1、 誠 信 創(chuàng) 新 責(zé) 任 共 贏目錄一、鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)試車方案3二、給水泵試車方案13三、干吸泵試車方案15一、鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)試車方案1、目的(1)通過實(shí)際啟動運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行初步檢驗(yàn)，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中存在的缺陷并予以消除，以保證后續(xù)試車程序的順利進(jìn)行;(2)進(jìn)一步?jīng)_洗管道、消除隱患，為聯(lián)合試運(yùn)創(chuàng)造條件；（3）操作人員熟悉設(shè)備和工藝流程，為正式投產(chǎn)做準(zhǔn)備。2、單機(jī)試車需具備的條件 2.1汽輪機(jī)運(yùn)行的中壓蒸汽系統(tǒng)達(dá)到要求；2.2風(fēng)機(jī)及汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)清洗干凈且已注入合適的供應(yīng)商指定的潤滑油至規(guī)定油位；2.3油冷卻器的冷卻水已連接安裝完畢，循環(huán)水運(yùn)行正常；2.4空氣過濾器已安裝完畢。 2.5風(fēng)機(jī)出口

2、管及回流閥、放空閥已完成安裝，且已調(diào)試完畢，閥位指示與現(xiàn)場相符。 2.6所有操作人員經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)，并且經(jīng)考試、考核合格，取得上崗資質(zhì)； 2.7系統(tǒng)dcs控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，功能齊全，特別是與風(fēng)機(jī)相關(guān)的顯示、報警、聯(lián)鎖、歷史趨勢記錄等功能齊全；2.8供應(yīng)商提供的操作說明書，操作人員已熟練掌握；2.9單機(jī)試車方案編制完成并經(jīng)批準(zhǔn)，下發(fā)至操作人員，操作人員經(jīng)學(xué)習(xí)后，能夠勝任此工作；2.10安全標(biāo)識清晰、醒目；2.11試車現(xiàn)場雜物清理干凈。3、單機(jī)試車步驟 該單機(jī)試車分為三步，分別為潤滑油系統(tǒng)試車、背壓式汽輪機(jī)試車、風(fēng)機(jī)聯(lián)動試車3.1潤滑油系統(tǒng)試車3.1.1檢查項(xiàng)目：3.1.1.1檢查潤滑油系

3、統(tǒng)電動機(jī)絕緣強(qiáng)度是否達(dá)到要求；3.1.1.2檢查潤滑油油位及油質(zhì)是否合乎要求；3.1.1.3檢查確認(rèn)潤滑油管路安裝正確、連接可靠；3.1.1.4油冷卻器、冷卻水管，連接完成，供水可靠；3.1.1.5油加熱器安裝完成，絕緣可靠。3.1.2試車（3.1.1項(xiàng)檢查完成后才能進(jìn)行）3.1.2.1合上潤滑油系統(tǒng)供電開關(guān)，向油潤滑系統(tǒng)供電；3.1.2.2啟動電動油泵，向系統(tǒng)供油；3.1.2.3檢查供（回）油管線有無泄漏，若有泄漏應(yīng)停止油泵運(yùn)行，處理漏點(diǎn)，完成后再啟動油泵，確定無漏點(diǎn)后進(jìn)行下一步驟；3.1.2.4根據(jù)供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)各供油點(diǎn)的油流量至相應(yīng)數(shù)值，風(fēng)機(jī)本體、汽輪機(jī)等；3.1.2.5根據(jù)供應(yīng)商

4、提供的數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)各供油管路的壓力至相應(yīng)油壓；3.1.2.6各供油點(diǎn)、油壓、油量穩(wěn)定后，可適當(dāng)開啟油冷卻器水系統(tǒng)進(jìn)出口閥，檢查有無水泄漏情況，若有應(yīng)關(guān)閉閥門處理漏點(diǎn)；3.1.2.7低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn) 壓力調(diào)節(jié)器作為低油壓保護(hù)，當(dāng)潤滑油壓降低至-mpa時聲光報警器中發(fā)出聲光報警信號；當(dāng)潤滑油壓降低至-mpa時啟動備用交流電動油泵；當(dāng)潤滑油壓降低至-mpa時啟動直流電動潤滑油泵。 3.1.2.8以上運(yùn)行無故障后，應(yīng)在該狀態(tài)下運(yùn)行8小時，進(jìn)一步檢驗(yàn)油系統(tǒng)的油壓、油量是否穩(wěn)定，進(jìn)一步檢驗(yàn)油系統(tǒng)是否有漏點(diǎn)；3.1.2.9確認(rèn)無故障后，按油泵停止按鈕，停油泵，清洗安裝中帶入的雜質(zhì)；3.1.2.10檢查潤滑油是否

5、清潔，如果不清潔，需更換潤滑油（或?qū)⒂瓦M(jìn)行過濾達(dá)標(biāo)），重新清洗潤滑油油箱，再注入合格潤滑油，至適當(dāng)油位備用；3.1.2.11關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出口水閥；3.1.2.12操作人員按規(guī)定要求作好試車記錄，存檔備查；3.1.2.13以上運(yùn)行確認(rèn)無問題，視為潤滑油系統(tǒng)試車合格，可以進(jìn)行下一步驟。 3.2背壓式汽輪機(jī)單機(jī)試車 3.2.1檢查項(xiàng)目 3.2.1.1運(yùn)行操作人員接到汽輪機(jī)單機(jī)試車命令，做好啟機(jī)準(zhǔn)備；3.2.1.2對全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，肯定安裝工作已全部結(jié)束，現(xiàn)場清潔，系統(tǒng)及設(shè)備處于完好狀態(tài)，準(zhǔn)備好所需儀表和工具，做好與有關(guān)專業(yè)的聯(lián)系，投入熱工信號及各種儀表和電源；3.2.1.3盤車開關(guān)在“斷開”

6、位置；3.2.1.4檢查調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)：調(diào)節(jié)汽閥連桿外部狀況良好，銷子齊全；危急保安器在脫扣位置。3.2.1.5檢查油系統(tǒng)：油箱脫水，脫水后全關(guān)脫水閥；油質(zhì)合格，油位正常；各油泵，油管路及附件處于良好狀態(tài)，無漏油現(xiàn)象，電動油泵出入口閥開啟；直流事故油泵出入口閥開啟；事故放油閥關(guān)閉嚴(yán)密，加鉛封；冷油器進(jìn)出口油閥開啟（備用冷油器出入口油閥關(guān)閉）。3.2.1.6檢查蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽隔離閥及其旁路閥關(guān)閉；主汽速關(guān)閥關(guān)閉； 主汽管道和汽輪機(jī)本體上的各部疏水均應(yīng)開啟；背壓蒸汽管道至低壓分汽缸的隔離閥關(guān)閉；背壓蒸汽放空閥開啟。3.2.1.7檢查軸封系統(tǒng)：汽封放空閥、汽封冷卻器入口蒸汽閥、出入口水閥開啟；汽封抽

7、氣器蒸汽閥關(guān)閉；3.2.1.8檢查冷卻水系統(tǒng)；冷油器進(jìn)口水閥關(guān)閉；冷油器出口水閥開啟。3.2.1.9啟動電動主油泵、檢查調(diào)速油壓、潤滑油壓應(yīng)正常、油管路無漏油現(xiàn)象。3.2.1.10合上盤車操作開關(guān)，傾聽內(nèi)部聲音，將聯(lián)鎖開關(guān)投入聯(lián)動位置。3.2.2試車 3.2.2.1暖管接到暖管通知后，稍開隔離閥的旁路閥，逐漸提升壓力到0.20.3ma,進(jìn)行暖管，當(dāng)管內(nèi)壁溫度達(dá)到130-140后，然后按每分鐘提升0.25a的速度將壓力升到正常壓力，全開主汽一次隔離閥，關(guān)閉旁路閥；在暖管過程中，應(yīng)嚴(yán)格防止蒸汽漏入汽缸引起轉(zhuǎn)子變形；升壓過程中，根據(jù)壓力提升情況適當(dāng)關(guān)小排大氣疏水閥，并檢查管道支吊和膨脹情況，以及系統(tǒng)

8、有無泄漏現(xiàn)象。3.2.2.2靜態(tài)試驗(yàn)與調(diào)整油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，將潤滑油壓、調(diào)速油壓調(diào)整到規(guī)定的范圍；聯(lián)系熱工儀表人員調(diào)校儀表信號及聯(lián)鎖裝置。報警、聯(lián)動、停機(jī)參數(shù)值。序號信號名稱報警值聯(lián)動值停機(jī)值備注1505e跳閘停機(jī)2就地緊急停機(jī)停機(jī)3中控緊急停機(jī)停機(jī)4汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速3360r/min停機(jī)5汽輪機(jī)前軸承振動70m100m汽輪機(jī)后軸承振動70m100m6軸向位移0.4mm0.6mm7脹差+3mm-2mm+3.3mm-2.2mm8正推力瓦溫度100110負(fù)推力瓦溫度1001109前徑向軸承溫度100110后徑向軸承溫度1001101011潤滑油壓力0.13mpa0.08mpa啟動事故油泵潤滑油濾油器前后壓差

9、0.05 mpa調(diào)速油濾油器前后壓差0.05 mpa高壓油壓力0.65mpa0.65mpa啟備用油泵排汽壓力1.3mpa0.65 mpa0.55 mpa12潤滑油濾油器差壓開關(guān)0.05mpa調(diào)速油濾油器差壓開關(guān)0.05mpa13油箱油位390mm110mm試驗(yàn)結(jié)束，各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，將各聯(lián)鎖投入；將試驗(yàn)情況記錄在試運(yùn)報表上，并向試運(yùn)組織人員匯報試驗(yàn)情況，并請示啟機(jī)。3.2.2.3沖動、暖機(jī)、升速(1)接到啟機(jī)命令后，開始做沖動前的準(zhǔn)備：(2)沖動汽輪機(jī)前應(yīng)具備下列條件：主蒸汽壓力不低于2.8mpa，主蒸汽溫度不低于360。調(diào)速油壓在0.8a以上;潤滑油壓在0.130.15 mpa之間;油

10、箱油位正常，油質(zhì)合格，油溫在25以上;將plc上的所有報警停機(jī)信號復(fù)位，然后再按woodward505e調(diào)速器面板上的reset鍵（復(fù)位鍵），將505停機(jī)信號復(fù)位。(3)停止盤車(4)掛上危急遮斷油門。(5)全開主汽隔離閥，關(guān)閉旁路閥。(6)開啟主汽速關(guān)閥順時針旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，使啟動油路與“f”口接通，建立啟動油壓；逆時針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉閥手輪，使速關(guān)油路與“e”口接通，建立速關(guān)油壓；五秒鐘后，逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，使啟動油與回油接通，啟動油壓下降，速關(guān)閥開啟；(7)準(zhǔn)備工作完畢后，請示試運(yùn)組織人員開始沖轉(zhuǎn):按下505e控制面板上的run鍵（運(yùn)行鍵），轉(zhuǎn)子開始沖動，當(dāng)轉(zhuǎn)速升高到最低控制轉(zhuǎn)速后，用f

11、id鍵控制轉(zhuǎn)速到低速暖機(jī)轉(zhuǎn)速或按enter鍵（回車鍵）后，輸入所需轉(zhuǎn)速，再按enter鍵確定;轉(zhuǎn)子沖動后，應(yīng)仔細(xì)傾聽內(nèi)部聲音，檢查有無動靜摩擦等異常聲音。(8)確定機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，以200r/min的速度按下表進(jìn)行升速暖機(jī)：轉(zhuǎn)速（r/min）800120024003000升速暖機(jī)時間(min)45101010升速暖機(jī)過程中應(yīng)注意：仔細(xì)檢查機(jī)組膨脹及振動情況，傾聽內(nèi)部聲音;低速暖機(jī)后油溫應(yīng)達(dá)到30以上;升速過程中，機(jī)組振動不得超70m，否則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速到消除振動為止，并暖機(jī)10分鐘，再升速，此現(xiàn)象不得超過三次，否則應(yīng)向試運(yùn)小組報告;根據(jù)汽溫、汽壓情況適當(dāng)關(guān)小管道及本體疏水;經(jīng)常檢查油溫、油壓、軸瓦

12、溫度、排汽溫度等情況;油溫升到40以上投入冷油器冷卻水;根據(jù)漏汽情況投入軸封冷卻器。3.2.2.4動態(tài)試驗(yàn)：（1）打閘試驗(yàn)：轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速,并達(dá)到暖機(jī)時間后，機(jī)組運(yùn)行正常，手擊危急遮斷油門，主汽速關(guān)閥、調(diào)速汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降到2900r/min后,掛上危急遮斷油門，開啟主汽速關(guān)閥,恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速。（2）超速試驗(yàn)：當(dāng)速關(guān)閥全開后，操作woodward505，直至危急保安器擊出，速關(guān)閥關(guān)閉，在轉(zhuǎn)速低于2900轉(zhuǎn)/分以下，重新扣上危急遮斷油門，再用調(diào)速器使轉(zhuǎn)速升至額定值;危急保安器的動作轉(zhuǎn)速應(yīng)在3300-3360轉(zhuǎn)/分，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3360轉(zhuǎn)/分，而危急保安器未動作，應(yīng)打閘停機(jī)，調(diào)整危急保安器調(diào)

13、整螺釘后，重新啟機(jī)試驗(yàn)，直到合格為止。3.2.2.5提背壓、并熱網(wǎng)：（1）調(diào)整好背壓管道疏水,開啟減溫器入口閥；（2）緩慢關(guān)小排空閥,按每10分鐘提升0.1 mpa的速度提升背壓到0.5 mpa時暖機(jī)30分鐘,逐漸升到1.0mpa再次暖機(jī)30分鐘；（3）背壓安全閥試驗(yàn):逐漸關(guān)小背壓排空閥,提升背壓,安全閥動作值應(yīng)在1.3mpa,當(dāng)背壓達(dá)到1.3mpa而安全閥拒絕動作時,將背壓降至0.9mpa以下,調(diào)正后，再重新進(jìn)行試驗(yàn),直到合格。（4）并熱網(wǎng)：將背壓調(diào)正到1.0mpa左右并穩(wěn)定后,緩慢開啟背壓排汽出口隔離閥 ,相應(yīng)關(guān)小排空閥，保持背壓直至全關(guān)排空閥,在并熱網(wǎng)過程中，應(yīng)根據(jù)低壓蒸汽管網(wǎng)壓力，相應(yīng)

14、關(guān)小減溫減壓器入口閥，以保證管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。3.2.2.6試運(yùn)時間：汽輪機(jī)單機(jī)試車持續(xù)時間由試運(yùn)小組根據(jù)情況確定。3.2.2.7停機(jī)（1）接到停機(jī)命令后，通知機(jī)組人員做好停機(jī)準(zhǔn)備工作；（2）輔助油泵、事故油泵空載試驗(yàn)良好。（3）解熱網(wǎng)：緩慢關(guān)小汽輪機(jī)背壓排汽隔離閥，相應(yīng)開啟背壓放空閥，直至隔離閥全關(guān)；停減溫器減溫水；解熱網(wǎng)過程中，應(yīng)及時調(diào)整減溫減壓器入口閥，控制低壓蒸汽管網(wǎng)壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)；停軸封冷卻器；緩慢降低機(jī)組轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速降到800r/min,打閘停機(jī)，記錄惰走時間；轉(zhuǎn)子靜止后，投入盤車，連續(xù)盤車不少于8小時，然后每兩小時盤車180，盤車時間根據(jù)機(jī)組降溫情況而定；關(guān)閉主汽隔離閥，打開汽缸和

15、主汽、排汽管道的各部疏水；冷油器出口油溫降至35時，停止冷卻水；軸承溫度降至45以下可停止油泵；做好停機(jī)記錄。3.2.2.8緊急停機(jī)（1）當(dāng)運(yùn)行的機(jī)組發(fā)生下列某一情況時，應(yīng)緊急停機(jī)。其操作方法為：手拍危急遮斷油門（或手按儀表盤或中控室中的停機(jī)按鈕）使速關(guān)閥關(guān)閉。（2）機(jī)組轉(zhuǎn)速超過最高連續(xù)運(yùn)行轉(zhuǎn)速12而未自動停機(jī)；（3）機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或清楚聽到內(nèi)部有金屬聲音；（4）當(dāng)儀表盤上發(fā)出警報信號，而故障無法予以清除時；（5）汽輪機(jī)軸封內(nèi)發(fā)生火花；（6）機(jī)組任何一個軸承斷油或冒煙；（7）軸承巴氏合金溫度超過110時，或回油溫度超過75，或軸向位移超過0.6mm而未自動停機(jī)；（8）潤滑油壓低于0.08

16、mpa故障無法消除；（9）汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火，不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行；（10）調(diào)速器發(fā)生較大晃動，故障無法消除；（11）油箱油位下降至下限值，漏油原因不明；（12）主蒸汽或給水管道破裂，危及機(jī)組安全的；（13）發(fā)生其他事故而認(rèn)為必須立即停機(jī)的（如油系統(tǒng)失火、電氣系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障等）。3.2.2.9安裝聯(lián)軸器：將聯(lián)軸器裝上，做好帶風(fēng)機(jī)試車及煙氣系統(tǒng)吹掃的準(zhǔn)備。3.3鼓風(fēng)機(jī)試車3.3.1檢查項(xiàng)目：3.3.1.1潤滑系統(tǒng)、背壓式汽輪機(jī)單機(jī)試車合格；3.3.1.2汽輪機(jī)和齒輪箱之間連軸器連接可靠；3.3.1.3風(fēng)機(jī)出口（或干燥塔出口）放空閥安裝完成，可自由調(diào)節(jié)；3.3.1.4風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道內(nèi)

17、已人工清掃干凈；3.3.1.5 dcs系統(tǒng)已安裝調(diào)試完成，與風(fēng)機(jī)相關(guān)顯示報警、聯(lián)鎖、調(diào)試正常；3.3.1.6試車相關(guān)人員到場，與試車無關(guān)的人員清理出現(xiàn)場。3.3.2鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)試車3.3.2.1在dcs上置風(fēng)機(jī)就地控制模式；3.3.2.2手動盤動汽輪機(jī)與風(fēng)機(jī)連軸器旋轉(zhuǎn)兩周以上無阻滯、摩擦現(xiàn)象；3.3.2.3依次合上潤滑油泵等開關(guān)；3.3.2.4啟動潤滑油泵，向鼓風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)供油，至油循環(huán)正常；3.3.2.5打開放空閥100%；3.3.2.6打開進(jìn)焚硫爐閥的10%；3.3.2.7啟動干吸酸循環(huán)系統(tǒng)（若轉(zhuǎn)化器催化劑已裝填），（若進(jìn)一段氣體管道盲板封好，可不用啟動干吸系統(tǒng)）；3.3.2.8以上步驟全部

18、完成并確認(rèn)后，方可啟動鼓風(fēng)機(jī)；3.3.2.9現(xiàn)場啟動汽輪機(jī)機(jī)，使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至正常轉(zhuǎn)速。 3.3.2.10檢查調(diào)節(jié)各供油點(diǎn)，油壓、油量至正常，檢查風(fēng)機(jī)各軸承部位溫度、位移、軸向位移在要求范圍內(nèi)；3.3.2.11傾聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，若風(fēng)機(jī)出現(xiàn)喘震現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)節(jié)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速改變風(fēng)量，使之避開喘震區(qū)。 3.3.2.12若運(yùn)行無異常，潤滑油系統(tǒng)、油溫、油壓、油量應(yīng)逐步趨于穩(wěn)定，機(jī)內(nèi)自潤滑油泵已啟動，電動油泵自動停止運(yùn)行；3.3.2.13檢查潤滑油溫升情況，視油溫適當(dāng)開啟油冷卻器進(jìn)出口水閥門，對潤滑油進(jìn)行冷卻。 3.3.2.14以上各步確認(rèn)無問題時可調(diào)節(jié)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、焚硫爐進(jìn)口閥，進(jìn)行各負(fù)荷的試車。 3

19、0% 8h50% 8h80% 8h100% 8h110% 8h風(fēng)機(jī)各負(fù)荷試車均應(yīng)避免風(fēng)機(jī)出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。3.3.2.15試車期間，操作人員應(yīng)定時嚴(yán)密監(jiān)視、檢查風(fēng)機(jī)各系統(tǒng)運(yùn)行情況，并定時作好試車原始記錄，存檔備查。；3.3.2.16風(fēng)機(jī)在各負(fù)荷試車穩(wěn)定運(yùn)行超過48小時，沒有發(fā)現(xiàn)問題，可視為風(fēng)機(jī)單機(jī)試車合格。3.3.2.17停止風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行，電動油泵應(yīng)自行啟動，若不能自行啟動，應(yīng)檢查調(diào)整至自行啟動。如果機(jī)內(nèi)沒有主油泵，潤滑油站應(yīng)設(shè)有備用油泵，且能自動切換運(yùn)行； 3.3.2.18待風(fēng)機(jī)完全停止后，停止?jié)櫥捅茫?.3.2.19關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)流葉片；3.3.2.20關(guān)閉放空閥、回流閥、焚硫爐進(jìn)口閥；3.

20、3.2.21停干吸酸循環(huán)；3.3.2.22關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出口水閥；3.3.2.23斷開所有向風(fēng)機(jī)、潤滑油系統(tǒng)供電開關(guān)。試車過程出現(xiàn)重大異常情況，應(yīng)先實(shí)行緊急停車，再查找原因。 二、給水泵試車方案1、目的(1)通過實(shí)際啟動運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行初步檢驗(yàn)，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中存在的缺陷并予以消除，以保證后續(xù)試車程序的順利進(jìn)行;(2)進(jìn)一步?jīng)_洗管道、消除隱患，為聯(lián)合試運(yùn)創(chuàng)造條件；（3）操作人員熟悉設(shè)備和工藝流程，為正式投產(chǎn)做準(zhǔn)備。2、試車前的準(zhǔn)備和檢查2.1除鹽水站供水正常；2.2除氧器打壓試漏及沖洗合格，并上水至正常水位；2.3鍋爐系統(tǒng)打壓合格；2.4檢查水管、閥門安裝走向正確，關(guān)閉給水泵的進(jìn)出口閥及

21、回流閥，關(guān)閉各省煤器水管旁路閥，打開鍋爐給水閥，打開省煤器及鍋爐排污閥；2.5檢查水泵、電機(jī)安裝完好，設(shè)備本體清潔干凈，接地良好，絕緣合格，保護(hù)罩固定完好；2.6加好潤滑油，檢查冷卻水管是否接好；2.7盤車正常，機(jī)泵轉(zhuǎn)動無雜音；2.8準(zhǔn)備好f扳手及必要的試車工具，等待試車指令。3、試車3.1接到試車指令后，先空試電機(jī)兩小時，注意觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后停電機(jī)，連接水泵，開啟并調(diào)節(jié)好冷卻水閥開度，使冷卻水均勻暢通；3.2開啟給水泵回流閥，進(jìn)水閥，將泵內(nèi)充滿水，排盡泵體內(nèi)空氣，然后關(guān)小回流閥，啟動給水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后檢查泵出口壓力、軸承溫度、振動和聲音是否正常，密封是否正常；3.3慢慢開

22、啟泵出口閥，調(diào)至泵出口壓力、電機(jī)電流在正常范圍內(nèi)，做好記錄；3.4除鹽水崗位連續(xù)供水，確保除氧器水位保持正常水位；3.5鍋爐崗位檢查第一省煤器、第二省煤器、鍋爐排污是否暢通，待水流清澈后關(guān)省煤器排污閥，鍋爐繼續(xù)排水，同時注意鍋爐保持正常水位；3.6連續(xù)試運(yùn)行4小時，運(yùn)行時每半小時巡檢一次，檢查泵、電機(jī)運(yùn)行是否正常，并做好設(shè)備運(yùn)行記錄；3.7試運(yùn)行正常后關(guān)閉給水泵出口閥、回流閥，停泵，待水泵靜止后，關(guān)閉冷卻水閥和泵進(jìn)口閥；按同樣試車程序試另一臺泵。試車結(jié)束后作待用狀態(tài)。4、試車結(jié)論 干吸泵運(yùn)轉(zhuǎn)4-24小時后，對運(yùn)行過程中的各項(xiàng)指標(biāo)，經(jīng)各方聯(lián)合確認(rèn)合格即可視為通過；如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須研究原因采取措施，直到重新投用4-24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)合格為止。三、干吸泵試車方案1、目的（1）通過實(shí)際啟動運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行初步檢驗(yàn)，盡早