1、鉗工基本技能目 錄任務一 刮削任務二 研磨項目七 刮研平板3 3 了解研磨的工具和研磨余量。 熟悉刮削的應用和余量。 掌握刮削、研磨的工具及使用方法。 熟悉研磨工藝，它的余量和運動軌跡。學習重點項目七 刮研平板4 4平板是鉗工常用的基準工具，要求有較高的平面度且美觀；接觸表面有相對運動時，要求增加接觸面積，改善潤滑狀況，這些往往是其他機械加工方法無法達到的。刮削和研磨可以使工件表面達到精確的尺寸、準確的幾何形狀和很小的表面粗糙度值，標準平板磨損后，可采用刮削和研磨使其恢復精度一、項目概述項目七 刮研平板5 51、刮削概述用刮刀從工件表面上刮去一層很薄金屬的操作，稱為刮削。刮削后，工件表面的精度

2、較高，表面粗糙度Ra為0.4 0.8m。（1）刮削原理刮削時，在工件或校準工具上涂上一層顯示劑，互相研合，使工件表面上的高點、次高點顯示出來。然后，用刮刀刮掉較高部分的金屬層，經過反復推研、顯點、刮削，從而使工件表面獲得較高的幾何形狀精度和表面接觸精度。二、任務一 刮削項目七 刮研平板6 6（2）刮削的特點和應用刮削具有切削量小，切削力小，產生的切削熱少，切削變形小等特點。刮削后的工件表面，能獲得很高的尺寸精度、形位精度、接觸精度、傳動精度和很小的表面粗糙度值。同時，刮削后的工件表面還能形成比較均勻的微淺凹坑，創造了良好的存油條件，有利于潤滑和減小摩擦。另外，在刮削過程中，工件表面多次受到刮刀

3、的推擠和壓光作用，使工件表面的組織變得緊密，并產生表面加工硬化，從而提高了工件表面的硬度和耐磨性，減小了表面粗糙度。因此，一般機械加工難以達到的場合，如機床導軌面、轉動軸頸和軸承接觸面等，常采用刮削的方法。但刮削工作的勞動強度大，生產效率低，目前，在機器制造、修理過程中，大都采用了以磨代刮的工藝方法。二、任務一 刮削項目七 刮研平板7 7（3）刮削余量刮削余量的確定應以能消除前道工序所殘留的幾何形狀誤差和切削痕跡為準，一般為0.050.4 mm，具體數值見下表或依據經驗來確定。在確定刮削余量時，工件面積大時，余量大一些；刮削前加工誤差大時，余量大一些；工件剛性差易變形時，余量大一些。二、任務一

4、 刮削項目七 刮研平板8 8二、任務一 刮削項目七 刮研平板9 92、刮削工具刮削的工具有刮刀、校準工具和顯示劑。（1）刮刀刮刀是刮削的主要工具，常用碳素工具鋼(如T8、T10、T12、T12A)或彈性好的滾動軸承鋼(如GCr15)制成，并經熱處理淬硬，刃口部分硬度達到HRC60以上。根據刮削表面的形狀，刮刀分為平面刮刀和曲面刮刀兩類。二、任務一 刮削項目七 刮研平板10101）平面刮刀平面刮刀主要用來刮削平面，如平板、工作臺等，也可用來刮削外曲面和刮花。如下圖所示，按照形狀，常用的平面刮刀有直頭刮刀和彎頭刮刀兩種，直頭刮刀又分為手刮刀和挺刮刀。手刮刀用于手刮法，挺刮刀用于挺刮法，具有一定的彈

5、性，刮削量較大，效率較高，能刮出較高質量的表面。彎頭刮刀刀桿彈力好，頭部較小，刮削刀痕光潔，常用于精刮或刮花。二、任務一 刮削項目七 刮研平板1111平面刮刀按照所加工表面精度的不同，又可分為粗刮刀、細刮刀和精刮刀三種，各種刮刀頭部形狀和角度如下圖。二、任務一 刮削項目七 刮研平板1212曲面刮刀主要用來刮削內曲面，如滑動軸承的軸瓦等。如下圖，常用的曲面刮刀有三角刮刀、柳葉刮刀和蛇頭刮刀三種。三角刮刀用于刮削各種曲面，柳葉刮刀用于精刮加工余量不多的各種曲面，蛇頭刮刀用于精刮各種曲面。二、任務一 刮削項目七 刮研平板1313(2)校準工具校準工具是推磨、研點和檢查刮削面準確性的工具，也稱研具。常

6、用的校準工具有校準平板、校準平尺以及根據被刮面形狀設計制造的專用校準型板等。1）校準平板校準平板用來檢驗較寬的刮削平面。如下圖，校準平板一般是由組織均勻而細密、耐磨性較好、變形較小的鑄鐵制成，經過精刨、粗刮和精刮后達到很高的表面質量。二、任務一 刮削項目七 刮研平板14142）校準平尺校準平尺用來檢驗狹長的刮削平面。如下圖，常用的校準平尺有橋形平尺、工字形平尺和角度平尺。橋形平尺主要用來檢驗較長導軌的直線度。工字形平尺分為單面和雙面兩種，單面工字形平尺用來檢驗較短導軌的直線度；雙面工字形平尺用來檢驗導軌的相互位置精度。角度平尺用來檢驗兩個刮削面成角度的組合平面，如燕尾導軌的角度面等。二、任務一

7、 刮削項目七 刮研平板1515（3）顯示劑為了準確地顯示工件表面的誤差位置和大小，刮削前，應在工件表面或校準工具的表面上涂上一層有顏色的涂料，即顯示劑。常用的顯示劑有紅丹粉和藍油兩種。1）紅丹粉紅丹粉由氧化鉛 (稱為鉛丹，呈橘紅色)或氧化鐵 (稱為鐵丹，呈紅褐色)用潤滑油調和而成，顆粒較細，常用于鋼件、鑄鐵件的顯點，價格低廉，應用廣泛。2）藍油藍油由普魯士藍粉和蓖麻油以及適量的潤滑油調和而成，呈深藍色，研點小而清楚，常用于精密工件和銅、鋁等有色金屬工件的顯點。二、任務一 刮削項目七 刮研平板16163、平面刮刀的刃磨和熱處理平面刮刀的刃磨需要經過粗磨、熱處理、細磨和精磨四個過程。（1）粗磨刮刀

8、的粗磨在砂輪上進行。在（a）中，刮刀與砂輪端面成1520夾角，磨去刮刀平面上的氧化皮；將刮刀平面貼在砂輪側面，前后往復移動，磨平平面，注意控制刮刀的厚度在1.54 mm之間和保證兩平面的平行度，用目測在全長上看不出明顯的薄厚差異。二、任務一 刮削項目七 刮研平板1717在（b）中，將刮刀頂端放在砂輪的外緣上平穩地左右移動，刃磨刮刀頂端平面，保證頂端平面和刮刀刀身中心線垂直。二、任務一 刮削項目七 刮研平板1818（2）熱處理將粗磨好的長約25 mm的刮刀頭部放入爐中，緩慢加熱到780800（呈櫻桃紅色），然后取出，迅速放入冷水中冷卻（浸入深度約8 mm16 mm）。刮刀應在水中緩慢移動和間斷少

9、許上下移動，以免淬硬與不淬硬的界線處發生斷裂。當露出水面部分顏色呈黑色，即可將刮刀全部浸入水中冷卻，直至常溫取出。熱處理后的刮刀硬度可達60HRC。二、任務一 刮削項目七 刮研平板1919（3）細磨刮刀刃部淬火后，一般還需要在細砂輪上細磨，使刮刀頭部形狀和幾何角度達到要求。此時，必須邊磨邊蘸水冷卻，以免發生退火。（4）精磨在(a)、（b）中，精磨刮刀平面時，首先在油石上加注潤滑油，使刀身平貼在油石上，按照圖示箭頭方向移動刮刀，直至刮刀平面平整光潔，無砂輪磨痕為止。二、任務一 刮削項目七 刮研平板2020二、任務一 刮削項目七 刮研平板2121在(c)中，刃磨頂端平面時，用右手握住刀身前端，左手

10、握住刀柄，使刮刀刀身中心線與油石平面基本垂直，略向前傾斜。刃磨時，右手握緊刮刀用力向前推進，左手扶正，刮刀在油石上往復移動，距離約為75 mm；拉回時，刀身可略提起一些，以免磨損刀刃。二、任務一 刮削項目七 刮研平板2222初學者可采用圖(d)所示的刃磨方法，兩手緊握刮刀，向后拉時刃磨刀刃；前移時，提起刮刀，但此法刃磨速度較慢。二、任務一 刮削項目七 刮研平板23234、平面的刮削（1）平面刮削的方法常用的平面刮削方法有挺刮法和手刮法兩種。1）挺刮法挺刮法如下圖，將刮刀柄頂在小腹右下側肌肉處，雙手握住刀身，左手距刀刃約80 mm左右，右手在后。刮削時，刀刃對準研點，左手下壓，右手引導刮刀前進的

11、方向，利用腿部和臀部的力量將刮刀向前推進，推進到所需距離后，用雙手立即將刮刀提起，完成一個挺刮的動作。這種刮削方法用力大，每刀刮削量大，適用于大余量的刮削，其缺點是身體容易疲勞。 二、任務一 刮削項目七 刮研平板2424二、任務一 刮削項目七 刮研平板25252）手刮法手刮法如下圖所示，右手緊握刀柄，左手四指向下彎曲握住刀身，距刀刃處約50 mm左右，刮刀與刮削面成2530角。左腳向前跨一步，身體略向前傾，以增加左手的壓力，同時也便于看清刮刀前面的研點情況。刮削時，利用右臂和上身擺動向前推動刮刀，左手下壓，同時引導刮刀方向；隨著研點被刮削的同時，左手以刮刀的反彈作用迅速提起刀頭，刀頭提起高度約

12、為510 mm，完成一個手刮動作。這種刮削方法動作靈活，適應性強，對刮刀長度要求不太嚴格，適用于各種位置的刮削。其缺點是手容易疲勞，在刮削大面積工件時不宜使用。二、任務一 刮削項目七 刮研平板2626二、任務一 刮削項目七 刮研平板2727(2)平面刮削的步驟平面刮削可分為粗刮、細刮、精刮和刮花四個步驟進行。二、任務一 刮削項目七 刮研平板28281）粗刮當工件的加工表面留有較深的刀痕、嚴重的銹蝕或刮削加工余量較大（在0.05 mm以上)時，需要進行粗刮。粗刮使用長柄刮刀，采取連續推鏟的方法，加大壓力，刀跡連成片。刀跡寬度為816 mm，刮刀行程為3060 mm。每粗刮一遍后，刮刀應調換45角

13、，交叉進行。粗刮過程中應注意整個刮削面上要均勻地刮削，避免出現中間低邊緣高的現象。反復研點、刮削幾遍后，當每25 mm25 mm內有23個研點時，粗刮階段完成。 二、任務一 刮削項目七 刮研平板29292）細刮為了刮去工件表面上稀疏的大塊研點，進一步改善不平現象，需要進行細刮。細刮采用短刮法，刀口略帶圓弧，刀痕寬而短，刀跡寬度為612 mm，刮刀行程為1025 mm。刮削第一遍時，刀痕的方向應一致。再刮第二遍時，要交叉45角進行。為了加快刮削速度，把研磨出的高點連同周圍部分都刮去一層后，即可以顯現出次高點，然后再刮次高點。隨著研點的增多，刀痕逐步縮短。細刮過程中應注意對發亮的硬點刮重些，對發暗

14、的軟點刮輕些。當研點軟硬均勻，每 25 mm25 mm內有1215個研點時，細刮階段完成。二、任務一 刮削項目七 刮研平板30303）精刮在細刮后，為進一步提高表面質量，增加研點數目，需要進行精刮。精刮采取點刮法，刃口呈圓弧形，刮刀較小。精刮時，落刀要輕，提刀要快，刀跡寬度為35 mm，刮削行程為36 mm，在每個研點上只刮一刀，不能重復。每精刮一遍后，刮刀應調換45角，交叉進行。研點分為三種類型進行刮削，最高最大的研點，全部刮去；中等研點從中間挑開；小研點留下不刮。刮削面越窄，精度要求越高，刀跡越短。當每25 mm25 mm內有2025個研點時，精刮階段完成。二、任務一 刮削項目七 刮研平板

15、31314）刮花刮花是在精刮后進行的，在刮削面上用刮刀刮出裝飾性花紋，以增加表面的美觀和保證良好的潤滑條件，并可根據花紋消失情況來判斷平面的磨損程度。如下圖所示，常見的花紋有斜紋、魚鱗紋、半月紋和燕子紋等。二、任務一 刮削項目七 刮研平板32325、曲面的刮削曲面的刮削方法有兩種。第一種方法如（a）所示，右手握住刀柄，左手用四指橫握刀體，大拇指抵住刀身。刮削時，左、右手同時作圓弧運動，并順著曲面方向作后拉和前推刀桿的螺旋運動，使刀跡與曲面軸線約成45角并且交叉進行。二、任務一 刮削項目七 刮研平板3333第二種方法如（b）所示，刮刀柄擱在右臂上，雙手握住刀體，刮削動作、刮刀運動軌跡與前一種完全

16、一致。二、任務一 刮削項目七 刮研平板34346、刮削精度的檢驗刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接觸精度、配合間隙以及表面粗糙度等。（1）接觸精度的檢驗1）顯點方法粗刮時，顯示劑可調得稀一些，涂在校準工具上，顯示的結果是灰白底黑紅色顯點；此時有閃光，不易看清，但刮削時刮屑不易粘在刮刀上，便于刮削。精刮時，顯示劑可調得干一些，涂在工件上，顯示的結果是紅底黑色顯點，此時沒有閃光，容易看清。二、任務一 刮削項目七 刮研平板3535中小型工件的顯點在（a）、（b）中，小型工件顯點時，一般是標準平板固定不動，工件在平板上推研。在一個方向推研幾次后，就要將工件調轉90，在前、后、左、右等方向各推研幾次。如

17、果工件被刮削平面小于平板，推研時最好不超出平板；如果工件被刮削平面等于或大于平板，則允許工件超出平板，但超出部分的長度應小于工件長度的13，二、任務一 刮削項目七 刮研平板3636如（c）。注意推研時壓力要均勻，避免失真；推研應在整個平板內進行，以防平板局部磨損。二、任務一 刮削項目七 刮研平板3737大型工件的顯點大型工件顯點時，一般是工件固定不動，校準工具在工件上進行推研。推研時，校準工具超出工件的長度應小于校準工具長度的15。二、任務一 刮削項目七 刮研平板3838不對稱工件的顯點不對稱工件推研時，應根據工件的形狀，在不同的部位施加大小和方向不同的力，注意力的大小要均勻、適當。如果兩次顯

18、點有矛盾時，應分析原因，謹慎處理。二、任務一 刮削項目七 刮研平板39392）接觸精度的檢驗刮削后的工件，表面接觸精度是以刮削面顯點的多少和均勻程度來表示的。接觸精度的檢驗方法如下圖，用邊長為25 mm25 mm的正方形方框放在被檢查表面上，根據方框內研點的數目來確定其接觸精度。各種平面接觸精度顯點的數目見下表。二、任務一 刮削項目七 刮研平板4040二、任務一 刮削項目七 刮研平板4141（2）形位精度的檢驗刮削面的形狀和位置精度包括直線度、平面度、平行度和垂直度等。用水平儀檢驗車床導軌的直線度誤差時，將導軌按照檢驗墊鐵長度分為若干等分，將檢驗墊鐵和水平儀放置在導軌起始端，依次移動檢驗墊鐵，

19、讀出水平儀在各等分位置的讀數，用作圖法或計算法求出導軌的直線度誤差。二、任務一 刮削項目七 刮研平板4242二、任務一 刮削項目七 刮研平板4343用百分表檢驗工件上、下面之間的平行度誤差時，將百分表安裝到表座上，觸頭以一定的壓力與工件被測表面接觸。轉動表盤使指針對準零位，沿四周和對角線移動工件，指針示數的最大值和最小值之差即為工件上、下面之間的平行度誤差。二、任務一 刮削項目七 刮研平板4444用標準圓柱檢驗工件的垂直度誤差時，將工件和標準圓柱放到平板上，將標準圓柱靠近工件，用塞尺檢查工件的垂直度誤差。二、任務一 刮削項目七 刮研平板4545用標準圓柱檢驗工件的垂直度誤差時，將工件和標準圓柱

20、放到平板上，二、任務一 刮削項目七 刮研平板46462、研磨用研磨工具和研磨劑從工件表面磨去一層極薄金屬層，使工件表面獲得精確的尺寸、準確的幾何形狀和極小的表面粗糙度的加工方法，稱為研磨。工件經研磨后，可以得到很高的尺寸精度、形位精度和較小的表面粗糙度。研磨后的工件一般尺寸精度可達0.0010.005 mm，形位誤差可控制在0.005 mm范圍之內，表面粗糙度可達Ra0.80.05m，最小可達Ra0.006m。同時，零件經研磨后，耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強度都有所提高，從而可以延長零件的使用壽命。但研磨加工生產效率低，成本高，研磨余量不能太大，一般只適用于形位公差小于0.05 mm、尺寸公差小于

21、0.01 mm的工件的加工。三、任務二 研磨項目七 刮研平板4747（1）研磨工具研磨工具包括研具和研磨劑。1）研具材料研具是保證研磨質量的重要因素，因此，對研具的材料、精度和表面粗糙度都有較高的要求。常用的研具材料為灰口鑄鐵和球墨鑄鐵，對于一些特殊的研磨對象，也可以使用低碳鋼、銅、軸承合金等材料來制作研具。三、任務二 研磨項目七 刮研平板48482）研具類型不同形狀的工件應使用不同類型的研具，常用的研具有研磨平板、研磨環、研磨棒和異形研具等。研磨平板研磨平板用來研磨平面，分為光滑平板和有槽平板兩種。有槽平板用于粗研，光滑平板用于精研。三、任務二 研磨項目七 刮研平板4949研磨環研磨環用來研

22、磨外圓柱、外圓錐表面。研磨環的內徑應比工件的直徑大0.0250.05 mm。研磨環孔徑磨大后，可擰緊調節螺釘，將孔徑縮小以達到所需的尺寸。三、任務二 研磨項目七 刮研平板5050研磨棒研磨棒用來研磨內圓柱、內圓錐表面，有固定式和可調式兩種。固定式研磨棒磨損后無法補償，有有槽和光滑兩種；有槽研磨棒用于粗研磨，光滑研磨棒用于精研磨。三、任務二 研磨項目七 刮研平板5151通過調節螺母，可調式研磨棒的尺寸可以在一定的范圍內進行調整，使用壽命較長，應用廣泛。三、任務二 研磨項目七 刮研平板5252異形研具異形研具是根據工件被研磨面的幾何形狀而專門設計制造的一類特殊研具，用來研磨角度面、曲面等異形面。為

23、了降低加工成本，對于小型工件的被研磨面可采用各種形狀的油石作為異形研具。三、任務二 研磨項目七 刮研平板53532）研磨劑研磨劑是由磨料、研磨液和輔助材料調和而成的混合物，有液態、膏狀和固狀三種，以適應不同研磨加工的需要。1）磨料磨料是一種粒度很小的粉狀硬質材料，在研磨中起切削作用，常用的磨料有氧化物磨料、 碳化物磨料和金剛石磨料三類。氧化物磨料 常用的氧化物磨料有氧化鋁(白剛玉)和氧化鉻等，有粉狀和塊狀兩種。氧化物磨料主要用于研磨碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件，也可以用于研磨銅、鋁等有色金屬。三、任務二 研磨項目七 刮研平板5454碳化物磨料碳化物磨料呈粉狀，常用的有碳化硅、碳化硼

24、等，主要用來研磨硬質合金、陶瓷和硬鉻等高硬度工件。金剛石磨料 金剛石磨料有人造和天然兩種，一般只用于硬質合金、硬鉻、陶瓷和寶石等高硬度材料的精研磨加工。磨料的粗細用粒度表示，有磨粒、磨粉和微粉三個組別。其中，磨粒和磨粉的粒度以號三、任務二 研磨項目七 刮研平板55552）研磨液研磨液在研磨中起調和磨料、冷卻和潤滑的作用，常用的研磨液有煤油、汽油、L-AN15和L-AN32全損耗系統用潤滑油、工業用甘油及透平油等。L-AN15和L-AN32全損耗系統用潤滑油為常用研磨液，煤油和汽油主要起稀釋磨料的作用，其他潤滑劑起潤滑和粘吸磨料的作用。3）輔助材料輔助材料的作用是使金屬表面形成氧化膜，提高工件表

25、面質量和研磨效率。常用的輔助材料有油酸、脂肪酸、硬脂酸和工業甘油等。 三、任務二 研磨項目七 刮研平板56562、研磨工藝（1）研磨余量研磨是微量切削，研磨余量一般應控制在0.0050.03 mm之間。確定研磨余量時，應綜合考慮工件尺寸的大小、精度要求的高低以及上道加工工序的加工質量等因素。（2）研磨的運動軌跡研磨時，研具上的某一點在工件表面上所走過的路線，稱為研磨的運動軌跡。手工研磨時，常采用直線形、擺動式直線形、螺旋形和8字形等研磨運動軌跡。三、任務二 研磨項目七 刮研平板57571）直線形運動軌跡在(a)中，直線形運動軌跡不會交叉，但容易重疊，難以獲得較小的表面粗糙度，但可以獲得較高的幾

26、何精度，常用于窄長平面或窄長階梯平面的研磨。 三、任務二 研磨項目七 刮研平板58582）擺動式直線形運動軌跡 在(b)中，擺動式直線形運動軌跡是工件在直線往復運動的同時進行左右擺動，常用于直線度要求高的窄長刀口形工件的研磨。三、任務二 研磨項目七 刮研平板59593）螺旋形運動軌跡 在(c)中，螺旋形運動軌跡能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度，常用于圓片形或圓柱形工件端面的研磨。三、任務二 研磨項目七 刮研平板60604）8字形運動軌跡在(d)中，8字形運動軌跡既有利于保證研磨質量，又能使研具保持均勻的磨損，常用于小平面工件的研磨或研磨平板的修整。三、任務二 研磨項目七 刮研平板61612

27、）壓嵌法壓嵌法是預先將研磨劑涂在兩研具工作表面并拂拭均勻，再將研具互相對研，使磨料均勻地嵌入研具工作表面。這種上料方法可獲得準確的尺寸、精確的幾何形狀及很小的表面粗糙度，但效率較低，對工作場地的要求較高，只適用于高精度工件的研磨(尺寸精度0001 mm左右、表面粗糙度Ra0.05m以下)。三、任務二 研磨項目七 刮研平板6262（4）研磨的速度和壓力在研磨過程中，研磨的速度和壓力對研磨的質量和效率影響很大。手工研磨時，一般要求低速和低壓。粗研時，研磨速度應控制在4060次min，壓力控制在100200kPa的范圍內；精研時，研磨速度應控制在2040次min，壓力控制在1050kPa的范圍內。如

28、果采用手工與機械相配合的研磨時，研磨速度應控制在1015mmin；對于精度要求較高或易于變形的工件，研磨速度一般不超過30mmin。三、任務二 研磨項目七 刮研平板63633、平面的研磨 （1）一般平面的研磨一般平面的研磨是在平整的研磨平板上進行的，粗研在有槽研磨平板上進行，精研在光滑研磨平板上進行。研磨前，用煤油或汽油將研磨平板的工作表面清洗干凈并擦干，將工件所需研磨的表面去除毛刺并清洗干凈。然后，在研磨平板上涂上適當的研磨劑，把工件合在研磨平板上，沿著研磨平板的全部表面，以8字形、螺旋形或螺旋形與直線形相結合的運動軌跡進行研磨，并不斷變換工件的運動方向。對于較小的高硬度工件或粗研時，可采用

29、較大的壓力和較低的速度進行研磨。對自重大或接觸面積較大的工件研磨時，可以在研磨劑中加入一定量的潤滑油。三、任務二 研磨項目七 刮研平板6464三、任務二 研磨項目七 刮研平板6565（2）窄平面的研磨在（a）中，研磨窄平面時，可以將工件和金屬塊緊靠在一起，采用直線形研磨運動軌跡進行研磨，以保證工件的垂直度和平面度。三、任務二 研磨項目七 刮研平板6666在(b)中，當研磨工件的數量較多時，可用C形夾將幾個工件夾在一起同時進行研磨，以提高研磨效率。三、任務二 研磨項目七 刮研平板67674、曲面的研磨曲面的研磨一般采用手工和機械相配合的方法進行。（1）外圓柱面的研磨外圓柱面的研磨在車床或鉆床上進

30、行。將工件裝夾在車床或鉆床上的主軸上，在工件上均勻地涂敷研磨劑，套上研磨環，配合間隙的大小以能用手輕輕推動為宜。注意研磨環的內徑尺寸比工件的直徑略大0.0250.05 mm，其長度是直徑的12倍。工件在機床主軸的帶動下作旋轉運動，用手握住研磨環，沿工件軸向作往復直線運動進行研磨。三、任務二 研磨項目七 刮研平板6868三、任務二 研磨項目七 刮研平板6969一般情況下，直徑在80 mm以下的工件，工件的轉速應為100 rmin左右；直徑大于100 mm的工件，工件的轉速應為50 rmin左右。研磨環的運動速度以工件表面上磨出45交叉的網紋線為宜。三、任務二 研磨項目七 刮研平板7070（2）內

31、圓柱面的研磨研磨內圓柱面時，將研磨棒裝夾在機床主軸上，研磨棒的直徑應比工件的內徑略小0.010.025 mm，工作部分的長度應為工件長度的1.52倍。將研磨劑均勻地涂敷在研磨棒上，以一定的速度開動機床旋轉，然后套上工件，注意研磨棒與工件配合間隙的大小以用手推動工件不費力為宜。用手控制研磨棒或工件沿軸線作往復直線運動。研磨時，注意要經常擦干擠到孔口的研磨劑，或采取將研磨棒兩端都磨小尺寸的辦法，以免造成孔口的擴大。三、任務二 研磨項目七 刮研平板7171三、任務二 研磨項目七 刮研平板7272（3）圓錐面的研磨 圓錐面的研磨一般使用帶有錐度的研磨棒或研磨環進行，也可以使用與研磨件相配合的表面直接進

32、行研配。研磨棒上的螺旋槽有右旋和左旋之分，研磨棒或研磨環應與研磨表面具有相同的錐度。三、任務二 研磨項目七 刮研平板7373研磨內圓錐面時，將研磨棒裝夾在機床主軸上，在研磨棒上均勻地涂敷研磨劑，以一定的速度開動機床旋轉，注意旋轉方向要順著研磨棒的螺旋槽方向，將研磨棒插入工件錐孔中，同時作軸向往復直線運動。當研磨接近要求時，可將研磨棒取出，擦凈，然后重新裝入錐孔進行研磨，直到表面呈銀灰色或發亮為止。三、任務二 研磨項目七 刮研平板7474（一）項目描述完成下圖原始平板的刮研。四、項目實施項目七 刮研平板7575（二）項目準備1、分析圖樣刮削標準平板一般采用漸近法，即不使用標準平板，而以三塊平板依

33、次循環互研互刮，最后達到平面度的要求。根據圖樣，確定分別以1、2、3三塊原始平板為基準，循環刮研,使平板接觸精度達到2025個研點數/25 mm25 mm。四、項目實施項目七 刮研平板7676為了防止平板發生縱向、橫向的平面度誤差或避免出現扭曲變形，研點方法一般分為三個階段和三種方法。在(a)中，第一階段采用縱向研點法，即主動件的縱向中心線平行于固定件的縱向中心線進行推研。四、項目實施項目七 刮研平板7777在(b)中，第二階段采用橫向研點法，即主動件的縱向中心線垂直于固定件的縱向中心線進行推研。四、項目實施項目七 刮研平板7878在(c)中，第三階段采用對角研點法，即主動件的縱向中心線與固定件的縱向中心線成45角進行推研。采用縱向、橫向研點法可消除縱向、橫向的平面度誤差；采用對角研點法可消