1、回采工作面頂板管理回采工作面頂板管理 一、工作面頂板支護 二、機頭（尾）及巷道超前支護 三、周期來壓管理 四、端頭架支護管理 五、采空區(qū)管理 六、頂板監(jiān)測、記錄、分析與處理一、工作面頂板支護1.1支架設計： 液壓支架支護強度驗算： 根據(jù)工作面頂?shù)装鍘r性及煤層厚度、采高等條件，選用相配套的端頭、過渡支架、中間架的型號和數(shù)量。支架選型要滿足工作面支護強度。1.2乳化液泵站： 使用過程中要保證泵站壓力大于30MPa，乳化液濃度3%-5%，（現(xiàn)場用折射儀檢查配比濃度）。一、工作面頂板支護1.3頂板支護 ：（1） 保證支架完好，使支架處于良好的工作狀態(tài)，升架時初撐力達到規(guī)定要求。（2）將頂?shù)装甯钇剑ＷC

2、支架有良好的接頂性能和支護狀態(tài)。（3）割煤后，及時拉架護頂，片幫嚴重處要超前拉架，超前拉架時要保證機組能順利通過，不得相互干涉，以免損壞設備。（4）割煤后，若出現(xiàn)片幫，當支架已拉過超前架，但護幫板仍不能護頂時，在煤幫挑走向棚支護頂板，其板梁一頭搭在支架前梁上，另一頭直頂煤幫，且由兩端向中間逐架進行。一、工作面頂板支護（5）拉架嚴格執(zhí)行“少降快拉”帶壓拉架的原則，支架拉到位后，將支架升緊接頂嚴密，護幫板及時打出，保證支架的初撐力達到要求。（6）片幫嚴重處和頂板破碎處要超前拉架，防止冒頂、漏矸，當超前拉架后，端面距仍超過標準時，則在前梁上挑板梁支護。作業(yè)過程中要嚴格執(zhí)行進入煤幫側(cè)作業(yè)及在支架上上板

3、梁的安全措施。（7）機組停機必須將支架拉到最小控頂距。（8）在進回風巷全錨地段支護處，若頂板壓力大頂板破碎時，要采取套棚支護。 二、機頭（尾）及巷道超前支護 2.3兩巷超前支護： 煤礦安全規(guī)程規(guī)定：工作面煤壁向外不小于20m范圍內(nèi)進行加強支護，主要方法有： （1） 從工作面煤壁向外在木棚梁下靠轉(zhuǎn)載機兩旁左右各支一排單體柱，長度不小于10m，保證一梁四柱。接著再向外在鋼筋托梁下人行道靠煤幫側(cè)支設一排單體柱，長度不小于10m，保證一梁三柱。（2）隨循環(huán)推進，將影響割煤的工作面?zhèn)葐误w柱逐根回掉，不能提前回收；為保證工作面推過后機頭進風巷頂板順利垮落，在端頭架前應實施退錨；（3）兩巷內(nèi)工作面?zhèn)鹊你@場，

4、進入超前支護范圍內(nèi)時，應及時平行于巷道方向進行架棚支護。二、機頭（尾）及巷道超前支護2.7超前支護管理：（1）超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢，支柱一定要成一直線，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，回柱時必須三人配合作業(yè)，嚴禁單人或兩人進行操作，回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè)。打好柱要上好防倒繩并將柱與頂網(wǎng)捆緊，以防柱倒傷人。（2）超前支護段滿足高不低于1.8m,寬不低于0.8m安全出口和運送物料通道。（3）當機組行至工作面兩頭距巷道15m以內(nèi)時，嚴禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人。當在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機、拖拉液壓管及電纜時嚴禁在兩頭作業(yè)并撤出人員，以防撞倒柱傷

5、人或其它意外傷人。超前支護工作不能與同一地點其它工作平行作業(yè)。二、機頭（尾）及巷道超前支護（4）對于巷道超高段或高冒區(qū)提前進行懸掛木垛構(gòu)頂架棚支護。（5）超前支護的單體柱一定要達到初撐力。（6）單體柱的鉆底量必須小于100mm，否則必須穿鞋。（7）單體液壓支柱的頂蓋、柱爪與頂梁要接合嚴實、緊密，嚴禁出現(xiàn)缺爪、不完好使用。（8）單體柱柱頭捆綁及聯(lián)鎖保護規(guī)定： 單體柱嚴禁用鐵絲捆綁柱頭、聯(lián)鎖保護，必須用鋼絲繩捆綁柱頭、聯(lián)鎖保護；單體柱柱頭要與巷道頂板網(wǎng)片或鋼帶捆綁牢固，連鎖保護繩要捆綁牢固、不松動。（9）距煤幫線100m（成莊礦規(guī)定）范圍內(nèi)頂板及兩幫的錨索要加防射裝置，并且隨工作面的推進及時前移。

6、二、機頭（尾）及巷道超前支護 2.4切頂柱打法及要求：(1)機頭機尾要根據(jù)現(xiàn)場排頭、排尾架與煤幫間距情況打切頂柱，排頭、排尾架與煤幫間可打2排柱時，排距不大于1m，柱距500mm，單體柱均勻布置，切頂柱處回柱可以執(zhí)行先回后支原則，打柱可先打煤幫側(cè)一根，回出前一排切頂柱后再補打全。(2)切頂柱要打在切頂線往外0.8m處之間范圍內(nèi)，切頂柱要迎山有力，擋矸有效。機尾切頂柱打設好后要及時在機尾架和煤幫間懸掛“禁止入內(nèi)”的警戒牌，禁止一切人員在回柱前私自進入機尾老塘。回切頂柱時端頭工可摘牌進行回柱作業(yè)。二、機頭（尾）及巷道超前支護 2.5上隅角木垛打法及要求：1、上隅角通道維護采用打木垛并配合點柱沿空留

7、巷： （1）木垛使用板梁打“#”字木垛，木垛必須用柱帽、木楔背緊打到實底，并與頂板接實。 （2）木垛中部橫插2根長板梁頂住煤幫，防止木垛推翻，木柱支設要帶一定角度，打到實底并與頂板接實，防止進入老塘后將木柱推倒。 2、根據(jù)機頭上隅角通風需要,在機頭打木垛留回風通道: （1） 如上隅角頂板條件不好則應縮小木垛間距并采取措施維護頂板保證頂板安全。 （2）木垛要打在實底上,要用柱帽、木楔背緊，靠支架側(cè)掛好塑料網(wǎng)（塑料網(wǎng)壓邊不少于0.3m），防止矸石填滿木垛空間,堵塞上隅角回風通道。 （3）上隅角木垛打設好（或座底）后要及時在端頭架和煤幫間懸掛“禁止入內(nèi)”警戒牌，禁止任何人員在下次打木垛（或座底）前私

8、自進入機尾老塘。 （4）打上隅角木垛（或座底）時端頭工可在確認頂?shù)装灏踩笳七M入端頭架旁（后）作業(yè)。二、機頭（尾）及巷道超前支護2.6橫川維護要求： （1）當各橫川進入超前支護范圍內(nèi)時，必須在各橫川口加強支護。（2）各開路橫川在橫川口（靠工作面?zhèn)龋┐蛞慌糯髅秉c柱或均勻打兩個鎖口木垛；（3）進風巷間聯(lián)絡橫川在距橫川口0.5m處，分別均勻打兩個木垛鎖口或打一排柱距為1m的戴帽點柱且不影響打密閉，鎖口木垛及點柱可根據(jù)老塘懸頂面積及密閉情況適當拆除。三、周期來壓管理3.1周期來壓管理周期來壓管理（1）遇周期來壓時必須加強工程質(zhì)量管理及兩巷超前支護管理。（2）根據(jù)周期來壓步距，認真做好周期來壓時頂板管理。（3）周期來壓時必須保證兩巷超前支護質(zhì)量達規(guī)程要求，班長及驗收員必須進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的支柱立即重新支設。（4）周期來壓時兩巷超前支護必須迎山有力，以防來壓時摧垮支柱。（5）周期來壓時工作面支架必須達到初撐力，嚴禁任何人亂改或關閉支架設置。（6）周期來壓時工作面支架必須完好，不出現(xiàn)漏液、竄液，檢修班加強檢修必須保證每班安全正常的運行。四、端頭架支護管理4.1工作面端頭架支護的管理工作面端頭架支護的管理（1）端頭（尾）支架必須達到初撐力（不低于24 MPa）。（2）端頭（尾）支架底座嚴禁鉆底，以防壓住推移桿使轉(zhuǎn)載機和工作面溜子機頭（尾）推移困難，損壞設備。若支架底座壓