1、綜合練習（模擬試題）1 影響粘著磨損的因素為： 摩擦表面的狀態(tài)和摩擦表面材料的成分和金相組織 。2 設備診斷技術(shù)盡管很多， 但基本上離不開： 信息的采集、 信息的分析處理、 狀況的識別 ,診斷,預測 ,決策三個環(huán)節(jié)。3 金屬扣合技術(shù)方法可分為： 強固扣合法、強密扣合法、優(yōu)級扣合法、熱扣合法 。4 數(shù)控設備電氣現(xiàn)場維修的一般方法是： 常規(guī)檢查 、 靜態(tài)檢查 、動態(tài)檢查 。5 機床試驗的內(nèi)容主要有： 空運轉(zhuǎn)試驗 、機床負荷試驗 、 機床工作精度試驗 。6 在對數(shù)控機床根據(jù)診斷程序進行故障診斷時，診斷程序一般分為：啟動診斷 、 在線診斷 和離線診斷 三套程序。7 振動信號的分析方法，可按信號處理方式

2、的不同分為：幅域分析 、時域分析 、 頻域分析 三個環(huán)節(jié)。8 按修理內(nèi)容、修理技術(shù)要求和修理工作量大小分類，設備預防性計劃修理可分為：大修、項修和小修 。9 機床電氣設備維護對象主要有： 電動機 、電器 和控制線路 。10 振動監(jiān)測周期可分為： 定期檢測 、 隨機檢驗 、長期連續(xù)監(jiān)測 三類。11 常用鑄鐵件補焊的方法有 氣焊、電弧焊 、釬焊。12 數(shù)控機床的故障，按其發(fā)生部位，基本可分為4大部分： 機床本體上的電氣部分 、伺服放大及位置檢測部分 、計算機部分 、交流主軸控制部分 。13 根據(jù)零件摩擦表面的破壞程度，粘著磨損可分為5類，它們是： 輕微磨損 、涂抹 、擦傷 、撕脫和咬死。14 影響

3、微動磨損的主要因素為： 振幅、載荷、溫度 、潤滑 和材質(zhì)性能 。15 常見的化學腐蝕形式有： 大氣腐蝕 、土壤腐蝕 、 在電解質(zhì)溶液中的腐蝕 和在熔融鹽中的腐蝕 。16 通常用于描述機械振動響應的三個參數(shù)是： （振幅）、（頻率 ）、（相位 ）。17 滾動軸承的振動信號分析故障診斷方法可分為： （簡易診斷法 ）、（ 精密診斷法 ）。18 失效的機械零件大部分都可以修復的，尤其是磨損失效的零件，可采用（堆焊）、（熱噴涂和噴焊 ）、（電刷鍍 ）等表面技術(shù)。19 摩擦是不可避免的自然現(xiàn)象，磨損是摩擦的必然結(jié)果，二者均發(fā)生于（材料表面 ）。20 通過事前測試或監(jiān)控可以預測的故障屬于（ 漸發(fā)故障 ）。21

4、 通過事前測試或監(jiān)控不能預測的故障屬于（ 突發(fā)故障 ）。22 振動監(jiān)測中，將設備正常運轉(zhuǎn)時所測得的值定為初始值，然后對同一部位進行測定并進行比較的方法，實測值與初始值相比的倍數(shù) 叫（ 相對標準 ）。23 當電氣設備的絕緣電阻反映了設備的絕緣情況， 當絕緣受潮、 表面贓污或有局部缺陷是， 絕緣電阻會 （顯著降低 ）。24 下列那種電器不能用于短路保護。 （高壓負荷開關(guān) ）高壓斷路器、熔斷器、自動空氣開關(guān)25 在進行機械設備裝配時，在機構(gòu)中設置一個專門的零件，這個零件可以按照裝配精度的要求進行選擇和換置，并以不同的厚度作為 不同的補償量，使封閉環(huán)的實際誤差得到相應的補償。這種裝配方法稱為（ 固定調(diào)

5、整法 ）。26 磨損是一種（ 微觀和動態(tài) ）的過程。27 兩個接觸表面由于受相對低振幅振蕩運動而產(chǎn)生的磨損叫做（微動磨損 ）。28 下列噪聲識別方法中， （近場測量法 ）通常用于機器噪聲源和主要發(fā)聲部位的一般識別或用作精確測定前的粗定位。29 利用扣合件熱脹后冷縮的力量扣緊零件的裂紋或斷裂的方法稱為（熱扣合法 ）。30 考核電力變壓器絕緣強度最有效的方法是（ 工頻交流耐壓實驗 ）。31 在數(shù)控設備電氣中，如果位置傳感器或速度傳感器的信號反向，會造成什么結(jié)果。（飛車現(xiàn)象 ）32 磨料磨損的機理是磨料顆粒的（ 機械 ）作用。33 在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應或電化學反應，引起金屬表

6、面的腐蝕產(chǎn)物剝落，這種現(xiàn)象稱為（腐蝕磨損 ）。34 當變壓器發(fā)生下列哪種故障時，首先應將變壓器兩側(cè)的斷路器斷開。（ 變壓器著火 ）簡述 題1 機械設備狀態(tài)監(jiān)測及診斷技術(shù)的主要工作內(nèi)容是什么？答： 1）保證機器運行狀態(tài)在設計的范圍內(nèi)，2）隨時報告運行狀態(tài)的變化情況和惡化趨勢3）提供機器狀態(tài)的準確描述4）故障報警2 鑄鐵零件補焊的特點是什么？答： 1）焊縫出易產(chǎn)生白口組織，它脆而硬難以切削加工2）由于許多鑄鐵零件的結(jié)構(gòu)復雜，剛性大，補焊時容易產(chǎn)生大的焊接應力，在零件的薄弱部位就容易長生裂紋3 電氣設備的絕緣性預防性試驗包括哪些內(nèi)容？答： 1）絕緣電阻和吸收比測量2）介質(zhì)損耗的測量3）直流耐壓和泄漏

7、電流的測量4）交流工頻耐壓試驗4 什么是表面強化技術(shù)？有哪些表面強化技術(shù)？ 答：表面強化技術(shù)是指采用某種工藝手段使零件表面獲得與基體材料的組織結(jié)構(gòu)、性能不同的一種技術(shù)，它可可以延長零件的使用 壽命，節(jié)約稀有、昂貴材料，對各種高新技術(shù)發(fā)脹具有重要作用。有表面機械強化（滾壓強化、內(nèi)擠壓、噴丸） ，表面熱處理強化， 表面化學處理強化，電火花強化，激光表面處理，電子束表面處理論述題1.什么是機械設備的修理裝配？裝配的一般工藝原則是什么？ 答：機械設備的修理裝配就是把經(jīng)過修復的零件、更換的新件和繼續(xù)使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技術(shù)標準，一定的 順序裝配起來，并達到規(guī)定的精度和使用性能要求的整個

8、工藝過程。裝配的一般工藝原則：裝配時的順序應與拆卸的順序相反，裝配時要根據(jù)零、部件的的結(jié)構(gòu)特點，采用合適的工具或設備，嚴 格仔細按順序裝配，注意零、部件之間的配合要求。（ 1）過渡配合和過盈配合零件裝配時，如滾動軸承的內(nèi)圈或外圈與軸或基座裝配時，必須采用專門工具和工藝措施進行，需要時進行加熱加壓裝配（ 2）摩擦副裝配前，接觸表面可涂上適量的潤滑油，以利于裝配和減少表面摩擦 （ 3）油封件的裝配要使用工具壓入，裝配前對配合表面要仔細檢查和清潔，不能有毛刺，裝配后密封件不得 覆蓋潤滑油、水和空氣的通道，密封部位不得有滲漏（4）有平衡要求的選裝零件如飛輪、磨床主軸等，裝配前要按要求進行靜平衡或動平衡

9、試驗，合格后才能裝配。（5）裝配完畢，必須要個仔細的檢查和清理，防止又遺漏或錯裝的零件，確認沒問題后使設備手動或低速運行2.當變壓器著火時，應如何處理？答：變壓器著火是一種嚴重的故障。 首先應變壓器兩側(cè)的斷路器斷開，若因故不能斷開時，應立即手動拉開斷路器，并拉開隔離開關(guān)，有強制送風的風扇也應該停止。 然后用消防設備滅火，滅火應采用不導電的滅火器（如二氧化磷、四綠化磷、3211、干粉等）和黃砂。帶電滅火時，嚴禁使用導電的滅火劑（如噴射水流、泡沫滅火器等） ，以防發(fā)生觸電危險。如果油在變壓器蓋上燃燒，由于儲油柜油壓作用而流油，應從故障變壓器的一個油門把油面放低一些，最好向變壓器外殼膠水澆水， 使油

10、冷卻。當變壓器鐵殼爆炸時，必須迅速放出全部變壓器油，引入到貯油坑或封閉溝內(nèi)。3.如何區(qū)分機器的轉(zhuǎn)子的不平衡故障和不對中故障？1）造成機器轉(zhuǎn)子不平衡的主要原因是：是材質(zhì)不勻、制造安裝誤差、孔位置有缺陷、孔的內(nèi)徑偏心、偏磨損、雜質(zhì)沉積、轉(zhuǎn)子零部 件脫落、腐蝕等。這些原因引起轉(zhuǎn)子中心慣性主軸往往會偏離其旋轉(zhuǎn)軸線，造成轉(zhuǎn)子不平衡。2）造成機器轉(zhuǎn)子不對中的主要原因是：主要是安裝誤差。在安裝時應保證良好的對中，即連接的轉(zhuǎn)子中心線為一條連續(xù)的直線，并 且軸承標高應能適應轉(zhuǎn)子軸心曲線運轉(zhuǎn)的要求，否則轉(zhuǎn)子軸線會產(chǎn)生不對中。機電設備診斷與維修復習匯總 第一章機械零件失效的模式及其機理1磨損形式主要有哪幾種？簡述每

11、一種磨損產(chǎn)生的機理。 磨損形式主要有：粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動磨損。粘著磨損產(chǎn)生的機理：兩個金屬零件表面的接觸，實際上是微凸體之間的接觸，實際接觸面積很小，僅為理論接觸面積的 1/1001/1000 。所以在載荷不大 時，單位面積的接觸應力也很大。如果當這一接觸應力大到足以使微凸體發(fā)生塑性變形，并且接觸處很干凈，那么兩個零件的金屬面將 直接接觸而產(chǎn)生粘著。而當摩擦表面發(fā)生相對滑動時，粘著點在切應力作用下變形以至斷裂，造成接觸表面的損傷破壞。如果粘著點的 粘著力足夠大，超過摩擦接觸點兩材料之一的強度，則材料會從該表面上被扯下，使材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，通常這種材料 的

12、轉(zhuǎn)移是由較軟的表面遷移到較硬的表面上。在載荷相和對運動作用下，兩接觸表面重復產(chǎn)生粘著剪斷再粘著的循環(huán)過程，使摩擦 表面溫度顯著升高，油膜破壞，嚴重時表層金屬局部軟化或熔化，接觸點產(chǎn)生進一步粘著。因此，在金屬的摩擦中，粘著磨損是劇烈的， 常常會導致摩擦副災難性破壞。磨料磨損產(chǎn)生的機理： 有 4 種假說：1）微量切削說：即磨料磨損主要是由于磨料顆粒沿摩擦表面進行微量切削而引起的，微量切削大多數(shù)呈螺旋狀或環(huán)狀，與金屬切削 加工的切削形狀類似。2）疲勞破壞說：即磨料磨損主要是磨料使金屬表面層受到交變應力和變形，使材料表面疲勞破壞，并呈顆粒狀態(tài)從表層脫落下來。3）壓痕破壞說：即塑性較大的材料，因磨料在載

13、荷的作用下壓入材料表面而產(chǎn)生壓痕，并從表層上擠出剝落物。4）斷裂說：即磨料壓入和擦劃金屬表面時，壓痕處的金屬要產(chǎn)生變形，磨料壓入深度達到臨界值時，伴隨壓入而產(chǎn)生的拉伸應力足 以產(chǎn)生裂紋。在擦劃過程中產(chǎn)生的裂紋有兩種主要類型：一種是垂直于表面的中間裂紋，另一種是從壓痕底部向表面擴展的橫向裂紋。 當橫向裂紋相交或擴展到表面時，便發(fā)生材料呈微粒狀脫落，形成磨屑的現(xiàn)象。疲勞磨損產(chǎn)生的機理： 有兩種假說。1）滾動接觸疲勞磨損說： 在滾動接觸過程中， 材料表層受到周期性載荷作用， 引起塑性變形、 表面硬化， 最后在表面出現(xiàn)初始裂紋， 并沿與滾動方向呈小于 450 的傾角方向由表向里擴展。表面上的潤滑油由于

14、毛細管的吸附作用而進入裂紋內(nèi)表面，當）滾動體接觸到裂 口處時將把裂口封住，使裂紋兩側(cè)內(nèi)壁承受很大的擠壓作用，加速裂紋向內(nèi)擴展。在載荷的繼續(xù)作用下，形成麻點狀剝落，在表面上留 下痘斑狀凹坑，深度在 0.2 mm以下。2） 滾滑接觸疲勞磨損說：根據(jù)彈性力學，兩滾動接觸物體在距離表面下0.786b（b 為平面接觸區(qū)的半寬度）切應力最大。該處塑性 變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反復變形使材料局部弱化，并在該處首先出現(xiàn)裂紋，在滑動摩擦力引起的切應力和法向載荷引起的 切應力疊加作用下，使最大切應力從 0.786b 處向表面移動，形成滾滑疲勞磨損，剝落層深度一般為 0.20.4m。腐蝕磨損產(chǎn)生的機理： 分

15、為氧化磨損和特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損。 氧化磨損產(chǎn)生的機理：除金、鉑等少數(shù)金屬外，大多數(shù)金屬表面都被氧化膜覆蓋著。若在摩擦過程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面與 氧化介質(zhì)反映速度很快，立即又形成新的氧化膜，然后又被磨掉。特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損產(chǎn)生的機理：它是摩擦副金屬材料與酸、堿、鹽等介質(zhì)作用生成的各種化合物，在摩擦過程中不斷被除去的 磨損過程，其機理與氧化磨損產(chǎn)生的機理相似，但磨損速率較高。微動磨損產(chǎn)生的機理： 由于微動磨損集中在局部范圍內(nèi)，同時兩摩擦表面永遠不脫離接觸，磨損產(chǎn)物不易往外排除，磨屑在摩擦面 起著磨料的作用。又因摩擦表面之間的壓力使表面凸起部分粘著，粘著處被外界小振幅引起的擺動所剪切，剪切

16、處表面又被氧化，故兼 有粘著磨損和氧化磨損的作用。因此，微動磨損是一種兼有磨料磨損、粘著磨損和氧化磨損的復合磨損形式。2金屬零件腐蝕損傷的形式有哪幾種？如何防止和減輕機械設備中零件的腐蝕？化學腐蝕、電化學腐蝕 2 類。1）正確選材 根據(jù)環(huán)境介質(zhì)和使用條件，選擇合適的耐腐蝕材料，如含有鎳、鉻、鋁、硅、鈦等元素的合金鋼；在條件許可的情況下，盡量選用 尼龍、塑料、陶瓷等材料。2）合理設計 在設計結(jié)構(gòu)時，應盡量使整個部位的所有條件均勻一致，做到結(jié)構(gòu)合理、外形簡化、表面粗糙度合適。3） 覆蓋保護層 在金屬表面上覆蓋一層不同的材料，改變表面結(jié)構(gòu)，使金屬與介質(zhì)隔離開來，以防止腐蝕。常用的覆蓋材料有金屬或合金

17、、非金屬保護層和化學保護層等。4）電化學保護電化學保護包括陰極保護法和陽極保護法。 陰極保護法，主要是在被保護金屬表面通以陰極直流電流，消除或減少被保護金屬表面的腐蝕電池作用。陽極保護法，主要是在被保護金屬表面通以陽極直流電流，使其金屬表面生成鈍化膜，從而增大了腐蝕過程的阻力。 此外，可用一個比零件材料的化學性能更活潑的金屬鉚接到零件上，形成一個腐蝕電池，零件作為陰極，不會發(fā)生腐蝕。5）添加緩蝕劑 按化學性質(zhì)，緩蝕劑有無機和有機兩種。如重鉻酸鉀、硝酸鈉、亞硫酸鈉等無機類，能在金屬表面形成保護，使金屬與介質(zhì)隔開； 胺鹽、瓊脂、動物膠、生物堿等有機化合物，能吸附在金屬表面上，使金屬溶解和還原反應都

18、受到抑制，從而減輕金屬腐蝕。6）改變環(huán)境條件 將環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)去除，以減少其腐蝕作用。如采用通風、除濕、去除二氧化硫氣體等。對常用的金屬材料來說，把相對濕度控 制在臨界濕度（ 50%70%）以下，可顯著減緩大氣腐蝕。在酸洗車間和電解車間里，合理設計地面坡度和排水溝，做好地面防腐蝕隔 離層，來防止酸液滲透地面而使其凸起，以免損壞貯槽及機械基礎。3對于機械設備中零件的變形，應從哪些方面進行控制？應從設計、加工、修理和使用 4 個方面進行控制。 在設計方面：不僅要考慮零件的強度，還要重視零件的剛度和制造、裝配、使用、拆卸、修理等問題。在設計中應注意應用新技術(shù)、 新工藝和新材料，減少制造時的內(nèi)應力和

19、變形。在加工方面：在加工中，要采取一系列工藝措施來防止和減少變形。對毛坯要進行時效以消除其殘余內(nèi)應力；對高精度零件，在精 加工過程中必須安排人工時效；在制定零件機械加工工藝中，均要在工序、工步安排上、工藝裝備和操作上采取減小變形的工藝措施； 在加工和修理中，要減少基準的轉(zhuǎn)換，保留加工基準留給修理時使用，減少維修加工中因基準不一而造成的誤差。注意預留加工余量、 調(diào)整加工尺寸和預加變形， 這對于經(jīng)過熱處理的零件來說非常必要。 也可以預加應力或控制應力的產(chǎn)生和變化， 使最終變形量符合要求， 達到減少變形的目的。在修理方法：在修理中，應制定出與變形有關(guān)的標準和修理規(guī)范；設計簡單可靠、好用的專用量具和工

20、夾具；推廣新的修復技術(shù)， 如刷鍍、粘接等，用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接，盡量減少零件在修理中產(chǎn)生的應力和變形。在使用方法：加強設備管理，制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不超負荷運行，避免局部超載或過熱，加強機械設備的檢查和維護。4機械零件常見的斷裂形式可分為哪幾類？實際工作中常采用哪些方法來減輕斷裂的發(fā)生？ 答：延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、環(huán)境斷裂（應力腐蝕斷裂、氫脆斷裂、高溫蠕變斷裂、腐蝕疲勞斷裂、冷脆斷裂）第二章機械設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù) 1設備振動狀態(tài)的判別常用哪幾類標準？各種判別標準如何配合使用？ 一般分為絕對判斷標準、相對判斷標準、類比判斷標準三大類。絕對判斷標準是在規(guī)定的檢測方法基礎上制定的標

21、準，因此必須注 意適用的頻率范圍，并且必須按規(guī)定的方法進行振動檢測。適用于所有設備的絕對判斷標準是不存在的，因此一般都是兼用絕對判斷標 準、相對判斷標準和類比判斷標準，這樣才能獲得準確、可靠的診斷結(jié)果。2衡量噪聲大小時，常用哪些物理量？ 答：聲音的主要特征為聲壓、聲強、頻率、質(zhì)點振速和聲功率，其中聲壓和聲強 3試比較接觸式測溫方式和非接觸式測溫方式各自的特點和應用范圍。答：接觸式測溫特點： 檢測元件與測量對象有良好的熱接觸， 測量對象與檢測元件接觸時， 要使前者的溫度保持不變， 容易測量 1000 度以下的溫度，響應速度較慢；測量熱容量小的物體、運動的物體等的溫度有困難，受環(huán)境的限制，可測量物

22、體任何部位的溫度， 便于多點集中測量和自動控制，非接觸式測溫特點：檢測元件應能正確接受到測量對象發(fā)出的輻射，應明確知道測量對象發(fā)出的輻射，應明確知道測量對象的 有效發(fā)射率或重現(xiàn)性，適合于高溫測量，響應速度快，不會改變被測物體的溫度分布，可測量熱容量小的物體，運動的物體等的溫 度，一般是測量表面溫度4比較油液鐵譜分析技術(shù)和光譜分析技術(shù)的特點及其適用范圍。P545常規(guī)無損檢測方法有哪幾種？簡述這些方法各應用范圍。常規(guī)無損檢測方法有：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等。 超聲檢測應用的范圍：既可用于鍛件、棒材、板材、管材以及焊縫等檢測，又可用于厚度、硬度以及材料的彈性模量和晶粒度等的

23、 檢測。射線檢測應用的范圍：幾乎適用于所有的材料，檢測結(jié)果（照相底片）可永久保存。但從檢測結(jié)果很難辨別缺陷的深度，要求在被 檢試件的兩面都能操作，對厚的試件暴光時間需要很長。磁粉檢測應用的范圍：適用于檢測鋼鐵材料的裂紋等表面缺陷。 滲透檢測應用的范圍：檢測一般不受試件材料的種類及其外形輪廓的限制。渦流檢測應用的范圍：適用于由鋼鐵、有色金屬以及石墨等導電材料所制成的試件，而不適用于玻璃、石頭和合成樹脂等非導電材料的 檢測。6紅外測溫的基本原理 紅外測溫的基本原理就是斯忒藩玻爾滋曼定律。斯忒藩玻爾滋曼定律指出：絕對黑體的全部波長范圍的全輻射能與熱力學溫度的四次方成正比。其數(shù)學表達式為：E0 （T）

24、 = b T4對于非黑體，可表示為E （ T） =a T4式中E單位面積輻射的能量，單位為W/m2b斯忒藩一玻爾滋曼常數(shù)，b =5.67X 10-8W/（m2 K4）T熱力學溫度，單位為 K 比輻射率（非黑體輻射度 /黑體輻射度） =1的物體為黑體。黑體能夠在任何溫度下全部吸收任何波長的輻射，熱輻射能力比其它物體都強。一般物體不能把投射到它表面的 輻射功率全部吸收，發(fā)射熱輻射的能力也小于黑體，即 1。但一般物體的輻射強度與熱力學溫度的四次方成正比，所以物體輻射強度 隨溫度升高而顯著地增加。 斯忒藩玻爾滋曼定律告訴我們：物體的溫度越高，輻射強度就越大。只要知道了物體的溫度及其比輻射率，就可算出它

25、所發(fā)射的輻射 功率；反之，如果測出了物體所發(fā)射的輻射強度，就可以算出它的溫度，這就是紅外測溫的基本原理 第三章機械零件修復技術(shù)1 為了保證焊接質(zhì)量，碳鋼零件補焊時應采取哪些技術(shù)措施？ 為了保證焊接質(zhì)量，碳鋼零件補焊時應從兩方面考慮：1） 低碳鋼零件：低碳鋼零件由于可焊性良好，補焊時一般不需要采取特殊的工藝措施；2） 中、高碳鋼零件：中、高碳鋼零件由于含碳量的增高，焊接接頭處容易產(chǎn)生焊縫內(nèi)的熱裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)由于冷卻速度快而產(chǎn) 生低塑性淬硬組織引起的冷裂紋、焊縫根部主要由于氫的滲入而引起的氫致裂紋等。補焊時可采取以下措施：焊前預熱。中碳鋼零件焊接的預熱溫度一般約為150250C，高碳鋼零件焊接的

26、預熱溫度一般約為250350C。某些在常溫下保持奧氏體組織的鋼（如，高錳鋼）無淬硬情況可不預熱。選用多層焊。多層焊的優(yōu)點是前層焊縫受后層焊縫熱循環(huán)作用使晶粒細化，改善性能。焊后熱處理。可消除焊接部位的殘余應力，改善焊接接頭的韌性和塑性，同時加強擴散的氫的逸出，減少延遲裂紋的產(chǎn)生。一般，中、高碳鋼焊接后先采取緩冷措施，再進行高溫回火，推薦溫度為：600650C盡可能選用低氫焊條以增強焊縫的抗裂性能。加強焊接區(qū)的清理工作，徹底清除油、水、銹，以及可能進入焊縫的任何氫的來源。設法減少母材溶入焊縫的比例。 2熱噴涂技術(shù)與噴焊技術(shù)的區(qū)別是什么？由此引起的性能和用途有何區(qū)別？圖中被鍍零件為陰極， 均浸入鍍

27、液中。內(nèi)部擴散到電極和鍍液子Mn +應，稱為電化學反應。用下，經(jīng)電極反應還原 須經(jīng)過3個步驟：（一）技術(shù)區(qū)別方面熱噴涂技術(shù)：利用氧乙炔火焰、或者電弧等熱源，將噴涂材料（呈粉末狀或絲材狀）加熱到熔融狀態(tài)，在氧乙炔火焰、或者壓縮空 氣等高速氣流推動下，噴涂材料被霧化并被加速噴射到制備好的工件表面上。噴涂材料呈圓形霧化顆粒噴射到工件表面即受阻變形成為 扁平狀。最先噴射到工件表面的顆粒與工件表面的凹凸不平處產(chǎn)生機械咬合，隨后噴射來的顆粒打在先前到達工件表面的顆粒上，也同 時變形并與先前到達的顆粒相互咬合，形成機械結(jié)合。這樣，大量的噴涂材料顆粒在工件表面相互擠嵌堆積，就形成了噴涂層。噴焊技術(shù)：對預熱的自

28、熔性合金粉末噴涂層再加熱，使噴涂層顆粒熔化（約10001300C），造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面潤濕達到良好粘接，最終，質(zhì)地致密的金屬結(jié)晶組織與基體形成約0.050.1mm的冶金結(jié)合層一一噴焊層。噴焊層與基體結(jié)合強度約為400Mpa它的耐磨、耐腐蝕、抗沖擊性能都較好。（二）性能和用途區(qū)別方面性能方面：熱噴涂技術(shù)的特點為：適用范圍廣、工藝靈活、噴涂層減磨性能良好、工件受熱影響小、生產(chǎn)率高；缺點為：噴涂層與 工件基體結(jié)合強度較低，不能承受交變載荷和沖擊載荷；工件表面粗糙化處理會降低零件的剛性；涂層質(zhì)量靠嚴格實施工藝來保證，涂 層質(zhì)量尚無有效的檢測方法；與

29、熱噴涂技術(shù)產(chǎn)生的噴涂層相比，噴焊技術(shù)產(chǎn)生的噴焊層，組織致密，耐磨，耐腐蝕，與基體結(jié)合強度高， 可承受沖擊載荷。用途方面：噴焊技術(shù)適用于承受沖擊載荷、要求表面硬度高、耐磨性好的磨損零件的修復，例如混砂機葉片、破碎機齒板。挖掘機 鏟斗齒等；而熱噴涂技術(shù)適用范圍較廣：涂層材料可以是金屬、非金屬（如，聚乙烯、尼龍等工程塑料，金屬氧化物、碳化物、硼化物、 硅化物等陶瓷材料）以及復合材料，被噴涂工件也可以是金屬和非金屬材料。正因為如此，表面具有各種涂層材料，使表面具有各種功 能，如耐蝕性、耐磨性、耐高溫性等。3.電刷鍍與槽鍍的基本原理是什么？兩者有何異同？槽鍍的基本原理：槽鍍是一種電化學沉積過程，其基本原

30、理圖如下圖 與直流電源的負極相連，金屬陽極與直流電源的正極連接，陽極與陰極當在陰極與陽極間施加一定電位時，則在陰極發(fā)生如下反應：從鍍液界面的金屬離子 Mn +從陰極上獲得n個電子，被還原成金屬 M，即Mn H- ne M另一方面，在陽極界面上發(fā)生金屬的溶解，釋放n個電子生成金屬離M ne Mn +上述電極反應是電鍍反應中最基本的反應。由于電子直接參加化學反通過基本原理可以看岀，電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作 成金屬離子并在陰極上進行金屬沉積的過程。完成金屬的電沉積過程必1） 液相傳質(zhì)液相傳質(zhì)是指鍍液中的水化金屬離子或鉻離子從溶液內(nèi)部向陰極界面遷移，到達陰極的雙電層溶液一側(cè)。液相傳質(zhì)有3

31、 種方式，即電遷移、對流和擴散；2）電化學反應水化金屬離子或鉻離子通過雙電層，并去掉它周圍的水化分子或配位體層，從陰極上得到電子生成金屬原子；3）電結(jié)晶金屬原子沿金屬表面擴散到達結(jié)晶生長點，以金屬原子態(tài)排列在晶格內(nèi)，形成鍍層。以上三步是同時進行的。電刷鍍的基本原理：電刷鍍與槽鍍一樣，也是一種電化學沉積過程，其基本原理圖如下圖。將表面處理好的工件與刷鍍電源的負極相連，作為電刷鍍的陰極，將鍍筆與 電源的正極相連，作為電刷鍍的陽極。電鍍時，用棉花和針織套包套的鍍筆浸滿電 刷鍍液，鍍筆以一定的相對運動速度在被鍍零件表面上移動，并保持適當?shù)膲毫Α?于是，在鍍筆與被鍍零件接觸的那些部分，電刷鍍鍍液中的金屬

32、離子在電場力的作用下擴散到零件表面，在表面獲得電子被還原成金屬原子，這些金屬原子沉積結(jié)晶就形成了刷鍍層。隨著鍍筆在零件表面不斷移動，鍍層逐漸增厚，直至達到需要的厚度。4.簡述粘接的基本原理。 應從以下幾個方面進行回答： 粘接的基本原理有幾種公認的理論，它們是：機械理論、吸附理論、擴散理論、化 學鍵理論、靜電理論等 5種。機械理論：認為被粘物表面都有一定的微觀不平度，膠粘劑滲透到這些凹凸不平的溝痕和孔隙中，固化后便形成無數(shù)微小的銷釘”在界面區(qū)產(chǎn)生了嚙合力。吸附理論：認為粘接是在表面上產(chǎn)生類似吸附現(xiàn)象的過程。膠粘劑中的有機大分子通過鏈段與分子鏈的運動逐漸向被粘物表面遷移，極 性基團靠近，當距離小于

33、 0.5nm時，能夠相互吸引，產(chǎn)生分子間力和氫鍵形成粘接。擴散理論：認為分子或鏈段的熱運動（微布朗運動）產(chǎn)生了膠粘劑和被粘物分子之間的相互擴散，由于擴散，膠粘劑和被粘物中間的界 面逐漸消失，相互交織”而牢固地結(jié)合。化學鍵理論：認為膠粘劑和被粘物表面產(chǎn)生化學反應而在界面上形成化學鍵結(jié)合，因為化學鍵比分子間力要大12個數(shù)量級，所以能獲得高強度的牢固粘接。靜電理論：認為膠粘劑和被粘物之間存在雙層電層，由于靜電的相互吸引而產(chǎn)生粘接力。2.簡述氧乙炔火焰噴涂技術(shù)的原理、特點、所用裝置和過程。P80答：原理以氧乙炔焰為熱源，借助高速氣流將噴涂粉末吸入火焰區(qū)，加熱到熔融狀態(tài)后在噴射到制備好的工件表面，形成噴

34、涂層特點設備投資少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單容易掌握，可進行現(xiàn)場維修所用裝置噴槍、氧氣和乙炔儲存器、噴砂設備、電火花拉毛機表面粗化用工具及測量工具等過程：噴涂前的準備、噴涂表面預處理、噴涂及噴涂后處理5.說明有機合成膠粘劑的組成。答：有機合成膠粘劑由多種組分配置而成，以獲得優(yōu)良的綜合性能，它通常由具有粘性和彈性體的改性天然高分子化合物或合成高 分子化合物為基料，加入諸如固化劑、填料、增韌劑、稀釋劑等組成一種混合物質(zhì)，這些添加的組成是否要加入主要取決于膠粘劑 的性能要求6 簡述粘接技術(shù)過程。 答：粘接包括表面浸潤、膠粘劑分子向被粘物表面移動、擴散和滲透、膠粘劑與被粘物形成物理和機械結(jié)合，目前有如下幾

35、種公認 的理論，機械理論、吸附理論、擴散理論、化學鍵理論7什么是表面粘涂技術(shù)？它有何特點？ 答：表面粘涂修復技術(shù)是指以高分子聚合物與特殊填料（如石墨、二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維）組成的復合材料膠粘劑 涂敷于零件表面， 賦予零件某種特殊功能 （如耐磨、耐腐蝕、絕緣、導電、保溫、防輻射等）的一種表面強化和修復的技術(shù)。特點：表面粘涂修復技術(shù)具有粘接修復技術(shù)的優(yōu)點，如粘涂層應力分布均勻，又具有耐腐蝕、導電、絕緣等功能，可以滿足表面強 化和修復的需要，而且粘涂工藝簡便，不需專門設備，不會使零件產(chǎn)生熱影響區(qū)和熱變形，粘涂層厚度可以從幾十微米到幾十毫米， 與基體金屬具有良好的結(jié)合強度，可以解決用其他

36、表面修復技術(shù)（焊修，熱噴涂）難以解決的技術(shù)難題9 簡述強固扣合技術(shù)的原理和過程 。 答：原理：在垂直于零件裂紋或折斷面的方向上，加工出一定形狀和尺寸的波形槽，然后把形狀與波形槽相吻合的高強度材料制成 的波形鍵鑲?cè)氩壑校诔叵裸T擊波形鍵，使其產(chǎn)生塑性變形而充滿槽腔，借助波形鍵的凸緣與波形槽的凹部相互扣合，使損壞的 零件重新牢固的連接成一體10 舉例說明選擇零件修復技術(shù)應遵循的基本原則。P117答選擇零件修復技術(shù)時應遵循的原則：技術(shù)合理，經(jīng)濟性好，生產(chǎn)可行， 舉例、 第四章電氣設備維修1測量絕緣電阻使用什么儀器？設備的絕緣電阻取何時的測量讀數(shù)？為什么？ 測量絕緣電阻使用兆歐表進行。設備的絕緣電阻

37、取 1min 時的絕緣電阻值。因為電氣設備的絕緣常常是由多種材料組成，即使是同一介質(zhì)制成的絕緣，也會在制造 和運行中發(fā)生電性能的變化，因此介質(zhì)是不均勻的。不均勻的介質(zhì)在直流電壓的作用下，其中流過的電流會逐漸下降，經(jīng)過 1min 左右后趨于穩(wěn)定，而電流的這種變化會帶來絕緣電阻的變化。2當變壓器著火時，應如何處理？ 變壓器著火是一種嚴重的故障。 首先應變壓器兩側(cè)的斷路器斷開，若因故不能斷開時，應立即手動拉開斷路器，并拉開隔離開關(guān)，有強制送風的風扇也應該停止。 然后用消防設備滅火，滅火應采用不導電的滅火器（如二氧化磷、四綠化磷、3211 、干粉等）和黃砂。帶電滅火時，嚴禁使用導電的滅火劑（如噴射水流

38、、泡沫滅火器等） ，以防發(fā)生觸電危險。如果油在變壓器蓋上燃燒，由于儲油柜油壓作用而流油，應從故障 變壓器的一個油門把油面放低一些，最好向變壓器外殼膠水澆水，使油冷卻。當變壓器鐵殼爆炸時，必須迅速放出全部變壓器油， 引入到貯油坑或封閉溝內(nèi)。3自動空氣開關(guān)定期維護檢修內(nèi)容有哪些？1）觸點的檢修 首先應清楚觸點表面的氧化膜和雜質(zhì)，可以用小刀輕刮，也可用紗布擦試。注意鍍銀的接觸表面只能用干凈的抹布擦試，以免損壞 銀層。若觸點表面積聚了灰塵，可用吹風機吹掉或刷子刷掉。觸點表面若積聚油垢，可用汽油清洗干凈。被電弧燒出毛刺的觸點表 面，可用細銼仔細銼平凸出麻點，并要注意保持接觸表面的形狀和原來一樣。然后檢查

39、觸點的壓力，若壓力不符合制造廠的規(guī)定， 可更換失效或損壞的彈簧。調(diào)整三相觸點位置，保證三相同時閉合。2）操作機構(gòu)的檢修 自動空氣開關(guān)在操作過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)合不上或斷不開的毛病，遇到這種情況時，可檢查操作機構(gòu)各部件有無卡澀、磨損，持勾 和彈簧有無損壞，各部分間隙是否符合規(guī)定的數(shù)值。各機構(gòu)的轉(zhuǎn)動部分應定期涂上潤滑油。每次檢修之后，應做幾次傳動試驗，看 是否正常。4電動機運行時的常見故障有哪些？1）通電后電動機不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙。2）通電后電動機不轉(zhuǎn)，然后熔絲熔斷。3）通電后電動機不轉(zhuǎn)，但發(fā)出低沉的 “嗡嗡 ”聲。4）電動機起動困難，帶負載運行時轉(zhuǎn)速低于額定值。5）電動機空載或負載

40、時，電流表指針來回擺動。6）運行中電動機，回路電流正常，但升溫超過規(guī)定值。7）電動機運行時響聲不正常，有異響。8）運行中電動機振動較大。9）運行中電動機過熱甚至冒煙，有焦臭味。3當發(fā)現(xiàn)運行中的電動機有冒煙現(xiàn)象時，應如何處理？P139答： 1）調(diào)整供電變壓器分接頭，降低電源電壓； 2）減少負載，按規(guī)定次數(shù)控制電動機起動3 ）清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采取降溫措施， 4）檢修定子繞組，消除故障第五章機械設備的大修3什么是設備解體？設備解體時應遵循哪些原則？設備解體遵循的原則 1）解體前首先應讀懂裝配圖，弄清裝配關(guān)系，以便安排合理的解體程序，選用適宜的拆卸工具或設備2）在不影響需修換零部件解體的情況

41、下，對不修理的零部件，應盡量不拆卸或少拆卸，3）嚴格遵守解體程序與解體方法 4）解體過程中，對于偶件應當成對放置；對于有特定位置的裝配，需在零件上做出標記4簡述機械零件的清洗方法。 P1601）清除油垢 有機溶劑清洗、堿性化學溶液清洗、電解脫脂2）清除銹蝕 機械法除銹、化學法除銹、電化學法除銹3）清除積炭 機械清除、有機溶劑清除、化學清除4）清除水垢，一般采用化學方法清除 6以臥式車床為例，說明機床試驗內(nèi)容。 P167機床空轉(zhuǎn)試驗機床負荷試驗 機床工作精度試驗1什么是設備大修？它包括哪些內(nèi)容？ 就是將設備全部或大部分解體，修復基礎件，更換或修復機械零件、電器零件，調(diào)整修理電氣系統(tǒng)，整機裝配和調(diào)

42、試，以達到全面 清除大修前存在的缺陷，恢復規(guī)定的性能與精度。設備大修內(nèi)容一般為： 1）對設備的全部或大部分部件解體檢查。2）編制大修理技術(shù)文件，并作好備件、材料、工檢具、技術(shù)資料等各方面準備。 3）修復基礎件。 4）更換或修復零件。 5）修理電氣系統(tǒng)。 6）更換或修復附件。 7）整機裝配，并調(diào)試達到大修理質(zhì) 量標準。 8）翻新外觀。 9）整機驗收。 10）對多發(fā)性故障部件，可改進設計來提高其可靠性；對落后的局部結(jié)構(gòu)設計、不當?shù)牟牧?使用、落后的控制方式等，視情進行改造；按照產(chǎn)品工藝要求，在不改變整機的結(jié)構(gòu)情況下，局部提高個別主要部件的精度2設備大修前的準備工作內(nèi)容 設備大修前的準備工作內(nèi)容有

43、5 個方面。 1）預檢； 2）分析制訂修理方案。 3）編制大修技術(shù)文件。 4）備件、材料、專用工檢具的準備。 5）編制大修作業(yè)計劃。設備預檢的目的 為了全面深入了解設備技術(shù)狀況劣化的具體情況，在大修前安排的停機檢查，稱為設備的預檢。 其目的是：通過設備的預檢來驗證事先預測的設備的劣化部位及程度，并注意發(fā)現(xiàn)事先未預測到的問題，從而達到全面深入了解設備 的實際技術(shù)狀態(tài)，結(jié)合已經(jīng)掌握的設備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制訂修理方案的依據(jù)。編制機械設備大修技術(shù)文件1）編制修理技術(shù)任務書。 2）編制修換件明細表。 3）編制材料明細表。 4）編制修理工藝5）大修質(zhì)量標準。在實際工作中，應按大修作業(yè)計劃進行，并同時

44、做好作業(yè)調(diào)度、作業(yè)質(zhì)量控制、竣工驗收等主要管理工作。3裝配時要達到裝配精度有哪些方法？這些方法的定義、優(yōu)缺點、應用場合各是什么？ 獲得機械設備裝配精度的裝配方法有：完全互換法、部分互換法、選配法、修配法和調(diào)整法等。在機械設備的大修中，修理裝配時 常用的方法是：完全互換法、修配法和調(diào)整法。1）完全互換法 定義：完全互換法裝配是指無需任何選擇、修理或調(diào)整，使用合格的零件就能裝配成符合精度要求的機械設備。優(yōu)缺點：這種裝配方法簡單，備件易供應，既能保證裝配質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)率。應用場合：按設備原設計結(jié)構(gòu)的特點，分析到原有尺寸鏈是完全互換法解算的，如各種典型的變速箱傳動零件，裝配前應按原設 計的尺寸和精

45、度加工制造。在修理過程中需要更換的零件，它的結(jié)構(gòu)參數(shù)已經(jīng)標準化，如齒輪、蝸輪、花鍵軸、螺紋零件等，裝 配前按原設計尺寸和精度購買備件或加工制造。標準件、外購件及需外協(xié)件的零件，為保證完全互換，需要制造時按標準尺寸和 公差加工。2）修配法 定義：是把零件的尺寸公差放大制造，使零件裝配時能夠有一定的返修余量，經(jīng)過個別零件的修配加工，最后達到所要求的裝配精度。優(yōu)缺點：這種裝配方法能夠最大程度地放寬尺寸鏈零件的加工公差，而且可以保證所規(guī)定的裝配精度，特別是對裝配精度要求高的 多環(huán)尺寸鏈更為有利。但是它的裝配質(zhì)量很大程度取決于裝配人員的技術(shù)水平，還有裝配的每套零件都不能呼喚。修配法最大缺點是裝 配時要進

46、行修配加工，增加了裝配勞動量。應用場合：適用于單件小批量裝配和維修作業(yè)，或者加工尺寸精度不易達到而必須通過修配的方法才能保證其裝配精度的情況。3）調(diào)整法定義： 是將補償移動一定的距離或者裝入一個具有補償量的補償零件來實現(xiàn)誤差的補償。調(diào)整法和修配法在本質(zhì)上和應用尺寸鏈基本原理上是相同的，主要區(qū)別在于調(diào)整法是不修掉金屬層來補償誤差。優(yōu)缺點：不僅可以保證達到裝配精度，而且可以實現(xiàn)對機器磨損的補償。當機器使用相當時間以后，可以重新調(diào)整或更換補償件使 其恢復原有的精度。 修配法最大缺點是裝配時要進行修配加工， 增加了裝配勞動量。 調(diào)整法可以克服這一缺點。應用場合：調(diào)整法一般有可動調(diào)整法和固定調(diào)整法兩種。

47、 而在可動調(diào)整法中又分為：自動調(diào)整法和定期調(diào)整法。 自動調(diào)整法適用于外圓磨床中主軸軸瓦、某些消除絲杠螺母間隙的機構(gòu)中的重錘等。 定期調(diào)整法適用于螺紋調(diào)整補償件、斜面調(diào)整補償件、長孔調(diào)整補償件、偏心調(diào)整補償件等。 固定調(diào)整法經(jīng)常選用簡單的易加工的墊片來進行補償，也叫“補償墊片法” 。齒輪軸裝配中經(jīng)常用到。4 GB/T4020-1997 中規(guī)定對臥式車床幾項幾何精度的檢驗項目是：1） 縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)直線度的檢驗；2） 橫向?qū)к壍钠叫卸鹊臋z驗；3） 溜板箱移動在水平面內(nèi)直線度的檢驗；4） 主軸錐孔軸線的徑向圓跳動的檢驗；5） 主軸定心軸頸徑向圓跳動的檢驗；6） 主軸軸向竄動的檢驗；7） 主軸軸

48、肩支撐面的端面圓跳動的檢驗；8） 主軸軸線對溜板移動的平行度的檢驗；9） 主軸箱主軸軸線和尾座頂尖的等高度的檢驗。第六章典型設備的修理 1機床導軌的修復有哪些主要方法？各適用于什么情況？ 機床導軌是機床中非常重要的導向部件，由于磨損會造成導向精度下降，這直接影響到零件的加工精度，為此常采用相應的修復措 施。機床導軌修復的主要方法有：機床導軌的刮研修理、機床導軌的精刨（或精車）修理、機床導軌的精磨修理、機床導軌的鑲裝、粘 結(jié)等方法修理、機床導軌面局部損傷的修理。機床導軌的刮研 修理未經(jīng)淬硬處理的導軌，如果損傷深度或變形不大，常采用手工刮研方法修理。另外，運動導軌和特殊形狀 導軌面的修理，由于不便

49、精磨，也常采用刮研方法。機床導軌的精刨 （或精車）修理大型、重型機床床身導軌又長又寬，圓錐或圓環(huán)形導軌直徑大，人工刮研法勞動強度大，工效 低，必須設法用機床加工方法代替刮研。對于未經(jīng)淬硬處理的導軌面，可采用精刨（直導軌）或精車（圓導軌）或精磨的方法修理，其 中精刨法和精車法的精度，一般低于刮研法和精磨法。機床導軌的精磨 修理“以磨代刮”是除“以刨代刮”外，在機床導軌表面精加工時常用的工藝方法，特別是經(jīng)淬硬處理的導軌 面的修復加工，一般均采用磨削工藝。機床導軌的鑲裝、粘結(jié)等方法 修理在導軌上鑲裝、粘結(jié)、涂敷各種耐磨的塑料和夾布膠木或金屬板，也是實際工作中常用的導軌修復方法。像龍門刨床和立式車床工

50、作臺的導軌，通常采用鑲裝、粘結(jié)夾布膠木板和銅- 鋅合金板的方法修復；像平面磨床和外圓磨床工作臺導軌通常采用粘結(jié)聚四氟乙烯（PTFE）薄板的方法修復；普通車床溜板導軌通常采用涂敷HNT耐磨涂料的方法修復。機床導軌面局部損傷 的修理導軌面常見的局部損傷有碰傷、擦傷、拉毛、小面積咬傷等，有些傷痕較深。此外，有些還存在砂 眼、氣孔等鑄造缺陷。可采用焊接、粘接、刷鍍等方法及時進行修復，防止惡化。2刮研修復機床導軌時的修復基準應怎么選擇？刮研順序怎么安排？P170答：一般選擇機床制造時的原始基準，如選不需修理的固定結(jié)合面或軸孔作為機床導軌的修理基準。有時可、順序：1）先刮削與傳動部件有關(guān)的基準導軌2）先刮

51、削形狀復雜或施工困難的導軌，后刮削簡單的容易施工的導軌3）雙V形、雙平面或矩形等相同形式的組合導軌，應先刮削磨損量較小的那條導軌4）修刮導軌時，如果該部件有不能調(diào)整的基準孔，應先修整改孔來作為刮削時的基準孔，以免總裝是影響準確傳動5）導軌副的配刮，一般先刮大件，配刮小件，先刮剛度大的，配刮剛度小的，先刮長導軌，配刮短導軌3 絲桿螺母副的維修要注意哪些問題？ 答：1）絲桿、螺母的潤滑和密封保護2）絲桿的軸向串動3）絲桿的彎曲 4）絲桿與螺母的間隙 5）絲桿的磨損6）絲桿的支撐和托架4機床液壓系統(tǒng)中主要液壓元件的常見故障有哪些？怎么修理？P1875. 汽缸孔怎么測量？常見的修復辦法有哪些？P218

52、6. 活塞的損傷有什么特點？更換活塞時要注意哪些問題？P211 P2157連桿的變形應怎么校正？P215&為什么要對機床電氣設備進行日常維護？其維護對象主要有哪些？P1859機床主軸常見的磨損部位有哪些？機床主軸是機床中另一非常重要的部件，它的旋轉(zhuǎn)精度也直接影響到零件的加工精度，磨損是造成旋轉(zhuǎn)精度下降的主要原因之一， 磨損常常發(fā)生在主軸的哪些部位是我們應該了解的。機床主軸常見的磨損部位有：與滾動軸承或滑動軸承配合的軸頸或端面；與工件或刀具（包括夾頭、卡盤等）配合的軸頸或錐孔； 與密封圈配合的軸頸；與傳動件配合的軸頸。數(shù)控機床故障診斷有哪些步驟？常用哪些方法？ 應從以下幾個方面進行回答：數(shù)控機床

53、故障診斷的一般步驟為：1）詳細了解故障情況維修人員在詢問時，一定要仔細了解。2） 對機床進行初步檢查在了解故障情況的基礎上對機床進行初步檢查。主要檢查CRT上的顯示內(nèi)容，控制柜中的故障指示燈、狀態(tài)指 示燈或報警裝置。在故障情況允許的前提下，最好開機試驗，觀察故障情況。3）分析故障，確定故障源查找方向和手段有些故障與其他部分聯(lián)系較少，容易確定查找方向；而有些故障，其導致原因很多，難以用簡 單的方法確定出故障源查找方向，就需要仔細查閱有關(guān)機床資料，弄清與故障有關(guān)的各種因素，確定出若干個需查找的方向，并逐一進 行查找。4）由表及里進行故障源查找故障查找一般方法是從易到難、從外圍到內(nèi)部逐步進行。難易是

54、指技術(shù)上的復雜程度、判斷故障存在的難易 程度、拆卸裝配的難易程度。數(shù)控機床故障診斷的常用方法為：1）根據(jù)報警進行故障診斷；2）根據(jù)控制系統(tǒng)LED燈或數(shù)碼管的指示進行故障診斷；3）根據(jù)可編程序控制器（PLC ）狀態(tài)或梯形圖進行故障診斷；4）根據(jù)機床參數(shù)進行故障診斷；5）根據(jù)診斷程序進行故障診斷。3.凸輪軸的損傷主要發(fā)生在哪些部位？修理凸輪時需要注意哪些問題？ 凸輪軸的損傷主要發(fā)生在凸輪與挺柱（或搖臂或氣門罩）上，主要是粘著磨損和表面接觸疲勞磨損。此外，凸輪軸還可能產(chǎn)生彎曲變形， 軸頸、齒輪和偏心輪會產(chǎn)生磨損等。修理凸輪時需要注意哪些問題？1） 修磨后的凸輪表面要具有足夠的硬度，即45HRC以上；

55、2） 修磨后的整個凸輪會變小，推桿可能不夠長（尤其是搖臂上沒有可調(diào)機構(gòu)的情況）；3） 修磨后的凸輪的基圓不能減小至與凸輪軸其它部分等高，一般情況下，基圓的減小量在1.27mm以上時，就應該更換凸輪軸；4）某些凸輪軸（如福特小汽缸發(fā)動機）上的凸輪的錐度方向是不同的，修磨時要注意調(diào)整磨頭。機電設備診斷與維修技術(shù)命題人：徐小琴一、填空1.機械零件的失效形式主要表現(xiàn)為 磨損、變形、斷裂。2.通常將磨損分為粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動磨損五種形式。3.磨損分為三個階段磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段。4.磨料磨損的機理微量切削、疲勞破壞、壓痕破壞、斷裂。5.磨料磨損分為鑿削式、高應力

56、碾碎式和低應力擦傷式三類6.磨料磨損的影響因素磨料、摩擦表面材料。7.疲勞磨損的機理滾動接觸疲勞磨損、滾滑接觸疲勞磨損。滾滑接觸疲勞磨損分為兩類非擴展性疲勞磨損、擴展性疲勞磨損。8.影響接觸疲勞磨損的主要因素 材質(zhì)、接觸表面粗糙度、表面殘余內(nèi)應力其他因素。9.減輕腐蝕危害的措施：正確選材、合理設計、覆蓋保護層、電化學保護、添加緩沖劑、改變環(huán)境條件。10.影響氧化磨損的因素 氧化膜生長的速度與厚度、氧化膜的性質(zhì)、硬度。11.影響微動磨損的因素：振幅、載荷、溫度、潤滑、材質(zhì)性能。12.金屬零件的斷裂分為 延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、環(huán)境斷裂。13.機械零件的變形分為彈性變形和塑性變形，其中塑性變

57、形又可分為 翹曲變形、體積變形、時效變形。14.機械故障是指機械設備在運行過程中喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運行的現(xiàn)象。15.故障按發(fā)生的時間分為：早發(fā)性故障、突發(fā)性故障、漸進性故障、復合型故障。16.影響維修性的因素，主要有 機械設備維修性設計的優(yōu)劣、維修保養(yǎng)方針、體制、維修裝備設施的完善程度 ，維修保養(yǎng)人員的水平高 低和勞動情緒等。17.機電設備常用的維修方式有：事后維修、預防維修、可靠性維修、改善維修和無維修設計。18.修理類別有：大修、項修、小修三種類型。19.機械零件失效形式也主要有 磨損、變形、斷裂、蝕損等四種。20.機械零件或構(gòu)件的變形可分為 彈性變形和塑性變形兩大類。21.

58、磨料磨損的形式可分為鏨削式、高應力碾碎式和低應力擦傷式三類。22.“無維修設計”是設備維修的理想目標23.故障按表現(xiàn)形式分為：（功能故障、潛在故障）24.故障的特點有多樣性和層次性、延時性和不確定性、多因素和相關(guān)性、修復性25.（維修性）是指機械設備在維修方面具有的特性或能力26.下列哪項是屬于腐蝕磨損（ 氧化磨損）27.下列哪些不是項修的主要內(nèi)容（ 修理電氣系統(tǒng)）治理漏油部位、噴漆或補漆、清洗、疏通各潤滑部位28.設備故障診斷的目的之一是在允許的條件下充分挖掘設備潛力延長使用壽命 減低設備修理周期的費用。29.頻譜儀是運用快速傅里葉變換的原理制成的。30.油液診斷的光譜技術(shù)主要有電火花法、火

59、焰法。31.常見的機械振動方式有 周期振動、非周期振動、寬帶振動、窄帶振動。32.常用的電鍍技術(shù)有 槽鍍、電刷鍍、流鍍。33.溫度的測量方式分為接觸式測量和非接觸式測量。34.故障診斷系統(tǒng)的工作過程可以劃分為四個主要環(huán)節(jié)即信息采集環(huán)節(jié)、信號分析處理環(huán)節(jié)、工況狀態(tài)識別環(huán)節(jié)、故障診斷環(huán)節(jié)35.最常見的堆焊工藝是 火焰堆焊、手弧堆焊。36.油液診斷的光譜技術(shù)主要有電火花法、火焰法。37.清洗零件表面污垢的方法有 人工清洗、機械清洗、噴洗。38.金屬零件的變形分為彈性變形和塑性變形。39.下列哪一項不屬于零件的機械修復焊接修復（修理尺寸法、鑲裝零件法、熱扣合法）40.下列那一項不屬于非接觸式溫度傳感器

60、熱電偶溫度計（紅外測溫儀、光學高溫計、總輻射熱流傳感器）41.下列不屬于火焰噴涂技術(shù)修復過程的是噴涂層的測量（噴涂前的準備、噴涂表面預處理、噴涂及噴涂后處理）42.疲勞是液壓元件中最常見的變形。43.下列不屬于防止中、高碳鋼零件補焊過程中產(chǎn)生裂紋的措施是滿足零件的工作條件 （焊前預熱、選用多層焊、焊后熱處理）44.絕緣吸收比是指磨損殘渣測定法45.對于潤滑油液的分析屬于磨損殘渣測定法46.設備出現(xiàn)故障時表現(xiàn)出來的振動方式是周期振動47.下列那一項不屬于無損檢測鐵譜分析。（滲透檢測、X射線、磁粉探傷）48.下列哪種形式不屬于磨損的五種形式之一。（斷裂磨損）（.磨料磨損、粘著磨損、疲勞磨損）49.