1、第一章 工程概況一、工程概況本工程為*工程。 工程名稱機床公司高新技術*廠房建設單位* 基本特點高低跨建筑，雙層彩鋼板建筑面積*平方米層數單層鋼結構建筑高度低跨部分檐高*米，高跨部分檐高*米基礎情況預埋件基礎本鋼結構工程范圍包括主體門式鋼架安裝。門式剛架主鋼結構梁柱吊車梁的鋼材采用現行國家標準碳素結構鋼（GB70088）規定的Q235B鋼和低合金高強度結構鋼（GB/T159194）規定的Q345鋼。非焊接的墻梁、支撐等構件采用Q235B鋼。本工程的關鍵環節在鋼結構框架的安裝，鋼結構框架的安裝質量直接涉及工程的可靠度，也是其后續工程即屋面安裝、墻板安裝以及樓層安裝順利進行的前提保證。在安裝鋼結構

2、框架時，要設計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進行、順利進行，一方面保證可以流水作業進而有序合理的質量和工期保證。二、工程特點本工程呈以下二個特點：（1）構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，現場拼裝工作量大，故各種構件必須按圖紙要求分類編號，小構配件須分類打包，按安裝步驟有組織運輸、分塊堆放整齊。（2）工種多：本工程計劃工期為73天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業等，故合理協調安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據以上二個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件和困難，用最科學的方法和飽滿的精神，拼搏求實的工作作風

3、，創一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，以優良工程為目標，順利完成該車間鋼結構廠房工程項目。第二章 工期與質量目標我公司具有雄厚的技術力量，擁有強大的科研實力，豐富的實際施工經驗。近年來我公司先后承接了一批民用與工業建筑項目的設計與施工工作，積累了豐富的施工經驗和大量的施工技術資料。我公司對承接本項程具有極大的信心，對與此項工程相關單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業技術人員對施工圖進行了細致的探討，精心編制了本工程施工組織設計。我公司將依靠本公司的科研、管理、人才、技術、裝備的優勢，遵循設計、嚴守合同、精心組織，確保工程優質、如期完成。一、項目管理目標質量目標確保工程

4、達到設計及使用要求，工程質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優良標準，一次驗收合格率100%。2工期目標本工程工期為100天。3. 安全目標確保無重大安全事故發生，輕傷頻率控制在1以內。4文明施工目標達到本企業文明施工工地的標準，爭創文明樣板工地。5.質量目標一次性驗收合格。二、項目管理組織機構本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經驗的優秀管理人員組成工程項目經理部，項目經理部在公司總部領導下充分發揮企業的整體優勢，按照“總部報務控制，項目受權管理，專業施工保障，社會協力合作”的公司項目管理模式，GBT190012000標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專

5、業管理和優化企業及社會生產要素，以此出色地實現我公司的質量方針和質量目標，以及對企業的承諾。為規范該項目的管理工作，項目經理部將執行公司頒布的項目管理手冊、質量保證手冊、CI工作手冊、項目技術手冊、項目質量管理手冊、項目安全管理手冊、項目成本管理手冊。三、主要崗位的職責1項目經理的職責1）按授權范圍負責項目合同的全面履約；2）參與專業的合同談判，并認真履行與業主簽定的合同；3）組織編寫工程總結，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議；4）根據公司下達的制造成本，領導編制并保證項目制造成本計劃的實施；5）主持編制項目質量計劃和施工組織設計；6）指導商務經理做好合同管理工作；7）是項目安全生產的第

6、一責任者，工程質量的第一責任人。2質量負責人1）全面負責項目質量檢查監督工作。2）對重點重要部位及工序實施全過程跟蹤落實。3）按工程形象進度，分階段提出質量控制要點，并組織落實。4）定期召開質量例會或分析會，研究質量狀況及存在問題的負責人依情節嚴懲程序進行處罰。3安全負責人1）在生產經理的直接領導下，履行安全生產工作的監督職責。2）對項目各項安全生產管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導，及時發現薄弱環節或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員，督促有關人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責令其停工并及時報告現場經理。4）組織相

7、關人員開展安全監督與檢查工作。四、公司總部對項目的管理在工程合同簽訂后，公司根據工程需要配備經理部的各級管理人員，并根據對業主的承諾的工期、質量、安全、目標等下達責任狀，項目根據責任書要求按照公司“項目管理手冊”、“項目質量管理手冊”、“項目安全管理手冊”以及施工過程的協調和服務等要求組織施工。在施工過程中，公司總部除負責施工組織設計、質量計劃、環境策劃的審核外，還負責對項目施工階段的各項管理進行監督和控制。主要部門職責如下：1項目管理部1）負責組建項目經理部及項目經理人選的推薦和施工前期策劃準備；2）審核項目施工組織設計，對施工組織設計與技術方案的編制進行跟蹤管理；3）負責施工進度計劃控制，

8、生產要素的平衡調配；4）負責編制項目預算制造成本，并定期檢查執行情況；5）參加項目經理部組織的結構工程及竣工工程的驗收工作；6）施工技術資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；7）下達工程項目管理責任目標委托書（包括質量、工期、安全等方面）。并定期檢查、考核；8）計量管理；9）組織工程竣工驗收；4安監部1）督促項目安全保證體系的正常運行與安全生產責任制的落實；2）督促項目認真貫徹執行各項安全管理制度；3）參與重大安全技術措施的編制；4）協助項目實施安全教育培訓及年審工作；5）負責現場CI形象策劃與管理；6）定期對項目施工現場的安全防護、臨電、機電防護及文明施工進行檢查；7）對項目安全管理工作進

9、行考核評定；8）對項目安全總監的工作予以指導與幫助；9）監督、控制重要勞動保護用品按規定采購并正確使用。5合約部1）分包合約管理；2）公司內部專業公司合約管理；3）對業主指定分包方合約管理；6技術發展部；1）結合工程特點，有針對性的組織項目經理部推廣三新；2）為項目經理部的科技示范項目提供技術信息與具體指導；3）收集有關信息資料，建立信息資料庫；4）協助項目經理編制工程施工技術總結。7項目經理部1）貫徹執行國家和工程所在地政府的有關法律、法規和政策，執行公司的各項管理制度；2）維護公司的企業形象和社會信譽，尊重并貫徹業主的意見和要求；3）遵照公司質量手冊和對業主的承諾，制訂項目質量工作計劃，建

10、立和運行質量保證體系，確保工程質量達到合約要求的標準；4）參與業主合同談判，認真履行與業主簽訂的合同；5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進度計劃及季、月、周施工進度計劃；6）負責審核項目制造成本實施計劃，并認真執行；7）認真執行有關技術規范與標準，積極推廣應用新技術、新材料、新工藝，工程竣工后，認真做好上述總結和項目管理總結；8）做好文明施工，建立和運行環境保證體系；9）對項目安全生產負責；10）負責保修期內工程的所有保修工作；五、材料采購1材料調劑和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術部須隨時掌握工程進行情況，由總工負責，編制嚴密的材料使用計劃，項目物資部根據

11、技術部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格供應商，并通過對其材料、規格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗后，報總包、業主和監理審批擇優選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質、規格、施工及驗收均按照國家批準的現行規范、規程辦理。3本工程所用材料如需以其它規格材料代替，需經過核算，并征得業主、監理工程師和設計單位同意。進場的材料需按規范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發放，項目經理派專人負責，積極采用環保材料，對于非環保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴禁用于工程。第三章 施工準備情況一、施工現場平面布置1現場布

12、置要求：現場周邊場地較狹窄，為保證施工現場內的暢通，確保進出場物流通暢。現場需保證一定量的辦公用房及庫房。鋼結構構件運至現場后，按安裝順序分批吊運到安裝現場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現場配置二級配電箱。二、施工機械設備準備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產率，有利于加快施工速度，保證施工質量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術先進性與經濟合理性的統一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發揮施工機械的效率和利用程度。三、

13、勞動力計劃根據工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業進度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態管理，根據工程進展情況調整。序號工 種人數負 責 內 容1作業班長1現場作業指揮2安裝工12鋼結構、維護結構安裝3測量工3測量、校正定位4電焊工5焊接5電工2現場電管理6司機2起吊共計25四、工程安裝進度計劃 該鋼構工程安裝進度計劃采用劃分三級網絡進行動態管理，一級網絡為工程總安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網絡為各階段施工安裝進度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網絡為細化至工序節點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施，本設計書中略。 第四章 施工組織管理網絡公司經理 項目經理

14、技術負責人質量員施工員安全員各施工班組長彩 板門 窗鋼結構第五章 施工總體部署一、施工現場平面布置 臨時設施及材料堆場布置：工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（起重機行走路線）是關鍵。施工道路：建筑物四周布置寬度不小于8米的臨時道路，在A及B區分別設置二個橫向通道，每個跨度內布置不小于8米的臨時道路，便于卡車及吊車的行駛作業需要。構件堆放地場：鋼構件主要堆放于廠房內部的平地上，方便現場取用和構件拼接，鋼構件需豎直堆放，兩側用短木支撐，防止倒覆。臨時用辦公及宿舍：現場的臨時辦公及宿舍布置于業主提拱的預留用地上，在施工之前與土建單位協商，作好臨時設置的布置工作。 解決臨時用水、用電：

15、主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業，故施工過程中除生活用水（由業主免費提供）外基本無須用水。二、施工現場臨時設施主要有：臨時辦公、臨時道路材料堆場等。 序號用途所需面積（）需用時間備注1辦公室20自開工到竣工集中辦公區2職工食堂30自開工到竣工集中生活區3職工宿舍80自開工到竣工集中生活區5合計130第六章、主要分部分項施工方法一、構件制作與運輸 依據廠內設備條件和鋼結構制作的主要工藝流程，構件生產次序為：柱 梁 支撐 吊車梁 彩鋼板安裝等。依以上生產次序，生產過程中主要抓住以下幾點：1、放樣各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝

16、，構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等與圖紙準確無誤2、劃線和號料1）對尺寸較小的板、型材在不必要數控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、熟悉樣板上標注的符號和文字含意，搞清號料數量2）號料前應核實鋼材材質、爐批號等是否正確。并清除鋼材表面油污、泥土等雜物。3）號料時應標明需切坡口形式、角度、鈍邊以及組裝構件號等。4）主構件的號料要有檢查線。檢查線距邊緣100mm,同時要在幾何線上作出標記。5）放樣和號料允許偏差如下表:項目允許偏差平行線距離和

17、分段尺寸A0.5對角線差1.0寬度、長度A0.5孔距A0.5加工樣板的角度A20M零件外形尺寸A16）孔距、基準線用劃針；零部件外形尺寸打粉線或用石筆。 3、下料切割及銑平（含坡口）包括氣割、剪切和坡口。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。1）切割工具的選用：

18、a、鋼板：數控切割機、多頭氣割機或半自動氣割機。b、型鋼：型鋼切割機。C、零件：剪切（板厚大于12mm不剪切）。d、臨時切割：手工切割。2）切割后應清除熔渣、氧化鐵皮。3）切割邊緣及坡口不得有大于1 mm 的缺棱，如有應修補磨平。4）鋼柱上端需銑平處理。5）板厚大于12mm米不得剪切加工。6）氣割和機械剪切的允許偏差如下:項 目允許偏差零件寬度、長度A2切割面平面度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04、H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃

19、出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。5、H型鋼矯正1）鋼材、加勁板拼接前應矯正平直。矯正時如用錘擊法要墊錘墊，以免損傷母材。如用火焰矯正法，加熱溫度嚴禁超過900，Q235鋼應自然緩慢冷卻，嚴禁澆水速冷。2）零部件矯正采用機械或火焰矯正法。3）焊接H型鋼一般采用H型鋼翼緣矯正機矯正，厚翼緣H型鋼翼緣矯正機無法矯正的和局部角度可用火焰矯正。6、組裝及焊接組裝1）成品（部件）組裝前必須熟悉圖紙和工藝，零(部)件應按照圖示與材料表對照吻合才能組裝。2）接料及組裝前應檢查零部件的外形尺寸、焊接要求、坡口形式等。對接焊縫和焊接H型鋼“T”焊縫焊道兩側各50mm范圍內的氧化鐵、油污

20、等影響焊接質量的雜物應清除干凈。3）所有鋼板拼接一律采用等強拼接，必須設置引弧板。拼接時在平整的工作面上進行，有防止焊接變形的措施。引弧板的規定：板厚t20 引弧板規格50*80板厚t20 引弧板規格80*100門型焊接 引弧板規格100*1504)焊縫的引弧板在離母材2mm處切割斷，并用砂輪機打磨修平，嚴禁用錘擊落。5)翼緣與腹板、翼緣板與翼緣板的拼接縫錯開不應小于200mm以上；翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接長度不應小于600mm。加勁肋與拼接縫應錯開100mm以上。6)組裝時應使用合適的胎具、卡具和支撐，以保證構件的外形尺寸。組裝完后設臨時支撐（間距35m），以保證幾何尺寸、吊

21、運和翻身的安全。7)組裝前應對零件板進行矯正，合格后方可組裝，構件組裝完后要用鋼印標明構件號，同時應標明各焊縫的焊角尺寸等。8)對于其它零部件或背靠背型鋼的隱蔽面(大氣能進入的)，應先拋丸并刷上各層油漆。9)構件組裝應在自由狀態下就位，嚴禁強制就位，并點焊牢固，方可焊接。 10)構件組裝的允許偏差見表：項目允許偏差圖例對口錯邊（）t/10且不大于2.0間隙（a）A1.0搭接長度A5.0縫隙1.0高度（h）A2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）A2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.011)H鋼制作工序流程12)坡口的位置需先用氣體保護焊打底焊接，然后再進行埋弧焊焊接主焊縫。13

22、)制作H型鋼見圖1， H型鋼14)測量H型鋼對角線，保證截面尺寸。對角線差3mm。15)所有的應力孔都不允許堵死。應力孔大小為R50，筋板上的灌漿孔按圖紙要求火焰切割而成。16)組對焊接鋼筋接頭時注意保護內螺紋，需用膠帶將鋼筋接頭的端部封上。17)腹板與翼緣板需要拼接時，應在H型鋼組裝前進行。在組裝成H型鋼前必須對對接焊縫進行探傷，合格后方可裝配成H型鋼。18)兩翼緣板和腹板拼接焊縫應互相錯開200mm以上。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接長度不應小于600mm19)H型鋼零件組裝成H型鋼前必須校正平整。20)腹板為25mm的鋼板與翼緣連接時還應該開坡口，坡口型式見圖21)組對好的H型

23、鋼必須檢查合格后方可焊接焊接焊接材料的選用：手工焊時，采用E43型焊條，其性能必須符合GB/T5117-95的規定；埋弧焊時，采用H10Mn2，其性能必須符合GB/T52937和GB/T12470的規定。埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接，對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為： H型鋼則采用H型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應進行矯正焊條的烘焙溫度和烘焙時間按焊條說明書規定。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內，隨用隨取。焊條取出2小時后，應重新烘干后再用，烘干次數不

24、超過2次烘前準備：焊前必須去除施焊部位及其附近50mm80mm范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，顯露出金屬光澤。1）所有從事焊接(包括定位焊)的人員應有相應的合格證,嚴禁無證人員操作。2）焊接方法如下：部位埋弧自動焊CO2氣體保護焊手工焊板材拼接BH的主焊縫貼角焊縫及其他3）定位焊的焊角尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3且不小于4mm.較薄鋼板厚度（mm）定位焊長度（mm）間距（mm）1240502503501470805006004）對接焊接坡口形式示意圖a焊接厚度適用3060mm。b焊接方法采用氣保焊打底與多層埋弧焊焊接。c焊接參數：氣保焊電流260-300A

25、(1.2)，電壓30-34V；埋弧焊電流600-700A，電壓32-38V，直流反接。d保護氣體：Ar：CO2氣體 4:1 混合比 15-20 流量（min / L）。5)焊接前應檢查焊道的坡口形式、 定位焊有無裂紋及雜物是否清除干凈，合格后方可施焊。6)環境風速2米/每時，采用CO2氣體保護焊應采取擋風措施。7)焊接H型鋼應對稱施焊，減少焊接變形；在同一構件焊接時盡可能采用熱量分散，對稱方式施焊。焊接時應盡量采用船形焊接，焊縫應連續施焊一次完成。對于事先預熱的焊縫不能一次完成，焊接前需重新預熱。8加勁肋、連接板的端部焊接應采用不間斷圍焊，引弧和熄弧點要距端部10mm以上，弧坑應填滿。9）板材

26、預熱問題鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mm)25t4040t6060t80t80Q235-60（90）80（110）100（130）Q34560（90）80（110）100（130）140（170）注：、預熱的加熱區域為焊接坡口兩側，寬度為各焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預熱溫度應在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于75mm處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。10）嚴禁在焊縫區域外的母材上打火、引弧；焊接H型鋼的兩端應設引弧、收弧板。焊接出現裂紋時焊工不得擅自處理，應報告技術部門妥善處理。11）焊縫同一部位的返修次數不得超過兩次，當超過

27、兩次時，應按返修工藝進行。12）使用碳弧氣刨時要保證刨槽角度，避免滲碳，清根后應進行打磨。13）焊接質量a焊縫波紋應均勻，不允許有裂紋、針狀氣孔。表面夾渣及焊瘤、飛濺、焊疤應清除干凈。b焊縫的外形尺寸應符合如下規定,未盡情況詳見有關規定。焊角尺寸K（mm）K6 +1.5K6 +3.0角焊縫余高（mm）K6 +1.5K6 +3.0對接焊縫余高（mm）+0.53.0c焊縫質量等級及無損檢測鋼柱與柱底板連接采用全熔透一級焊縫牛腿與鋼柱連接采用全熔透一級焊縫鋼柱與鋼梁連接采用全熔透一級焊縫注：完全焊透焊縫 ，100%超聲波。d焊縫無損檢測按GB/T11345-89 B類執行。e低合金結構鋼應在焊接完2

28、4h以后，方可進行焊縫探傷檢驗。14)焊接變形控制a厚板焊接（全熔透部位）變形大， 焊后矯正非常困難，因此主焊縫焊接時必須控制焊接順序b在熔透的部位焊接時加臨時支撐，防止熔透區域的焊接收縮變形。c腹板開鋼筋孔、應力孔用仿形切割機或搖臂鉆鉆孔，柱上下對接的部位開坡口用半自動切割機。7、制孔1）采用劃線鉆孔的方法，在孔邊畫上石筆線，以便檢查。2）組孔使用數控鉆床或鉆模鉆孔，鉆孔時應核對鉆模尺寸。3）鉆孔用的鉆頭磨制時注意切削肢角度盡量小，以防孔底部出臺階。4）鉆孔按施工圖孔徑要求鉆制，鉆孔后應用砂輪將孔周毛刺污物等清除干凈。鉆孔精度如下：a、直徑 允許偏差01.0 ；b、圓度 允許偏差2.0；C、

29、垂直度 允許偏差0.03t且2。5）螺栓孔的允許偏差超出規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔。6）柱成品制孔應在構件精確矯正后進行。7）采用疊板鉆孔時，板疊厚度80mm ，鉆孔時板必須夾緊固定。8拋丸除銹構件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構件的磨擦面經處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應規定要求制作，并做抗滑移系數試驗，以確保磨擦系數達到要求，經處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。9構件涂裝A、鋼結構表面處理鋼構件被涂裝前必須進行徹底清洗，要求無銹蝕、無油污、無灰塵。噴砂除銹方式以鋼珠自動除銹

30、機或工噴砂除銹施工，要求達到噴砂等級為 Sa2.5，拋丸除銹后6小時內噴一道底漆；上述除繡等級均按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級（GB8923-88）的規定執行。當鋼材表面溫度低于露點以上3，拋丸除銹工作停止，不能涂漆。當空氣濕度大于80%，不允許進行涂裝。涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應重新拋丸除銹。B、涂裝方法涂裝方法為噴涂、刷涂為主。根據油漆使用說明和現場條件采用合適的環境、溫度和涂裝方法。對需涂放涂料的的構件，進行二度底漆后出廠。 C、涂層應均勻飽滿，嚴禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮和返銹，并防止發生皺皮、流墜等現象。 D、涂裝工藝流程E、涂裝環境施工環境溫度由于涂料的特性不同，要求的

31、施工溫度也不同。施工時應根據產品說明書或涂裝施工規程的規定進行控制，一般應控制在535之間。施工環境濕度：施工環境，一般控制相對濕度不大于80，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3以上，方允許施工。施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應保持良好通風。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。F、禁止涂料的部位密封的內表面。待焊接的部位、相鄰兩側各50cm范圍內以及超聲波探傷區域。設計上注明不涂漆的部位。9構件標記1）構件均應在組裝焊接結束后、報專檢之前打上鋼印并編號，構件編號的一般方式：構件編號需用鋼印標出，鋼印深度為0.5，不得用油漆編號。2）標寫構件

32、編號的方法：位置柱子底向上1000處，在構件翼緣上。3 ）每根鋼柱上應標識安裝方向，只標構件北面用英文字母“N”表示，布置圖上北。4）構件出廠前，每根柱子上用鋼沖標出柱子的軸線、標高線，還要將柱子軸心線引到柱底板的四個側面，用3點鋼沖眼表示。10鋼構件驗收出廠前必須對鋼構件進行驗收，出廠的成品構件應具有出廠合格證及有關技術文件等，必要時在工廠內進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質量情況等，待檢驗合格后方可出廠。11成品的堆放及裝運鋼構件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構零配

33、件及小型構件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。例如拉桿等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質、形狀、數量及生產日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉，裝運構件時務使下面的構件不受上面構件重量的影響而發生下垂彎曲現象，故下面的構件應墊以足夠數量的枕木。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構件長出車身不得超過

34、車間2米。12、鋼結構制作主要工藝流程鋼結構制作主要工藝流程見下面流程圖NO.4A：二、鋼結構基礎工程該鋼構工程基礎雖由土建專業隊負責施工，但當基礎墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎鋼筋時，鋼結構工程項目部隨之立即派專業技術人員進行鋼柱預留槽指導工作。為確保上部結構安裝質量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關。三、鋼結構安裝工程1、鋼結構安裝準備工作 鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于基礎，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須

35、取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。2、鋼結構安裝該工程系采用一臺16噸和一臺30噸汽吊進行吊裝，次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，梁由于跨度大，又是多節組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用一點或兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。1） 應當利用吊車將各自負責的區域的鋼柱從A軸靠近1軸開始依次進行吊裝。2）吊裝鋼柱過程中應當同

36、時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節點，相接觸的兩個平面必須保證有70%以上梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的主要構件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿、柱間支撐同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩定的框架體系。依次進行

37、吊裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業，在吊裝鋼梁同時人工或葫蘆用繩索安裝支撐體系。3.屋架的吊裝屋架綁扎 屋架的綁扎點應選在上弦節點處，左右對稱，綁扎中心（即各支吊索的合力作用點）必須高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃動、不傾翻。吊索與水平線的夾角不宜小于45，以免屋架承受過大的橫向壓力，必要時可采用橫吊梁。屋架的綁扎見如圖所示。本工程廠房較長，根據結構特點鋼梁在吊裝時采用4點分段式吊裝。屋架的扶直與排放屋架扶直時應采取必要的保護措施。 屋架扶直有正向扶直和反向扶直兩種方法。 屋架扶直之后，立即排放就位，一般靠柱邊斜向排放，或以35榀為一組

38、平行于柱邊縱向排放。屋架的吊升、對位與臨時固定屋架的吊升是將屋架吊離地面約300mm，然后將屋架轉至安裝位置下方，再將屋架吊升至柱頂上方約300mm后，緩緩放至柱頂進行對位。 屋架對位應以建筑物的定位軸線為準。 屋架對位后立即進行臨時固定。 屋架的校正及最后固定屋架垂直度的檢查與校正方法是在屋架上弦安裝三個卡尺，一個安裝在屋架上弦中點附近，另兩個安裝在屋架兩端。 屋架垂直度的校正可通過轉動支撐的螺栓加以糾正，并墊入斜墊鐵。 屋架的臨時固定與校正如圖所示。 屋架校正后應立即電焊固定 4、檁條及支撐系統的安裝 檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。 支撐應按規定要求及時安裝,要求

39、安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。 吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。第七章、針對本工程特點采用的特殊措施一 、主要抓好測量定位工作和節點連接（焊接和栓接）

40、工作。1 測量 為了能滿足結構安裝的精度，又能滿足工程的施工進度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關重要。 基礎檢查、放線、標高塊設置由于涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一并經標定。 (a).基礎的復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點, 基礎檢查埋設應符合GB 50205-2001規定的標準。 (b).處理基礎表面雜物, 在基礎表面彈出柱列縱橫軸線。(c).標高塊調定后, 由土建施工單位在柱底范圍內根據標高灌筑砼。對軸線的復測 對土建移交的控制點、軸線進行復測，及時修正。 測量放線對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。 在安裝前對鋼構件應按有關規定進行

41、外形尺寸的檢測。 縱、橫向軸線測量根據全站儀確定定位點，控制點采用經緯儀放軸線。 標高測量根據總包提供標高控制點，采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據設計圖紙的位置確定好梁和柱的位置，然后放出鋼結構安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。2 焊接2. 1焊工：選派經考試合格電焊工進行現場焊接工作。2. 2焊接工藝1. 焊接質量的好壞直接影響裝配質量，因此在構件安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙，錯邊等誤差，經安裝裝配后的焊接節點須經專人檢查合格后才能交焊工施焊。2. 焊接前的準備工作* 裝配好的焊接節點經專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的

42、腳手搭設是否安全可靠；* 清理焊接坡口區；* 將經烘焙的焊條用保溫筒帶至現場焊接地點。3. 焊接工作* 為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；* 焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發現缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；* 焊接工作結束，將焊縫區及焊接工作位置場地清理干凈，轉移到下一焊接節點。4. 焊后檢查待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在24小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。* 焊縫外觀質量要求：*焊縫中不得有裂縫；*焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；* 焊縫不應溢瘤。*無損探傷檢查：*對一級（二級）焊縫進行100%（20%）超聲波探傷。3 高強螺栓施工3. 1螺栓安裝1.

43、 高強度螺栓連接安裝時，每個節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規定：.不得少于安裝總數的1/3；.不得少于兩個臨時螺栓；.沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。2. 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數的變化。3. 高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。4. 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修理，修理后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。5. 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。3.2螺栓緊固1. 高強度螺栓施

44、工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于5%，合格后方準使用。2. 高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3. 大六角頭高強度螺栓初擰或復擰后應用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4. 高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰。而且初擰、終擰應在同一天完成。二、鋼結構涂裝工藝 1涂裝工程的施工管理施工環境：本防腐系統施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小

45、時以內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。第八章 季節性施工的措施一、夏季施工措施 1.鋼結構制作和安裝夏季施工嚴

46、格依據有關鋼結構夏季施工規定執行。 2.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。 3.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在溫度下產生的收縮變形量相協調。 4.鋼結構現場安裝時，如遇雨天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。 5.構件堆放場地平整堅實無水坑，同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。 6根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。 7安裝前清除構件表面雨水等，但不得損壞涂層。 8.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積水，不得接觸泥土、油污等贓物。9.做好一線生產工人的后勤服務工作，采用有效

47、的防署降溫措施。現場搭設茶水棚，確保茶水和冷飲的供應。合理調整作業時間，盡量避讓中午高溫氣候。二、對地下、地上的管道或建筑物采取的防護措施： 1. 在施工前查清地下原有水、煤氣、電線電纜等管道，根據實際情況采取切斷、堵住、加固保護等可靠的措施。 2. 施工場地周圍對施工有影響的建筑物、電線桿等要采取加固、拆卸、防護等切實可行的措施。三、防臺風措施 臺風季節應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。臺風到來之前，應對高聳獨立的機械、腳手架、及未裝好的鋼筋、模板等進行臨時加固，堆放在樓面、屋面的小型機具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時搬到建筑物內，吊裝機械在臺風來前停止作業，高空作業人

48、員應及時撤到安全帶。臺風過后要立即對模板、鋼筋特別是腳手架、電源線進行仔細檢查，發現問題要及時處理，經現場負責人同意方可復工。 四、雨季施工措施 雨季施工準備工作應納入生產計劃內考慮，一定勞動力安排，二定作業時間，搞好雨季所需的材料儲備工作。 1、對施工現場的臨時設施進行全面檢查，檢查庫房是否漏雨，各種施工機具是否蓋好或墊高。對檢查出的問題落實專人處理好。做好現場排水系統，將地面雨水及時排出場外，確保主要運輸道路的暢通，必要時路成加鋪防滑材料。2、對施工現場的排水設施進行全面檢查，該疏通的疏通，該完善的完善，確保施工現場雨水有組織排放和道路的暢通無阻。3、螺栓、焊接材料應堆放于現場臨時倉庫內，

49、防止天雨淋濕后失效，包裝盒浸水泡爛，不好取用。4、雨天不宜做防火涂料的涂刷工作。6、現場機電設備要做好防雨、防雷、防漏電措施。對施工現場的防雷設施及臨時用電線路和設施進行全面檢查，確保電纜沒有拖地，各種用電設備接地、接零保護良好，漏電保護裝置齊全有效。7、充分準備防雨設施，在施工現場準備好一定數量的防雨設施材料，如彩條面。同時落實好防雨設施材料購買的聯系渠道，以供緊急采購之需。8、雨季施工應有專人負責發布天氣預報，通報全體施工人員。及時了解天氣動向。合理安排施工作業計劃，盡量減少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同時采取雨晴內外相結合的作業計劃安排方法，并留有一定的余地。9、六級以上大風應停止高

50、空作業。 第九章 質量保證措施在整個施工過程中我們將始終都把質量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人負責,凡事有人監督，通過全方位、全過程的質量動態管理來保證實實在在的高質量。為使嚴格的質量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，我們按照GBT190012000系列標準建立起一套有效的質量保證體系，并制定了相應的質量管理制度，最大限度地發揮每個部門、每個崗位和每個人的作用，確保質量保證體系的正常運行，以每個人的工作質量來控制。一、質量目標確保工程達到設計及使用要求，質量達到國家

51、建安工程質量檢驗評定標準中的優良標準。二、質量方針科技領先，保證質量，嚴守合同，竭誠服務。在工程上堅持質量第一，創優質工程，出“精品”；在服務上堅持用戶第一，樹立用戶是“上帝”的思想；在目標上爭創行業第一，做到“五個”加強。即：一是滿足用戶要求，加強為業主服務；二是突出工程實體質量，加強過程控制；三是實行項目管理，加強對現場的組織領導；四是提高全員素質，加強基礎管理；五是堅持合同工期，加強施工協調。三、質量保證體系1 項目質量管理責任保證體系（即質量保證體系）2合同評審由合約部負責，全面履行合同約定（質量、工期），編制季、月綜合計劃，工程報量，編制施工預算，進行并做好合同評審記錄。3文件和資料控制技術部負責對質量叢林體系文件、標準類、圖紙類文件進行受控、登記發放，并對其進行標識，保證使用的均為有效版本。對本項目編制的施工組織設計、質量計劃、施工方案、技術措施進行受控管理、登記發放、更改。負