1、空壓站、氮壓站壓力容器安裝工程施工方案編制： 喻紹松審核： 張蔭弟批準： 王政佳安裝單位：沈陽市工業安裝工程股份有限公司安裝日期：2010年11月、工程名稱：鞍山市國銳化工有限公司空壓站、氮壓站安裝工程二、工程概況：本工程系中國石油工程設計有限責任公司遼陽分公司設計。工程范圍：鞍山市國銳化工有限公司空壓站、氮壓站壓力容器設備安裝工程, 包括設備安裝、管道、閥門、法蘭、管件及管路其他元件安裝。三、編制依據及施工執行的標準、規程、規范本工程中管道的安裝，除應遵守制造廠提供的產品使用說明書和技術文件外，還應符合下列各施工及驗收規范：GB50235 97 工業金屬管道工程施工及驗收規范；GB50236

2、 98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范；HGJ229- 91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范；HG20592-20635-97鋼制管法蘭、墊片、緊固件;壓力容器安全技術監察規程遼寧省建筑工程局建筑安裝工程安全技術操作規程；SA壓力管道安裝質量保證手冊；施工圖紙及設計文件。四、壓力容器設備安裝程序五、工藝管道施工程序1.1組織有關責任人員進行圖紙會審，核定設計是否符合現行規范、標準及技術 要求，零部件的規格、型號、材質、使用部位是否明確，焊接、試壓及檢測等技 術要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要。1.2依據有關標準、規范、設計圖紙編制施工組織設計。2. 施工組織及培訓根據

3、工程量及工期要求，組織精干隊伍承擔現場施工任務，見勞動力使用計 劃表。勞動力使用計劃表序號工種名稱人數1管工62起重工13電焊工34水焊工25電工26庫工17司機28無損探傷人員39焊條烘干人員110技術質量人員311其他管理人員43. 主要機具計劃序號設備名稱規格數量1電焊機YC-315TX162焊條烘干箱500 C13空壓機2V6/814型材切割機15試壓泵26坡口機17煨彎機18等離子切割機19臺鉆110手拉葫蘆5T61150噸吊車112水泵2上述機具在開工前進場。3.1對進場的各種施工設備進行檢查，維修試運，保證狀態完好。3.2施工所用的計量、樣板應經過校驗，卡具、加工件、架具等全部運

4、抵現場。4. 材料進場驗收4.1工程材料、設備應經檢驗驗收，確認質量合格；材質、規格、型號均符合設 計要求，并附有齊全、完整的產品合格證、質量證明書、設備安裝及使用說明書 等文件。4.2設備開箱應在建設單位有關人員參加下， 進行下列項目的檢查，并作出記錄:a. 箱號、箱數及包裝情況；b. 設備的名稱、型號和規格；c. 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；d. 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e. 其他需要記錄的情況。4.3 不銹鋼在存放、運輸和制造過程中要避免與碳素鋼接觸。4.4 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質量應符合下列規定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過

5、壁厚允許偏差的局部 凹坑、碰傷。4.7 法蘭與管子或管件的中心線應垂直，兩端法蘭應平行；法蘭密封面必須平整 光潔，無毛刺和徑向溝槽；法蘭螺紋完整、無損傷；凸凹面法蘭能自然嵌合，凸 面的高度不低于凹槽的深度。4.8 螺栓及螺母的螺紋完整、 無傷痕，螺栓與螺母配合良好， 無松動或卡澀現象， 螺紋表面干凈、無毛刺。七、工藝管道的加工1. 管子切斷前應移植原有標記。2. 鋼管應采用機械或等離子方法切割， 用砂輪切割或修磨時， 應使用專用砂輪片。3. 管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵 屑等。4. 管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。八、工

6、藝管道的預制及安裝1. 管道的預制1.1 管道的預制應按管道系統單線圖施行，按單線圖規定的數量、規格、材質選 配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序 號。1.2 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。2. 管道的安裝2.1 管道安裝前，土建基礎應復驗合格，能夠滿足安裝要求，并辦理交接手續。2.2 管道組成件及管道支承件等應檢驗合格，與管道連接的機械應找正合格、固 定完畢。2.3 管子、管件、閥門等內部應清理干凈，無雜物，與傳動設備連接的管道更需2.4 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，不得緊貼管架 2.5管道安裝時，應檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊

7、片，不得有影響密圭寸性能的劃痕、 斑點等缺陷；軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。2.6法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝，法 蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。2.7法蘭連接應采用同一規格的螺栓，其安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭 緊貼，需要加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。2.8預制的管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。2.9管道安裝時一般按先大口徑管后小口徑管、先里后外、先高空后地面的順序 進行。2.10管道連接時，不得采用強力方式對口，也不允許加偏墊或加多

8、層墊等方法 來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；當對口間隙過大時，不允 許用加熱管子的方法來縮小間隙；當出現上述缺陷時，應將組對的管子進行調正 再組對。2.11管道的安裝坡度、坡向應符合設計要求。2.12管道安裝工作如有間斷應及時封閉敞開的管口。2.13管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。其位置應準確，安裝應平整牢 固，與管子接觸應緊密。2.14支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。2.15管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式 支、吊架位置沖突，并應有明顯的標記。在管道安裝完畢

9、后應予拆除。2.16管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差坐標室夕卜25mm室內15mm埋地60mm標咼室夕卜20mm室內15mm埋地25mm水平管道平直度DN 100mm3L%o，并不得大于80mm立管鉛垂度5L%o，并不得大于30mm成排管道間距15mm交叉管的外壁間距20mm注：L管子的有效長度，DN管子公稱直徑。3閥門的安裝3.1閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。3.2閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。3.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門 與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。3.4水平管道上的

10、閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。3.5安全閥應垂直安裝。3.6在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并按標準規定填寫“安全閥最 終調試記錄”。九、工藝管道的焊接1焊接工藝及要求1.1施焊焊工必須持有國家質量技術監督部門頒發的相應鋼材類別、組別和附件分類代號的有效焊工合格證。1.2焊接方法：TIG鎢極氬弧自動焊，氬氣保護單面焊接雙面成形。1.3施焊環境在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：a. 雨、雪天氣；b.

11、風速超過8m/s；c. 相對濕度超過90%;d. 環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。1.4 焊條在使用前應按規定進行烘干，使用時，應保持必須存放在室溫下干燥的 地方，并加以正確標記以防止混淆。1.5 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不 應小于管子外徑，且不應小于 100m m,同一直管段上兩對接焊口中心面間的距 離不應小于150mm，管子對接焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；并不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。1.6焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于 10mm范圍內的油、漆、垢、銹、 毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。1.

12、7 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不大于 2mm。1.8 焊縫組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應 與正式焊接要求相同。 管道應盡量減少固定焊口， 以提高焊接質量， 加快焊接速 度。2. 焊接操作2.1 焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合 格焊工施焊。 定位焊縫的長度、 厚度和間距， 應能保證焊縫在正式焊接中不致開 裂。2.2 在焊接根部焊道前，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷去除后方可進行焊 接。2.3 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層 間接頭應錯開。多

13、層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查， 發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。2.4 表面氧化物將在完成第一焊道時用不銹鋼絲刷除去， 任何易于導致后續焊道 中缺陷的焊縫凹凸不平處，均應通過打磨來消除。2.5 根部焊道應呈現正確的根部焊透并正確地連接至相鄰的母材， 以使后續焊道 的焊接操作無夾渣的危險。對接及支管焊接接頭，必須全焊透。2.6 每條焊縫宜一次連續焊完，焊接接頭的填焊應在根部焊道焊接之后立即進 行，不得中斷焊接。 若因故中斷焊接， 應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措 施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。2.7 焊接時應在接頭上或引弧板

14、上引弧，并對管壁上可能出現的電弧擦傷進行打 磨，然后對其表面的平滑度進行外觀檢查。2.8 完成任何一段焊縫后，應該除去可能會覆蓋到后續焊縫的焊渣，焊接終點應 打磨掉。焊接完成時，應將表面的熔渣及兩側的飛濺物清理干凈。2.9 為減小焊接應力和變形， 應采取合理的施焊方法和順序。 多層焊每層焊完后， 應立即對層間進行清理， 并進行外觀檢查， 發現缺陷形成消除后方可進行下一層 的焊接。2.10 管道焊接時應采取防風、雨的措施，管內不得有穿堂風。 十、工藝管道的檢驗和檢查1. 管道焊后應對焊縫進行外觀檢查，檢查前將表面的渣皮、飛濺物清理干凈。2. 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，角焊縫的焊

15、角高度應符合設 計規定。3. 焊縫表面應按設計文件的規定，進行磁粉或滲透檢驗，按GB50235 的規定進行。4. 本工程管道應進行抽樣射線探傷檢驗， 其中固定焊口按 40%，活動焊口按 20% 進行射線照相檢驗，其質量不得低于 II 級；并應對每一焊工所焊焊縫進行抽查， 檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。5. 當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和標準規定時，必須進行返修，焊縫返修后 應按原規定方法進行檢驗。6. 當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時， 則該次抽檢樣所代表的一批焊縫應 認為全部合格； 當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時， 除返修該焊縫外， 還應 采用原規定方法按下列規

16、定進一步檢驗：6.1 每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。6.2 當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。6.3 當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一 批焊縫。6.4 當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。6.5 當再次檢驗又出現不合格時，可對該焊工所焊的同一批焊縫進行檢驗。 十一、表面清理及鈍化處理1. 管道表面上的飛濺物、傷痕等均應修磨。2. 對有防腐要求的管道進行酸洗鈍化處理。3. 管道表面應無油污、銹蝕、劃痕、飛濺等缺陷。 十二、工藝管道的壓力試驗1. 壓力試驗的準備工作1.1 壓力試驗范圍內的管道

17、安裝除防腐、涂漆外，已按設計圖紙全部完成，其安 裝質量檢查已合格。1.2 焊縫及其他待檢部位尚未防腐、涂漆。1.3 試驗用的潔凈水已備齊。1.4試驗用壓力表已經校驗合格，其精度不得低于1.5級，量程為04MPa,壓力表不少于兩塊。1.5 如果需要支承試驗用水的重量，則用臨時性支架加固。1.6 待試壓管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。1.7 待試壓管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。1.8 試驗方案已經過有關部門批準，并已向相關人員進行了技術交底。 十三、工藝管道的氣密性試驗1. 氣密性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質采用空氣，試驗壓力為 1.75MPa。2. 氣密

18、性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、 排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。十四、管道的防腐、涂漆防腐涂漆施工宜在管道的壓力試驗合格后進行， 如在試驗前進行涂敷， 應將全部焊 縫預留，并將焊縫兩側的涂層做成階梯狀接頭， 待試驗合格后， 按管子的涂層要求 補涂。1. 表面處理： 所有鋼材的表面處理的等級及要求按化工設備、管道外防腐設計規定HG/T20679;鋼材表面處理的附加要求：1) 噴砂除銹的表面在任何可見的銹跡產生前涂漆，如果銹跡產生，須再次進 行鋼表面的噴砂除銹；2) 噴砂 除銹 的等 級須達到 HG/T20679-90 Sa2.5 級， 手 工除 銹應 達到 H

19、G/T20679-90 St3 級。3) 在除銹之后，任何污物須被除去并在涂漆前保持表面清潔和干燥2. 涂漆程序 在完成表面處理，并由質監人員檢查合格后，應立即進行涂底漆。 按化工設備、管道外防腐設計規定 規范進行涂漆，除非該標準另有規定。 所有涂漆工作應由取得合格證的熟練工人完成。涂漆用的涂料應有制造廠家的質量證明書，涂料的種類、顏色。 涂敷的層數和標記均應符合設計文件的有關規定。涂漆前應將被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物清除。清除前， 所有設備、儀表等的接頭應封嚴，以防灰塵或砂粒進入。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆， 管道安裝后不宜涂漆的部位應預先涂 漆。在涂下一層之前必須使所有

20、的涂層徹底干燥， 涂漆廠商數據表中提供的所有 涂漆的最小和最大涂漆間隔時間應嚴格遵守。3. 涂漆應在1530C的環境溫度下進行，相對濕度不宜大于85%,不應在風沙、 雨天進行涂漆，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。4. 涂層應均勻，顏色應一致；涂層厚度應符合上述規定；涂層應完整，無損傷、 流淌；漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。十五、管道保溫1. 管道保溫工程的施工及質量應符合 HGJ2I9 的規定。2. 保溫工程的施工應在管道涂漆合格后進行。 施工前，管道外表面應保持清潔 干燥。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施。3. 管道保溫采用巖棉保溫隔熱材料， 外包拋光不銹鋼薄板， 保溫工

21、程材料應有 制造廠質量證明書或分析檢驗報告，種類、規格、性能應符合設計文件的規 定。4. 需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行保溫工程施工。十六、 驗收時提供的施工資料1 、焊接工藝評定報告2、焊條質量證明書和復驗報告3、合格焊工登記表4、修補焊接資料5、焊縫外觀尺寸記錄6、熱處理記錄 十七、保證質量措施 1、營造精品工程是我公司全體員工永無止境的質量追求。 人人樹立 “百年大計， 質量第一”的思想，從嚴要求，精益求精，以高標準，高質量完成本球罐返修工 作。2、主動接受當地質量技術監督部門和業主的監督和指導，嚴格執行國家各項法 規、規范和標準。3、施工班組、技術管理人員、施工指揮人員應熟悉圖紙，

22、掌握施工標準規范， 做好工程技術交底，使操作者按工藝要求進行操作。4、嚴格執行各項管理制度和壓力容器質量保證手冊，認真應用統計技術，加強 質量信息反饋， 及時解決工程中出現的質量問題， 使工程質量得到不斷提高， 確 保工程質量優良。5、堅持“三不準”施工，沒有技術措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖 有交底但被交底人尚不清楚不準施工。6、堅持“三檢三個預控”，即自檢、互檢和專檢，質量以預控為主，在程序施工 中進行動態的跟蹤檢查， 在上一個程序完成時， 進行程序質量的靜態檢查， 然后 轉入下一個工序，對質量因素實行嚴格預控。7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負責質量、誰主管技術誰監督質量、誰操作

23、誰 保證質量。8、工程技術檔案內容的建立時間應與工程進度同步，應具有準確性、完整性和 有效性，依次對技術準備工作的質量，材料、設備的質量和完好，質量因素、操 作工藝紀律、質量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效的控制和管 理。9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關規定嚴格執行，認真 做好記錄。十八、文明施工及保證安全措施嚴格執行SIIGC/QEOHSMS1-2002 管理手冊SIIGC/QEOHSMS2-2002 管理體系程序文件SIIGC/QEOHSMS1-2002管理文件1、保證安全組織措施1）全體施工人員應嚴格執行建設單位有關安全防火的規章制度，有違反者，進 行處罰

24、。2）在施工期間，有動火工作時，必須到建設單位有關部門申請動火通知單，得 到批準后，方可動火。3）全體施工人員不得在易燃易爆區域內吸煙。4）施工現場必須建立健全安全組織機構，明確安全崗位責任制，堅持“三不準” 的施工原則，杜絕違章指揮和違章操作。5）施工現場設置專職安全員，負責現場的安全監督檢查工作。6）施工現場安全領導員機構人員應經常深入現場進行安全檢查，發現現場的不 安全因素及安全隱患，提出整改方案。7）由主管施工的負責人親自開展安全日活動，加強職工安全教育，強化安全生 產意識，堅持“三不放過”使安全工作經常深入開展下去。8）堅持每日班前安全快會制度，通過安全會指出施工中存在的不安全因素，提 出防護措施及應注意