1、目錄一、編制依據 -2二、工程概況 -2三、施工部署 -3四、施工準備 -P3P4（一） 技術準備 -P3（二） 材料準備 -P3P4（三） 機具準備 -P4（四） 勞動力準備 -P4五、施工操作工藝 -P4P13（一） 鋼筋加工 -P4P6（二） 鋼筋綁扎與安裝 -P6P12（三） 鋼筋的連接 -P12 P15六、質量要求 -P15 P16七、質量標準 -P16 P19（一） 主控項目 -P16（二） 一般項目 -P17（三） 鋼筋工程允許偏差及檢查方法 -P17（四） 縱向受力鋼筋的最小搭接長度 -P17 P18（五） 鋼筋保護層厚度檢驗 -P18P19八、質量保證措施 -P19九、施工進

2、度保證措施 -P19 20十、成品保護措施 -十一、季節性施工措施十二、安全及環保注意事項 -P20 P22（一） 鋼筋工程 -P20（二） 鋼筋加工機械安全措施 -P20 P22（三）環保措施一、編制依據類別圖紙圖集規范、規程施工組織設計其他二、工程概況名稱及編號住宅工程建筑、結構施工圖砼結構施工圖平面整體表示方法繪制規則和構造詳圖 (03G101 1、04 G1013)建筑物抗震構造詳圖（ 03G3291）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042002）混凝土結構工程施工質量驗收規程（DBJ01 822004）鋼筋機械連接通用技術規程（ JGJ1072003）鋼筋混凝土用熱扎帶肋

3、鋼筋（GB14991998）建筑工程資料管理規程（DBJ01512003）鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程（Q/JY162001）建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ/T01262003）建筑工程冬期施工規程（ JGJ10497）秦皇島賓館改造工程住宅工程施工組織設計圖紙會審記錄建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建建 2000211 號秦皇島賓館改造工程住宅部分，位于秦皇島市海港區聞濤路2 號。由秦皇島盛景房地產開發有限公司投資興建的，由廣東省建筑設計研究院負責設計的，由總裝備部工程建設監理部負責監理的，由中天建設集團第四建設分公司施工，是一個高檔住宅。鋼筋分項工

4、程主要概況如下表：項目內容建筑總面積（）83178 其中地上面積（）73149 其中地下面積（）10029 地下層數1 層地上層數主樓層 34層高 (m) 1 層設備層134 層屋頂4.551.902.90部位鋼筋規格（）基礎底板、反梁32、28、25、 22、 32外墻22、20、14內墻18、16、12鋼筋種類、規格32、28、25、箍筋12、10柱梁32、28、25、 22、20、 16、14 箍筋12、10頂板20、 18、14、 12地下三級抗震等級框架二級剪力墻一級地下一層及地上基礎底板40 地下室外墻外側 50內側 15鋼筋保護層厚度25 框架柱、梁剪力墻、樓板20 直徑 18剝

5、肋滾壓直螺紋鋼筋接頭形式綁扎搭接直徑 18三、施工部署本工程量大、工期緊、現場加工場地狹窄、場內局部二次運輸距離長等特點，結合總體施工部署，對鋼筋工程部署如下：1. 材料供應：鋼筋原材料通過招投標集中采購供應。2. 鋼筋加工：基礎施工階段統一在南側施工現場鋼筋加工場地進行鋼筋加工，主體施工鋼筋加工廠倒運至北側地下室頂板上，鋼筋加工按照兩班配備加工人員。3. 鋼筋運輸：成品鋼筋使用平板拖車運至現場，采用現場塔吊及配合部分人工，負責鋼筋的垂直和水平運輸。4. 總體部署的三施工作業隊，每隊配一個鋼筋班組，負責鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。5. 材料分公司負責組織鋼筋原材及成品鋼筋進場，鋼筋工長負責組

6、織鋼筋加工、安裝，技術部負責施工方案的技術交底及鋼筋翻樣。6. 根據現場實際施工進度， 對施工設備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計劃的同時，隨時按需增減。7. 鋼筋直徑 d18 時采用鋼筋滾軋直螺紋連接， d18時采用綁扎搭接。四、施工準備( 一) 技術準備1. 熟悉圖紙及規范，編好施工方案并進行技術交底 , 針對鋼筋工程特點，考慮采用相應的技術措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術工作規范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工，組織項目部管理人員及外施隊班組長認真學習鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2003、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2

7、002、砼結構施工圖平面整體表示方法繪制規則和構造詳圖(03G101 1、04G1013) 等文件，并將技術傳達到每個施工作業人員。2. 直螺紋廠家技術人員提前進場，對施工隊操作人員進行培訓、考核，結業后頒發上崗證書，此外，廠家技術員在整個鋼筋施工過程中應全程監督、指導。3. 及時做好鋼筋方案的技術交底，保證技術方案與技術措施能有效地指導施工。4. 上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，并報驗監理核查。5. 做好鋼筋原材進場復試和見證取樣計劃。( 二) 材料準備1. 鋼筋的檢驗與存放(1) 鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明

8、書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。經檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。鋼筋分項工程施工試驗有關規定見下表：試驗取樣代見證試內容表數量取樣規定備注驗數量鋼筋每一進場批試驗數量同一鋼號混和批，每批不超過6 個爐原材次 60t取的 30號，各爐罐號含炭量之差不大于一組0.02

9、，含錳量之差不大于 0.15鋼 筋每規格 1組施工前，按同批鋼筋， 同規格，同接頭接頭型式直 螺3 根拉件形式取 1組檢驗紋 接500 個接頭試驗數量同施工條件，同一批材料的同等級、 型現場檢驗頭3 根拉件的 30式、同規格接頭 500 個為一驗收批， 不足 500 個也為一批(2) 抗震等級一、二級部位的縱向受力鋼筋強度實測值應按下列規定進行核算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25 ；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3 。(3) 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。(4) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋

10、下要用磚垛或方木墊起離地面 30cm以上，分層碼放時 , 中間用方木分隔，按型號掛牌，并應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。(5) 已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層號、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。2. 鋼筋加工：由專業人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過技術負責人審核，主任工程師審批后才允許進行加工，加工好后的鋼筋需經質檢人員復核后方可上作業面。3.鋼筋保護層墊塊基礎底板采用混凝土墊塊（40mm），其余采用塑料定型墊塊

11、。4. 20 22火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。( 三) 機具準備1. 塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；2. 鋼筋加工設備配置如下表序號機具及工具名稱數量1鋼筋切斷機4 臺2鋼筋調直切斷機2 臺3鋼筋彎曲機5 臺4直螺紋套絲機8 臺5砂輪切割鋸8 臺6斷鋼筋大剪10 把7斷綁絲鍘刀3 把8力矩扳手20 把9通規、止規各 10把10鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數量( 四) 勞動力準備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由材料分公司組織，需要專業鋼筋加工人員 60 人，現場設三個鋼筋施工作業隊，每個隊需要鋼筋工

12、60 人。五、施工操作工藝（一）鋼筋加工1. 鋼筋加工工序鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（ 1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（ 2）鋼筋調直： 10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序， 12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。（ 3）鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防

13、止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。2鋼筋加工措施（1）節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。（ 2）填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長

14、度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。（ 3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（ 1:1 ）或放小樣（ 1:5 ）的辦法求鋼筋長度。（ 4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。（ 5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（ 6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定A. 級光圓鋼筋末端要作 180彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5

15、倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的 10倍。B. 箍筋末端的 135彎鉤時， HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，即12為48; 平直長度為鋼筋直徑的 10倍，即120。C.鋼筋作不大于 90彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。( 二) 鋼筋綁扎與安裝1. 鋼筋保護層控制：根據鋼筋混凝土規范及設計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結構同標號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制采用14鋼筋，間距 1000mm井字型控制筋與柱箍筋點焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層采用與結構同標號混凝土墊塊和定型馬凳，

16、間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。（1） 墻體鋼筋本工程中剪力墻鋼筋柔度較大，為保證墻體鋼筋位置準確，墻體頂部采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，縱向采用梯子筋控制墻筋水平筋間距。梯子筋選用 14螺紋鋼筋，梯子筋高度同墻高，寬度同墻體厚度。梯子筋橫撐兩端必須進行防銹處理。每道墻體根據需要設置不少于2個梯子筋。梯子筋的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，14鋼筋卡具，端頭入柱

17、與柱主筋綁扎以控墻的第一根豎筋距柱主筋 50mm且不位移綁扎柱子14鋼筋卡具墻體筋aaaaaa005墻體立筋間距控制卡示意圖注：a=立筋間距卡具同上圖比墻體立筋大一型號外墻加止水環 d+4020鋼筋斜撐間距 2000，此兩筋電焊成型墻體水平筋a=水平筋間距上下兩端綁扎牢固a基礎反梁a支模棍頂板（底板）05 頂板（底板）立筋間距控制方法墻體水平筋控制梯凳間距 2000，（在頂板或底板砼澆注時使用）注：所有外墻支棍兩端必須刷防銹漆根據墻體高度上中下設 34根支模棍，其中長度 =墻厚 -2mm鋼筋定位筋施工詳圖（2） 樓板鋼筋為確?；A底板及樓板的上層鋼筋位置準確和板面的鋼筋保護層厚度準確，施工中采

18、用馬凳進行控制，馬凳高度根據板厚度及上下層鋼筋的直徑和支撐方向確定，加工時必須認真控制尺寸?；A底板馬凳采用三級直徑22mm，間距 1000mm通長布置； 樓板馬凳采用二級 14mm進行焊接，間距 600mm。形狀見下圖：3. 基礎底板鋼筋綁扎(1) 待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預檢送監理檢驗合格后，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基槽內，分部位按規格型號堆放。(2) 底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。(3) 鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應朝向砼內且水平筋與立筋的位置按圖

19、施工。(4) 底板的各層鋼筋間應加設馬凳，以保證鋼筋的位置正確，具體規格和要求如下：30090030022h20250(5) 基礎底板下鐵鋼筋采用 100mm100m的砼墊塊，間距 1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護層厚度，側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。(6) 基礎底板沉降后澆帶區域鋼筋做法參照結構總說明大樣圖，鋼筋搭接長度不小于 46d, 在澆筑底板砼之前為搭接，澆筑后澆帶砼時，鋼筋之間采用單面焊接 10d 連接，鋼筋搭接焊段應預先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。如下圖所示：L=10dd（7）鋼筋上人孔位置預留在后澆帶部位，兩側鋼筋彎折一定角度，以人能進入為宜。4. 柱筋綁扎(1)

20、工藝流程 :底板砼澆筑 放線 矯正鋼筋 套柱箍 綁豎向筋畫箍筋間距 綁箍筋 綁墊塊、(2) 施工要點放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。矯正鋼筋：如出現鋼筋位移采用以下方案處理：6:1不明顯時按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應在受拉鋼筋應力較小部位，并應互相錯開，接頭位置應在樓地面以上1.0m 左右，機械連接接頭連接區段的長度為35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑) ，見下圖：直螺紋套筒d53000樓地面1柱及剪力墻暗柱立筋在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，

21、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上600，確保保護層厚度符合設計及規范要求。柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內上、中、下各設置一道。5. 梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。(1) 模內綁扎畫次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎(2) 模外綁扎 ( 先在梁模上

22、口綁扎成型后再入模內) ：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。平直部分長度為 10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d

23、。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區長度均見下圖。 1.5h b 500 1.5h b 500(加密區)hb 為梁截面高度在主、次梁受力筋下均墊墊塊( 或塑料卡 ) 保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計要求。鋼筋搭接搭接長度應符合設計及規范要求；搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍；接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級可不做彎鉤） ，搭接處應在中心和兩端扎牢；接頭位置應相互錯開，符合設計及規范要求。6板鋼筋安裝（ 1）工藝流程： 畫位置線安裝主筋安

24、裝分布筋。（ 2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（ 3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（ 4）鋼筋搭接長度、位置按規范規定要求。（ 5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎） ，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（ 6）安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。7. 樓梯鋼筋綁扎(1) 工藝流程 : 劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋(2) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3) 根據設計圖紙中主筋、

25、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。(4) 底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。8. 墻體鋼筋綁扎(1) 先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。(2) 綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。(3) 按分檔線綁扎水平鋼筋 從 1.5 米位置向下綁扎水平筋，再由1.5米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣） 和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為 50d，兩接頭中心錯開 65d。(4) 剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結構圖施工。(5) 第一道墻體立筋距暗

26、柱 50 ，第一道墻體水平筋距板面 50 ，連梁主筋伸入暗柱部分設箍筋一道，距暗柱邊 50 ，暗柱第一道箍筋距板面30 。(6) 根據墻體尺寸加工梯子筋 ( 如下圖 ) ，沿墻體長度方向每 23m設置一道。另外，在墻體模板上橫向設置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。(7) 在墻體上口兩側綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。寬度根據墻厚定墻體鋼筋柱筋柱筋定位卡示意圖墻體豎向梯子筋示意圖( 三) 鋼筋的連接1. 本工程 18以上 ( 含 18) 的鋼筋及墻體鋼筋、梁內通長鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為滾軋直螺紋連接， 18以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中 1/3 軸跨范圍內，下鐵接頭

27、在支座范圍內；基礎底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接 , 框支柱、轉換梁采用 I 級接頭，其它采用級接頭。2. 直螺紋連接工藝流程為： 鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質量檢驗安裝絲扣保護套復核并運輸施工部位鋼筋連接檢查驗收。3. 直螺紋連接工藝要點（1）機具設備 鋼筋套絲機：鋼筋套絲機型號：SZ-50A、ZL-4。 扭力扳手：型號： PW360（管鉗型）；性能： 100360N.m。 量規：量規包括牙形規、卡規和直螺紋塞規。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗。 直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求

28、。直螺紋套筒的加工應在專業工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。套筒檢驗的重要一環是用直螺紋塞規檢查同規格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規大端缺口范圍內時，套筒為合格品。 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋鋼筋連接連接須符合鋼筋機械連接通用技術規程。（3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗 鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，

29、并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數的規定值鋼筋直徑（）182022252832完整牙數57810 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規及卡規逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規吻合，小端直徑不超過卡規的允許誤差，絲扣完整牙數不得小于規定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質檢員按 3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳

30、手將套筒擰至規定的力矩，以利保護與運輸。（4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（）182022252832扭緊力矩145177216275314 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發現有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進

31、行抽檢，抽檢數量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于 3個）。抽檢結果要求達到規定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規定的力矩值。 鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每300個為一批，做 3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭：a. 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；b. 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35 倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。c. 如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不小于 5

32、。（ 5）鋼筋連接的組批原則及取樣規定 工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于 3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗?，F場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取 3個試件做單向拉伸試驗，在現場連續檢驗 10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。截取的部位的鋼筋，能替換的重新換掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。六、質量要求：1. 鋼筋的品種，質量必須符合設計要求和有關規定，

33、必須檢查出廠合格證和復試報告單；2. 鋼套筒的材質，機械性能必須符合鋼套筒標準的規定，表面不得有裂縫，折疊等缺陷，套筒的規格型號必須符合設計要求，必須有廠家出廠合格證。3. 縱向受力鋼筋套筒連接接頭的位置宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按 35d計算（ d為被接連鋼筋中的較大直徑） 。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于25%，級接頭的接頭百分率不應大于50%，級接頭的接頭百分率K可不受限制；接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁

34、端、柱端箍筋加密區，當無法避開時，應采用級接頭頭，且接頭的接頭百分率不應大于50%；受拉鋼筋應力較小部位或縱向受力鋼筋，接頭百分率可不受限制；對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。4. 接頭強度檢查必須合格，以 500個接頭 ( 同一規格、同一型式、同一等級 ) 為一批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨即截取 3個接頭試件作抗拉強度試驗，當 3個試件的抗拉強度均符合鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2003表 3.0.5 中響應等級要求時，該驗收批評為合格；若其中有一個試件不合格，再抽出雙倍數量接頭進行復試，如果復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格；5

35、. 接頭外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規程確定。6. 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于 25mm。7. 同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當無具體設計要求時，符合以下規定：梁、板、墻體類構件，不大于25%；柱類構件，不大于 50%；當工程確有必要增大接頭面積時，梁類構件不大于 50%，其他構件可根據實際情況放寬。8. 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，按設計要求配置箍筋，當無設計要求時，符合下列規定：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25

36、倍；受拉搭接區段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于 100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于 200mm。9. 鋼筋綁扎時，相臨綁扣不能呈順扣，要綁成“八”字形。10. 框架梁采用機械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應在跨中L/3 范圍內，上部鋼筋接頭應在支座L/3 范圍內。11. 基礎底板采用機械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應在跨中 L/3 范圍內，上部鋼筋接頭應在支座 L/3 范圍內?？傊?，鋼筋的綁扎首先要滿足設計圖紙中的要求，當無設計要求時，要滿足現行的規范要求。七、質量標準（一）主控項目：1.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

37、2.帶有顆粒狀和片狀老銹， 經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。3.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。4.鋼筋接頭的機械性能結果必須符合鋼筋連接施工及驗收的專門規定。（二）一般項目：1.缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不應集中。2.彎鉤的朝向應正確。 綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3.箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度為10d。（三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項允許偏差值（ mm）次項目國家規范標準結構長城杯標準1寬、高 5 5綁扎骨架長 10 10間距 10 1

38、02受力主筋排距 5 5彎起點位置20 153間距 20 10箍筋、橫向筋焊接網片網格尺寸 20 10基礎 10 54保護層厚度柱、梁 5 3板、墻 5 3外露整扣1 個 1 個5直螺紋接頭外露絲扣外露半扣 3 個檢查方法尺量尺量尺量連續5個間距尺量目測入支座、節點 10、 5梁板受力筋搭接錨固長搭接6尺量度入支座、節點 5錨固（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度：1縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度LLE,應不小于下表規定的數值特一級、一、二級抗震時LLE=1.20lae三級抗震時 LLE=1.20lae鋼筋類型C20C25C30C35C40C20C25C30C35 C40HPB235級44d31d

39、28d26d23d40d35d32d29d26dd 25mm53d46d41d38d35d50d42d38d35d32dHBB335級d25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400級d 25mm64d56d50d45d41d59d51d45d41d38dRRB400級d25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d備注： HPB235級鋼筋（光圓）的末端應做180 彎鉤，彎后平直段長度應=3d。當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工中）時，其錨固長度應將表值乘以修正系數1.1 。 HRB335、HRB400和 RRB400級鋼筋的

40、環氧樹脂涂層鋼筋， 其錨固長度應將表值乘以修正系數1.25 。表中搭接長度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率=25%的情況，當接頭面積百分率為50%時，應將搭接長度乘以增大系數1.17 ，當接頭面積百分率為100%時，應將接頭長度乘以增大系數1.34 ，接頭面積百分率為中間值時，搭頭長度增大系數可用插入法確定。在任何情況下，最小搭接長度不應小于300mm。2縱向受壓鋼筋搭接接頭的搭接長度，應不小于0.85la(la見設計結構說明 ) ，且不應小于 200mm。（五）鋼筋保護層厚度檢驗1. 明確鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和數量，由監理單位和施工單位根據結構構件的重要性選定；梁板類結構應各抽取構件數量的2%且不少于 5 個構件進行檢驗；對于懸挑構件，抽取的梁板構件所占比例不小于 50%。2. 對選定的梁構件，對全部縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，抽取不少于 6 根縱向