1、抑芽丹原藥車間設備基礎地一、工程概況國光農化股份擬建的“年產 1 萬噸園林花卉養護品生產線、年產 6000噸 植物營養產品生產線、年產 2100 噸植物生長調節劑原藥生產線、年產 1.9 萬 噸環保型農藥制劑生產線、年產 500 公斤 S-誘抗素原藥項目”位于簡陽市平 泉鎮，地理環境優越，交通較方便。該項目總用地面積 109976.90m2，主要為 多層廠房，無地下室。該工程由省化工承擔設計，中國建筑西南勘察設計研 究院承擔該項目巖土工程詳細勘察工作。根據業主 2016年 8月 2日并于永志報告的回復要求，抑芽丹原藥車 間設備基礎軟弱，參照建筑地基處理技術規 （JGJ79-2012）P75“8

2、 注漿加 固法”對抑芽丹車間室設備地基進行加固處理，加固材料選用純水泥漿液； 同時結合省化工提交的抑芽丹原藥車間設備基礎平面布置圖說明，處理 后的地基承載力 fak =100kpa。二、注漿設計1 、注漿原理 壓密注漿原理是通過注漿管將漿液均勻的注入地層中，漿液以填充、滲 透和擠密等方式，趕走土顆粒間或巖土裂隙中的水份和空氣后占據其位置， 經人工控制一定時間后，漿液將原來松散的土粒或裂隙膠結成一個整體，從 而使基底得到加固，減少沉降。2 、根據設備基礎平面布置，地基處理壓縮層圍參照規，加固圍每邊外擴 1000mm（1排孔）；每個點注漿的平均深度約 15 米左右（深度應穿過素填土， 達到泥巖表面

3、），綜合考慮實取孔間距 1.0m，以保證處理后地基連成一體，考 慮漿液的均勻滲透，按正三角形布孔（部分注漿孔根據基礎尺寸的不同進行 相應調整）。具體布置詳見注漿加固平面布置圖 。3 、漿液配置漿液采用 42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比： 0.6 2.0 （常用為 1.0 ），注 漿孔徑為 150mm，垂直度偏差應小于 1%，注漿壓力取 5.06.0MPa。注漿結束 后 28 天，對處理后的地基進行荷載試驗測定，要求地基承載力特征值： fak 不小于 100kPa。三、具體工藝流程移動鉆機注漿孔施工工藝流程圖1 、場地平整，放測孔位，確定注漿圍。2 、安裝鉆機，釆用 HM-90A型履帶式地質鉆機

4、鉆孔， 孔徑 150mm，下 146 套管跟管鉆進。3 、下注漿管。注漿管采用徑為 20mm的 PVC管，將注漿管與 1 根直徑 14mm普通級螺紋熱軋鋼筋采用扎絲綁扎固定（鋼筋長度與孔深一致，注漿 管長度超出孔口約 50cm），使鋼筋與注漿管綁扎牢靠并保持平行。 如下圖所示：4 、注漿采用 SGB6-10灌漿泵送注漿工藝，將漿液通過注漿管注入土中。5 、如果孔口冒漿嚴重，可采用頂部自壓式橡塞壓力注漿（自壓式橡塞是 在孔口打入相應口徑 PVC套管，長度約 50公分 80公分，然后把自壓式橡塞 放在 PVC管，擰緊螺桿充分開橡皮塞，使孔口密封不冒漿，達到高壓注漿壓 密土體的作用）。6 、清洗管路

5、，移動鉆機。四、主要施工參數1 、注漿材料： 采用 42.5# 普通硅酸鹽水泥，水取用現場施工用水2 、主要技術參數：壓縮空氣：壓力 P=0.50.7Mpa，風量 Q=0.81.0m3/min 。漿液：壓力 P=5.06.0Mpa，漿量 Q=7080L/min，水灰比 0.6 2.0 ，采用純水泥漿，普通硅酸鹽水泥 42.5# ，漿液配比根據地層情況及時調整。五、預計施工工期、施工組織措施5.1 工期預計施工工期約為 20 天，遇停電、暴雨等不可抗拒因素順延。5.2 施工機具設備計劃序號機械名稱數量單位備注1HM-90A型地質鉆機（30kw）套2空壓機（ 80kw）1臺3電焊機（ 30kW）1

6、臺4攪拌桶（ 5kw）套0.2 立方米攪拌桶， 制備漿液用5SGB6-10注漿機（ 45kw）套壓漿用6輸漿管60米輸送漿液7照明燈具（ 1kw）4盞晚上加班用5.3 施工人員組織計劃5.4 材料消耗材料消耗根據實際地層孔隙率及施工情況確定，工程所需主要材料根據實際消耗及時組織進場，預估數量如下表：序號材料名稱規格型號單位預估數量備注1水泥P.O42.5t565.22螺紋鋼筋14t3.4級鋼3注漿管20m7100.0六、施工工藝6.1 主要的施工工藝針對場地地層，為更好地達到注漿效果，采取以下措施：1 、隔二打一注漿時，防止孔與孔之間竄漿，采用隔二打一的措施，孔與孔之間隔二 個注漿孔打一個，（

7、如發現有竄漿，孔與孔間隔還要拉大） ，工藝如圖所示： 。 。 。 。 。 。 注：按 1、2、3、4 依次注漿。2 、“先頂后底”由于上部地層圍壓較小，注槳時易發生冒漿現象，采用下行式分節注漿， 相當于在地層表面人為地制造了一個頂蓋，以保證注漿效果。3、“先外后”為防止漿液外流，注漿應先從外側四周先注，然后再注中間。4、“動態施工” 注漿工程不同于一般的打樁或土建工程，其不確定性和隨機性較大，施 工過程中的注漿壓力、流速、注入量、漿液配比、水灰比、孔距等均應根據實際壓漿情況確定，做到信息化施工。6.2 施工方法注漿加固施工工序：鉆注漿孔封堵注漿孔注入漿液注漿孔完成進行下一注漿孔施 工。1、定位

8、放樣根據注漿加固平面布置圖進行定位放線。2、鉆孔1 ）鉆孔采用履帶式潛孔鉆機。2 ）按注漿加固平面布置圖所示的橫向及縱向間距，鉆孔位置及高程 偏差不大于 10cm。3 ）鉆機就位要準確、穩固，鉆桿垂直度及樁位偏差等均應控制在規允許 圍。4 ）鉆孔孔徑為 150mm，根據實際情況而定，目的在于能將注漿管順利下 到孔底，鉆進采用回轉方式或沖擊方式。5 ）如鉆孔出現垮孔給成孔帶來困難或導致注漿管順利下到孔底，可采用 套管護壁先鉆進后跟進套管。3、下管及封口1 ）為更好地保證施工質量，本項目采用 20mm的 PVC管。2 ）將制作好的注漿管下入孔中并保持垂直。3 ）鉆孔上部 80mm100mm，采用水

9、泥漿封孔。4、注漿1 ）鉆孔封口初凝后（視實際情況而定，一般為 24小時），可進行注漿施 工。2 ）注漿采用先外排再排，最后注中間排的順序，隔孔跳注。3 ）注漿時壓力采用 5.0 6.0MPa，預計注漿量為 80kg/m。4 ）當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時，立即停止注漿。5 ）注漿機械采用 SGB6-10注漿機，水泥攪拌桶制漿使水泥漿攪拌均勻， 施工前將機械壓力調試好， 輸漿管統一采用 6000mm長鋼編管絲接牢固、 嚴密， 經常清洗干凈防止堵塞。6 ）單孔注漿結束后，首先關閉注漿管頂端閥門再卸高壓管，防止管漿回 噴。注漿完工后用水泥袋將孔堵實防止冒漿， 7 天后再將水泥袋清除干凈。七、

10、質量保證措施1 、質量控制：工程質量按本工程制定 ,施工按甲方和監理認可的設計施 工方案執行。 根據施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關， 每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數據。2 、工程質量保證制度：成立工程項目經理負責人質量管理小組,完善質量保證體系的質量管理責任制，嚴格按照質量體系中規定的責權要求運行。 現場施工材料管理，嚴格執行購料檢驗程序，材料進場必須（三證） 齊全，保證施工材料滿足設計和規要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質量。 配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、 使之成為評價工程質量的重要依據。 加強與甲方、監理的

11、配合，認真接受 指導和監督。3 、工程質量措施：鉆孔施工：開鉆前，應嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位 要準確， 開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于 5cm。鉆桿傾斜度不得 大于 1。鉆孔時，密切觀察鉆進進度 , 溢水出水情況，出現大量溢水出水狀 態，應立即停鉆，分析原因再進行施工。配料：用計量準確的計量工具，按照設計配方配料進行施工。 注漿：注漿按程序施工，每段進漿要準確。當壓力突然上升或從孔壁、 地面溢漿時，應立即停止注漿。八、安全措施及文明施工在施工中嚴格執行國家有關操作規程和安全生產規定，特殊工持有上 崗證，上崗前進行技術交底和安全生產教育，施工中依安全規定進行監督、 檢查、做到安全、文明施工。1、 安全措施 施工現場實行交接班制度，遵守崗位責任制。2 、 施工前鉆機注漿泵及高壓管路先進行試驗運轉，確認機械性能和各 種閥門管路，壓力表完好后，進行施工。3 、 每次注漿前，檢查安全閥、壓力表的靈敏度，調整到規定注漿壓力 位置。注漿過程中，禁止現場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠圈沖式閥 門破裂傷人。4 、 注漿