1、;塑膠件外觀檢驗標準文件編號： Rev: 1 適用范圍 : 日 期 : 2006年4月29日 批準審核編寫修 訂 記 錄日期修訂版本描述作者2006-4-291首版一、目的:1. 1為規范塑料外觀檢驗標準，確保經品保檢驗之部品外觀符合客戶的品質要求。二、職責 2.1本標準必須經由培訓合格之檢驗人員執行2.2檢驗中如有疑問及爭執，須由質量主管協調處理。2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知質量主管修改或解釋本標準。三、適用范圍：此規范的檢驗標準僅針對中興客戶之產品，其他產品參考崇正塑膠件外觀檢驗標準。四、缺陷定義4.1 點(含雜質)：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2 毛邊：在

2、塑料零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)4.3 亮痕（銀絲）：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。4.4氣泡：塑料內部的隔離區使其表面產生圓形的突起4.5變形：制造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發生在頂出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的損壞或其它原因造成成品有射不飽和缺料情形4.8斷印：印刷中由于雜質或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。 4.9漏印：印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認為有漏印。4.10色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。 4.11流 水

3、紋：由于成形的原因在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋4.12熔 接 痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.13裝配縫隙 ：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 4.14凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡(通常為成型不良所致) 4.15油斑：附著在對象表面的油性液體4.16漏噴：應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象4.17修邊不良：產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀4.18毛屑：分布在注塑件、噴漆件表面的線型雜質。4.19刮痕：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕，用手指甲感覺有感、有層次感。4.20 刮傷：無深度的表面劃痕

4、，用手指甲感覺無感、無層次感。4.21碰傷：產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡4.22桔皮: 涂裝表面呈現桔子皮似的凹凸，也稱桔子皮4.23黑條及燒痕：零件表面發生變色、彎曲或破裂，顯示出熱分解后的現象4.24拉白：把成型品從模具中拿出時，因拔取方向造成的傷痕（大多出現于側面）五、檢驗標準此規范系依據 GB/T2828.1-2003 一次抽樣方案 級之抽樣水準,隨機取樣進行檢驗，AQL以各部門作業指導書為準，如無明確要求的，依據以下AQL進行判定。嚴重缺陷（CR）: C=0主要缺點(MA)：MA=0.65主要為性能、功能不良及零部件漏裝等，且此類型缺陷會引起客戶投訴或返工費用較大者.次要缺點

5、(MI)：MI=2.5 主要為外觀不良或機械性能不良，但不影響性能的缺陷。六、檢驗方法：1.檢驗條件及方法a.室內檢驗環境下、目距500mm、視線相對水平面45度以上、從觀察物正面開始觀察一周b.部品不能為突出表面瑕疵而使用單向照射光源,目視時應無直接照射光源。c.檢驗時間：每一個檢驗之位置的時間如下表，若有可視之缺失點發現于上述任一兩種檢驗位置時，則該可視缺失所在區域，以該區域之允收標準判定之。編碼CLASS ACLASS BCLASS C&D目視距離500mm500mm600mm目視時間10秒5秒3秒2.接收/判退決定:當在指定的檢驗條件內發現瑕疵而很難作接收/判退的決定時,參考表F1，部

6、品即使瑕疵被注意到了也是基本上可以接受的。3.重復檢驗: 一個瑕疵在同一個表面位置不斷出現而且顯得容易覺察,如果這一外觀瑕疵在運做或批次檢驗的開始就判為接受時,那么在最后它也應該判為接收。4 外觀參照標準:表F1列出了注塑件上典型的瑕疵,此表構成了外觀允收參考標準,允許混雜瑕疵的總數不應超出瑕疵數目的最大指定限度。七、級之區分及定義：1.CLASS A 上面 前面 通常指 Modem 之上方及正前方。2.CLASS B 后方 兩側 通常指Modem 之兩側及后方。3.CLASS C 下方 通常指 Modem 之下方。4.CLASS D 通常包括 Modem內部之組成零件或可替換周邊之多功能插槽

7、。八、檢驗與判定標準：1.注塑成型缺陷種類及判定標準判定異常現象MAMI毛邊CLASS A：高0.2mm CLASS B：高0.2mm CLASS C：高0.2mm CLASS D：不影響組裝且組裝后不外露者均可接受刮、磨傷CLASS A：長5mm 寬0.2mm 1條/每面CLASS B：長7mm 寬0.2mm 2條/每面CLASS C：長7mm 寬0.2mm 2條/每面CLASS D：組裝后不外露者均可接受橘皮ALL CLASS：若有影響電鍍或噴漆附著之虞者，不予接受CLASS A、B：不予接受CLASS C：長度超過38mm，寬度超過0.8mm不予接受，每邊僅允許一條雜質、污點CLASS

8、A：量規s=0.2 2點/每面CLASS B：量規s=0.5 2點/每面CLASS C：量規s=0.5 3點/每面清潔度所有污垢、灰塵、油脂、毛屑等污染之物均不接受。若灰塵系因運輸過程中所造成，且可被風吹走或擦拭掉者，可予以接受。頂白CLASS A：不予接受CLASS B：量規s=0.3 2點/每面CLASS C：量規s=0.5 2點/每面凹凸點,壓傷,缺角CLASS A：不允許CLASS B：量規s=0.5 1處CLASS C：量規s=0.5 2處斷差若大于另一邊0.4mm不予接受缺料不予接受(不影響外觀及組裝即可)燒焦不予接受破裂,裂痕不予接受縮水量規10.0 mm =5mm 1處/每面;

9、量規5mm 3處/每面變形L100mm，允許變形0.5mm；100 mm L200mm之間，允許變形1mm亮痕45度-135度無亮痕接合線以相關部門所簽核確認樣品為依據色差以標準Sample或色板作色差值基準混料不予接受入錯料不予接受脫漆印刷字體經附著性測試不合格，其全脫漆超出2字或半脫漆超過4字者，不予接受印刷字體經附著性測試不合格，其全脫漆超出1字或半脫漆超過2字者，不予接受進料口未修平會造成組裝破裂者會造成飾板浮貼、卷標浮貼者頂針毛邊過高會造成KEY傾斜、組裝開關鈕后過緊、阻礙PCB之裝配者因射出壓力過大而產生毛邊會造成KEY行程不順、實裝時不緊密產生間隙、阻礙其他料之裝配者BOSS孔不

10、良BOSS孔阻塞造成無法實鎖BOSS過大或過小造成滑牙或破裂卡勾變形或斷裂者無法實裝配，或裝配時無法確實固定者實裝不密合有隙縫會移動者機身變形扭曲無法實裝配者會造成關閉時間過大，機身不平超過0.5mm者因射出壓力過小而造成缺料會造成組裝其它料脫落者，不得影響組裝及外觀會造成不易定位、松動，或下陷者因模具崩裂造成多料現象會影響零件組裝，或開關行程者嵌合空殼Gap0.5mm加PCB Gap0.7mm實際組合 Gap0.7mm備注：可同時允許兩項缺失，但兩點間之距離不得低于50mm.2.印刷文字標記缺陷種類及判定標準判定異常現象MAMI偏移1、明顯、可視之偏移或傾斜角度大于10度者，不予接受2、明顯、可視之上下偏移，且偏移量大于原印刷文字、標記1/4者，不予接受擴印模糊 明顯、可視之線條，字型模糊，或有影響判讀之虞者，不予接受 斷字明顯、可視之線條，字型之油墨短缺者，不予接受字體缺損在文字/線粗的1/4且0.3mm以下備注：可同時允許兩項缺失，但兩點間之距離不得低