1、007預制水磨石地面施工工藝1 范疇本工藝標準適用于工業與民用建筑預制水磨石地面工程。2施工預備2.1材料及要緊機具：水泥：425號以上的一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于 425號。2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%。預制水磨石板：應有出廠合格證，每塊板上有合格標記， 按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色檢查驗收，并分不碼放立著在 墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內，幸免日光強烈曝曬。水磨石板塊材質要求見表7-7。水磨石板塊材質要求表7-7承諾偏差mm長度寬度厚度平坦度最大偏差值水磨石板材長度： 4001.0 800 2.0外表要求石子

2、平均、顏色一致，無旋紋、氣孔2.1.4 石膏粉、蠟、草酸。要緊機具：砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、 木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。2.2作業條件：室內墻頂抹灰完，門框安完。2.2.2 墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱藏驗收手續。地面墊層已做完，其強度到達1.2MPa以上225鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規格、尺寸是否符合 設計要求，并進行選擇，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出, 不得使用。基層處理定線水磨石板浸水3.1工藝流程:3操作工藝鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板-1養

3、護灌縫貼鑲踢腳板酸洗打蠟T 砂漿拌制 宀基層灑水及刷水泥漿宀3.2基層處理：將粘結在基層上的砂漿或灑落的混凝土及漿 皮砸掉刷凈，并用掃帚將外表浮土清掃潔凈。3.3定基準線：按照設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好 的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間 四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直截了當連通的房間應拉通線， 房間內與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應留在門口處。有圖案 的大廳，應按照房間長寬尺寸和水磨石板的規格、縫寬排列，確定各種水 磨石板所需塊數，繪制施工大樣圖。3.4預制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預制水磨石板之間 的粘結質量，在鋪砌板塊前

4、，板塊應用水浸濕，輔時到達外表無明水。3.6基層灑水及刷水泥漿：將地面基層外表清掃潔凈后灑水潮濕 不得有明水。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為 0.5左右的素水泥漿, 注意不可刷的過早、量過大，刷完后趕忙鋪砂漿找平層，幸免水泥漿風干 不起粘結作用。3.7鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板：確定標準塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一 塊為標準塊位置如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊 標準塊，標準塊做為整個房間的水平及經緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可按照已拉好的十字基準線進行鋪 砌。3.7.2 虛鋪干硬性水泥砂漿結合層：檢查已刷好的水泥漿無風干

5、現象后，即可開始鋪砂漿結合層隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大 ，鋪設厚 度以253cm為宜，放上水磨石板時比地面標高線高出 34mm為宜，先 用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制水磨石板試鋪，對好縱 橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪適宜的預制 水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上外表，如與水磨石板底相吻合后如 有空虛處，應用砂漿填補 ，滿澆一層水次比為 0.5左右的素水泥漿，再鋪 預制水磨石板，輔時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直 板尺找平。3.7.3 標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊 間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于 2mm,要拉通長線

6、對縫的平直度 進行操縱，同時也要嚴格操縱接縫上下差。安裝好的預制水磨石板應整齊 平穩橫豎縫對齊。3.7.4 鋪砌房間內預制水磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊 時,應做到相互對稱定基準線在房間內拉十字線時,應按照水磨石板規 格、尺寸運算出鑲邊的寬度 。但凡有地漏的部位,應注意鋪砌時板面的坡 度,鋪砌在地漏周圍的水磨石塊,套割、弧度要與地漏相吻合。3.8 養護和填縫： 預制水磨石板鋪砌 2 晝夜,經檢查外表無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿1 :仁水泥：細砂填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦 潔凈,灌 2/3 高度后, 再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴 注意所用水泥 的強度。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持潮濕

7、,養護時刻不應小于7d,且不能上人。3.9 貼鑲踢腳板；安裝前先設專人選擇,厚度須一致,并將踢腳 板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前 應將踢腳板一端割成 45角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：3.9.1 粘貼法：按照主墻結構構造形式確定踢腳板底灰厚度。3.9.1.1 主墻是混凝土或磚砌體時, 在已抹好灰的墻面垂直吊線確 定踢腳板底灰厚度同時要考慮踢腳板出墻厚度，一樣為810mm,用1 :2 水泥砂漿抹底灰基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比 為0.40.5,并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已潮濕陰干的踢腳板反面 抹上23mm厚水泥漿或聚合物水泥漿摻10%1

8、07膠進行粘貼，并用木 錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。3.9.1.2 主墻是石膏板輕質隔墻時， 不用抹底灰， 直截了當用水泥 砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。3.9.2 灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下 部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3.921第一確定踢腳板出墻厚度約810mm,用木靠尺板或 線墜測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3.9.2.2 將墻面清掃潔凈并澆水潮濕，然后由陽角開始向兩側試 安，檢查是否平坦，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調 整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時 固定。石膏凝固后，檢查

9、平坦度、接縫上下差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1 : 2水泥砂漿稠度一樣為812cm灌注，并隨時 將踢腳板上口余外的砂漿清理潔凈。3.923灌漿24h后灑水養護3d,經檢查無空鼓，剔掉臨時固定 的石膏并清擦潔凈,用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3.9.2.4 貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲 貼。3.10 酸洗、打蠟：3.10.4 酸洗：預制水磨石板在工廠內雖經磨光打蠟,但由于在安 裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當,因此在單位工程竣 工前應將面層進行處理,撒草酸粉及清水進行擦洗,再用清水洗凈撤鋸未 掃干如板塊接縫上下差超過 0.5mm 時,宜用磨石機磨

10、后再進行酸洗 。3.10.2 打蠟：預制磨石面層清洗潔凈后外表應晾干 ,用布或 潔凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上要平均 ,再用磨石機壓麻打第 一遍蠟,用同樣方法打第二遍蠟到達外表光亮、圖案清晰、色澤一致。預制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。4 質量標準4.1保證工程：面層及踢腳板所用預制水磨石板的品種、規格、 顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層結合必須牢固、無空鼓。4.2差不多工程：421外表潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平均、周邊順直， 板塊無裂紋、缺楞、掉角等現象。地漏坡度符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏管 道結合處嚴密牢固，無滲漏。踢腳板外表潔凈，接縫平坦平均，高度

11、一致，結合牢固， 出墻厚度適宜。樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工標準的規定， 邊角整齊、光滑。打蠟質量同規制水磨石面層。4.3承諾偏差工程，見表7-8。預制水磨石地面承諾偏差表7-8序號項目承諾偏差 mm檢驗方法高級水磨石一般水磨石1外表平坦度23用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，缺乏5m拉通線和尺量檢查3接縫上下差0.51尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直34拉5m線，缺乏5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查5成品保護5.1預制水磨石地面完成后房間應封閉，不能封閉的過道，應在 面層上鋪覆蓋物保護塑料薄膜等。5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。5.

12、3嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。5.4運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留 孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。6應注意的質量咨詢題6.1 地面空鼓。其緣故和防止措施如下：6.1.1 找平層砂漿與基層結合不牢：由于基層清理不潔凈，澆水 潮濕不夠或水泥素漿結合層涂刷不平均或涂刷時刻過長，致使風干硬結造 成面層和結合層一起空鼓。因此地面基層必須認真清理，并充分潮濕，涂 刷水泥漿時應涂刷平均。6.1.2 結合層砂漿與面層結合不牢：結合層砂漿必須用干硬性砂 漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實，容易造成面層空鼓。6.1.3 板塊反面浮灰沒有清理潔凈，未浸水潮濕，也會阻礙粘結 成效。6.2 接縫不平不直，縫隙不勻： 選擇磨石板時不嚴格，薄厚不均、 寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時應認真調整，縫子必 須拉通線加以操縱。6.3 板塊間上下縫差過大：板塊之間上下縫差超過承諾偏差時， 宜采取機磨方法處理，并打蠟磨光。6.4 預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：要緊緣故是墻面 垂直度、平坦度偏差過大，在安踢腳板時要預先處理墻面，到達出墻厚度 一致。6.5