1、烘爐鍋爐本體安裝結(jié)束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調(diào) 試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特 制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋 爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、 試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié) 作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、 優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 3 J* e* c% k# o# P1、烘爐的：目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份， 如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)， 產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸

2、汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所 以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻 中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。5 c（ L% M/ C; Y! e9CO ?2、烘爐應(yīng)具備的條件：2. 1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。2. 2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。5 p1 X） S- q/ ?1 M（ * u2. 3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機均已安裝調(diào)試合格, 能投入運行。r6 18 x* x 2. 4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。2. 5、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。2. 6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳

3、及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明 等）都已準備完畢。2. 7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全 部拆除，場地清理干凈。2. 8、烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準時到 崗。3、烘爐工藝:$ D m! # a* 2 T6 0 B; I（1）.根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點可采用火焰烘爐方法。 # F q5 A$ s2 u9 y 在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng) 保小火，燃燒維持23天，火勢由弱逐步加大。 第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于 50C,以后每天溫升不超過20C,未期最高溫度V220C，保溫23天。4 a% b& M4 T$ k（八 烘爐后

4、期約712天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風(fēng) 機。保持爐膛燃燒室負壓要求。 烘爐時間以1416天，結(jié)束燃燒停爐。/ M9 L4 n2 I# y 所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。 操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐 質(zhì)量。(2) 、烘爐的具體操作： 關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。 用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進水，并輪流打開各排污閥門疏水、 排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。 有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關(guān)閉 各疏水、排污閥門。-t: j o. o P2 o! T7 a 向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標準水位 i20mm。 烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和

5、各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。 在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐23天，烘爐時，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機，增大進風(fēng)量，以維持一定的 爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。 木材烘爐結(jié)束，可按要求進行油烘爐，此時，應(yīng)增加送風(fēng)機開度， 微開引風(fēng)機，關(guān)閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。 定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。7 t& ?% m0 ?3 |5 K* F, I* e 定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。 由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率 7%寸，表明 烘爐已達要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。(烘爐曲線圖附后)

6、。3 c*V9 1+ P6 v; Q4 w3.烘爐注意事項： 0 j. w6 e0 D5 i& C2 E# R 烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫 速度小于20 C /天。 烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。% . x9 d z8# 08 Z 烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器 內(nèi)。 烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度， 以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。1 Z（ G, 16 八）H- , H c. Y# T# bl b1. 煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁

7、上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物， 導(dǎo) 致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶 解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)電力建設(shè) 施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋 爐，可不進行化學(xué)清洗，而進行堿煮爐。9 H: T! f7八3 |: n. 11 G2. 煮爐已具備的條件：* 1; k! e/ p7X+ S2 |2 17 z/ r- V 烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于 7% 加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。 化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準備。 鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)

8、施）均處于正常投運狀態(tài)，3 x Q: f! 5 鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3.煮爐工藝:7 i h4 N（ w- 5 , W% 12 h2 A! C9 q1） 烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下 150mm.2）NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋 爐內(nèi)。：e$ k# w , t R n5 E- n3） 開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上130mm, 停止進水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。（2）煮爐共分 3 期：* H4 G ! v! ! N（ m% a. C d+ E第一期：1）再

9、次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風(fēng)機，送風(fēng)機等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。* s# L- y# e. f8 + b 16 N2）向鍋爐預(yù)備好燃料點火升壓，當(dāng)壓力升到 1Kgf/cm2,敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。# G2 G/ 6 v+ a1 0 u7 9 ?3）再次緩慢升壓到4Kgf/cm2,要求安裝人員對所有管道、閥門作全面 檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐812小時，排汽量為10% 額定蒸發(fā)量?；炗雒扛?小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運 行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記

10、錄。9 N k6 H4V; M5）在第一期煮爐中，要求水位保持在 +130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次b（ 0$ u d. A& 2 s4 K$ A; s* d* n; 第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行 沖洗。在25Kgf/cm2壓力下煮爐1012小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2） 運行值班人員應(yīng)嚴格控制水位在+160 mm,并每隔2小時校對上 下水位計一次，做好記錄。7 X. r. c, : |4 n3） 化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L,否則應(yīng)加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，

11、全面定期排污一次， 在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。3 s% a6 0 i% m C x0 s5 M4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風(fēng)機出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時要求運行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要 時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm,汽溫380C400C，在此壓力下運行1224小時。2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水。3）根據(jù)化驗員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并 及時聯(lián)系。4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，

12、當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般w 18 mgN/L時，可停止換水，結(jié)束煮爐。；&V. i# n( h E) A% o(3)煮爐注意事項:,3 z$ * v9 ? S; 1) 加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。9 S% j- D% m% r8 00 z2) 煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3) 在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進行分析，一般第 I其他結(jié)束，灰 漿樣含水率應(yīng)降到45%,在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒達 到，可適當(dāng)延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。% K k$ e. e, 7 U4) 運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操

13、作，并做好詳細記錄。* S, p A& N, S- b4.煮爐以后 8 a$ p9 f( z/ 6 e$ t0 2 g# |2 U6 I1) 煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。 6 R l_! T c8 b+ y0 e% P, _2) 電廠化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。* P, |: T.n 4 . Z4 A2 C三漏風(fēng)試驗(q) ) $ T8 ; : 1、漏風(fēng)試驗的目的：/ V8 Q2 _4 _1 A2 Q0 y4 g檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。$ o& C6 I U（ ; G7

14、 X2、試驗時間：在煮爐結(jié)束后再次點爐進行整套試運行前。3、 試驗方法：1 0$ z3 v9 S/ d. v采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。4、操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。2）開啟鼓風(fēng)機，并在進風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風(fēng)進入整 個鍋爐，微開引風(fēng)機，保持爐膛正壓。3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定 若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標記，待試驗停止 后，再行修復(fù)。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風(fēng)，以確 定該部位是否漏風(fēng)。/ R, x- W0 T t# n5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標記，并做好記錄，在試驗結(jié)束后檢修。5

15、、 試驗的合格要求：，Q7 G | & O） i5 n9 I在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。+ R NO C% k7 k） D四沖管1、沖管的目的：3 I4 S* v+ U$ H$ 4 E$ 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部 分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除 掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。2、 沖管的參數(shù)方式： 1 W8 D Q! w# u& v* E9 11 P, r本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380-420C，蒸 汽沖管分兩期，第一期6-8次，第二期6-8次，沖管方式采用降壓 沖管。8

16、q* r6 w B w4 N2 _+ t3、沖管前的準備工作 $ b% v. k/ - 7 2 , o1）煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進水操作，關(guān)閉再循 環(huán)門。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。 & K7 b8 F5 l& H& u: j2 v9 T5 1（ F8j3） 爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達到要求時，停止沖洗。& V; q: J2 h. W8Z4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝 靶板”靶板暫時可不安裝上。5）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱-電動截止門-主汽門前電動截止門-主蒸汽管路

17、-臨時排汽管路排出。4、 沖管操作程序：V$ A5 $ K$ m4 v; H# M1）向汽包里進水到-50MM，然后點火，緩慢升壓。2） 當(dāng)壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。4 G. d$ a3* y: 4 X2 r3 P3 i3）當(dāng)壓力升到2-3Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM，進行全面排污一 次4）試沖管三次，汽壓在68Kgf/cm2。# U6 F$ p, i! * 1 h/ U!5 ）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380-420,打開過熱器出口門，蒸汽流量 應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管6-8次，每次

18、沖管時間5MIN，間隔0。5-1 HOUR，以便冷卻主 蒸汽管，使鐵銹松脆。6）停爐冷卻8-12HOURS以上，待過熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序 6-8次。3 d3 D5 M! V2 z（ Y% A8 1 H8）然后，將管道出口裝上 鋁靶”其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%,長度 縱貫內(nèi)徑。9）依沖管程序再沖管34次。2 J! m0 v-14 f2 s G10）關(guān)閉給煤機、鼓、引風(fēng)機，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查， 鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。5、注意事項及合格標準：1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。$ al 6 e（ 12 Z/

19、x4 Y2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。8 C* j- ? v2 m* x! e: F+ 3沖管前鍋爐點火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴 格控制升壓、升溫速度。4) 沖洗過程中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前， 將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽 帶水。2 B R; Y) t- R; 0( T7 v0 h Q5) 連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度 0.5%,應(yīng)做誤差修正。1、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：y: A& 5 Y: E# J! 1$ p動作壓

20、力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.172）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.053）過熱器安全閥：1.04*5.29=5.5 1 八0 I6 P0 Y1 + u; d9 D回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%-7%1）汽包工作安全閥：0.247-0.4322)汽包控制安全閥:0.242-0.424 * F: |) + j3 w( L8 c: u1 W d 3）過熱器安全閥：0.22-0.3852、 安全閥調(diào)整前的準備工作： 7 U6 r* Q: _. i2 7 N! E: F1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進行解體清洗、檢查。 ；l. 8 u; p* Z: K1P+

21、 K2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細檢查，所用電動閥應(yīng)試驗一次。.卜.w9 H. G& U# N+ O4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施， 進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。3. 調(diào)整方法和步驟：1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。-G4 d3 Q m/ ?0 j+ U i9 2 F, w2） 升壓及檢查：:S a# P8 J D: y0 X* b& z La沖管工作結(jié)束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無 異常后啟動設(shè)備。B升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。

22、C. 當(dāng)壓力升到0.1 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4Mpa時，全面排污一次，壓力升到 0.5 : n ?/ ?1 I2 i ?3 W6 U; K/ ZMpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到 2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 . m3 T8 D3 S（ T+Z. |七、七十二小時試運行6 & t( . n! IMpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做 好記錄，壓力升到5.8 Mpa2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好(搖控)，然后繼續(xù)升壓， 將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，

23、第 一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安 全閥。D. 汽包工作安全閥運行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247Mpa0.432 + _6 / F1 E) m, b3 e! j$ U4 Z6 yMpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力/ u+ |1 Z# s7 ，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。1 # ?5 B U#E. 然后校對汽包控制安全閥。動作壓力： 6.05 Mpa回座壓力差0.242Mpa 0.424 MpaF. 最后校對過熱器安全閥，動作壓力：5.5 M

24、pa回座壓力差：0.22Mpa 0.385 Mpag.調(diào)整過程中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽 來調(diào)節(jié)排汽量。鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套試運行。1、試運行的目的：（1） 在正常運行條件下對施工、設(shè)計和設(shè)備進行考核，檢查設(shè)備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，同時可檢驗 鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗所有輔助設(shè)備的運行情況， 特別是轉(zhuǎn) 動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。（2） 鍋爐在試運行前，應(yīng)進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。（S2 K; j+ a3 B&5 C3 x- j2 H. i（I）調(diào)整試驗的，Q5 Y! I C& + S 調(diào)整

25、燃燒的燃燒工況； 檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水 找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因，5 C$ E& S& R ）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟特性$ a（II）調(diào)整試驗的內(nèi)容：（1） 爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風(fēng)機及管道性能試驗（2） 爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗（3） 安全閥校驗及熱效率試驗 3 H2、0 a. * J, I8 g% N W2.鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件：，g2 e: o8 A3 * y3 a! P試運現(xiàn)場的條件：2 16 i- p & H + C. x8 （1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應(yīng)有明顯標

26、志和分界，危險 區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標記。（2） 試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全 操作。（3） 試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投 入使用。（4） 新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。（s& : 0 G*L+ I（5） 試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。6 al c J9 f7 C- Z2 U（6） 試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。Z3 i p# Z（ p） U3 n4 L+ f（7） 各運行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、 管道、閥門等安裝完畢

27、，保溫完成。：e7 b8 4 J9 U4 T9 x（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。8 R% P9 A& s4 B7 |5 u6 c5 _7 r3.下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：）r2 x3 i+ . f/ : P- v（1） 一、二次風(fēng)機，引風(fēng)機經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。 .j/ D& X7 P%x/ X1 V（2） ,熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。：h; E& l._） B& _9 t N v* M4,組織機構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準備；4、4 k p0 J/ m; C3 # Z: W（1） ,電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗

28、人員，并 有明確的崗位責(zé)任制，運行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的 運行操作和故障處理。（2） 施工單位應(yīng)根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有 明確的崗位責(zé)任制。維護檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。 并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運 工作。！ H% ?. T* p N7 si :Q; j3 C, N2 b） e$ E3 T/ I/ I（3） 施工單位應(yīng)備齊參加試運設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運 記錄。（4） 編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應(yīng)打印完畢， 并分別進行了交底和學(xué)習(xí)。（5） 運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖

29、，調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。3,鍋爐機組啟動前的檢查與準備 6 U） Y4 Q$ k D（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十 小時試運前），；N） H6 Y; A9 u E6 E（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。1 l: Q M$ S（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉, 定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。（5） :疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。$ m3 b J- H3 W: ! z0 a# L; e（6

30、） 蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。（7） 爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。（8） 所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（9） 空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。2、 檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位置。9 c） H! J- x6 E# o（ ?（1） 引風(fēng)機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板開啟。 0 X（ q/ t|% W# W（2） 、二次風(fēng)機入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。（3） 旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。3、 檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、 檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴密；除灰門

31、開關(guān)靈活，置于關(guān) 閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。9 I; n# v% M7 j * F0 _ d4、檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。5、檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流 正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備工作：（1）給水值班人員：給水管上水。（2）熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負責(zé)更換點火熱電偶（3）燃料值班人員：原煤斗上煤。（4）化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì)（5）電氣值班人員：電器設(shè)備送電（6）5 E% 7 A# R, F4 ） e5 15 C; d準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm（v

32、r）25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，=5%,粒度8mm以下）。F8 Z- N & |; e6 W* |3 R（7） 檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不小于10噸。（8） 檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。；05 C1D8 w4 H） r（ & B4、鍋爐機組啟動方法與步驟：（1） 司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，并作號點火準備。（2） 進行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入熱電偶，熱電偶端部埋入 料面約100毫米。（3） 在爐底鋪設(shè)一層08毫米的沸騰爐渣，高度約350400毫米,厚度要均勻。 6 H0 O） s- D3

33、V9 E0 v（4） 關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，使底料流化。（5） 投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于700C待料層溫度升至450C時，啟動給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。S7 W/ A+ A7 P$ 0 Z(6)當(dāng)爐溫達到900C左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾900950C,燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進入正常狀態(tài)。 鍋爐的升壓操作：(1 )拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制0.05 O.lmpa時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符 合爐筒水位。(2) 當(dāng)氣壓生制0.250.35mpa，關(guān)閉

34、爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏 水門。.G$ Y/ 4 w: j(3) 當(dāng)氣壓生制0.25 0.35mpa時，依次進行水冷陛下聯(lián)想排污 放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循 環(huán).8 19 E5 X |$ _3 g; U Q2 v(4) 當(dāng)氣壓升值0.3MPA時，熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通 知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁 路進行暖管、，當(dāng)壓力升至0.6 0.7MPa時全開主汽門，關(guān)閉旁路門。A( X9 W t# (5) 當(dāng)汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。(6) 當(dāng)汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如 發(fā)現(xiàn)部正常現(xiàn)

35、象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。：C1 7 S; X3 z& C L% _6 w(7) 汽壓升至 2.4MPa 時，定期排污一次。(y* A# p& TO 4 x a6 x) h/1.00。55060（9）當(dāng)汽壓升至5 5.2MPa,沖洗鍋筒水位計，通知化學(xué)漢化驗汽 水品質(zhì)，并對設(shè)備進行全面檢查。5、啟動要求及注意事項：）q（ N. p6乙乙S（ N參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調(diào)以下各條：（1） 在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進行處理。 當(dāng)鍋 筒水位升至鍋筒水位計的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。（2） 要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。，z& h, p! y& P