1、生產現場主要管理方法生產現場主要是由人、機器設備、和在制品組成。 從而我所管理就是人、機器設備和在制品的生產過程。一 管人 ： 管人單純的靠權力去制服是最低級的手段，也是無聊乏味的管理模式。根據 21 世紀的現代年輕人愿望和目標，他們不僅僅只是為了掙錢而選擇在工廠上班。更多 是希望能學到技術和經驗， 將來有一個發展的機會。 所以管理人員必須以培訓人的作業技術 為重點，合理的工作分配為核心，提高質量和效益為目標，來創建一個有競爭、有活力的工 作環境穩住人心。1技術的培訓之流程：認識材料和工序名稱 （所用的原材料的名稱和用途、 外觀特征。 此工序的范圍和名稱表達， 最好是閱讀作業指導書的內容，若沒

2、有作業指導書則只能口頭講解。 ）品質重點的說明 （最好是以不良實物說明或者實際操作模式講解， 即手法指導： 這樣做容易 出現不良， 而另一種方法會減少不良。 著重的能否在操作過程中既能馬上發現不良又能預防 不良，所謂防呆的措施是最有效的品質保障。 ）實際操作的觀察 （員工在操作時， 應注意其手動的方向和方式， 物料擺放位置是否順手？坐 立的高度是否適宜？其作業活動的空間是否適當？使用的工具或設備有否異常？） 發現不正 確立即指出并糾正。檢查員工所做產品的質量狀況： 無異常則需表楊， 有不良則要說明原因和修改方法。 更重要最好是實地操作示的是必須講解如何預防再發。同時再次指導作業方法和注意事項所

3、在。范給員工看） 員工再次實際操作：類似注意以上問題。 再次檢查品質狀況：有異常再教導直至無不良且動作方法正確為止。 僅管一次性教會的動作但并不代表就不會再有不良存在， 所以管理干部還要不定時員工所做產品品質進行檢驗和數量的跟蹤。 不斷的指導、糾正、跟蹤才能加深有體會和理解！這個世界上沒有完美的 “天才 ”！ 2工作分配的技巧：掌控本部門的工作量和內容： （今天我們要做些什么？有多少數量？何時要完成任務？ 機器設備和材料是否齊全？）通常的辦法用表單記錄。依 5W1H 的方式做好產前的計劃： 什么事？在哪里做？什么人做？什么時候做？用 什么方法做？為什么？通常是以能者 “多勞 ”的辦法來調整生產

4、平衡。 （對于能者管理干部要在口頭上多表揚 和鼓勵，當然在薪資上也要一此必要的獎勵。 ） 聰明能干的人做難度高的工序，比較遲鈍的人則做簡單的工序。新員工先從簡單工序做起。 整體工序安排人員定位時，管理干部則要來回巡視是否有工作量不平衡之處？有則及時調 整，（增加人或者調換人員）絕不能等有急壓時才知道這樣安排是不合理的問題。當然也要 留意每個人作業的手法是否正確？機器、 工治具操作時是否正常？有異常則要及時反應并處 理，同時也要提示員工反應問題并共同想辦法解決。 （有時員工的方法是最實在也很有效， 必真他們是每天都在訓練和操作，自然就熟練生巧了。 ） 其實一些細節上問題往往是員工比干部了解多！3

5、提高質量和效益：有了良好的質量才會產出真實的效益！ 品質控制的重點有 4 要素：a. .原材料的品質無異常和工程圖面的準確性。b. 作業方法的正確性。c. 機器設備、治工具的正常性。d. 員工自檢能力和品質意識的培養。管理干部每 2 小時必須要抽查員工所作的產品品質，并及時分析不良原因和解決隱 患。不良品要求及時返修。配合品管人員對產品品質改善的建議和對品質追蹤效果的核實。產能目標的制定： 根據標準工時計算標準產量。 若為新產品作業則根據員工實際作業 的平均數量來制定初期的目標和持續的增補目標。 激勵員工達成目標的最好辦法是提前完成 任務可以提下班或者提高獎金額。產能的跟蹤： 有計數器的工序每

6、 2 小時記錄產能， 手工作業之工序以單位 （每把或每 箱為 10、15、20、50、等整數的放置）數量記錄在筆記本上。 （最好是采取后工序記錄前工 序的產能）真實的數字更能說服人心！二 機器設備和治工具的管理： 機器設備和治工具是產出效率的根本，所以機器的保養和治工具的保管是必不可少的要 求。每天要定時清潔機臺、上油，特別各電源開關的使用功能檢查要落實。并填寫相關的保 養記錄表，以備查核日后異常事項。 （最好是把每臺機器分配到員工個人負責，在每個機臺治工具需編號并放置于固定的區域。最好是由專人管理，生產領用時需做記錄，退回時做簽收檢查是否有損壞異常，有則立即進行修理。5S三 . 在制品的管理： 干凈整齊環境才能對產品質有保障。所以現場的清潔衛生要維持，每天定時清掃、落實 各項工作。（排定每日值日衛生表）在制品各工序的標示和擺放要嚴格落實， 否則很容易混亂。 每箱或每框內必須放流程