1、機電及自動化學院機械制造工藝學課程設計說明書設計題目：變速叉叉腳內側表面專用夾具 姓 名： 學 號：0811111020 班 級：機電（1）班 屆 別：2008 指導教師： 2012 年 1月目錄1.工件分析32.任務介紹43.問題的提出44.夾具設計44.1定位基準的選擇44.2切削力及夾緊力計算44.3定位誤差分析64.4夾具設計及操作的簡單說明65.小結76.參考文獻7全套圖紙，加1538937061.工件分析如圖所示，加工叉腳兩內表面2.任務介紹為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與指導老師協商，決定設計工序變速叉叉腳內側表面的夾具設計。本夾具將用于銑

2、床。刀具為兩把高速鋼鋸片銑刀，對工作的兩個側面同時進行加工。3.問題的提出本夾具主要用來銑速叉叉腳內側表面，這兩個側面對19孔都有一定的技術要求。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產試驗率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。4.夾具設計4.1定位基準的選擇由零件圖可知， 19mm二孔端孔中心線有平行度及對稱度要求，為了使位誤差為零為了提高加工效率，現決定用兩把鋸片銑刀對兩個19孔端面同時進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用手動夾緊。4.2切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼鋸片銑刀，225，z=20 （見切削手冊表3.28）其中：=650， =3.1，=1.0，=0.08，=0

3、.72，=40，（在加工面上測量的近似值） =0.86， =225， =0.86， =0 , z=20 f= 1456(n)在計算切削力時，必須把安全系數考慮在內。其中： k為基本安全系數1.5；為加工性質系數1.1； 為刀具鈍化系數1.1；為斷續切削系數1.1。 f*k=1.51.11.11.13203=6395（n）夾緊力的計算軸向力： （n） 式中： 所以軸向力為 =4448.6n扭矩： m=9.81 （） 式中： 所以扭矩為=16.84.3定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一柱心軸，該定位的尺寸與公差現規定為本零件在工作時與其相配孔的尺寸相同.（2）由于1

4、9孔中心線應與其外端面垂直，此項技術要求主要應由兩孔配合中的側向間隙保證。（3）計算19二孔外端面銑加工后與孔中心線的最大平行度誤差。零件孔與定位心軸外徑的最大間隙為： =0.048-（-0.083）=0.131（）當定位軸的長度取10時，則由上述間隙引起的最大傾角為0.131/100。此即為由于定位問題而引起的19孔端面對孔中心線的最大平行度誤差。4.4夾具設計及操作的簡單說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率。為此，應首先著眼于采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了手動夾緊方式。本工序由于是粗加工。因此，應首先設法降低切削力。目前采取的措施有

5、三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的螺旋夾緊機構，盡量增加該夾緊機構的擴力比,結果，本來具總的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）.5.小結本次機械制造工藝學課程設計的設計題目是變速器四五級變速叉的工藝設計，通過這次設計讓我知道更多的變速器的知識，但是由于自己相關專業知識知貧乏以及是第一次做工藝設計，當中出現問題當屬正常，希望老師諒解，并多多批評和指正。6.參考文獻1 王先逵.機械制造工藝學（第2版）.北京：機械工業出版社，2006.12 崇凱.機械制造技術基礎課程設計指南.北京：化學工業出版社