1、 經驗總結經驗總結 “檢修質量問題自查及討論檢修質量問題自查及討論”報告報告 靜設備檢修質量控制 為進一步提高安檢公司各作業班組的質量為進一步提高安檢公司各作業班組的質量 意識，改進技術人員，操作人員的工作質量，意識，改進技術人員，操作人員的工作質量， 提高現場檢修質量，公司于提高現場檢修質量，公司于2012年年6月月20日至日至 2012年年7月月30日期間開展了日期間開展了“檢修質量問題自檢修質量問題自 查及討論查及討論”活動，下面，本人根據自身的工作活動，下面，本人根據自身的工作 經驗，結合自己的理解，針對靜設備檢修質量經驗，結合自己的理解，針對靜設備檢修質量 控制進行經驗總結。控制進行

2、經驗總結。 在以往的靜設備檢修出現的質量問題，經在以往的靜設備檢修出現的質量問題，經 過分析，主要存在以下幾方面原因：過分析，主要存在以下幾方面原因： 一、一、 對相關標準、規范不熟悉；對相關標準、規范不熟悉； 二、二、 檢修方案編寫錯誤；檢修方案編寫錯誤； 三、三、 施工人員按照自己的習慣性做法。施工人員按照自己的習慣性做法。 開篇語開篇語 1.相關標準、規范相關標準、規范 靜設備主要包括：塔設備、反應設備、換熱靜設備主要包括：塔設備、反應設備、換熱 器、儲罐、分離設備及工業管道等。廣大施工技器、儲罐、分離設備及工業管道等。廣大施工技 術人員在編制施工方案特別是檢修方案時感到不術人員在編制施

3、工方案特別是檢修方案時感到不 知選用什么規范標準。簡單易行的方法是：首先知選用什么規范標準。簡單易行的方法是：首先 查閱石油化工廠設備檢修手冊和化工機械查閱石油化工廠設備檢修手冊和化工機械 維修手冊，其中比較詳細地介紹了檢修方法、維修手冊，其中比較詳細地介紹了檢修方法、 步驟及依據的標準規范。由于靜設備非常廣泛，步驟及依據的標準規范。由于靜設備非常廣泛， 時間有限，因此在這里主要介紹一下常見的設備時間有限，因此在這里主要介紹一下常見的設備 和管道安裝、檢修方面基本的標準規范。和管道安裝、檢修方面基本的標準規范。 1.1 靜設備安裝標準、規范靜設備安裝標準、規范 1.1.1 鋼制壓力容器鋼制壓力

4、容器GB150-89 1.1.2 壓力容器安全技術監察規程壓力容器安全技術監察規程 1.1.3 管殼式換熱器維護檢修規程管殼式換熱器維護檢修規程SHS01009-2004 1.1.4 石油化工換熱器設備施工及驗收規范石油化工換熱器設備施工及驗收規范SH/T3532-2005 1.1.5 鋼制塔式容器鋼制塔式容器JB/T4731-2005 1.1.6 立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規范立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-2005 1.1.7 化工塔類設備施工及驗收規范化工塔類設備施工及驗收規范HG211-85 1.1.8 石油化工立式圓筒型鋼制儲罐施工工藝標準石油化工立式圓筒型

5、鋼制儲罐施工工藝標準SH/T3503-2001 1.1.9 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98 1.1.10石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-2001 1.1.11中低壓化工設備施工及驗收規范中低壓化工設備施工及驗收規范HG209-83 1.1.12鋼制管殼式換熱器鋼制管殼式換熱器GB151-1999 1.2 管道方面安裝標準、規范管道方面安裝標準、規范 1.2.1 工業金屬管道工程施工及驗收規范工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97 1.2.2 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準工業

6、金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93 1.2.3 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH3501-2002 1.2.4 給排水管道工程施工及驗收規范給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97 1.2.5 鈦管道施工及驗收規范鈦管道施工及驗收規范SH3502-2000 1.2.6 安全閥安全技術監察規程安全閥安全技術監察規程TSGZF001-2006 1.2.7 閥門檢驗與管理規程閥門檢驗與管理規程SH3518-2000 1.2.8 安全閥一般要求安全閥一般要求GB12241-89 1.3 焊接方面標準、規范焊接方面標準、

7、規范 1.3.1 鋼制壓力容器焊接規程鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-2000 1.3.2 石油化工鉻鎳奧氏體、鐵鎳合金、鎳合金管道焊接規程石油化工鉻鎳奧氏體、鐵鎳合金、鎳合金管道焊接規程 SH3523-1999 1.3.3 石油化工異種鋼道焊接規程石油化工異種鋼道焊接規程SH3526-1992 1.3.4 石油化工低溫鋼道焊接規程石油化工低溫鋼道焊接規程SH3525-1992 1.3.5 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程SH/T 3520-1991 1.3.6 現場設備及工業管道焊接工程及驗收規范現場設備及工業管道焊接工程及驗收規范 GB50

8、236-98 2.檢修方案中存在的問題檢修方案中存在的問題 2.1 車間在編制檢修方案過程中，生搬硬套，沒有針對性，對實際檢修沒有車間在編制檢修方案過程中，生搬硬套，沒有針對性，對實際檢修沒有 指導性。指導性。 2.2 對檢修部位不進行詳細描述。對檢修部位不進行詳細描述。 2.3 對于主要壓力容器和壓力管道無主要技術參數，使得編制的檢修工藝、對于主要壓力容器和壓力管道無主要技術參數，使得編制的檢修工藝、 檢驗和試驗沒有根據。審核人員無法判斷檢修方案中質量保證措施的正檢驗和試驗沒有根據。審核人員無法判斷檢修方案中質量保證措施的正 確性。確性。 2.4 無質量要求或標準值：無損檢測方法，探傷比例、

9、等級、試驗壓力值、無質量要求或標準值：無損檢測方法，探傷比例、等級、試驗壓力值、 重要設備安裝允差值。重要設備安裝允差值。 2.5 標準規范選擇錯誤，或選擇很多沒有針對性。標準規范選擇錯誤，或選擇很多沒有針對性。 2.6 對十幾臺不同類型、類別、材質、或操作工況差別很大的設備只編制檢對十幾臺不同類型、類別、材質、或操作工況差別很大的設備只編制檢 修方案，編制者無法在一份檢修方案中寫清楚針對每臺設備的檢修工藝修方案，編制者無法在一份檢修方案中寫清楚針對每臺設備的檢修工藝 及質量要求。及質量要求。 2.7 在檢修方案中無關鍵檢修工藝。如壓力容器、壓力管道缺陷焊接時，無在檢修方案中無關鍵檢修工藝。如

10、壓力容器、壓力管道缺陷焊接時，無 焊接工藝；或工藝過于簡單，毫無指導檢修施工的價值。焊接工藝；或工藝過于簡單，毫無指導檢修施工的價值。2.8焊接工藝焊接工藝 2.8.1 焊條選擇錯誤，如：壓力容器的材質為焊條選擇錯誤，如：壓力容器的材質為00Cr17Ni14Mo，焊條則選用，焊條則選用 1Cr18Ni9Ti普通不銹鋼焊條等。普通不銹鋼焊條等。 2.8.2 結構錯誤。應挖補焊，采用外貼鋼板角焊接。結構錯誤。應挖補焊，采用外貼鋼板角焊接。 2.8.3 對接焊坡口錯誤。坡口角度為對接焊坡口錯誤。坡口角度為120人孔更換時，補強圈坡口錯誤嚴重。人孔更換時，補強圈坡口錯誤嚴重。 2.9 將本應三類壓力容

11、器錯按一類壓力容器，并在沒有設計圖紙的情況下，將本應三類壓力容器錯按一類壓力容器，并在沒有設計圖紙的情況下， 對壓力容器進行重大改造。對壓力容器進行重大改造。 2.10 對壓力容器重要部位的焊接不按規范要求進行無損探傷。對壓力容器重要部位的焊接不按規范要求進行無損探傷。 2.11 對壓力容器檢修后不按規范要求進行強度試驗和氣密性試驗。對壓力容器檢修后不按規范要求進行強度試驗和氣密性試驗。 2.11 檢修方案中無質量檢驗計劃或質量控制點設置不當。檢修方案中無質量檢驗計劃或質量控制點設置不當。 2.12 在換熱器檢修方案中，對試漏和壓力試驗、氣密性試驗概念不清楚（必在換熱器檢修方案中，對試漏和壓力

12、試驗、氣密性試驗概念不清楚（必 須與主體廠協商后確定）。須與主體廠協商后確定）。 3.方案編寫依據方案編寫依據 3.1 設計圖紙設計圖紙 3.2 設備使用及檢修說明書設備使用及檢修說明書 3.3 檢修任務書檢修任務書 3.4 標準規范標準規范 4.工程概況工程概況 4.1 主要技術參數主要技術參數 4.1.1 設備盛裝介質及化學性質。設備盛裝介質及化學性質。 4.1.2 最高操作壓力：（在壓力容器安全技術監察規程明確規定，設備最高操作壓力：（在壓力容器安全技術監察規程明確規定，設備 安裝時，壓力試驗根據設計壓力，在用壓力容器的維修、改造后的壓安裝時，壓力試驗根據設計壓力，在用壓力容器的維修、改

13、造后的壓 力試驗根據最高操作壓力）。力試驗根據最高操作壓力）。 4.1.3 最高操作溫度。最高操作溫度。 4.14 設計壓力。設計壓力。 4.15 設計溫度。設計溫度。 4.16 主要設備、管道的材質及規格。主要設備、管道的材質及規格。 4.17 如檢修方案按設備數臺歸類編寫檢修方案，則需將上述主要參數列出如檢修方案按設備數臺歸類編寫檢修方案，則需將上述主要參數列出 表格。相對應在檢修工藝、設備檢驗、試驗部位也應列出表格。表格。相對應在檢修工藝、設備檢驗、試驗部位也應列出表格。 4.2 檢修情況檢修情況 對檢修部位的描述。（特別是對缺陷的詳細表述）。對檢修部位的描述。（特別是對缺陷的詳細表述）

14、。 5.施工準備施工準備 5.1 技術準備（圖紙會審及會審記錄、編制技術準備（圖紙會審及會審記錄、編制 施工方案、技術交底及技術交底記錄）。施工方案、技術交底及技術交底記錄）。 5.2 組織準備（組織機構應包括質量負責人、組織準備（組織機構應包括質量負責人、 質量檢查員）。質量檢查員）。 6.施工方法（工藝）施工方法（工藝） 6.1 施工步驟或程序施工步驟或程序 6.2 施工方法或工藝施工方法或工藝 6.2.1 安裝工藝：包括管道、設備的安裝工藝和壓力容器、管道返修工藝。安裝工藝：包括管道、設備的安裝工藝和壓力容器、管道返修工藝。 6.2.2 焊接工藝：要求坡口形式、焊條選擇、焊接形式、焊接參

15、數等。焊接工藝：要求坡口形式、焊條選擇、焊接形式、焊接參數等。 6.3 技術要求技術要求 技術要求是設計圖紙、設備檢修說明書和標準規范所規定的，必須技術要求是設計圖紙、設備檢修說明書和標準規范所規定的，必須 執行。針對檢修，首先必須了解圖紙、設備操作和檢修說明書、基本的執行。針對檢修，首先必須了解圖紙、設備操作和檢修說明書、基本的 標準規范。（石油化工設備檢修手冊、化工機械維修手冊詳細標準規范。（石油化工設備檢修手冊、化工機械維修手冊詳細 介紹了檢修的技術方法和質量要求及遵循的標準規范）。介紹了檢修的技術方法和質量要求及遵循的標準規范）。 6.4 質量方面描述，工藝和質量密不可分。重點突出設備

16、安裝質量要求、檢質量方面描述，工藝和質量密不可分。重點突出設備安裝質量要求、檢 驗和試驗形式和方法等。如設備的找平、找正；墊鐵的安裝、塔盤進行驗和試驗形式和方法等。如設備的找平、找正；墊鐵的安裝、塔盤進行 水平度檢查；安全閥校驗和標識（要標明所安裝的設備位號）；補償器水平度檢查；安全閥校驗和標識（要標明所安裝的設備位號）；補償器 的安裝要求；焊接質量要求，無損檢測，法蘭跨接，壓力試驗，泄漏性的安裝要求；焊接質量要求，無損檢測，法蘭跨接，壓力試驗，泄漏性 試驗；吹掃試驗等要有針對性。試驗；吹掃試驗等要有針對性。 7.質量保證質量保證 7.1 質量保證體系：組織機構（質量責任人落實到班組）。質量保

17、證體系：組織機構（質量責任人落實到班組）。 7.2 標準值（數據：探傷比例、試驗壓力值、重要設備安裝允差值等）壓標準值（數據：探傷比例、試驗壓力值、重要設備安裝允差值等）壓 力力 管道或壓力容器較多時應列出表格（建議管道或壓力容器較多時應列出表格（建議:同類別、材質、介質相近、同類別、材質、介質相近、 壓力等級相同的換熱器可寫一個方案，主要技術參數及試漏壓力、試壓力等級相同的換熱器可寫一個方案，主要技術參數及試漏壓力、試 驗驗 壓力、氣密試驗壓力應列出表格以便審查和技術交底和施工人員執行。壓力、氣密試驗壓力應列出表格以便審查和技術交底和施工人員執行。 重要設備單獨編寫。）重要設備單獨編寫。）

18、7.3 保證措施（人、機、料、法、環）。保證措施（人、機、料、法、環）。 7.4 質量檢驗計劃。質量檢驗計劃。 7.5 保證措施（說明）保證措施（說明） 7.5.1 人員保證人員保證 7.5.2 質量管理組織體系，質量責任人落實到班組。質量管理組織體系，質量責任人落實到班組。 7.5.3 特殊工種資質，壓力容器及壓力管道焊工的人員資質，如壓力容器特殊工種資質，壓力容器及壓力管道焊工的人員資質，如壓力容器 焊焊 工合格證（嚴禁超期、或項目不符等情況）。工合格證（嚴禁超期、或項目不符等情況）。 7.5.4 設備保證：機械設備完好，數量、能力保證。設備保證：機械設備完好，數量、能力保證。 7.5.5

19、 材料保證：在檢修開始前，要對主體廠提出的材料和備品備件進行檢材料保證：在檢修開始前，要對主體廠提出的材料和備品備件進行檢 查驗收，如發現質量不合格，做好記錄，及時向主體廠反映，對危及查驗收，如發現質量不合格，做好記錄，及時向主體廠反映，對危及 安全生產和重大質量隱患的不合格材料和備品備件有權拒絕安裝。安全生產和重大質量隱患的不合格材料和備品備件有權拒絕安裝。 7.5.6 法規保證：法規保證： 7.5.6.1 指標準規范、設計圖紙要求、施工方案的落實。特別壓力容器重大返指標準規范、設計圖紙要求、施工方案的落實。特別壓力容器重大返 修或改造時要有設計單位的設計圖紙，不可隨意施工。修或改造時要有設

20、計單位的設計圖紙，不可隨意施工。 7.5.6.2 指制度落實。從圖紙會審，材料，備件的檢查驗收，焊接、安裝，檢指制度落實。從圖紙會審，材料，備件的檢查驗收，焊接、安裝，檢 驗與試驗，檢修工程的驗收全過程質量控制。要實行自檢、互檢、專驗與試驗，檢修工程的驗收全過程質量控制。要實行自檢、互檢、專 檢三級檢查管理制度。做好施工同步記錄。壓力管道、壓力容器和重檢三級檢查管理制度。做好施工同步記錄。壓力管道、壓力容器和重 要設備要做好檢修記錄和試壓記錄，一式兩份。要設備要做好檢修記錄和試壓記錄，一式兩份。 7.6 環境保證：這里主要是指施工環境，也是質量保證措施中的重點，壓環境保證：這里主要是指施工環境

21、，也是質量保證措施中的重點，壓 力容器和壓力管道冬季和風雨天氣施工對焊接質量的影響、檢修空間力容器和壓力管道冬季和風雨天氣施工對焊接質量的影響、檢修空間 7.6 環境保證：這里主要是指施工環境，也是質量保證措施中的重點，壓環境保證：這里主要是指施工環境，也是質量保證措施中的重點，壓 力容器和壓力管道冬季和風雨天氣施工對焊接質量的影響、檢修空間力容器和壓力管道冬季和風雨天氣施工對焊接質量的影響、檢修空間 塔安裝就位找正時，較強陽光對塔變形和測量者的影響和應采取的具體塔安裝就位找正時，較強陽光對塔變形和測量者的影響和應采取的具體 防護措施。防護措施。 7.6 質量檢驗計劃（說明）質量檢驗計劃（說明

22、） 7.6.1 質量檢驗計劃就是各級質量檢查人員對工程質量按工序、重點進行的質質量檢驗計劃就是各級質量檢查人員對工程質量按工序、重點進行的質 量監督檢查的一種組織安排。量監督檢查的一種組織安排。 7.6.2 停檢點，在對結構安全和使用功能有重要影響的主要檢修工程或關鍵部停檢點，在對結構安全和使用功能有重要影響的主要檢修工程或關鍵部 位上，且繼續施工無法檢查或會對后續工程質量造成嚴重影響的工序或位上，且繼續施工無法檢查或會對后續工程質量造成嚴重影響的工序或 部位。部位。 7.6.3 必檢點，在必監點上，檢修單位自檢合格基礎上，應請主體廠車間設備必檢點，在必監點上，檢修單位自檢合格基礎上，應請主體

23、廠車間設備 員到指定的必監點上檢查確認。若主體廠車間設備員未進行檢查確認，員到指定的必監點上檢查確認。若主體廠車間設備員未進行檢查確認， 檢修單位可不停工，繼續下一道工序的施工。檢修單位可不停工，繼續下一道工序的施工。 7.6.4 巡監點：檢修過程中不停工，質量檢查員、主體廠車間設備員隨時進巡監點：檢修過程中不停工，質量檢查員、主體廠車間設備員隨時進 行巡檢抽查。行巡檢抽查。 7.6.5 質量檢驗計劃內容質量檢驗計劃內容 7.6.5.1 檢驗點、檢驗項目、檢驗類別。檢驗點、檢驗項目、檢驗類別。 7.6.5.2 檢驗方式和手段及簽證（詳見各專業質量檢驗計劃模式）。檢驗方式和手段及簽證（詳見各專業

24、質量檢驗計劃模式）。 7.6.5.3 檢驗責任人及標準（質量責任人落實到班組）。檢驗責任人及標準（質量責任人落實到班組）。 7.6.5.4 壓力管道檢修質量檢驗計劃壓力管道檢修質量檢驗計劃 7.6.5.5 壓力容器檢修質量檢驗計劃壓力容器檢修質量檢驗計劃 7.6.5.6 靜設備更新、檢修質量檢驗計劃靜設備更新、檢修質量檢驗計劃 8.相關問題說明相關問題說明 8.1技術參數技術參數 在施工方案的工程概況中要求寫明壓力管道或壓力容器的最高操作壓在施工方案的工程概況中要求寫明壓力管道或壓力容器的最高操作壓 力、設計壓力、設計溫度、操作溫度，介質或化學性質等。目的是：依據力、設計壓力、設計溫度、操作溫

25、度，介質或化學性質等。目的是：依據 清楚，編寫的方案準確，同時也便于方案的審核和向施工人員進行技術交清楚，編寫的方案準確，同時也便于方案的審核和向施工人員進行技術交 底和實施。底和實施。 例如，在質量管理科審批方案中發現，某車間在準備進行壓力容器的例如，在質量管理科審批方案中發現，某車間在準備進行壓力容器的 重大改造時，將本應是重大改造時，將本應是類壓力容器錯誤確定為類壓力容器錯誤確定為類壓力容器，并且不經類壓力容器，并且不經 設計單位重新設計，進行重大改造而造成重大質量問題，后果嚴重。由于設計單位重新設計，進行重大改造而造成重大質量問題，后果嚴重。由于 及時發現，根據施工方案中的技術參數判斷

26、為及時發現，根據施工方案中的技術參數判斷為類壓力容器，糾正了嚴重類壓力容器，糾正了嚴重 錯誤。錯誤。 8.2 關于在工程概況中要求寫明壓力管道或壓力容器的規格和材質，是為了關于在工程概況中要求寫明壓力管道或壓力容器的規格和材質，是為了 正確編制安裝工藝和焊接工藝，在施工方案的審核中，經常發正確編制安裝工藝和焊接工藝，在施工方案的審核中，經常發 00Cr17Ni14Mo材質，焊條選用材質，焊條選用1Cr18Ni9Ti普通不銹鋼焊條，這是絕對普通不銹鋼焊條，這是絕對 不允許的。由于焊縫腐蝕，影響整臺設備耐腐蝕性。不允許的。由于焊縫腐蝕，影響整臺設備耐腐蝕性。 8.3 在方案的檢修概況中寫明技術參數

27、是為了選擇檢驗方法和試驗方法等。在方案的檢修概況中寫明技術參數是為了選擇檢驗方法和試驗方法等。 如，射線探傷比例，壓力試驗和氣密性試驗等。如，射線探傷比例，壓力試驗和氣密性試驗等。 8.4 在方案的檢修概況中要求對主要檢修部位的結構描述，目的是為了審查在方案的檢修概況中要求對主要檢修部位的結構描述，目的是為了審查 方案的壓力容器、壓力管道返修結構是否正確。如，在方案的審查中發方案的壓力容器、壓力管道返修結構是否正確。如，在方案的審查中發 現，結構嚴重違反壓力容器和壓力管道要求。現，結構嚴重違反壓力容器和壓力管道要求。 9.檢修施工中常見的習慣性做法和質量問題檢修施工中常見的習慣性做法和質量問題

28、 9.1 對主體廠提供的材料和零部件不進行檢查確認，安裝后出現質量事故。對主體廠提供的材料和零部件不進行檢查確認，安裝后出現質量事故。 9.2 對外雇工資質審查不嚴，指派不符合要求的焊工進行壓力容器、壓力管對外雇工資質審查不嚴，指派不符合要求的焊工進行壓力容器、壓力管 道道 焊接。焊接。 9.3 對重要的壓力容器和壓力管道改造不編制施工方案（焊接工藝）。對重要的壓力容器和壓力管道改造不編制施工方案（焊接工藝）。 9.4 反應器安裝不測量垂直度，設備歪斜，在攪拌器轉動時，產生較大的沖反應器安裝不測量垂直度，設備歪斜，在攪拌器轉動時，產生較大的沖 擊擊 彎矩，導致夾殼聯軸器斷裂。彎矩，導致夾殼聯軸

29、器斷裂。 9.5 塔盤水平度嚴重超差，導致物料不能充分傳質，達不到生產能力。塔盤水平度嚴重超差，導致物料不能充分傳質，達不到生產能力。 9.6 設備拆開后，對螺栓不檢查，對拉長和有裂紋及螺紋缺陷的螺栓重新安設備拆開后，對螺栓不檢查，對拉長和有裂紋及螺紋缺陷的螺栓重新安 裝，為事故留下隱患。裝，為事故留下隱患。 9.7 設備回裝時，對設備法蘭螺栓不對稱、均勻緊固，導致開車時，產生泄設備回裝時，對設備法蘭螺栓不對稱、均勻緊固，導致開車時，產生泄 漏。漏。 9.8 焊接結構（受壓元件、焊縫坡口）錯誤。焊接結構（受壓元件、焊縫坡口）錯誤。 9.9 焊條選擇錯誤。焊條選擇錯誤。 9.10 焊條不烘干，不

30、攜帶保溫桶。焊條不烘干，不攜帶保溫桶。 9.11 不打磨坡口，焊前不處理，嚴重缺陷處理后不進行表面無損檢測。不打磨坡口，焊前不處理，嚴重缺陷處理后不進行表面無損檢測。 9.12 零部件、設備保護不好，密封面損壞，鑄鐵外殼損壞，管口不封口。零部件、設備保護不好，密封面損壞，鑄鐵外殼損壞，管口不封口。 9.13 閥門不打壓，不做標識。閥門不打壓，不做標識。 9.14 安全閥標識不清（沒有標注設備位號），造成安裝混亂。安全閥標識不清（沒有標注設備位號），造成安裝混亂。 9.15 管道及設備安裝水平度、垂直度、同心度超差，強行安裝導致開車后法管道及設備安裝水平度、垂直度、同心度超差，強行安裝導致開車后法 蘭口泄漏。蘭口泄漏。 9.16 檢修后，對易燃管道法蘭不按要求進行跨接（由于靜電產生火災）。檢修后，對易燃管道法蘭不按要求進行跨接（由于靜電產生火災）。 9.17 風雨天不搭建遮風棚，冬季焊接施工不采取防護措施。風雨天不搭建遮風棚