1、氧、氮、氬氣管道安裝施工方案一、工程簡介轉爐工程中，氧氣、氮氣、氬氣管道主要包括氧槍閥門室氮氣、氧氣管 道安裝，投料系統、氧槍、副槍氮封管道安裝、鋼包底吹氬管道安裝等。管 道安裝總量約320m,其中不銹鋼管約100m氧槍閥門室閥門100%試壓，安裝 前要求脫脂；管道要求脫脂、酸洗。其他氮氣和氬氣管道要求酸洗。二、施工準備1 、圖紙準備齊全，向施工班組作好技術交底。2、提出管材、管件用料計劃。3、配備相應的技術標準文件。4、確定脫脂、酸洗、鈍化場地。5、設置照明、焊機、卷揚機等的電源用點。卷揚機、焊機接好線，并檢測是否完好。三、管道、閥門檢查1、管道、管道附件、閥門必須具有制造廠家的合格證明書，

2、其指標應符 合現行國家或部頒標準。2、管道、管道附件、閥門表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。四、閥門試壓、脫脂1、氧槍閥門站的閥門安裝前必須進行試壓、脫脂。2、閥門試壓采用氮氣試壓，試壓用的氮氣為瓶裝氮氣或使用沖氮小車加 壓。3、閥門的工作壓力為2.5MPa,按照規范要求，閥門強度試驗壓力為公稱 壓力的1.5倍即試驗壓力為3.75，閥門通徑為DN300查手冊知試壓用堵板 厚度不小于40mm試驗時間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴 密性試驗一般按公稱壓力進行，以閥瓣不漏即壓力表讀數穩定為合格。4、閥門試壓合格后進行脫脂。脫脂時，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把 閥體浸泡在四氯化碳里

3、約 11.5 小時，局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。 螺栓和金屬墊片同樣方法脫脂。 非金屬墊片脫脂則用四氯化碳浸漬 1.52 小 時。脫脂后的閥門用無油干燥空氣或氮氣吹干，直至無脫脂氣味為止，用干 凈無油的塑料布包好，備用。5、脫脂質量檢驗用 UVL 125/1 聚焦式高強紫外線儀檢測，檢測時紫外線燈與試件距離為100mm脫脂表面無紫蘭螢光為合格；用蒸汽吹掃管道，蒸煮零部件等，流下來的冷凝水中放置直徑小于 1mm的樟腦精，能傳動為合格，不轉動為不合格； 用清潔干燥的白濾紙（或白布）擦試脫脂面，白濾紙（或白布）上無油 漬斑點為合格。五、管道脫脂、酸洗（一）碳鋼管道的脫脂、酸洗1 、碳鋼管采用槽式

4、酸洗除銹，槽式酸洗工藝流程脫脂T水沖洗T酸洗T水沖洗T中和T鈍化T水沖洗T干燥2、 槽式酸洗場地及設施結合施工現場情況，管道酸洗場地由甲方指定，我方制作酸洗槽、 脫脂槽和鈍化槽等進行脫脂、酸洗。酸洗場地要求水源充足、電源齊備，便 于管道運輸和堆放。脫脂、酸洗、鈍化槽均采用12mn鋼板制作，制作尺寸如下：長x寬x高=10nK 1mx 1m3、酸洗配方:溶液成份濃度（）溫度C）時間（min）PH值脫脂液氫氧化鈉 碳酸氫鈉 磷酸鈉 硅酸鈉60 80240左右一酸洗液鹽酸 烏洛托品12 1512常溫240360一中和液氨水812常溫2410 11鈍化液亞硝酸鈉 氨水12常溫10 158104、酸洗管道

5、處理管道酸洗干燥完畢后，請監理和業主代表查驗管道酸洗是否合格，有不 合格的按監理或業主要求處理。酸洗合格的管道經監理同意后用塑料薄膜進 行封口，管外刷防銹底漆，防止反銹。刷漆時，距管口50mnt勺范圍不刷漆,便于焊接和拍片檢查。酸洗好的管道運到安裝現場按規格擺放好，并作好標 識，便于安裝。（二）不銹鋼管脫脂、酸洗1、不銹鋼管道脫脂采用擦洗法。脫脂時，用干凈破布浸泡四氯化碳擦 洗管道內壁，通過反復擦洗，每一處均洗到。2、脫脂后的管道進行酸洗，不銹鋼管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗 配方如下：名稱分子體積比溫度，浸泡時間硝酸 氫氟酸 水HNO HF HO15%1%84%496015分鐘酸洗槽尺寸為長

6、x寬x高=10nK 1mx 1m3 、酸洗后的管道用氨水進行中和處理，用無油干燥空氣或氮氣吹干， 然后按照脫脂質量檢驗標準進行檢查。若發現有脫脂達不到要求的，再進行 一次擦洗脫脂處理，直至符合要求。4、脫脂、酸洗后的管道用無油干燥空氣或氮氣吹干，直至無脫脂氣味 為止。經脫脂、酸洗處理的管道兩端應用干凈無油的塑料布包好，用不干膠 紙扎好，以防污染。六、管道安裝1、管道、閥門在安裝前必須嚴格檢查其內部是否仍有油污、 鐵銹、沙子、 塵土等雜物，如發現有銹或油污時，必須重新脫脂。2、管道安裝時不使用帶油脂的工具，工作人員的工作服及雙手不得沾有 油污。3、管道與管道、管道與閥門等連接時，不得強力對口。4

7、、 管道對口時，檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差 1mm/m但全長允許偏差最大不超過 10mm5、法蘭連接時應保持平行， 其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000 ，且不大 于 2mm。6、管道安裝焊縫位置應符合以下要求： 直管段兩環縫間距不小于 100mm；焊縫至彎管起彎點不得小于100mm且不小于管徑；有支吊架之處環焊縫距 支吊架凈距不得小于 50mm。7、法蘭之間的墊片，放置時應注意防止墊片內緣伸入管內。8、 管道對接焊口應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm當不等厚度的管道及管件組對時，壁內錯邊量大于2mm或外壁錯邊量大于3mm應進行修整9、不銹

8、鋼管道安裝時不得用鐵質工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應墊 入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管道和碳鋼直接接觸10、不銹鋼管道焊接：1）焊接準備a. 坡口加工壁厚2.5采取V型坡口。b. 坡口及坡口內外距坡口 30mm范圍內要用丙酮脫脂，用磨光機除掉 氧化膜，焊絲使用前也要脫脂，除氧化膜。c. 手工電焊蓋面的焊縫，焊前應在坡口兩側100mn范圍內涂上白堊粉 或其它防止濺劑，以防止濺沾污焊件表面。d. 管道焊接時通入氬氣或氮氣進行保護。e. 焊條按說明書上規定烘干。2）焊接施工a. 點固焊和正式施焊前要確認管內氣體置換完畢。b. 對于有間隙的坡口用金屬鉑紙將坡口間隙封住，以后撕開多

9、少焊多 少，保證背面氣體保護效果。c. 點固焊直徑60mml以干為2點，直徑大于60mm為3點。d. 引弧只能在坡口內進行，嚴禁在坡口處引弧電弧。e. 管壁厚度大于2mm采用普通鎢極氬弧焊工藝打底和蓋面。f. 對于奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的前提下， 應選用小的工 藝參數，短電弧多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。g. 電焊填充蓋面時管內必須繼續通保護氣體。h. 對于管內壁清潔度要求較高時，焊縫出現返工必須割掉重焊。其它 可采用氬弧焊，手工電弧焊返修，但氬弧焊時管內仍要用保護氣體保護。11、氮氣等碳鋼管道焊接時采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方式進行。七、管道探傷(1) 無損探傷人員必須持證上崗

10、，可承擔與考試合格的種類和技術等級 相應的無損探傷工作。(2) 氧氣、氮氣、氬氣管道壓力在14MPa內，按照設計要求，探傷比例 為 10%，如業主另有要求時按照業主要求執行。(3) 受壓管道對接環縫抽查探傷時，如發現有不合格的缺陷，應再做 抽查數量的雙倍數目進行補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工 焊接的全部對接焊縫接頭進行探傷檢查。 同一位置的焊縫返修不應超過 2次， 補焊后，補焊區仍做外觀及射線的探傷檢查。(4) 管道接頭焊縫探傷按 GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質 量分級的規定執行，探傷等級不低于 II 級規定。八、管道試壓、沖洗1、按照設計要求，氧槍閥門室氧氣、氮氣管

11、道工作壓力為1.6Mpa，投 料系統氮封管工作壓力為0.5 Mpa氧槍、副槍口氮封管工作壓力為0.6 Mpa 試壓時用干燥無油的壓縮空氣或氮氣進行。按照設計要求，強度試驗的壓力為1.15倍的工作壓力，嚴密性試驗壓力為 1倍的工作壓力。底吹氬管道設 計要求以1.6 Mpa進行耐壓試驗，以2.4Mpa進行氣密性試驗。2、 實驗時，升壓緩慢進行，先升到試驗壓力的50%進行檢查，如無泄 露及異常現象，繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，直到強度試驗壓力，每一 級穩壓不小于3分鐘，達到試驗壓力后，維持5分鐘，以無泄露、無變形為 合格。3、嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，試驗時，緩慢升壓到規定壓力后，斷開試

12、驗氣源，并關閉主閥，在達到試驗壓力后持續24小時，平均小時泄漏率應不超過0.25%。該部分管道通徑均小于300mm泄漏率按照下式 計算：A=1- (273+T1) P2/ (273+T2) P1 X 25P1、P2-試驗開始、終了時的絕對壓力(MpaT1、T2-試驗開始、終了時的溫度(C)4、嚴密性試驗合格后的管道必須用無油干燥的空氣或氮氣，以不小于 20m/s的流速吹掃，直到無鐵銹、焊渣或其他雜物為合格。嚴禁用氧氣作吹 掃氣。九、人員計劃氧、氮、氬管道安裝人員安排，計劃如表所示:序號工種名稱人數備注1起重工4人2管工6人3電焊工6人4輔助工8人5氣焊工2人6其它輔工4人含電工、后勤7管理人員

13、3人十、工機具計劃序號名稱規格數量工作內容備注1氬弧焊機3臺管道焊接2電焊機30KVA3臺焊接吊耳、管道焊接3卷揚機1t1臺材料、輔材倒運及管道 安裝4卷揚機2t1臺材料、輔材倒運及管道 安裝5角向磨光機 180/ 1008臺管道打磨坡口、安裝各4個6內磨機4臺管口打磨7烘箱1臺管道安裝烘烤電焊條8手拉葫蘆3t/2t12臺管道安裝各6臺9卡環5t/3t8個管道安裝各4個10卡環2t/1t20個各10個1、材料計劃序號名稱規格數量用途備注1槽鋼14a1000 kg管道臨時支架2角鋼/ 63 X 62000 kk管道臨時支架、搭腳手架3開口架20副搭腳手架5鐵絲8#50 kg搭腳手架6圓鋼 162

14、00kg制作爬梯7鋼板5 =406 m2制作試壓堵板8鋼板5 =2015 m管理人員應學習、熟悉、掌握、了解有關圖紙、技術說明。 技術人員應向施工人員作全面的技術交底工作。 各施工人員應結合自已所承擔的任務，熟悉、掌握圖紙及有關技術 文件，了解掌握系統組件的性能及要求，做好各項施工準備，嚴格按施工程 序進行各項工作的施工。制作閥門脫脂槽、吊耳9鋼板5 =1296 m2制作脫脂槽、酸洗槽、鈍 化槽10四氯化碳300kg/ 桶10桶不銹鋼脫脂11壓力表（帶接表座）Y100-0-5MPa2塊試壓用12壓力表（帶接表座）Y150-0-5MPa4塊試壓用13硝酸HNO2mi不銹鋼酸洗所提用量為100%屯

15、度 量，實際用 量根據頭際濃度換算14氫氟酸HF0.2 m施工中全體人員應嚴格按照施工規范及技術要求施工，并及時認真 地填寫各項記錄、簽證，配合監理和甲方現場管理人員一起做好各項檢查、 驗收、簽證等工作，服從監理工程師的管理。不銹鋼酸洗15鹽酸HCl2m碳鋼酸洗16氨水NH2m碳鋼酸洗17烏洛脫品0.5m318氫氧化鈉NaOH十二、質量保證措施4、嚴格按工藝控制，實行工序交接，貫徹三級檢查制度，樹立上道工 序為下道工序服務的思想，將質量意識貫徹到整個施工過程中。對質量檢查 員下達的“質量問題通知單”或上級質檢部門檢查提出的問題，必須認真整 改。5、在施工中所發生的問題，應及時匯報處理。出現重大

16、問題，施工管 理人員應會同設計人員分析解決， 對重大質量問題必須查找原因， 擬定方案， 不允許出現有問題不報告而擅自處理。十三、安全環保措施1、項目部每天進行安全檢查，班組每天開班前安全會，結合施工情況進 行安全教育，消除不安全因素。2、現場設專職安全員一名，安全員對任何違章違制行為有權制止，制止 無效有權停止施工。3、進入施工現場必須配戴安全帽，上高空必須配掛安全帶，平臺臨邊孔 洞用欄桿圍護，并懸掛醒目警示牌。各部位的安全措施，必須要經過嚴格檢 查（ 由安全員執行 ）后方可使用。4、施工現場嚴禁吸煙，應清除施工現場附近的可燃雜物，并配置相應消 防器材，隨時檢查和熄滅火種。5、對施工中使用的機械、工具要隨時檢查、更換，發現重大問題應及時 匯報、處理，特種作業人員應持建設部所發特殊工種操作證上崗。6、定期檢查電源