1、 鍋爐壓力容器安全操作工換證培訓講義大家好！很榮幸能給你們換證培訓講課。說到鍋爐、壓力容器和壓力管道的操作，操作工都是師傅了，為什么還要換證培訓呢，目的是要保證作業人員具備必要的鍋爐壓力容器安全作業知識、作業技能，及時進行知識更新，確保作業人員掌握操作規程及事故應急措施，按章作業。另一層意義是對有關特種設備的現行的法律法規有所了解，以便我們在工作中遵紀守法，安全操作，更好地珍惜自己生命，保護好國家財產免受損失。因此，換證學習很有必要，希望大家認真學習，順利考試過關。主要講課內容為兩部分：一、法律法規學習重點是1、特種設備安全監察條例（國務院（2009）第549號令）2、固定式壓力容器安全技術監

2、察規程（tsg r0004-2009）3、壓力管道安全技術監察規程（tsg d0001-2009）4、蒸汽鍋爐安全監察規程（1996版）第一節、特種設備安全監察條例（國務院（2009）第549號令）第一章：總則（了解第1、3、5、8、9條，重點第2條，特種設備定義。）第二章：特種設備的生產（了解第10、14、17、20條）第三章：特種設備的使用（全章均為重點）第四章：檢驗檢測（了解第43、44條）第五章：監督檢查（略）第六章：事故預防和調查處理（了解第6166條）第七章：法律責任（了解）第八章：附則（重點第99條）第二節、固定式壓力容器安全技術監察規程（tsg r0004-2009）1：總則（

3、了解1.3；1.4；1.5；1.6）2：材料（了解2.1通用要求）3：設計（了解3.13.3）4：制造（了解4.1.4；4.1.5）5：安裝、改造與維修（了解）6：使用管理（重點）7：定期檢驗（重點7.37.5，其余了解）8：安全附件（了解）附件a （重點）第三節、壓力管道安全技術監察規程（tsg d0001-2009）第四章：安裝（了解第一、三、五節）第五章：使用、改造、維修（重點了解）第六章：定期檢驗（了解）附件a（了解）第四節、蒸汽鍋爐安全監察規程（1996版）第九章：使用管理第十章：檢驗二、壓力容器安全操作及維護保養第一節 壓力容器運行中常見事故的原因及事故舉例 近年來，在壓力容器所發

4、生的事故中除少數是因為結構設計不合理，用材不當，制造質量低劣以外，大部分事故均是由于使用管理不善，勞動紀律松弛，違章操作，未進行定期檢驗和操作人員技術水平低等原因造成的。因此，每一個操作人員應盡的職責。 一、壓力容器在運行過程中常見事故的原因 1、容器本體質量差：設計結構不合理，用材不當，制造質量差，容器本身存在先天性缺陷。未開展定期檢驗，年久失修，容器器壁被腐蝕，強度不夠。 2、容器內部的壓力過高。由于填裝介質過量，容器受熱(如日光暴曬，火災等)致使容器內物質發生聚合、分解等劇烈化學反應等原因，都會引起容器內壓升高 3、容器內形成爆炸性混合氣體主要是由于混合充氣，系統混料或由于系統壓力發生變

5、化可燃性氣體和助燃氣體混合而引起的。例如水電解槽發生故障時氧氣和氫氣的混合，在容器中殘留的氧氣，空氣，氯氣等助燃介質，又充入了可燃性氣體，在可燃性氣體中充入了氧氣等助燃氣體；在混有有機液體的容器中充入了氧氣，氯氣等。 4、容器由于附件泄漏，引起著火、爆炸事故：容器的閥門從主體脫落(這類事故很多，例如容器閥門的拆卸作業，閥門螺絲結構不健全，容器閥門被沖擊，容器受到強力沖擊等)。容器閥門漏氣(例如容器的閥門螺絲被腐蝕，有機物吸附在氧氣，氯氣等閥門上，使容器閥門受燒損等。安全泄壓裝置動作(由于容器內部壓力或溫度異常上升所引起的，有時也可能由于安全裝置質量不好，以致在正常使用中自行動作，使容器內物料噴

6、出而引起事故)。容器上的壓力表，溫度計，液位計等破損，造成物料泄漏引起事故。 5、操作工缺乏基本知識，違章操作，領導盲目指揮，任意改變生產工藝。 二、壓力容器事故舉例 1、某橡膠廠脫硫罐爆炸事故，1978年1月20日，由于該廠領導和技術人員缺乏嚴謹的科學態度，將一臺脫硫罐由原來的間接加熱改為直接用0.6mpa的蒸汽加熱，并將罐蓋的二十個螺栓去掉一半，以致在試生產過程中螺栓拉斷，發生爆炸，使一名技術人員和四名工人當場死亡。 2、某氮肥廠帶壓拆卸合成塔頂蓋造成多人死亡事故：1978年4月6日，某氮肥廠合成車間，在對合成塔進行空氣試壓的過程中，發現合成塔頂蓋漏氣，作業人員違章作業，帶壓(14mpa)

7、拆卸合成塔頂蓋而發生合成塔頂蓋被高壓氣體沖出，塔內件飛出，造成在場工作的五名干部和工人死亡的重大事故。 3、某化工廠結晶罐爆炸事故：1978年2月20日，某化工廠亞硫酸鈉車間3#蒸發結晶罐在物料排空并清刷完畢后，由于操作工未將蒸汽進口閥關嚴，使罐內因漏入蒸汽(0.81mpa)壓力升高而發生爆炸，造成一名工人死亡。 4、某市麻紡廠煮麻鍋爆炸事故：1984年6月13日，該廠一臺煮麻鍋由于工藝要求設計采用快開式鍋蓋，規定要裝上32只鎖緊螺栓才能開工，操作工違章作業，只裝上13只鎖緊螺栓便開工，當鍋內壓力升至0.8mpa時，鎖緊螺栓全部拉斷，鍋蓋飛出十幾米，操作工當場死亡，直接經濟損失10萬元。這類事

8、故近幾年來在我省已發生6起。 5、某氮肥廠水夾套爆炸事故，1980年11月3日，該廠造氣爐水夾套是一種不產生蒸汽和壓力的常壓容器，正常操作是水夾套的兩端閥門應敞開，操作工為了加快造氣爐升溫和產汽，將水夾套的進出口閥門關閉，造成升溫蹩壓而導致爆炸，致使3人死亡，傷12人，直接經濟損失25萬元，近幾年來，同類水夾套爆炸事故已發生9起，應引起人們的高度重視。 6、某輪胎廠硫化罐蓋沖脫爆炸事故：1979年6月14日該廠有臺年久失修而停用的硫化罐，在缺少安全閥，壓力表，并且罐蓋螺栓還少一個螺帽的情況下再度投入使用，當通入蒸汽后(壓力為0.75mpa)罐蓋被沖脫發生爆炸，幸好附近無人未造成人身事故。 7、

9、某化肥廠銅洗塔爆炸：1979年7月25日該廣大檢修基本結束，在銅洗塔氣密性試驗并進行合成塔吹除粉塵的過程中，由于先前用蒸汽吹煮銅洗塔未吹煮干凈，塔內尚殘留大量油污、硫化物，在塔溫仍然較高的條件下，送入空氣(在一定壓力下)使塔內的可燃物劇烈氧化燃燒，溫度和壓力迅速上升而導致爆炸。事故造成的直接經濟損失達四萬八千三百余元。 8、某氮肥廠晶液分離器爆炸事故：1980年5月22日，該廠將合成車間新碳工段的晶液分離器錯誤地由常壓改為0.4mpa壓力下操作，以致在壓液過程中發生爆炸，致使二人死亡。 9、某化工廠蒸餾鍋爆炸事故：1980年6月16日該廠氧化工段的一臺自制蒸餾鍋，由于設計強度不夠，制造質量不高

10、，也沒有安裝安全閥、爆破片之類的安全附件，在使用過程中把這臺工作壓力0.10.15mpa的壓力容器當作常壓容器來管理，加上使用多年螺栓嚴重腐蝕，這次在蒸餾鍋的排料閥被苯甲酸結晶堵塞的情況下，違章操作，同時用蒸汽進行間接和直接加熱，因加熱過快，造成鍋內甲苯沸騰，引起壓力急速上升而發生爆炸，當場死亡二人。 10、某石化廠丙烯脫水罐爆炸事故：1987年12月13日，該廠一臺30m3的丙烯脫水罐在正常脫水時，由于脫水閥門關閉不死，致使丙烯外漏，引起一場火災，造成3個30m3的丙烯脫水罐被大火烘烤而造成爆炸事故，直接經濟損失30萬元。第二節 壓力容器安全操作的一般要求 壓力容器是一種具有爆炸危險的特種設

11、備，國家明確規定壓力容器操作人員屬特種作業人員。根據國務院發布的鍋爐壓力容器安全監察暫行條例和中華人民共和國國家標準gb530685特種作業人員安全技術考核管理規則的規定，湖南省制定了湖南省壓力容器操作人員考核管理辦法，對壓力容器操作人員提出了以下具體要求： 1、壓力容器操作人員要定期參加培訓，學習壓力容器的基本知識，熟悉國家頒發的安全技術法規，技術標準中有關安全使用的內容。要熟記本崗位的工藝流程，有關容器的結構，類別，技術參數和主要技術性能。 2、要嚴格遵守安全操作規程，掌握好本崗位壓力容器操作程序和操作方法及對一般故障的排除技能，并做到認真填寫操作運行記錄或工藝生產記錄，加強對容器和設備的

12、巡回檢查和維護保養。 3、壓力容器的操作人員應了解生產流程中各種介質的物理性能和化學性質，了解它們相互之間可能引起的物理化學反應，以便在發生意外情況時，能做到判斷準確，處理正確及時。 4、壓力容器操作人員必須掌握各種安全附件的型號，規格，性能及用途，經常保持安全附件的齊全、靈活，準確可靠。 5、壓力容器操作人員應取得當地鍋爐壓力容器安全監察機構頒發的壓力容器操作人員合格證后，方能獨立承擔壓力容器的操作。 6、壓力容器操作人員年齡應年滿18周歲以上，并具有初中以上文化程度，必須是熱愛本職工作，認真負責，身體健康和無妨礙本崗位操作的疾病和生理缺陷，并經醫院體格檢查合格。 7、壓力容器操作人員應履行

13、以工職責：嚴格執行各項規章制度，精心操作，認真填寫操作運行記錄或生產工藝記錄，確保生產安全運行；發現壓力容器有異常現象危及安全時，應采取緊急停機措施并及時向上級報告；對任何有害壓力容器的違章指揮，應拒絕執行；努力學習業務知識，不斷提高操作技能。 一、壓力容器安全操作要點 壓力容器根據各自的特性和在生產工藝流程中的作用，都有其特定的操作程序和操作方法。操作內容一般包括：操作前的檢查，開機準備，開啟閥門、啟動電源、調整工況、正常運行與停機程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致，但其操作卻有共同的安全操作要點，操作人員必須按規定的程序和要求進行。壓力容器主要的安全操作要點如下。 1、壓力容器嚴禁

14、超溫超壓運行。由于壓力容器允許使用的溫度、壓力、流量及介質充裝等參數是根據工藝設計要求和保證安全生產的前提下制定的，故在設計壓力和設計溫度范圍內操作壓力容器可確保運行安全。反之，如果容器超載超溫超壓運行，就會造成容器的承受能力不足，因而可能導致爆炸事故發生。壓力容器超溫超壓的原因及其預防辦法有如下幾點： (1)避免誤操作造成超溫超壓事故。對于壓力來自外壓力源(如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐)的壓力容器，超壓多是誤操作所致。例如，未切斷壓力源而誤將容器的出口閥關閉，使容器內氣體密度增大，壓力升高，或誤開啟應關閉的閥門而送入較高壓力的氣體于容器內，或將其它介質投入容器內產生化學反應而使容器內壓力升高等，此

15、外，減壓裝置失靈也是造成超壓的原因之一，預防操作失誤最可靠的方法是裝設連鎖裝置。在不具備這種條件的情況下，有些容器的使用單位實行所謂“安全操作掛牌制度”，即在一些關鍵性的操作裝置上掛標志牌，牌上用明顯標記或文字注明裝置的操作程序與狀態(如閥門的開關方向、開關狀態)和注意事項等。實踐證明，這種方法還是頗有成效的。 (2)由于容器內物料的化學反應而產生(或增大)壓力的容器，往往是由于加料過量或物料中混有雜質，使容器內反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。1976年4月，江蘇某農藥廠用三氯化磷與聚甲醛進行反應，試制農藥中間產品。由于所用的原料沒有嚴格的質量要求，操作中也沒有認真控制，使用了含

16、水分較高的聚甲醛。在聚甲醛與三氯化磷加入高壓反應釜以后，聚甲醛中的水分便與三氯化磷產生化學反應釋放出大量的熱，促使聚甲醛(固體)解聚，變成單分子的甲醛(氣體)，液體三氯化磷也受熱氣化，于是釜內壓力急劇升高(超過100大氣壓)，致使釜蓋斷裂飛出，從釜內逸出的甲醛氣又與外面的空氣混合形成可爆性氣體，在碎片撞擊設備所產生的火花的引發下，發生容器外二次爆炸，造成重大傷亡事故。因此，要預防這類容器超壓，必須嚴格控制每次投料量及其雜質含量，并有防止超量的嚴密措施。 (3)貯裝液化氣體的容器常因裝量過多或意外受熱，溫度升高而發生超壓。因為容器內一旦充滿液體.則每升高1就會增大十幾個大氣壓。對此的預防超壓措施

17、是，對固定式液化氣體貯罐和槽車等容器一定要裝設靈敏可靠的液位計，嚴格按規定充裝量進行充裝，并防止容器意外受熱。 (4)貯裝易于發生聚合反應的碳氫化合物的容器，因容器內部分物料可能發生聚合作用釋放熱量，使容器內氣體急劇升溫而壓力升高。為了預防這類超溫超壓現象，應該在物料中加入阻聚劑和防止混入能促進聚合的雜質，同時，容器內物料貯存時間不能過長。 (5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時會因原料或催化劑使用不當或操作失誤，使物料發生爆聚(即本來應緩慢聚合的反應在瞬時內快速聚合的全過程)釋放大量熱能，而冷卻裝置又無法迅速導熱，因而發生超壓而釀成嚴重爆炸事故。因此，對這種容器的操作更應認真謹慎，對

18、每批投用的原料和催化劑等從質量到數量都要嚴格控制，對冷卻裝置等應經常檢查其是否處于良好的工作狀態。誠然，有超壓可能的壓力容器都應裝設安全泄壓裝置，以防止壓力容器因超壓而發生破裂爆炸事故。但安全泄壓裝置只是防止容器過量超壓的最后一個關口，而且也常有失靈現象發生，所以首先應在操作上嚴加控制以防止容器超壓。 2、操作人員應精心操作，嚴格遵守壓力容器安全操作規程或工藝操作規程。在以往發生的壓力容器事故中，由于人為操作不當引起的事故居多數。這是因為壓力容器運行環節時間最長，工況條件變化最多，操作人員的操作技能水平、應變能力、系統工況的變化都會影響正常操作，往往會造成蹩壓、超壓、超溫及不應有的介質混合等而

19、造成的事故。一般地講，各單位使用的壓力容器都會多少有些“先天”性缺陷，失檢失修、帶病運行的現象嚴重，如果操作不當，會使缺陷迅速擴展。運行中的壓力容器與轉動設備相比，運行監測困難、且監測投資多、誤差大，領導對停工處理的決心難下。壓力容器事故因而突發幾率大，危險也大。因此壓力容器的精心操作是積極避免和減少操作中壓力容器事故的有效措施，一是制定合理的工藝操作記錄卡片，并認真作好記錄，二是操作人員嚴格遵守工藝紀律和安全操作規程。壓力容器的部分宏觀檢查要列入操作人員的巡回檢查制度中。以動制靜，及早發現異常，防止事故的突發性。 在壓力容器中，往往會發生一些泄漏等事故，不得不采取臨時措施進行補救。但在壓力容

20、器停工檢修中往往又忽視了這些部位，沒按規定修復完善，結果還是帶病運行，要等到下次檢驗時間才去處理，這都是事故隱患所在，遇到這種情況，在停工檢修中應盡快妥善處理。 3、壓力容器應做到平穩操作。平穩操作主要是指緩慢地進行加載和卸載，以及運行期間保持載荷的相對穩定。壓力容器開始加壓時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高，因為過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存有微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發生脆性斷裂。高溫容器或工作壁溫在零度以下的容器，加熱或冷卻也應緩慢進行，以減小殼體的溫度梯度。運行中更應該避免容器壁溫度的突然變化，以免產生較大的溫度應力。運行中壓力頻繁地或大幅度地波動，對壓力容器的

21、抗疲勞破壞是極為不利的，應盡量避免壓力波動，保持操作壓力平穩。 4、不拆卸壓緊螺栓。壓力容器處于工作狀況時，如發現連接部位有泄漏現象，不得拆卸螺栓或拆卸壓蓋更換墊片和加壓填料。因為容器內部壓力高于外部壓力，一旦拆卸部分螺栓，輕者容器內部介質在螺栓松動的部位產生更大的泄漏，嚴重者可能由于部分螺栓卸掉，剩余螺栓承受的拉力增大，如果超過螺栓材料的抗拉強度時螺栓就會被拉斷，容器內介質將大量噴出，造成嚴重的設備和人身事故。例如，某廠鍋爐車間兩名水處理操作工，在收酸過程中發現管線不通，經檢查發覺其中一只閥門被堵塞，雖己通知對方停止送酸，但管內仍有壓力，操作人員未采取卸壓措施，就開始拆卸閥門大蓋的螺栓，結果

22、硫酸在內壓作用下突然噴出，造成二人嚴重灼傷、雙目失明的人身事故。 5、有關換熱容器的操作。換熱容器是使工作介質在容器內進行熱量交換，以達到生產工藝過程中所需要的將介質加熱或冷卻的目的。操作這種容器時，應先引進冷流后進熱流，所有引進的冷熱流速度要緩慢，以防設備內外冷熱不均而產生較大的溫差應力，造成容器變形發生泄漏和損壞。 6、要堅守崗位。各個生產工藝過程中使用的壓力容器，特別是反應容器，隨著容器內介質的反應及其它條件的影響，往往會出現異常情況，例如，停電、停水、停汽或發生火災等，需要操作人員及時進行調節和處理，以保證生產的順利進行。所以，壓力容器操作人員要堅守崗位，注意觀察容器內介質壓力、溫度的

23、變化。 7、堅持容器運行期間的巡回檢查。巡回檢查是壓力容器動態監測的重要手段，其目的是執防止事故隱患。容器的操作人員在容器運行期間應執行巡回檢查制度，經常對容器進行檢查，以便及時發現操作上或設備上所出現的不正常狀態，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大和延續，保證容器安全運行。檢查內容包括工藝條件、設備狀況以及安全裝置等方面。 在工藝條件方面，主要檢查操作條件，包括操作壓力，操作溫度，液位(液化氣體貯罐等容器)是否在安全操作規程規定的范圍內，容器工作介質的化學成分，物料配比，投量數量等，特別是那些影響容器安全(如產生腐蝕，使壓力升高等)的成分是否符合要求。 在設備狀況方面，主要檢查

24、容器各連接部位有無泄漏，滲漏現象，容器有無塑性變形，腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其管道有無震動、磨損等現象。 在安全裝置方面，主要檢查容器的安全裝置，包括與安全有關的計量器具(例如溫度計，投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等)是否保持完好狀態。如壓力表的取壓管有無泄漏和堵塞現象，彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕，被油垢粘滿等情況，杠桿式安全閥的重錘是否有移動的跡象，以及冬季氣溫過低時，裝設在室外露天的安全閥有無凍結的可能等，這些裝置和器具是否在規定的允許使用期限內。 操作人員在進行巡回檢查時，應隨身攜帶檢在工具，如板手，抹布及其他專用工具，沿著固定的檢查路線和檢查點，仔細觀察閥門，機泵，管線及容

25、器各部位，查看機泵運轉是否正常，各個連接部位是否有跑，冒，滴，漏現象。巡回檢查要定時、定點，定路線。所謂定時，就是要求每次巡回檢查的間隔時間固定，每小時進行一次，或每二小時進行一次，定點是指巡回檢查制度明確規定需要進行檢查的固定點。如關鍵的設備，管線，機泵、閥門，容器，指示儀表以及曾經出現過故障的部位。定路線是按生產工藝流程或事故易發線路規定為巡回檢查的路線。 為了落實和加強巡回檢查，很多容器使用單位實行翻牌制度，即在巡回檢查路線的某些地方(如固定檢查點)設置監檢牌。監檢牌上標志巡回檢查的時間，當巡檢操作人員檢查到每個掛牌處，就把牌子掛在或把指針撥到規定的相應時間上，以表明在規定的時間內已進行

26、了巡回檢查。 8、認真填寫操作記錄。操作記錄是生產操作過程中的原始記錄，它對保證產品質量、保證生產的順利進行和確保安全生產起著重要的作用。 所有容器操作人員都應認真及時，準確真實地記錄容器實際運行狀況。否則將會造成操作事故。例如，1975年，某石化廠球罐區在接受液化石油氣時，當班操作人員接到調度命令后，打開3#球罐的進口閥門，液化石油氣以每小時40立方米的流量源源不斷地流入3#球罐，由于操作人員沒有做好原始記錄，下班時又忘記向接班的操作人員交待，接班人員上班以后查看原始操作記錄，沒有發現3#球罐正在進料，又未按規定進行認真的巡回檢查，8小時后交班時，當然不可能把3#球罐進料的情況交待下去。第三

27、班操作人員接班后，又未進行巡回檢查，繼續向3#球罐進料，當球罐運行至凌晨5點鐘時，只聽見3#球罐發出槍響一般的聲響，隨后大量的液化石油氣噴射出來，噴射距離長達10米，球罐周圍一片白色霧狀。只是由于現場沒有明火，通過采取緊急倒罐卸壓措施后，才幸免了一場毀滅性的火災爆炸事故。據調查分析發現，3#球罐在失卻控制的情況下，連續進料達18小時，球罐壓力高達3.9mpa(39kgf/cm2)，高出設計壓力(1.6mpa)2.3mpa(23kgf/cm2)，球罐嚴重超壓而破裂(赤道帶出現三條長度分別為18cm、12cra和8cm的裂紋)，由此可見，容器的原始操作記錄和交接班記錄對保障容器安全生產至為重要。操

28、作記錄一般應包括如下內容： (1)生產指揮系統下達的調度指令，包括開機方案，工藝指標及要求等均應準確地記錄下來。 (2)進出容器的各種物料的溫度，壓力、流量、時間、數量和間歇操作周期。 (3)容器的實際操作條件，包括不同時間下的壓力，溫度以及波動范圍。 (4)當班操作期間的操作內容。如機泵的啟動次數和停機，閥門的開啟和關閉，以及巡回檢查的時間、內容及發現的異常情況等。 (5)操作用工具是否齊全、和本崗位環境衛生是否打掃干凈。 (6)認真做好交接班記錄。操作人員在填寫操作記錄時，要嚴肅認真，字體要端正，數據要準確，記錄要及時，嚴禁在操作記錄本上亂涂亂改和事后補填的現象，要保證記錄本的干凈、整齊。

29、 9、“跑、冒、滴、漏”處理。跑冒滴漏現象既浪費資源、能源和污染環境，又是發生火災，爆炸事故的重要原因之一，因此在巡回檢查中若有發現，即應記錄在卷并進行處理。 10、容器的緊急停止運行。運行中若容器突然發生故障，嚴重威脅安全時，容器操作人員應及時采取緊急措施，停止容器運行，并上報車間和廠領導。 容器停止運行包括泄放容器內的氣體和其他物料，使容器內壓力下降，并停止向容器內輸入氣體或其他反應物料。對于系統中連續性生產的壓力容器，緊急停止運行時必須作好與其他有關崗位的聯系工作。容器的停止運行操作雖然簡單，但仍應認真操作，若有疏忽也會釀成事故。第三節 壓力容器的運行操作 一、壓力容器的投用 1、投用前

30、的準備工作 由于工藝條件的不同，壓力容器的操作內容、方法，程序與注意事項也不盡一致。通常人們把壓力容器及裝置的操作劃分為：機泵操作、罐區裝卸操作，設備工藝操作三大部分。每種操作又可劃分為若干項小單元操作，每項小單元的操作都有一定的操作規程和操作程序，都需要做特定的投用前的準備工作。做好投用(或稱開工)前的準備工作，對完成單元容器操作，保證整個生產過程安全運行有著重要的意義。壓力容器投用前要做好如下準備工作： (1）要組織對壓力容器及其裝置進行全面檢查驗收工作，檢查驗收的內容包括：壓力容器及其裝置的設計，制造，安裝，檢修等質量是否符合國家有關技術法規，標準的要求，擴建、技術改造后的運行是否能保證

31、預定的工藝生產要求，施工用腳手架。臨時電線應全部拆除，施工機具全部運離車間現場，操作臺上梯子，平臺，欄桿完好，安全裝置齊全、靈敏、可靠，照明正常，地溝蓋板及下水井蓋全部蓋好，道路暢通；消防設備齊全完好；地面平整清潔，門窗完整，玻璃明亮，操作及維修用備件齊備，水，電、蒸汽、風，氧氣、通風正常等。符合上述條件和要求者方可驗收并準予開工，否則不得投入運行。 (2)寫好壓力容器及裝置的開工方案，呈請有關部門批準。開工方案應包括如下內容：壓力容器吹掃及貫通試壓工作。單元容器的試運，有襯里的壓力容器烘干及新管線脫脂鈍化工作。系統置換驅趕空氣。抽堵盲板。引進工藝介質及物料，建立循環。轉入正常生產。 壓力容器

32、開工方案一般應由車間主任、工藝，設備，安全技術人員以及有經驗的操作人員共同編制，并組織操作人員學習，尤其對安裝，檢修后的設備技術狀況，工藝變更部分和新增技術措施項目，應向操作人員詳細講解，使他們熟悉流程，了解設備和工藝條件。 (3)操作人員在操作前應做好以下準備工作： 操作人員在上崗操操作前，必須按規定著裝，帶齊操作工具，特別是有些專用的操作工具應隨身攜帶。進入有毒有害氣體的車間或場地時，還要帶好防塵防毒面罩等勞動保護用品。 操作人員在上崗操作前，必須按規定認真檢查本崗位或本工段的壓力容器、機泵及工藝流程中的進出口管線，閥門，電器設備、安全閥、壓力表，溫度計、液位計等各種設備及儀表附件的完善情

33、況，檢查崗位或工段的清潔衛生情況。 操作人員在確認壓力容器及設備能投入正常運行后，才能進行開工啟動系統投入。 2、壓力容器及其裝置開工。對于新安裝或擴建或經過停工檢修的壓力容器及其裝置的開工，為能一次開車成功，必須嚴格執行開工方案。車間領導應負責開工統一指揮，其它人員均不得直接向崗位操作人員下達操作令。開工過程中，要嚴格按工藝卡片的要求和操作規程操作。 (1)吹掃貫通試壓。壓力容器及其裝置內在安裝，檢修時，可能殘留部分焊渣、焊條頭、鐵屑，氧化皮，破布，工具，螺帽、螺釘等，要切實防止這些雜物堵塞管道、閥門，損壞機泵等設備，影響正常開工或導致事故發生。在吹掃貫通試壓時，必須做好以下幾項工作： 按照

34、抽堵盲板圖表，逐個抽出檢修時所加的盲板，裝好正常生產時需要加的盲板，加裝盲板處要保證密封不泄漏。 要進行聯合質量檢查和設備試運行。壓力容器及其工藝管道需按規定經過蒸汽吹掃、貫通，并經水或氮氣試壓合格，以檢查整體系統暢通情況和嚴密性。試壓用的壓力表需要經過校驗，要保證準確。容器及工藝管道引入蒸汽或進行吹掃前，應先將容器及管道試壓用水放凈，蒸汽也要脫水，防止發生水擊，震壞設備、管道。 按工藝流程逐個審查系統中的壓力容器、機泵，閥門及安全附件，確認無誤。要做到開工時不竄物料，不竄汽，不蹩壓。 開工時需驅趕空氣的壓力容器及其裝置或系統，應按規定的置換介質逐步進行，不準留有死角。從容器頂部排除空氣，直到

35、符合規定的指標為止。 在試運行或開工過程中，閥門啟動頻繁，操作人員由于緊張疲勞易出現漏洞。因此應堅持閥門操作復查制度，即崗位操作完畢應及時報告班長：再由班長對閥門操作正確與否進行復查，以保證不出差錯。 (2)加強壓力容器試運行中的檢查。當壓力容器經吹掃貫通試壓合格后，在作好如下檢查工作后即可投入試運行。 壓力容器及其管道升溫過程中的檢查。當升溫到規定溫度時應停止對壓力容器及其管道，閥門、附件等進行恒溫熱緊。因這些裝備檢修時都是在冷態下把緊的，升溫時易發生泄漏，故應熱緊以保證壓力容器及其設備能適應長周期運行的要求。熱緊時對螺栓用力適當，防止螺栓斷裂造成事故。 冷換容器的啟用，應緩慢地先引進冷流后

36、引進熱流，以防這類容器內外冷熱不均而泄漏。冷換容器外部泄漏容易發覺，但內部泄漏卻不易發現，特別要注意檢查壓力高的部位向壓力低的部位泄漏，如有這種現象要設法杜絕。在升溫和施壓狀況下，若發生閥門大蓋或法蘭泄漏或其它連接部位泄漏，不準拆下螺栓或卸下壓蓋壓盤根，以防出事故。 備用設備必須經過檢查以保證其處于良好狀態，準備能隨時啟用。機泵檢修后要經過試運行，確認無問題后方可停機備用。 在試運行中，檢修人員應與壓力容器操作人員密切配合共同加強巡回檢查。 (3)壓力容器及其裝置進料： 壓力容器及其裝置進料前要關閉所有的放空閥門。然后按規定的工藝流程，經操作人員、班組長、車間值班領導三級檢查后確認無誤，才能啟

37、動機泵進料。在進料過程中，操作人員要沿工藝流程線路跟隨物料進程進行檢查，應特別注意泄漏問題，防止物料泄漏或走錯流向。 操作人員在操作調整工況階段，應注意檢查閥門的開啟度是否合適，此時，壓力容器及其裝置雖已開工，并不等于隱患均暴露充分，操作人員應密切注意運行的細微變化，嚴格執行工藝操作規程，做到精心、平穩地操作，使壓力容器及其裝置的運行逐步走向正常化生產。 二、運行中工藝參數的控制 壓力容器從設計，制造、運行到服役期滿的全過程中，運行是其主要環節。每臺容器都有特定的設計參數，對一臺制造質量合格的容器在設計參數內運行是安全的。如果超沒計參數運行，若容器的承載能力不足則可能出現事故，甚至出現斷裂等惡

38、性事故。同時，合乎制造質量標準的容器，也不可避免地會存在某些質量標準允許存在的及檢測手段難以發現的缺陷，更不用說可能存在的漏檢情況。容器在長期運行中，由于壓力，溫度，介質腐蝕等復雜因素的綜合作用，缺陷可能進一步發展和形成新的缺陷。故運行時對工藝參數的安全控制，是壓力容器安全操作的主要內容。其目的是能使缺陷發生和發展被控制在一定限度之內。工藝參數主要是指溫度，壓力，流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄漏是防止事故發生的根本措施。 1、溫度控制。溫度是介質或反應物在壓力容器中的主要控制參數之一。不同的化學反應都有各自最適宜的反應溫度。故正確控制反應溫度不但對保證產品質量，降低消耗，提高成

39、品率有重要意義，而且是防止壓力容器事故所必須的控制內容。溫度過高可能會導致劇烈反應而使壓力突增，造成沖抖或容器爆炸，或反應物的分解著火等。同時，過高的溫度會使容器材料的機械性能(如高溫強度)減弱，承載能力下降，容器變形。溫度過低則有可能造成反應速度減慢或停滯，當回復到正常反應溫度時，往往會因未反應物料過多而發生劇烈反應引致爆炸，溫度過低還會使某些物料凍結，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而發生火災和爆炸。為嚴格控制溫度，應從以下方面采取有力措施： (1)除去反應熱。化學反應一般都伴隨著熱效應，放出或吸收一定熱量。例如，有機合成中的各種氧化反應，氯化反應，水合和聚合反應等均屬放熱反應，而各種裂

40、解反應，脫氫反應，脫水反應等則是吸熱反應。為使反應在一定溫度下進行，必須設法向反應系統中加入或轉移一定的熱量，以防溫度波動太大發生危險。 (2)防止在反應中換熱突然中斷。化學反應中的熱量平衡是保證反應正常進行所必須的條件。放熱反應中余熱的及時釋放往往是預防超溫超壓事故的前提。若在生產工藝控制中不能保證換熱系統正常工作，那么就必須具備在中斷換熱的同時中斷化學反應的手段.例如：苯與濃硫酸混合進行碘化反應，除應有冷卻系統外，還需輔以攪拌器加速熱的傳導，防止局部過熱，但反應中若攪拌器突然停電，物料因而分層，當攪拌器再次開動時反應劇烈，冷卻系統來不及移去大量反應熱，造成溫度升高，尚未反應好的苯會受熱氣化

41、而造成超壓爆炸。為此應采用雙路供電、供水(冷卻用)措施。 (3)正確選擇傳熱介質。常用的供熱載體中有水蒸氣，水，礦物油、聯笨醚，熔鹽，汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇供熱載體對加熱過程的安全有十分重要的意義。應盡量避免使用與反應物料性質相抵觸的物質作為熱載體。例如，環氧乙烷很容易與水發生劇烈反應，甚至有極微量的水滲進液體環氧乙烷中，也容.易引起自聚發熱而爆炸。這類物質的冷卻或加熱，不能用水和水蒸氣，而應該使用液體石蠟等作為傳熱介質。 (4)加強保溫措施。合理的保溫對工藝參數的控制，減少波動，穩定生產都有好處，同時也防止高溫設備與管道對周圍易燃易爆物質構成著火爆炸的威脅，在進行保溫時宜選用防漏防

42、滲的金屬薄板做外殼，減少外界易燃物質泄漏或滲入保溫層中積存而潛生危險。保溫材料應用不燃燒物料組成。 2、投料控制。對于放熱反應的裝置，投料量與速度不能超過設備的傳熱能力，否則，物料溫度將會急劇升高，引起物料分解、突沸而發生事故。加料溫度如果過低，往往造成物料積累過量，溫度一旦適宜便會加劇反應，加之熱量不能及時導出，溫度及壓力都會超過正常指標，終而造成事故。反應物料的配比應嚴格控制，參加反應物料的濃度，流量等要準確的分析和計量。對連續化程度較高，危險性較大的生產，更應特別注意。如環氧乙烷的生產，乙烯與氧混合進行反應，其配比臨近爆炸范圍，尤其在開停車過程中，乙烯和氧的濃度都在發生變化，如果開車時催

43、化劑活性較低，容易造成反應器出口氧濃度過高。為保證安全應設置聯鎖裝置，經常核對循環氣的組成，盡量減少開停車次數。 許多聚合物的生產，特別是可燃物質參加反應的生產，常用氧化劑(過氧化物)做催化劑，若控制不當，將產生劇烈反應，發生爆炸。高壓聚乙烯反應器的分解爆炸多系控制配比失調所致。能形成爆炸性混合物的生產，其配比應嚴格控制在爆炸極限范圍之外，如果工藝條件允許，可添加惰性氣體進行稀釋保護(如丁烯，氧化脫氫制配丁二烯的反應)。 在投料過程中，另一個值得注意的問題是投料順序。石油化工生產中的投料順序是按物料性質。反應機理等要求進行的，例如hci的合成應先投氫氣或投氯，三氯化磷的生產，應先投磷或投氯，均

44、不能二者同時投入，否則有可能發生爆炸。 在許多化學反應過程中，由于反應物料中危險性雜質的增加會導致副反應，過反應的發生而造成燃燒或爆炸。因此，生產原料、中間產品及成品都應有嚴格的質量檢驗，保證其純度。例如聚氯乙烯生產中，乙炔與氯化氫反應生成氯乙烯，氯化氫中游離氯一般不允許超過0.005%，因為氯與乙炔反應能生成四氯乙烷而立即爆炸。 3.充裝量的控制。盛裝液化氣體的壓力容器，應嚴格規定充裝重量，以保證在設計溫度下壓力容器內部存在氣相空間。因為容器內的液化氣體是氣液二相共存并在一定的溫度下達到動態平衡。即介質的溫度決定其壓力，液化氣體的飽和蒸氣壓是溫度的函數(隨溫度的升降而增減)，符合克勞修斯克萊

45、普朗方程。這種壓力容器的設計壓力，就是按液化氣體在使用過程中可能達到的最高溫度所對應的飽和蒸氣壓確定的。若充裝過量則會出現如下情況：由于液化氣體的溫度隨環境溫度的上升而上升，液體的比容也相應增加，此時相同重量液化氣體的液相就要占據較多的壓力空間。當溫度上升到某一數值后，容器內的壓力空間將全部被液相介質所占據。此時，容器內氣液兩相的平衡狀態遭到破壞，介質的壓力與溫度并系也不再符合克勞修斯克萊普郎方程。在這種情況下，假定容器的容積不隨溫度，壓力的改變而改變，則其內部介質的壓力與溫度的關系，可用公式 進行估算。式中：相當于介質溫度變化時容器內的壓力峰值，為液化氣體液態體積膨脹系數；為液化氣體液態的壓

46、縮系數。由于多數液化氣體的值大于值約一個數量級，因此當液化氣全都充滿壓力容器后，溫度每升高壓力將增加十幾個大氣壓。由此可見液化氣體的超裝是十分危險的。應針對操作失誤、計量器具、儀表等失靈等多因素采取切實有效的預防安全措施。 為了防止充裝過量，確保壓力容器安全運行。國家勞動部頒發的壓力容器安全監察規程、液化石油氣汽車槽車安全管理規定和化工部頒發的液化氣體鐵路槽車安全管理規定對液化氣體充裝系數作出了明確的規定見表。同時規定液化氣充裝量分別按下列公式進行計算。 ）貯裝液化氣體的固定式容器充裝量按下式計算： 適用于固定式容器充量裝的計算 適用于公路或鐵路槽車充裝量的計算） 式中，充貯量；容器的設計容積

47、；、充裝系數一般取，則按表選取，一設計溫度下的飽和液體的密度。 例：的貯槽能充裝多少噸液氨 因 ，。 代入公式：計算可得 噸。答 、壓力，溫度的波動控制。壓力容器在反復變化的載荷作用下可能產生疲勞破壞。疲勞破壞是從壓力容器的高應力區域開始的。壓力容器的接管，焊縫、開孔，轉角，支承部位以及鋼板或焊縫缺陷處產生的局部峰值應力，往往數倍于容器的設計應力，當其超過材料的屈服極限時，材料內部微觀組織就產生了塑性變形。盡管一次的變形量極小，但在交替變化的載荷反復作用下會萌生裂紋或使原有裂紋擴展。超過屈服極限的應力應變發展過程可由圖示意說明：第一次加載從點到，再塑性伸長到，卸載時應變要回到零，就產生壓縮塑性

48、變形。以后的循環就圍繞著平行四邊形移動。在每一循環中塑性應變的數值是很小的，但多次累積后對材料的彈性疲勞就可能有致命的影響。對此，從工藝參數控制的角度出發，應注意如下幾點： ）工藝上間斷的操作和開停車，造成壓力、溫度的大幅度波動。這一情況，有些是使用工藝所要求的，而在設計壓力容器時已作了考慮。但就操作而言，仍應盡量做到壓力、溫度的升降平穩，突然的開停車應盡量避免。其次，對要求壓力、溫度穩定的工藝過程，則要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標穩定。對于高溫壓力容器或低溫壓力容器，應盡可能減緩溫度的突變，以降低熱應力。 (2)介質參數的控制還應注意到容器的結構特點。例如，對于有襯里的壓力容器，若降溫

49、，降壓速度過快，可能會造成襯里鼓包，對于固定管板式換熱器，若溫度急劇大幅度變化，可能會使管子與管板的連接部位或管子本身受到損傷。 5、介質腐蝕性的控制。從理論上講，鋼材受介質腐蝕是不可避免的。因而，在設計時只能按介質的腐蝕性及容器使用溫度等條件，選用合適的材料，規定一定的使用壽命。由于各種鋼材的耐蝕性能不同，各種介質的腐蝕性更是千差萬別，此，這里只討論對介質成分及其所含“雜質”，的控制，以減小腐蝕速度，延長使用壽命，證運行安全。 (1)雜質含量。設計選材時，往往只注意介質的主要成分，而忽視了某些在工藝過程中不可避免的雜質。實際上在某些特定條件下，正是由于雜質的存在造成了嚴重腐蝕。各種雜質對材料

50、的腐蝕作用是不同的，通常較為重要的是氯離子，氫離子和硫化氫等。前些年，國內在球形儲罐開罐檢查中發現了許多危及使用安全的隱患，除制造質量不良外，液化石油氣中硫化氫含量高也是因素之一。 (2)含水量。氣體，液化氣體的含水量，對于促進介質對容器壁的腐蝕起著重要作用。由于水能溶解多種介質而形成電解質溶液，從而導致電化學腐蝕。如無水的氯不腐蝕容器壁，但少量的水存在時將對容器壁起強烈的腐蝕作用。 水在各種熱轉換器中廣泛用作冷卻介質。但各地區的水質差別很大，其中氯離子濃度值與酸度值(即ph值)對容器壁腐蝕有很大影響。水的硬度大小直接影響換熱器內壁結垢的程度，水垢的存在會增加承壓零部件各部分的溫差并改變介質流

51、速，嚴重影響系統的穩定運行。還有，對于某些儲運壓力容器，由于雜質部分的密度不同，會在上部液面或容器底部積聚，使濃度增大。兩部分濃度的差別，產生了濃差電池腐蝕效應。這也是液面或底部容器壁易被腐蝕的原因之一。 對于高壓容器，特別是在高溫下使用的高壓容器，化學腐蝕是主要的，破壞程度隨壓力、溫度升高而增加，由于氣體在一定程度下會滲入容器壁，因而可能使器壁金屬內部腐蝕。如在合成氨、碳氫化合物的加氫工藝中使用的壓力容器，往往受到氫或氫、氮、氨混合氣體的腐蝕。壓力容器內壁，由于氫、氮的滲透而發生脫碳、滲氮、豁裂，使金屬喪失某些原有的物理屬性而呈現出脆性，此時鋼材的耐蝕性在較大程度上取決于介質的壓力，溫度，以

52、及氣體的性質。在高溫、高壓條件下，co也能對金屬產生腐蝕作用，如當壓力高達100mpa(1000大氣壓)時，若合成氣中含有20%25%的co，則和fe生成五羰基鐵，使器壁受到破壞。對上述諸問題的解決，首先應從合理選材及采用襯里等防腐措施方面加以考慮，此外在運行時應盡量按工藝規定的參數操作。 三、壓力容器停止運行 1、正常停止運行。由于容器及設備按生產規程要進行定期檢驗，檢修，技術改造，或因原料、能源供應不及時，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因，均屬正常停止運行。對此應注意以下事項。 (1)停工方案審定。壓力容器及其設備的停工過程是一個變操作參數過程。在較短時間里各臺容器的操作

53、溫度、壓力、液位等不斷發生變化，要進行切斷物料、返出物料、容器及設備吹掃、置換等大量工作，操作人員頻繁地開關閥門，塔上塔下系統管線連續檢查作業，勞動強度大，環境氣氛乃至人們精神上都呈現出緊張。倘若沒有一個統一的停工方案，很容易發生錯誤操作，損壞系統的設備、管線、儀器儀表，嚴重的還會導致危及生命的事故。壓力容器的停工方案一般應包括以下內容： 停工周期(包括停工時間和開工時間)，停工操作的程序和步驟， 停工過程中控制工藝變化幅度的具體要求； 容器及設備內剩余物料的處理、置換清洗及必須動火的范圍， 停工檢修的內容及要求、組織措施及有關制度。 壓力容器停工方案一般由車間主任、工會、安技人員及有經驗的操

54、作人員共同編制，報主管領導審批，然后應組織操作人員學習。停工方案一經確定，必須嚴格執行。 (2)停工中應控制降溫速度。對于高溫下工作的壓力容器，由于急劇地降溫或溫度變化梯度過大時，會使容器殼壁產生疲勞現象和較大的收縮應力，嚴重時會使容器產生裂縫，變形、零部件松脫、使容器連接部位發生泄漏等現象。如果連接部位泄漏出的是易燃易爆介質，會釀成火災爆炸事故，如果泄漏出有毒劇毒介質，則會造成環境污染和中毒事故。 (3)采取降溫的方法降壓。對于貯存液化氣的容器，由于液化氣具有氣液共存的特點，器內的壓力取決于溫度，所以單純排放液化氣的氣體或液體均達不到降壓目的。必須先行降溫，才能實現降壓。 (4)應清除干凈剩

55、余物料。容器內的剩余物料多系有毒或劇毒，易燃易爆，腐蝕性等有害介質。若器內物料不清除干凈，操作人員無法進入容器內部檢查和修理。如果是單臺容器停工，首先就要切斷這臺容器的物料進出口，如果是整個裝置停工，那就要將整個裝置中的物料采用真空法和加壓法清除干凈(俗稱倒罐)。再用水，蒸汽或隋性氣體進行置換。直至化驗合格為止。 (5)停工階段應準確執行各種操作。停工階段的操作不同于正常生產操作，要求更加嚴格、準確無誤。例如開關閥門操作動作要緩慢，要觀察流通情況，逐步進行，蒸汽介質要先開排凝閥，待排凈冷凝水后即關閉排凝閥，再逐步打開蒸汽閥，防止出現水擊損壞設備或管道，加熱爐停工操作應按停工方案規定的降溫曲線進

56、行，設有空氣預熱器的加熱爐，降溫前應停用預熱器，相應調節燃料，保持加熱爐出口溫度不變。 (6)杜絕火源。對殘留物料的排放與處理應采取相應的措施，特別是可燃，有毒氣體應排至安全區域，妥善處理。要清除設備表面，梯子平臺，地面的油污、易燃物等。停工操作期間，容器周圍應杜絕一切火源。 2.緊急情況下的停止運行。當壓力容器及其設備發生破裂，鼓包，變形、大量泄漏，或由于突然停電，停水，停汽，迫使壓力容器不能正常運轉，或由于容器周圍發生火災和其它天災等非正常原因時，均應緊急停止運行。下面簡要介紹壓力容器緊急停止運行的條件及應采取的相應措施。 (1)停止運行的條件：容器的操作壓力，介質溫度或壁溫超過工藝安全操作規程所規定的極限值（包括最高溫度和最低溫度)，經采取措施仍無法控制，并且有繼續惡化的趨勢；容器本體不合格(主要受壓元件出現裂縫、鼓包，變形、焊縫或可折連接處發生泄漏等缺陷)危及安全，安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞，難以保證安全運行，容器的信號孔或警告孔泄漏；操作崗位發生火災或其他自然災害，威脅到容器的安全操作。 (2)相應措施：對關鍵性的壓力容器和設備，為防止因突然停電而發生事故，應配置雙電源與聯鎖自控裝置。如因線路發生故障