1、熱 電 廠 鍋 爐 安 裝 工 程 施 工 方 案某熱電廠鍋爐安裝包括兩套 6000KW機組的熱力、燃料、灰渣、供水、水處理、熱 控、電氣等七大系統安裝工程，單機及整機調試，聯合試運，以及該鍋爐的工業性試 驗。（一）選用的施工方法、方案1、施工方案總平面及起重運輸：該廠房為室內廠房、運轉層在7m平臺上，所以必須有三塊預制場地。在7m平臺上布置一個6500X18000m的由混凝土支墩和工字鋼組裝的平臺。在 0.00標高一層地面上，布置一個加工風煙道的平臺，在其他地方找一塊空氣預熱器組 裝的場地。現場吊裝采用一臺25t，吊車在0.00平面上和20t行架式扒桿7m平臺上進行吊裝。 剛架的組裝：在7m

2、運轉層上的平臺上預組裝，組吊順序為：Z1-Z1前剛架Z2-Z2中剛架 Z3-Z3后剛架 左側剛架頂部格梁（單根）組焊。受熱面組裝： 先吊裝上汽包 四側水冷壁組吊順序：由側水冷壁前水冷壁左側水冷壁。在現場7m平臺上分片組裝，進行檢查，調教通球組對整體加固，然后用 0.6Mpa低溫 過熱器試驗壓力為6.18Mpa,包墻管組試驗壓力為6.23Mpa,水壓試驗合格后才吊 裝。頂棚管和頂部連接管分別進行檢查、吹掃、單根吊裝、單根焊接。尾部受熱面省煤器。在7m平臺上，單片檢查，校調，通球，分片組成，組成后組成一個整體 用0.6Mpa壓縮空氣進行吹掃，用6.77Mpa壓力的水壓實驗合格方可吊裝。空氣預熱器、

3、。在基礎場地進行每個管相的上管板上每個管口電焊防磨套管，防磨 套管之間以耐火涂料抹平，然后各運兩到 7m運轉層和0.00地面上進行吊裝。施工原則：岡寸架在下面組裝時，平臺扶梯和爐門構件能在剛架上焊接盡量組焊，凡是鍋筒，級 箱等的標高全部用紅漆劃在剛架上，該鋼架才吊裝。 水冷壁組裝時爐門構件剛性梁全部焊在水冷壁上，才吊裝。 空氣預熱器在預制場地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊裝。2、爐鋼架與平臺的組裝方案鋼架與平臺：鋼架總重44t，平臺扶梯總重22.12t。鋼架由六根立主組成，左柱與右 柱中心距6m前主與后柱中心距為8.25m由現場組裝，最大片重量為 6.224t。組合架施工用平臺搭設： 基

4、礎劃線：按長為18m寬為6.5m進行劃線，每個支墩的間距為3.2m。注意支墩位置 應避開鋼架焊縫、叉梁連接板。 磚支墩（長X寬X高為250X250X300放在7m運轉層上，磚支墩上設d=12的鋼板， 調整支墩高度然后放工字鋼（125a）,用玻璃管水平儀測量型鋼上平臺的水平情況，最 大誤差部超過5mm否則在型鋼上增減墊鐵。鋼架組裝程序： 鋼架清點和檢查不符合要求進行熱校和冷校。 對過爐基礎檢查劃線同時辦理基礎驗收手續，鍋爐基礎劃線允許誤差為：柱子間距三10m 1mm柱子相應對角線三20m5m。平臺扶梯安裝時應焊牢固，組裝平直欄板接頭焊縫處應光滑。 立主的對接。本鍋爐共 6根立柱，每根立柱分為二段

5、，立主的對接質量直接影響整個 鍋爐的安裝質量，必須重視：裝配件的立柱，其焊口附近15mm內的房銹漆或鐵銹都應清除干凈。將對好的立主調整到同一水平上，上水平用玻璃管水平儀或水平儀檢查。在立主側平面 上、下兩端各垂直焊一長600mn直徑16mn!勺圓鋼，在圓鋼同一高度之間拉鋼絲，測量鋼 絲在立柱側平面各點距尺寸一致。否則調整達到要求。將對接焊縫點焊固定，再進行一次總長、托架標高的檢查，隨后進行正式焊接，用兩 人對稱焊或加支撐。 立柱1m標高及劃中心線。立柱對接后再立主上定 1m的基準標高線，先檢查立柱總長, 用立柱最高一點往下拉長度，用紅油漆標注 1m標高線，立住四個面中心線拉出后，在 上下底版側

6、面打上沖眼，用紅油漆記好找正。鋼架組合：鋼架分成前、中、后三片，依次在組合架上組裝。 將對接好的立柱兩根放在組合架上，放上鋼架立注的位置線，并焊上限位角鋼，測量 立柱間尺寸，并使立柱尺寸比設計尺寸大 4-6mm作為焊接收縮量。 在組合橫梁時，對立注合橫梁的水平度要進行測量檢查(可用水平儀或玻璃管水平儀 檢查)。 找正結束后，可將橫梁同立柱之間加以點焊固定，重新復查各部分尺寸有無變動。如 超差，再次校正，然后再正式焊接。 對于有預砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對已裝上的砌磚零件進行復查，要 保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標高合位置正確才砌筑，達到一定強度再吊裝。表 2-17-1序號檢查項目允許

7、誤差 (mm1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的不平行度長度的1/1000,最大不大于103橫梁標咼+ 54橫梁間的不平行度長度的1/1000,最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位 57護板框內邊與立柱中心線距離 5-08頂板各橫梁間距 39平臺支撐與立柱行架護板框等的 不垂直度長度約2/100010平臺標咼 1011平臺與立柱中心線相對位置 10注：支承式結構的立柱間距離以正公差為宜。 支承汽包、省煤器、過熱器和空氣預熱器的橫梁的標高誤差應不大于+0-5mm剛性平臺安裝要求橫梁相同。懸吊式結構的與板各橫梁間是指

8、主要吊孔的中心線間距。表 2-17-2序號檢查項目允許誤差 (mm1柱腳中心與基礎劃線中心r 52各柱標咼與設計標咼 53各立柱相互間標咼差34各立柱間距:間距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度長度的1/1000,最大不大于156各立柱上、下面平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標咼: 58橫梁的不平行度59護板框或行架與立柱中心線距離+3-510頂板各橫梁間距: 311頂板標咼 512大板梁不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于1513平臺標咼:土 1014平臺與立柱中心線相對位置 10 每片鋼架組對焊后，必須進行檢查，允許誤差見表 2-17-1。符合

9、要求才能吊裝。 鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200-300mm5min后檢查各部受力應均勻緩慢，鋼架立柱底版逐漸著落。在基礎上時，應特別小心， 使底版盡量靠限位角鋼，此時檢查底板的中心線是否吻合。如不吻合，應進行調整。鋼架就位后，采用繩進行臨時固定，或用硬物支撐固定，硬支撐一端與廠房結構焊牢， 另一端與鋼架適量部位焊牢。用調節螺絲的方法，調節鋼架垂直度，用吊線錘的方法找正 鋼架垂直。當四角立柱都就位找平后，需測量各立柱間的對角線，測對角線須測上、中、 下三處都相等方可。鋼架安裝允許誤差如表2-17-2所示，找正符合要求后，按圖紙和規定與基礎固定。3、鍋筒與集

10、箱的安裝準備工作 檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂縫、撞傷、分層等缺陷。 在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標記位置。 鍋筒、集箱就位時，必須根據設備技術文件留出熱膨脹間隙。鍋筒、集箱的安裝 水冷壁、過熱器等集箱組裝好后，整體安裝。 鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差見表 2-17-3。序號項目偏差不應超過（mm鍋筒縱向軸心線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向1距離偏差 52鍋筒、集箱的標咼偏差 53鍋筒、集箱的不水平度全長P 24集箱間 3 鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝。用自制管水平器找正，鍋筒標高和縱橫水平 度。4、水冷壁的安裝組合工作 水冷壁安裝，應在穩固組合架上

11、進行組裝。 按圖紙清點、管、聯箱、按順序堆放，所有的管子必須通球檢查。 將聯箱臨時固定在組合支架上，用鋼尺測量好尺寸及對角尺寸，聯箱管座對焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光照，打磨長度10-12mm對口間隙不小于2mm 鐵件與鋼性梁組合。組合件的水壓實驗按前、后、左測、右測的四周水冷壁組合好進 行試壓，試驗壓力為 8.6Mpa。組裝要求 本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式組合全在現場完成。剛性梁、支撐板、看火門、測 量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置，必須固定在水冷壁上才能吊裝。 水冷壁組允許誤差見表2-17-4。 剛性梁組合或安裝的允許誤差見表 2-17-5。表 2-17-4序號檢查項

12、目允許誤差 （mrj）1標咼（以上聯箱為準）2與受熱面管中心距 53彎曲或扭曲 204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙高溫過熱器采用合金鋼，要嚴防錯用鋼種。吊裝就位，低溫過熱器組合件重 5.64t，高溫過熱器重3.741t。 過熱器是由直徑為38和為42較小的無縫鋼管和聯箱組成，組合件外形高而狹長，吊裝 是可以在爐頂梁吊葫蘆進行安裝。 吊裝就位后，應保證位置正確，管排垂直，應檢查過熱器兩側與水冷壁間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙，過熱器聯箱的標高誤差為土5mm(11)過熱器的頂棚管布置在爐頂下面，管排中焊吊耳，應根據圖紙要求認真核對。(12)頂棚管的安裝等其他受熱器全安裝后，再進行安裝，管排高低不

13、平誤差應不大于土5mm管子間距均勻。(13)減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管座位暢通，焊接應正確，安裝前對左右冷卻裝置水壓試驗壓力為9.22Mpa。)省煤器組合安裝誤差見表2-17-7。表 2-17-7序號檢查項目允許偏差(mrj)備注1組件寬度偏差 52組件對角線偏差 103組件長度偏差 104邊管垂直度偏差 55管件間距偏差 56支撐梁標高偏差 57支撐梁水平偏差28集箱標咼偏差 59集箱水平偏差3(15)組裝前逐排通球檢查，使用木球，用壓縮空氣送。(16)過熱器和聲煤器安裝前，蛇形排管必須逐排試壓，合格后方可組裝，試壓后使用壓縮 空氣將排管內的積水吹凈

14、。(17)省煤器組合注意事項： 省煤器、蛇形管排數量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合時應分 清，防止裝錯。 組合時應注意管口的臨時封閉。(18)省煤器的找正，就是測量聯箱的水平標高、聯箱與鍋爐立柱距離，找正完畢后，應保證 各處有足夠的熱間隙。(19)省煤器吊裝：省煤器全部組合完畢后進行吊裝，總重為 16.469t。6、空氣預熱器的安裝安裝前的檢查 安裝前應檢查箱外形尺寸高度偏差土 4mm長、寬外形偏差土 3mm上下二管板間對角 線偏差不得超過7mm 檢查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應作煤油滲透試驗，以檢查焊縫的氣密性。 管子內部的塵土雜物應用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈。 在空氣預熱器

15、涂一薄層石灰水，干燥之后，在管板內用噴霧器噴灑煤油，若焊縫喲縫 紋，砂眼及其他缺陷時，干燥石灰土即有黑色的斑點及印紋出現。安裝的方法鋼管空氣預熱器安裝允許誤差見表 2-17-8 。表 2-17-8序號檢查項目允許誤差(mrj)1支撐框架上部不水平32支撐框架標咼 103集箱不垂直度54集箱中心線與構架立柱中心線的間距 55相鄰管箱的上管板標咼差 56管箱上部對角線差157波形伸縮節冷拉值按圖紙規定值按分段管箱進行安裝，注意管箱上下方向不得裝反 防磨套管與管孔配合應緊密適當，一般用手稍加用力即可插入為準，其露出高度應符 合設計要求。 安裝技術后與冷熱風道同時進行風壓試驗，應無泄露。 安裝時在管箱

16、的下管板與支撐梁之間墊S =10mn石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹。7、鍋爐受壓元件焊接技術措施鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運 行的關鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠家制造成管組供貨，現場焊接難度較大。要保證焊 接質量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優秀的操作技能及現場各相 關工種認真配合，盡可能創造良好的焊接條件。主要焊接工程量受熱面焊接工程量一覽表見表2-17-9 o基本要求參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的？鍋爐壓力容器焊工合格正？。合格正上的合格項目應與焊工內容相一致。禁止無證上崗和越位焊接。#巾 表 2-17-9構件名稱

17、管子規格材質焊接位置焊口數量焊接方法省煤器巾 32X320#水平固定148氣焊巾 32X320#垂直固定37氣焊巾 32X320#30斜拉37氣焊側包墻巾 51X520#水平固定112電焊巾 108X820#垂直固定8電焊水冷壁巾 60X520#水平固定370電焊巾 60X520#垂直固定32電焊水冷壁埋管巾 51X520#管管角焊44電焊巾 42X520#與巾60X544電焊管子角焊低溫過熱器巾 38X3.520#水平固定92氣焊巾 38X3.520#30斜拉46氣焊高溫過熱器巾 42X3.5150aMo水平固定46電焊巾 42X3.520#水平固定46電焊頂部過熱器巾 51X520#水平固

18、定47電焊巾 51X520#斜位固定94電焊頂部連接器巾 108X820#水平固定20電焊巾 108X820#垂直固定16電焊頂部連接管巾 108X820#20斜拉8電弧焊巾 108X8150GMO水平固定4電弧焊巾 108X8150GMO垂直固定4電弧焊巾 76X620#水平固定16電弧焊巾 76X620#垂直固定16電弧焊下降管巾 273X1220#垂直固定4電焊巾 89X420#水平固定44電焊巾 89X420#垂直固定4電焊巾 89X420#25斜拉8電焊焊接材料應符合國家標準，材料人員應按技術人員指定的廠家采購，并提供？焊接材料質量證明書？。 現場應建立焊條二級庫（焊條烘干室），并確

19、定專人管理焊條，按要求負責焊條的領取、 烘干、發放、回收、記錄等。現場應配備專職焊接技術人員，負責焊接技術措施的貫徹實施焊接質量的監督檢查工作。（3）焊接工藝焊接施工前，應根據工程實際情況，對以前未做過的工藝平定的項目必須重新進行焊接 工藝評定。根據焊接工藝評定，制定符合工程實際？焊接工藝細則？具體指導施工。（4）焊接注意事項 管件組裝前，應將坡口表面及內外壁各 15mn范圍內的鐵銹、油污等清除干凈，露出金 屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。 焊件組對時應墊置牢固，以免再焊接過程中變形，應盡量避免強制組對，以防止引進 附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響。管子對口應做到內壁齊平，

20、其局部錯口值不超過壁厚的10%且不大于1mm焊口局部間隙過大時，應設法修正，嚴禁在間隙內填充他物。 對水冷壁等管組對時，先點焊間隙合適的，對間隙較大的應在焊接過程中注意觀察， 當間隙收縮到符合要求后及時點焊。 對水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少壓力和變形，保證焊接質量，應盡量創 造條件采用兩人對焊工藝。 焊工施焊前，應對坡口處母材和對口尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過 規定值時，應及時提出。待消除缺陷，偏差符合標準后方可焊接。否則，焊工有權拒 絕施焊，有爭議的問題報告現場技術人員處理。焊工每焊完一口后，應仔細檢查外觀質量，發現缺陷及時修補并打下焊工鋼印號。1、爐墻及保溫（1 ）

21、本鍋爐爐墻和保溫施工在鍋爐本體安裝結束后進行。爐墻主要形式為敷管爐墻和框 架式爐墻及部分磚砌式輕型爐墻。（2）膜式水冷壁敷管爐墻用于爐膛四周，爐墻材料用漂微珠保溫磚和巖棉板組成厚度為200mm；鍋爐爐頂敷管管爐墻分為兩部分，爐膛頂部 （即無穿頂管區域）爐墻材料全由漂微珠保溫磚組成，穿頂管區域爐墻由耐火澆注料和漂微珠保溫磚組成，爐頂總厚為280mm框架式護板輕型爐墻用于省煤器四周，爐墻材料由耐火澆注料、輕質澆注料和珍珠巖保溫混 凝土組成，總厚度為 300mm。磚墻式輕型爐墻用于省煤器穿墻部位，爐墻材料由 T-3 耐火磚和漂微珠保溫磚組成墻體 厚度為 300mm。省煤器爐頂、煤墻材料由耐火澆注料、

22、輕質澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成，總厚度為 300mm。（3）施工方法：主要按砌筑說明書施工。 人員進入現場后，按工程需要清點材料數量，并按使用先后順序堆放整齊，并作好標 記。 對爐體各部位的尺寸、標高、爐門口結構、預埋件等，所有與砌筑有關的位置尺寸， 進行復查，是否達到要求。 砌筑工程必須在有關部門對水壓試驗合格后，方能進行。 爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線，砌體要橫平書直，灰漿飽滿，灰縫大小 均勻應符合要求。 爐墻拉鉤處應水平，拉鉤應按設計安裝，不得任意減少數量。 各部位拉鉤處的異性磚，不得卡住水冷壁耳板，以免影響水冷壁的膨脹。 通過砌體混凝土內的各種管件都要用石棉繩裹，包一層石棉

23、布和油氈紙。平斜頂吊鉤、 桿、拉鉤桿等，應刷瀝青 2mm。 各膨脹縫要嚴格按設計的尺寸留設，其縫內要保持干凈，不得有雜務，表面要平整， 不得有錯牙，加工過的磚面不得朝向縫內，縫內按規定填好石棉繩層板，朝向爐膛的 膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤后，塞緊壓平表面，以免漏煙。 耐火保溫混凝土內，綁扎、鋪設的鋼筋鐵絲，扎捆要牢固，尺寸要準確，并涂以瀝青。 爐墻耐火保溫混凝土膜板制作要光滑，支撐要牢固，位置要準確，表面涂一層機油塑 料撥膜，檢查合格后方可澆注。11）混凝土強度達到 70%以上時，方能脫膜。12） 耐火保溫混凝土脫模后，馬上進行養護，養護時間按規范進行。13） 每次耐火混凝土現澆，要制作

24、試塊，以便進行各種性能的分析、試驗。14） 各種耐火保溫混凝土的配料，要嚴格按照配置說明進行配制，各種料都要過砰，嚴格 把準各種數量，力求準確，誤差不得超過要求。15） 保溫應在水壓試驗完，金屬表面防腐油漆刷完并干燥后進行/16） 汽包上保溫鉤釘要焊接牢固，不得有咬肉現象。17） 保溫材料及厚度按設計規定，捆拆要牢固。表面應平整，模面應光滑。18） 管道保溫時所有伸縮節，滑動支架及幾處管道膨脹的地方， 應留20-30mm膨脹縫間隙， 并嵌石棉繩。19）爐體耐火保溫混凝土的施工，按部分，按位置，按厚度，按一定的高度，四周模板立 好加固后，經檢查合格應連續施工，一次性澆注完畢。盡量減少施工縫，以增

25、加爐體的嚴 密性。（ 4）質量要求 對使用各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產品合格證明書，化學分析 單，按國家標準驗收，符合設計要求方能使用。 鍋爐爐墻和設備及保溫工程的施工，應采取防水措施。 爐墻應按設備技術文件，留出膨脹縫，其寬度誤差為土 3mm膨脹縫邊沿錯牙不大于2mm 耐火磚、硅藻土磚、保溫板砌體要達到橫平書直，灰漿飽滿，灰縫均勻，按砌體的規 范要求，灰縫不得超標。 配制的耐火磚、耐火混凝土及砌筑用的各種灰漿，配比要準確，攪拌要均勻，水泥拌 和料，誤差為 2%，粗細骨料 5%。 爐墻要垂直，每迷誤差不得超過 3mm全高不超過1.5mm 水冷壁管中心與爐墻表面的距離 +20/

26、-10mm。 過熱器、省煤器中心與爐墻表面的距離 +20/-5mm。 汽包與爐墻周圍間隙 +10/-5mm。折煙墻與側墻表面間隙 5。 磚砌爐墻或耐火混凝土爐墻部位穿墻管間隙 +10mm。 混凝土表面不平整度不超過 3mm。 混凝土模板制作安裝：模板應堅固，無下沉變形現象，不平度每迷不大于2.5mm全長不大于 10mm。 耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般應于四小時之前灑水悶料 （但燒磯土熟料可以 不悶料）。應嚴格控制耐火混凝土的水灰比。 當采用機械振搗時， 混凝土的塌落度應不大于 3-4mm， 用人工搗固時，應不大于5-6mm特殊部位如加密集管子的穿墻處，可適當調整水灰比。拌制好的磯土水

27、泥耐火混凝土存放時間一般不超過30min，硅酸鹽水泥耐火混凝土一般不超過 60min。10） 耐火混凝土的施工：施工部位的雜物應清除干凈，搗固均勻密實。 耐火混凝土一般進行連續施工，如施工必須中斷時，相隔時間不許超過現澆混凝土層的終凝時間，繼續澆灌時，應將以灌好的混凝土打毛，并清掃干凈，用水淋濕。在成型保溫材料或保溫混凝土上澆灌耐火混凝土時，應有防水層隔開，在保溫混凝土上 澆灌耐火混凝土時，宜待混凝土保溫期滿后進行。安裝中當耐火混凝土接縫大于 20mm時，應補澆混凝土，補澆前，混凝土內的鋼筋應清 理露出，混凝土表面應打掃清潔，用水淋濕，新澆混凝土應細致搗固，并按要求養護。11） 耐火混凝土的養

28、護：硅酸鹽水泥耐火混凝土，潮濕養護，最佳養護溫度15C-25 C, 養護時間 7 天，一天后開始養護。磯土水泥耐火混凝土，潮濕養護，最佳養護溫度 15C -25 C,養護時間3天，一天后開 始養護。水泥膠結料耐火混凝土在高于上述溫度施工時，澆灌后 3-4 小時既需澆水養護，磯土水 泥耐火混凝土應采取降溫措施。12）耐火混凝土在正常的養護條件下，允許拆模時間為：磯土水泥耐火混凝土不得少于一 晝夜，硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于 3 晝夜。拆模后如發 現微小缺陷，應及時修補。13）衛燃帶施工：抓釘的直徑長度和布置密度應按設備文件及施工圖紙的要求進行。衛燃 帶的管子表面必須清

29、除鐵銹，非模式管壁間應加隔離物，嚴禁將管子內外連接在一起。14）鐵絲網的施工：耐火混凝土內鋼筋網應拉直鋪平，間隔點焊在管子上，兩塊間接連接 在一起。敷管爐墻的與燃燒裝置，孔門等應連接牢固，鐵絲網之間應連接在一起。保溫層鐵絲網的固定應對接。鐵絲網與鋼釘緊固牢靠。并保證貼在保溫層上。施工完畢 后，鐵絲網鐵絲表面不應有鐵絲斷頭露出邊，不應有膨包和空層現象。鐵絲網在捆緊焊牢 之后，應刷瀝青一道，而且要刷的均勻。（ 5）冬季施工：凡晝夜室外溫度低于5C（平均溫度）和最低溫度低于-3 C時，紅磚、耐火磚砌體，耐熱混凝土，保溫混凝土保溫等工程應采取防凍措施。 耐火制品及配制耐火混凝土的粉料， 骨料應預熱至0

30、C以上，耐火灰漿及保溫灰漿應不 低于+5C,加熱各種材料時，應注意變質。 冬季施工應采取防寒保暖措施，確保施工部位及周圍的平均溫度達到+5C方能施工。 水泥膠結料耐火混凝土和保溫混凝土，可采用蓄熱法或加熱法（電流加熱）蒸汽加熱。加熱時，普通水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保溫混凝土，不得超過+60C。采用蒸汽養護時，不得超過+30 C。 水泥膠結料耐火保溫，抹面灰漿和砌筑用灰漿不應摻用化學促凝劑。 耐火混凝土和保溫混凝土養護結束和抹面完工后，尚未干燥前，嚴禁受冷凍。 作好現場周圍溫度的測量記錄，每小時測量一次，記錄室外工作地點和砌體周圍的溫 度和養生時間溫度。2、水壓試驗方案（1）試驗的范圍：從給水

31、進口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過熱氣、和鍋爐附 屬的汽水管道、閥門、排水管、儀表管、安全閥和汽包內部不作水壓，安裝時分別進行試 壓。 鍋爐本體所有受熱面； 給水管道 連續排污加藥取樣等系統；（2） 試壓前的檢查和準備 承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗以及受熱面管子支吊架 的安裝工作等。 汽水系統管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。 組合及安裝時用的一些臨時加固，規定支撐應全部割除并清理干凈。 合金鋼部分的光譜復查是否全部完成。 認真核對受熱系統各處的膨脹間隙和膨脹方向。 上水、伸壓、放水、放氣等系統是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是 否已安裝齊全，壓

32、力表至少安裝兩只。并經檢驗合格。 凡是與其他管道連接的地方用堵板用作臨時封閉。 水壓試驗時，應把安全閥隔開。 水壓試驗用的水漂、試驗用水最好用出過氧的水，也可用經過處理的除氧水，或填加適量的氨或聯胺的軟化水，一般水溫不能超過80C。 應搭設必要的腳手架，并有充足的照明設施。11） 配備人員落實分工檢查范圍，并準備必要的檢查和修理工具。12） 整理好安裝技術記錄。13）由于鍋爐系統復雜，焊縫和法蘭結合面較多，滲漏的可能性也較大。采取在正式 水壓試驗之前，先進行依次氣壓試驗，以檢查受壓部件是否有泄露，焊縫堵死等，有 無裂紋，并及時加以消除。這樣為水壓試驗一次成功，縮短試驗時間打下基礎，避免 了水壓

33、試驗的發復進行。氣壓試驗一般采用 1臺容量為 6-9m3/min 的空氣壓縮機，壓 力為 0.8-0.9Mpa ， 進氣口仍使用水壓試驗的進水口， 一般使系統的氣壓升到 0.5-0.6Mpa ，用這個壓力的壓縮空氣，空氣泄露是水泄露的幾十倍，當系統達到試驗 壓力時，可把肥皂水檢查漏氣的地方，并作好記錄，以便試驗結束后處理。（3） 水壓試驗的壓力規定及試驗方法 試驗方法：開啟所有空氣門，壓力表連通門，水位計連通門，關閉所有放水門及本 體管路范圍的閥門，鍋爐進水前開啟空氣門。 開啟鍋爐進水門，使鍋爐進水，鍋爐進水可以通過主給水管進水，也可以通過水冷壁下聯箱的排水總管或省煤器入口的臨時管路進入。 一

34、般水溫不應超過80C，在寒冷地區水壓試驗環境溫度不低于 0C。 進水過程中應經常檢查最高的空氣門是否冒氣， 當鍋爐水位計漏水， 最高的空氣門 冒水 10min 后關閉空氣門和進水門，對鍋爐進行檢查。 啟動升壓泵進行升壓，壓力上升速度為每分鐘 196.12-294.2kpa ，當達到試驗壓力的 10%左右時，應作為初步檢查，如未發現泄露，以每分鐘不超過0.1Mpa 速度升壓，達到工作壓力時檢查有無漏水和異常現象， 然后繼續升值試驗壓力， 保持 5min 后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。檢查中若無滲漏現象， 則認為水壓試驗合格，但對焊縫處所發生的大小滲漏均應進行修理。 打開放水

35、門進行放水、降壓，待壓力下降至接近零時，應打開所有放氣閥，盡量將 水放盡，過熱器中的積水可用壓縮空氣吹盡。 放水時，可用 882.54kpa 的余壓力水對疏水閥門，減溫水閥門，取樣閥門，排污閥 門進行一次沖洗。（4） 水壓試驗的缺陷處理： 在水壓試驗中，焊縫、人孔、法蘭及閥門等如有滲漏，必須消除缺陷后，重新進行 水壓試驗。 如在試驗壓力時發生缺陷較嚴重， 則重做壓力試驗， 否則做工作壓力的水壓試驗也 可，若有輕微滲水，在作消除試驗后，不必再做水壓試驗。（5） 水壓試驗注意事項： 在水壓試驗中， 當壓力升至鍋爐工作再繼續升壓時， 應將水位計與氣泡連通閥門開 閉。 實驗過程中，當發現有的部件滲漏時

36、，如壓力在繼續上升，則檢查人員應遠離滲漏 地點，停止升壓，放可進行檢查。 在試驗壓力時，不許進行任何檢查。 試驗壓力下的試驗不能多于兩次，鍋爐經水壓試驗合格后，應避免再焊接。10、鍋爐漏風試驗方案（1） 漏風試驗的目的：鍋爐漏風的部位與冷熱風道、空氣預熱器、爐膛、除塵器 等部位密封好壞，直接影響鍋爐運行。如漏風量大時，將會影響鍋爐的燃燒，增 加熱損失，降低鍋爐效率，使爐內夾渣，風機電耗大。（2） 漏風試驗的方法：分兩部分進行試驗：一部分為冷熱風道和空氣預熱器，另 一部分從爐膛經水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風機入口。 風道和空氣預熱器部分漏風試驗。將最后一道風門當板關閉，啟動送風機使其 達到最

37、大風壓，并在試驗中保持此風壓，其檢查方法使在送風機入口加入一定 數量的白粉，在漏風處有白粉漏出，或用火炬檢查。應在煙氣側進行，如有空氣噴出，則表示有不嚴密處，漏風部位作上記 號，試驗完畢后予以消除。 爐膛和煙道部分的漏風試驗。嚴密關閉各部入空門、檢查門。啟動風機，使爐 膛保持 49.03-98.06pa 正壓，然后檢查煙道漏風情況，用白粉和火炬也可用燃 物產生的煙氣。 從送風機的入口吸入， 有煙氣逸出就漏風， 并作好記錄、 標號。可啟動吸風機，使爐膛保持 -98.06 -147.03Pa 負壓，然后利用點燃的蠟 燭進行檢查，蠟燭火焰有偏斜的地方，就是漏風的地方，作好記號。（3） 漏風缺陷的消除

38、： 對煙、風道的漏風應進行補焊。 對伸縮縫的漏風地方，用石棉繩之類進行堵塞。 對于孔、門處應接合面修平和裝好，并放好墊料。11、鍋爐房電氣安裝施工方案（1）施工概況：本工程包括鍋爐房、水泵房、水處理間等的電力及照明安裝和調試，所有安裝和調試工作在鍋爐水壓試驗前應全部完畢。（2）施工準備工作： 應具備施工圖三套（技術人員和施工班組各一份，一份交工資料），國際圖集D363 D367 D464 D563各一份，及由廠家提供的各類技術文件。 安裝用工具、設備應配備齊全（此項由施工班組與工地負責人配備解決）。 勞動力配員：技術員1人，電工3人， 材料供應由技術人員與工地材料員聯系解決。 預留預埋工作應與土建緊密配合。/ 在上述