1、第三講 壓縮Condensing unit冷凝系統synthesis合成氣Recycle gas循環氣SSM SSLCT-52001C-52001C-52002去合成WCR WCS壓縮工藝流程說明壓縮工藝流程說明 新鮮氣壓縮段為兩段壓縮，其一段出口氣體進入中間冷卻器冷卻，冷卻后的氣體進入汽液分離器分離冷凝液，然后進入新鮮氣壓縮段二段進一步壓縮，二段出口氣體壓力為7.8MPa，與合成工序來的循環氣混合后進入循環氣壓縮段壓縮，加壓到8.3MPa后去合成工序。合成氣壓縮機C52001和再循環氣壓縮機C52002由冷凝氣輪機CT52001用高壓蒸汽驅動。 主要設備合成氣壓縮機、循環氣壓縮機、汽輪機 合

2、成氣壓縮機和循環氣壓縮機同殼、同軸驅動，兩者組成為聯合壓縮機共同受冷凝氣輪機CT52001驅動。 型式：離心式N軸11000kW，高壓蒸汽透平驅動。 最后，我們來了解一些有關壓縮機最后，我們來了解一些有關壓縮機在操作過程中的一些知識在操作過程中的一些知識 w4運行中可能引起壓縮機軸向推動力增加的原因：運行中可能引起壓縮機軸向推動力增加的原因：w主要有：（主要有：（1）壓縮機出口超壓。）壓縮機出口超壓。w （2）輪蓋密封、定距套密封損壞。）輪蓋密封、定距套密封損壞。w （3）平衡盤密封裝置損壞，或者平衡管堵塞。）平衡盤密封裝置損壞，或者平衡管堵塞。w5透平的事故種類：透平的事故種類：w（1）超速

3、造成的故障。（）超速造成的故障。（2）葉片或軸封在徑向或軸向）葉片或軸封在徑向或軸向間隙的摩擦。（間隙的摩擦。（3）由于運行方式不當引起的汽缸、葉）由于運行方式不當引起的汽缸、葉片或其它部件發生事故或摩擦。（片或其它部件發生事故或摩擦。（4）蒸汽質量不合格）蒸汽質量不合格而發生結垢。（而發生結垢。（5）因異物（水滴、銹渣等雜質）進入）因異物（水滴、銹渣等雜質）進入而造成的機組故障。（而造成的機組故障。（6）調速系統故障而引起機組事）調速系統故障而引起機組事故。故。w6運行中引起壓縮機喘振的主要原因：運行中引起壓縮機喘振的主要原因：w（1）系統壓力高；（）系統壓力高；（2）流量過低；（）流量過低

4、；（3）機械損壞；）機械損壞；（4）防喘振控制系統給定不正確；（）防喘振控制系統給定不正確；（5）介質狀態變化）介質狀態變化（分子量變化）；（分子量變化）；（6）升壓，降速過快。）升壓，降速過快。7蒸汽壓力過高或過低對透平的危害：蒸汽壓力過高，易使閥門、葉片等主要部件超負荷運行，嚴重時，引起各個部件損壞，同時使蒸汽在后汽缸工作時濕度增加，易造成水擊事故，使設備損壞。蒸汽壓力過低，將使汽輪機的效率降低。另外，蒸汽壓力過低，在噴嘴截面不允許增加蒸汽流量的情況下，汽輪機的負荷就會降低，達不到額定的數值。8壓縮機吸入溫度高、低，吸入壓力高、低對功耗的影響：根據氣體的特性來分析：（1）恒壓下，氣體的體積

5、與溫度成正比，也就是說，隨著溫度升高，氣體體積增大，那么壓縮機打氣量也隨之減少，功耗將增加；反之，功耗將降低。（2）恒溫下，氣體的體積與壓力成反比；也就是說隨著壓力升高，氣體體積減小，那么壓縮機打氣量也隨之上升，功耗將降低；反之，功耗將增加。因此，從以上情況分析，在操作中盡可能降低進口溫度，提高進口壓力，對降低動能消耗是有好處的。第四講 物料框圖w經過四千單元凈化后的合成氣體，總量5839.4t/d,大部分進入甲醇合成單元Unit5200，其量為5728.2t/d；另外一小部分約111.2 t/d，直接進入燃料系統。w進入Unit5200中的合成氣體，一小部分（58.0t/d）未反應完全進入煤

6、氣化單元，反應后的部分釋放氣（112.9 t/d）進入燃料系統，其余的釋放氣經過Unit5250變壓吸附系統之后一部分尾氣（203.2 t/d）進入燃料系統，一部分氫氣（1.6 t/d）進入PP單元，其余的氫氣全部返回至甲醇合成單元Unit5250。空空冷冷系系統統流流程程示示意意圖圖序號序號項目項目單位單位計算結果計算結果1 1現場標高現場標高M M1270-12751270-12752 2環境溫度環境溫度30303 3外界自然風風速外界自然風風速M/sM/s3 34 4汽輪機排汽量汽輪機排汽量T/hT/h78.978.95 5排汽焓排汽焓Kj/kgKj/kg252925296 6汽輪機排汽背壓汽輪機排汽背壓kPakPa30307 7空冷凝汽器散熱面積空冷凝汽器散熱面積m m2 283003830038 8管束迎面風速管束迎面風速m/sm/s2.422.429 9風機直徑風機直徑m m7.9257.9251010風機臺數風機臺數臺臺4 41111風機消耗功率風機消耗功率kWkW3703701212汽輪機排熱量汽輪機排熱量MWMW55.42755.4271313計算散熱量計算散熱量MWMW49.0849.08計算值計算值1414風機消耗功率風機消耗功率kWkW3703701515汽輪機排汽背壓汽輪機排汽背壓kPakPa30301616散熱量散熱量MWM