E6015-D1、-G、E5516-D1、-G59049015-30D-2034E-4027注：用于一般結構；由供需雙方協議；表中鋼材及焊材熔敷金屬力學性能的單值為最小值；為板厚

45、60100mm時的S值。（4）焊接參數的選擇，對自動、半自動CO2氣保焊，電流宜小于350A，焊速應根據具體情況控制在350mm/min至600mm/min范圍內。水平對接CO2氣保焊、角焊縫CO2氣保焊、及埋弧焊焊接參數選擇見鋼結構網架焊接通用技術規程，應分別符合JGJ81-2002第3節和第4節的規定。手工電弧焊和CO2氣體保護焊電流選擇和焊條烘焙見表11。表11手工電弧焊電流選擇和焊條烘焙焊條直徑1.62.02.53.24.05.05.8電流25-4040-6550-80100-140160-200200-270260-300焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（。C）時間（h）溫度（。C

46、）時間（d）酸性100150125030堿性3504001210015030備注立、仰、橫焊電流應比平焊小10左右CO2氣體保護焊電流選擇焊絲過渡形式1.01.21.62.0短路過渡70-12090-175110-200120-250射滴過渡250-350300-500350-550（5）當選用堿性焊條時，應按說明書規定的溫度和時間進行烘焙，烘焙后應放入保溫筒內隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過4h，否則重新烘干再用，但烘干次數不宜超過2次，并做好烘焙記錄。（6） 施焊前應復查焊件接頭和焊區的情況，當不合要求時，應修整合格后方可施焊，焊后應清除藥皮，并在規定位置打上施焊者的工號，C

47、O2自動、半自動氣保焊以及埋弧焊的焊接缺陷應進行標識，以便下道工序修補。（7）CO2氣體純度不得低于99.9%（V/V），水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態水，使用前應做放水處理，當氣瓶內的壓力低于1.0MPa時，應停止使用。使用的Ar氣純度不應低于99.95%。（8）焊接前應在構件端部加引弧板和引出板，寬度應大于80mm，焊接完成后采用氣割方式予以去除，不得用錘子等工具強行擊落。（9）焊縫質量內在和外觀質量必須符合GB50205-2001標準或設計要求。二級及二級以上焊縫應在焊接完成后24h后采用超聲波探傷儀（PXUT-240B/PXUT-27）探傷檢測，并出據

48、檢測報告。4矯正（1）當型鋼的翼緣變形超過允差時，宜用翼緣矯正設備（JZ-32、YJ60B）進行矯正，JZ-32用于32mm以下翼緣板的矯正，YJ60B用于（3280）mm翼緣板的矯正，翼緣矯正設備的調試操作必須嚴格遵守該設備的操作規程。（2）帶牛腿柱、吊車梁、埋弧焊接長縫構件、需現場焊接的多節柱、對接梁以及翼緣板寬度大于等于200mm梁、柱等構件必須采用翼緣矯正設備進行校正。（3）型鋼的旁彎、起拱、扭曲以及腹板波浪變形等宜用火焰校正，采用分次漸進加熱方式進行，其溫度為750-900。C，嚴禁超過鋼材的正火溫度，校正后應在自然狀態下緩冷，Q345材質構件不得用水急冷。（4）當必須采用錘擊矯正時

49、，應加錘墊以擴大接觸面積，減少構件損傷。5拼裝（1）拼裝前應根據圖紙要求認真檢驗要拼構件的尺寸，找出存在的問題及應采取的措施，核定拼裝基準，作好檢測記錄并及時向上道工序進行反饋。工程有拋丸要求時，節點板必須在拼裝前進行拋丸。 基準選擇：鋼柱應采用柱底平面和鋼柱兩個垂直方向的軸線，鋼梁以與鋼柱相連接的端為基準 拼前應根據結構的復雜程度（筋板數量、截面尺寸等）確定后續焊接的收縮余量，留放焊接、矯形收縮量，一般為15mm，特殊情況須經試驗確定。 根據按加工圖紙標注尺寸+焊接收縮余量確定劃線尺寸，并進行校驗，減少累積誤差，確保構件的幾何位置精度。圖17 拼裝要求 采用半自動氣割機等設備對翼緣端部進行坡口制作并打磨處理，修復焊道等不合格部位，報請檢驗人員認可后方可拼裝。 需施工現場焊接的接點翼緣、腹板坡口必須采用半自動氣割機開制。表13 拼裝允許偏差項 目允許偏差上翼緣外側中點至邊孔橫距a12下翼緣外側中點至邊孔豎距a22孔間橫向距離a31.5孔間豎向距離a41.5彎度截面高度610C+3.0，0610122