1、價值流的 14 個質量原則價值流價值流 Q-Basics1.2 版 使使顧客滿意顧客滿意是是我們我們不懈不懈的的追求！追求！價值流價值流 Q-Basics 工廠針對客戶投訴展開溝通，并在相關工位或區域對問題進行可視化展示。迅速和系統化地運用問題解決方法處理投訴，并及時通知IPN工廠。原則 1價值流價值流 Q-Basics 建立“Stop Sign” 流程，一個帶有STOP標志并顯示所有8D要素的信息板應放置在相應工位或靠近問題發生區域。應在 生產和質量管理部門的參與下啟動一個標準的評審流程。只有在驗證并評估制定措施的有效性后，才可以由生產管理人員決定終止該“Stop Sign”流程。同時必須確

2、保客戶投訴能夠及時在所有的IPN價值流中得到交流。體系審核 - 對應ISO/TS 16949:2009 (ISO9001:2008) 8.5.2過程審核 - 對應VDA 6.3 (2010)6.2.1, 6.3.1, 6.5.3, 7.4原則 1價值流價值流 Q-Basics 價值流（采購、制造、交付）中出現質量偏差或超出個人控制范圍情況時，相關員工必須停止工作流程并呈報上級主管。原則 2價值流價值流 Q-Basics 應建立一個允許操作者在觀測到偏差時能夠自主停止相關工作流程并立即通知上級主管的系統（例如“Andon”系統）。偏差可以理解為超出了干涉極限，也可以通過主觀觀察來確定（如擰緊槍操

3、作不平穩、材料被填充到錯誤的料筒中或者員工沒按標準作業）。必須定義在系統中斷后重新啟動的標準流程。重新啟動系統恢復生產必須得到車間管理人員的批準。體系審核 - 對應ISO/TS 16949:2009 (ISO9001:2008) 8.3過程審核 - 對應VDA 6.3 (2010)6.3.1, 6.2.2原則 2價值流價值流 Q-Basics 遵守安全、健康、生產和檢驗規范。建立并遵守5S標準 。原則 3價值流價值流 Q-Basics 體系審核 - 對應ISO/TS 16949:2009 (ISO9001:2008) 對于HSE和5S： 6.4, 6.4.1, 6.4.2對于作業和檢驗指導書：

4、7.5.1, 7.5.1.2 過程審核 - 對應VDA 6.3 (2010)6.4.3, 7.4作業和檢驗指導書在每個工位上都必須清晰可見，應使用統一的標示符號，明確左右手操作，并應考慮FMEA中失效模式及控制計劃中的特殊特性。直觀明了的圖片為工作流程提供支持。建立一個保證控制計劃、FMEA和各種指導書之間的一致性的控制循環。 按照計劃進行義務性的安全和健康培訓， 并對參加情況進行文檔記錄。 必須運用8D系統性地解決所有偏差。原則 3價值流價值流 Q-Basics 確保所有給定的過程參數的目標值/公差均得到遵循。原則 4價值流價值流 Q-Basics 體系審核 - 對應ISO/TS 16949

5、:2009 (ISO9001:2008) 7.5.1, 7.5.1.1, 7.5.1.3, 8.1, 8.2.4過程審核 - 對應VDA 6.3 (2010)6.2.2應清楚地定義所有影響產品質量的過程參數，并根據控制計劃進行系統地檢查。根據標準檢測所有必要的檢驗特征。通過過程確認來檢查給定參數的目標值/公差是否得到遵循。系統化地記錄和消除各項偏差。原則 4價值流價值流 Q-Basics 原則 5價值流價值流 Q-Basics 確定量檢具并按規定的時間間隔進行監控。體系審核 - 對應ISO/TS 16949:2009 (ISO9001:2008) 7.6, 7.5.1.1過程審核 - 對應VD

6、A 6.3 (2010)6.4.2在控制計劃中對所有過程中的量檢具的類型和使用進行規定。所有量檢具均須定期校準，并僅允許使用帶有有效校驗標簽的量檢具 。原則 5價值流價值流 Q-Basics 采用對“檢測者進行檢查” (Check the Checker) 的原則，并能夠驗證“檢測者”的適用性。原則 6價值流價值流 Q-Basics 體系審核 - 對應ISO/TS 16949:2009 (ISO9001:2008) 8.2.3.1, 8.5.3, 7.6.1過程審核 - 對應VDA 6.3 (2010)6.4.2, 4.7, 6.3.2那些以預防或探測失效為目的的過程的適用性 （例如：影像監控

7、過程、基于傳感技術的測量、檢測過程等等）必須依據既定的標準得到檢查。可能的失效，如加載了錯誤的影像軟件、傳感器失調、加載了錯誤的檢測程序等等，必須通過檢查加以避免。這些檢驗過程以及維護和調整過程必須通過適當的方法（例如FMEA）進行分析。 原則上對失效的預防應優先于對失效的探測 （例如Poka Yoke）。原則 6價值流價值流 Q-Basics 應在每個工位建立維護標準并嚴格遵守。原則 7價值流價值流 Q-Basics 體系審核 - 對應ISO/TS 16949:2009 (ISO9001:2008)7.5.1.4過程審核 - 對應VDA 6.3 (2010)6.4.1TPM模型的4個要素，特

8、別是自主性維護和預防性維護，必須在每個工位都得到落實。 同樣應規定生產部門和支持部門在其中的角色和職責。針對機器設備和工裝夾具的系統性損傷和污染必須進行持續地分析、理解根源并排除。原則 7價值流價值流 Q-Basics 應確定所有刀具的使用壽命；必須能夠識別其當前狀態。在移除或拆卸時必須對其進行質量評估。原則 8價值流價值流 Q-Basics 體系審核 - 對應ISO/TS 16949:2009 (ISO9001:2008) 7.5.1.5過程審核 - 對應VDA 6.3 (2010)6.4.1記錄所有刀具當前的使用壽命。建立對必要的或計劃的刀具保養和更換具有及時提醒功能的警示系統。拆卸時必須

9、檢查每個刀具有無損傷/磨損狀況；若有偏差，應采取措施來確保產品質量。應清楚地規定重新使用的流程（參見原則9），并且定期檢查相關標準。原則 8價值流價值流 Q-Basics 對所有機器和設備，應清楚地規定其中斷運行后重新啟用的流程。原則 9價值流價值流 Q-Basics 連續生產流程中的每次中斷（換型、暫停、換班、維護、斷電、改造）都會帶來潛在的質量風險。停機可能會改變過程參數、加工順序，原材料和輔料的特性也可能改變。 因此需要定義一個重新啟用的標準。該標準必須說明如何處理中斷后尚處于進程中的零件。應根據既定的標準檢查由于中斷而對所有裝置可能造成的質量風險（例如，焊接過程非計劃性中斷，注塑過程中

10、止，零件經過過久的熱處理過程，硅膠膠條接觸空氣的時間過長）。該標準同時也應包括對關鍵易損件的分析（如鉆頭、焊條）。 較長時間生產中斷后（如工位改造），需要對過程重新放行并進行過程審核。原則 9體系審核 - 對應ISO/TS 16949:2009 (ISO9001:2008) 7.5.2, 7.5.1.3過程審核 - 對應VDA 6.3 (2010)6.2.2價值流價值流 Q-Basics 按照標準對零件和容器進行標識。原則 10價值流價值流 Q-Basics 必須符合以下準則：-綠色盒子中不應放置不合格產品；-紅色盒子中不應放置合格產品；-報廢零件應存放在紅色盒子中；-工廠中應采用統一的標記方

11、案： 帶紅色對角線的白色卡片表示封存物品；綠色卡片表示經過附加檢驗后返回生產線的合格產品； 黃色卡片表示需要返工的產品；紅色卡片表示廢品；白色卡片表示產品狀態正常；-對裝滿的盒子必須進行標記；-應按照規定保護零件不受到環境影響（例如污染）；-在生產線上，必須防止紅色的盒子被取用（應通過封蓋或放置在工作站內指定的位置；提示：將紅色盒子從機器設備運輸到相應的分析工位的過程中可以不進行封蓋)；存放于分析工位或報廢品集中收集容器中時必須蓋上箱蓋。-放置不合格品的容器必須按照標準進行清空和并對零件進行分析。原則 10體系審核 - 對應ISO/TS 16949:2009 (ISO9001:2008) 7.

12、5.3過程審核 - 對應VDA 6.3 (2010)6.1.4, 6.2.5價值流價值流 Q-Basics 應明確對不合格品和返工件的處理。原則 11價值流價值流 Q-Basics 體系審核 - 對應ISO/TS 16949:2009 (ISO9001:2008) 8.3過程審核 - 對應VDA 6.3 (2010)6.2.1, 6.2.5原則上應盡量避免返工，只有當具備相應的操作指導書的情況下才允許返工。 特別要注意的是應當具備針對拆解和重裝過程的FMEA和控制計劃，返工只能在給定的時限內并且在滿足量產條件的設備上進行。若該返工過程需要長期進行，則應將其納入標準過程；并需要GB/QM的批準。

13、必須根據標準對報廢件進行廢棄處理，務必防止未經批準擅自繼續使用這些零件（例如通過對零件進行破壞性處理）。原則 11價值流價值流 Q-Basics 墜地或落入機器設備中的產品， 以及無法判別歸類的產品必須作報廢處理。原則 12價值流價值流 Q-Basics 體系審核 - 對應ISO/TS 16949:2009 (ISO9001:2008) 8.3.1過程審核 - 對應VDA 6.3 (2010)6.2.1, 6.2.5不分組織歸屬與等級級別，每一名員工都必須遵守這一標準。此外，還須通知車間領導。對這些產品的報廢必須依據流程規定來執行。原則 12價值流價值流 Q-Basics 只允許提供正確的產品以供取用和安裝。原則 13價值流價值流 Q-Basics 體系審核 - 對應ISO/TS 16949:2009 (ISO9001:2008) 7.5.3過程審核 - 對應VDA 6.3 (2010)6.2.1, 6.2.5確保員工在裝配時只能獲得正確的產品。所有存放在裝配工站上的其他型號的產品必須確保無法被員工取用。同樣地，在整個物流鏈當中都必須確保只有正確的零件才能被取用和提供。原則 13價值流價值流 Q-Basics 對尾料的處理應進行明確地規定。原則 14價值流價值流 Q-Basics 體系審核 - 對應ISO/TS 16949:200