1、古交東部新區御景華府結構工程創優策劃方案審批表工程名稱古交東部新區御景華府結構形式剪力墻結構建筑面積建筑面積1#25581.46, 4#26962.17，5#29163.50。層數地上：1#、5#為32層、4#為27層；地下均為2層建設單位古交市金商房地產開發有限公司施工單位山西四建集團有限公司第十三分公司編制人張 鵬項目經理郭彥冬報審時間年 月 日審核意見項目經理 年 月 日審批意見 分公司總工程師 年 月 日 公公司質量經理 年 月 日分公司生產經理 年 月 日古交東部新區御景華府工程1#、4#、5#樓創優策劃方案文件編號： 發放編號： 審批： 審核： 編制：山西四建集團有限公司第十三分公

2、司古交東部新區御景華府項目部二一三年三月五日1.編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范gb502042002鋼筋機械連接通用技術規程jgj1072010建筑工程施工質量評價標準gb/t50375-2006建筑安裝工程施工工藝標準土建分冊qb/sxjg-tjgy古交東部新區御景華府工程施工圖紙古交東部新區御景華府施工組織設計公司2012版管理手冊2. 工程概況古交東部新區御景華府工程位于古交市東部新城火山片區，北臨火山三路，西臨火山二路，東臨火山新街，為三類住宅樓，建筑設計使用年限為50年

3、。御景華府1#樓地下二層，地上三十二層，結構類型為剪力墻結構，建筑面積25581.46。建筑總高：99.37m； 4#樓地下二層，地上二十七層，結構類型為剪力墻結構，建筑面積26962.17，建筑總高：79.87m。5#樓地下二層，地上三十二層，結構類型為剪力墻結構，建筑面積29163.5，建筑總高：97.47m。地基基礎設計等級為甲級，地下防水等級為2級，結構設計使用年限為50年，混凝土結構的環境類別為：0.000以下與土接觸的構件、陽臺挑檐（b）類，潮濕房間，如衛生間為二（a）類，其他為一類。本工程抗震設防烈度為7度，場地類別為類，結構安全等級為二級。1#樓， 4#樓，5#樓均采用人工挖孔

4、混凝土灌注樁，墻下布樁，基礎形式采用承臺梁加防水板。鋼筋采用hpb300熱軋鋼筋（6）；符合抗震性能指標的hrb400熱軋鋼筋。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，框架和斜撐構件（含梯段）縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。砼標號及抗滲等級：4個樓基礎墊層均為c15，主樓基礎承臺梁、防水板為c30， 框架梁，樓板，框架柱，樓梯板為c30，構造柱，過梁，圈梁為c25，剪力墻標號分類：1#、2#、5#樓，基礎15.370采用c40，15.

5、37021.570采用c35,21.570以上采用c30。4#樓，基礎12.170采用c40，12.17015.070采用c35,15.070以上采用c30。本工程-0.130標高以下外墻、基礎及人防層頂板采用防水混凝土，抗滲等級p6地下防水等級為級。3.質量目標3.1 質量目標創集團公司結構樣板工程。3.2質量目標分解為確保工程創優目標的實現，項目部對本工程目標進行分解，以檢驗批保證分項、分項保證分部，分部工程質量保證單位工程質量，從而實現工程質量創優。工程質量驗收一次合格率100；檢驗批合格點率95以上；分部、分項工程合格率100；單位工程竣工驗收合格率100；杜絕重大質量事故；顧客滿意度

6、達95分以上；按照建筑工程施工質量評價標準gb/t50375-2006，單位工程質量綜合評價得分達到90分以上，達到汾水杯評分標準。序號分部工程目 標檢驗批合格點率1地基與基礎合格率100鋼筋工程98模板工程95混凝土工程95地下防水工程95土方回填工程952主體結構合格率100鋼筋工程98模板工程95混凝土工程954.組織機構及工作職責4.1組織機構本工程成立現場創優管理小組，組織機構如下：組 長：郭彥冬副組長：張鵬組 員：盧 飛 紀學霏 張 毅 高 宇 張興東 程續斌 張 越 賈 騰 嚴振偉 郝 銳 張有全 秦慧林 袁宏偉4.2工作職責4.2.1項目經理工作職責（郭彥冬）項目經理是單位工程

7、質量的第一責任人，全面負責項目部的管理工作。施工中認真貫徹和執行國家及地方政府有關工程建設方面的法律、法規和條例，與建設、監理單位密切協作，確保質量目標的順利實現。負責項目部財務管理和成本控制。科學組織和管理進入施工現場的人、財、物，并做好人力、物力、財力的調配與供應協調工作，及時解決施工中出現的問題。 對工程項目有經營決策和生產指揮權，對工程工期、安全、文明施工、消防保衛負責。組織制訂、實施項目部管理制度及相關規定。有對項目部管理人員、作業隊伍的選擇權和資金分配權及項目部資金使用權。全面履行施工合同，按合同約定圓滿完成施工任務。負責施工組織、質量創優的管理。4.2.2項目副經理工作職責 （張

8、鵬）項目副經理負責協助項目經理搞好組織協調、生產指揮、勞務管理。 掌握施工進展情況，及時解決施工中出現的問題。貫徹國家有關文件、法律、法規。合理安排生產計劃、落實材料、機械設備供應，確保工程順利進行，完成計劃指標。落實施工組織、質量創優的實施。4.2.3項目工程師工作職責（張鵬）全面負責工程施工的技術管理工作，負責貫徹執行國家的技術法規、規范、驗收標準。組織參加圖紙會審，對圖紙出現的問題及時反饋建設單位及設計單位，以便得到解決，并辦好設計變更手續。負責編制施工組織設計、施工方案、創優策劃，審核技術交底及組織質量措施的編制工作，及時組織隱蔽工程的檢查及各項復核工作。組織好工程的測量放線工作，及時

9、對工程實體、軸線、標高進行復核，并簽字認可。組織施工現場的試驗檢驗工作，對進場的各種材料嚴格按規定組織復檢，對現場試驗要經常檢查。負責組織施工資料的收集和整理工作，確保分部分項工程資料齊全、完整、簽字蓋章齊全。積極組織進行新技術推廣應用工作，針對施工中所涉及的新技術、新工藝、新材料，應認真組織學習并實施。組織開展技術培訓、總結。4.2.4施工員工作職責（紀學霏 賈騰 張毅 高宇 張越 郝銳）對分項工程質量負責，具體組織各分項工程施工。對勞務隊的相關施工工程進行跟蹤檢查。重點檢查與軸線、標高密切相關的施工過程。組織落實施工組織設計、施工方案、質量措施及創優策劃書。參加圖紙會審、隱蔽驗收、技術復核

10、及中間驗收。切實做好施工班組的技術交底工作，檢查技術交底的實施情況，出現問題及時解決。 深入施工現場檢查工程質量，對不合格工序進行返工。參加質量檢查評比，做好工序交接工作。對分管的分項工程進行評定，并組織技術質量人員進行初驗。參加腳手架、塔吊及各種大型設備的安裝驗收，落實保養措施。對腳手架、大型設備的拆卸有可行的操作措施。 負責項目測量放線工作，負責項目部測量裝置的日常的維護保養。4.2.5質量員工作職責（盧飛 張興東）認真貫徹執行質量管理條例，掌握各種施工驗收規范及標準，負責提供所施項目的的質量跟蹤檢查記錄，對違反國家規定、規范和忽視工程質量的行為執行質量否決權。 及時對檢驗批、分項工程、分

11、部工程進行檢查評定，搞好日檢、旬檢、月檢工作。 參加隱蔽工程驗收及復核工作，參加工程驗槽、基礎、主體和竣工驗收，負責組織樣板工程的驗收。 對不合格品要及時下達返工通知書，做到不合格的部位不隱蔽、不漏檢，并重新評定等級。有權按項目部規定對出現不合格品的作業人員進行處罰，確保每個檢驗批的工程質量。 及時向項目部領導匯報質量情況，負責監督砂漿、混凝土試塊的制作及養護、送檢工作。負責對質量通病的消除情況進行檢查并匯總上報，提供項目部質量動態分析會記錄。深入施工現場，掌握工程質量信息，搞好質量預測、預控。負責本系統體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管。4.2.6材料員工作職責（張有全 嚴振偉）負責落實

12、各項材料計劃及委托加工計劃，采購符合質量要求的物資，并對其驗收、保管、發放和使用的管理。負責收集自購a、b類物資生產廠家及a類物資中間供方的有關資料，組織相關的評審工作。負責對入場的材料、構配件依據技術要求及相應材料標準進行檢查驗收，不合格品禁止使用，對不合格物資進行標識、隔離，及時通知項目經理及相關部門。負責按照施工預算編制單位工程材料供應計劃及分階段材料用量計劃。負責提供a、b類物資的原材料、構配件進場檢驗記錄。嚴格執行限額領料，超預算用料必須經項目經理審批。負責按照施工總平面圖及項目現場管理手冊要求進行料具堆放、儲存及標識。負責本系統體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管。負責向材料供應

13、方及時索取材料的使用說明、合格證，材質檢測報告等技術資料。4.2.7預算員工作職責（程續斌）負責督促項目部專業分包合同簽定工作。負責對項目部質量獎罰情況進行登記。負責提供合同交底會議紀要，負責及時向分公司提供合同變更情況的相關資料。負責編制項目預算、決算。分析、預測工程成本。負責專業分包方有關資料的收集，配合分公司搞好專業分包方的調查、評價與選擇。負責建立項目部建設工程施工合同臺帳與分包合同臺帳。負責本系統體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管。4.2.8資料員工作職責（秦慧林 袁宏偉）負責技術資料的收集、整理與保管工作，及時以信息交流單的形式與相關部門進行溝通，確保資料的同步性。負責保存與整

14、理建設單位、監理單位、政府及上級部門發來的質量方面的通知或記錄性文件，并及時向分公司主控科室傳遞；負責建立項目部支持性文件清單、文件接受記錄與文件發放記錄；負責建立項目部法律法規清單并收集當地適用的qms法律法規，向質量監控部及分公司進行傳遞；提供項目部監視和測量裝置一覽表，留存檢定證書復印件。在監視和測量裝置上粘貼校準狀態標識。確保項目部相關的監視和測量裝置的有效性。負責按照施工組織設計策劃要求及現場實際填寫砼試塊管理臺帳；負責項目日常的材料與過程檢驗工作，并做好試驗資料的及時歸檔；負責本系統體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管。5.質量控制程序5.1事前控制貫徹質量方針，提高全員質量意識

15、；完善質量體系，建立嚴格的質量保證制度。針對工程特點，根據質量目標，編制創優工程策劃方案，組織協調各部門圍繞質量目標開展工作。從管理上確保質量目標的實施，推行全面質量管理體系，運用科學的手段，實現質量目標。實行質量崗位責任制，制定質量管理辦法及獎罰措施。分配各崗位人員創優職責，責任到人，責任到操作班組。建立考核、激勵機制，定期定點進行創優考核。組織管理人員進行創優教育，增強員工的精品意識，在施工過程中，組織管理人員到其他創優工地去觀摩學習，使他們對創精品工程有了更為直觀的了解，為創精品工作打下堅實基礎。制定創優措施，明確具體施工方法，工藝標準，質量要求;制定質量通病防治措施計劃。確定關鍵工序，

16、關鍵過程的控制點和控制措施。根據工程結構特點、質量目標及工期等方面要求，選用一流的勞務施工隊伍施工。5.2過程控制各工序定人、定崗、定責，在工作中認真負責，各工序、各崗位之間，實行項目三檢制度，按相應的質量評定標準檢查、驗收每個分部分項工程，使工程質量始終處于受控狀態。嚴格工序交接檢查，作好隱蔽驗收，加強交驗落實，不達要求的工序決不能進行下道工序，直至符合要求為止。分項工程驗收堅持“三檢制”原則。檢驗批在施工班組自檢合格并填好記錄的基礎上交工長；再由工長組織質檢、技術人員進行專檢和下道工序班組長進行交接檢并作好記錄，檢驗合格后，報監理工程師進行復驗并作好復驗記錄。對于施工中出現的質量問題，召集

17、有關人員開現場質量問題分析會，嚴格執行“三不放過”原則。積極開展勞動競賽，實行掛牌制度、獎罰制度，對于施工質量好的班組要給予一定的獎勵，以提高他們的勞動積極性，對于質量差的班組要堅決給予懲罰，對于那些屢教不該、施工質量無明顯改觀的班組，責令其退出本工程的施工生產任務。在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，堅持“樣板引路”原則。在樣板施工中嚴格執行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質量總結既定施工方案的應用效果，并根據實施情況、施工圖紙、實際條件（現場條件、操作隊伍的素質、質量目標、工期進度等）預見施工中將要發生的問題，完善施工方案。

18、最終統一用料、做法，按統一標準在本工程實施，減少施工中的返工與材料浪費現象的發生,預防和消除質量通病。材料外委托加工定貨：由技術質量部提供翻樣單或定貨計劃表，材料部門根據技術質量部提供的資料聯系分承包方、供貨方。對于重要材料或物資的供應廠家應由項目部人員對廠家進行考察，擇優選用。材料入場后由材料部組織牽頭，生產、質量、技術人員參與，共同對進場材料把關驗收，并及時索要材料合格證等資料，資料不全或材料與樣品有出入者予以退回，并取消該材料供應商的供貨資格。現場的一切施工生產均以簽字齊全的技術交底為依據，工長、班組長如有疑義應在簽字之前提出，一旦簽字確認后不得隨意更改，若有變更，需見書面通知。5.3事

19、后控制按規定對已完成的單位工程進行檢查、驗收。整理本工程所有的技術資料，存檔備案。對本工程進行保修、維修。6.創優實施計劃6.1土方工程本工程土方開挖由甲方分包，我方挖土施工主要為挖樁間土，采用機械開挖至接近設計基底標高預留30cm土層由人工開挖，施工時先進行測量放線，放出挖土線，釘出標高控制樁?，F場配備抄平人員，嚴禁超挖。挖至設計標高后拉線進行清底整平。挖出土方除部分用于現場場地平整外，其余土方全部外運到指定地點。土方開挖到基底標高后放線定出電梯井、集水坑、下柱墩及塔吊基礎位置，并撒灰線人工挖至設計標高。地下結構施工出地面后及時組織進行地下外墻防水施工和室外回填土施工。基坑回填采用2：8灰土

20、人工回填，打夯機夯實，壓實系數不小于0.94。土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。回填土時應在相對的四周同時進行，分層回填，每步虛鋪厚度不超過250mm。大面夯實采用蛙式打夯機，邊角等部位采用立式打夯機。打夯時應注意離開防水保護層的距離，避免損壞外墻防水層?；靥钔亮媳仨毞弦幏兑?，采用的土料不得含有松軟雜質和有機雜質。使用前預先過篩?；靥罨彝劣冒谆也捎檬旎?，粒徑不得大于5mm，使用前12d將生石灰灑水充分熟化并過篩。土料的最佳含水率通過擊實試驗確定，土料的施工含水率宜控制在最優含水率2%的范圍內，施工現場由試驗人員用干容重筒檢測土壤的干密度。6.2地

21、下防水工程本工程地下防水采用采用1.5mm厚高分子聚乙烯丙綸防水卷材，防水層施工前，基層表面應平整、牢固、無空鼓、開裂及起砂，基層表面的凸出物應鏟除干凈，表面凹坑用摻108膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿將抹平，陰陽角處做成半徑為50mm的圓弧形。外墻面應將對拉螺栓鋼筋剔鑿切斷并用水泥砂漿補平墻面，避免生銹?；鶎颖砻骓毲鍜吒蓛?、用水沖洗直至砼表面潔凈、無油污。清掃基層表面積水，保證基層表面無明水。在轉角處、陰陽角等部位加鋪一層卷材附加層，鋪貼寬度500mm。卷材附加層應按加固部位的形狀裁好鋪貼緊密。聚合物水泥防水粘結料應按產品說明書要求的配合比配制。配制好的水泥膠粘劑應在4小時內用完。

22、卷材應按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用?；卒佡N卷材前先預放38m找正，找正后在中間固定，將卷材始端卷至固定處涂聚合物粘結料粘貼，再將卷材另一端卷至已粘貼好的位置，然后向前涂粘結料粘貼，用力壓住卷材捆向前滾粘，粘后及時用刮板刮出遺留在里面的空氣和多余的粘結料。卷材與基層應滿粘，粘結面積不小于90%，粘結料應刮涂均勻，不得露底、堆積、流淌，固化后的粘結料厚度不應小于1.3mm。接縫搭接寬度為100mm，為保證接縫搭接寬度，施工前在卷材背面距卷材邊100mm外彈出接縫搭接位置線，并在距卷材邊200mm處彈出控制線，以便于施工過程中的檢查。相鄰兩幅卷材的接縫應錯開500mm以上。接縫處應擠出粘結料，接縫

23、表面應刮涂1.3mm厚50mm寬的粘結料封邊。立面鋪貼應先根據高度將卷材裁好，自下而上地進行鋪貼。為保證立面防水質量，立面卷材應盡量采用整幅卷材鋪貼，中間不得留設水平接縫。立面收頭做20mm20mm的凹槽，把卷材收頭折進凹槽，并用聚合物水泥粘結料封實。卷材防水層完工后應及時進行保護層施工，基底平面做50mm厚細石混凝土保護層，外墻立面粘貼50mm厚聚苯板。6.3鋼筋工程鋼筋工程重點對鋼筋原材料檢驗、鋼筋綁扎定位、鋼筋保護層、鋼筋抗震設防要求、鋼筋接頭位置及質量、鋼筋綁扎外觀質量等進行控制。鋼筋進場檢驗及復試應符合規范要求，檢驗資料應齊全完整。鋼筋加工應有詳細的技術交底，特殊部位及異形鋼筋應現場

24、放樣加工制作。6.3.1鋼筋加工鋼筋進場后應進行外觀檢查，鋼筋外表不得有裂紋、油污、起皮、片狀銹斑等。外觀檢查合格后，見證取樣進行力學性能復試，復試合格后方可使用。鋼筋進場后應分規格架空放置，并掛標識牌，用編織布覆蓋防止雨水及其它腐蝕性物質侵蝕，造成鋼筋生銹及泥土和油類污染。鋼筋加工前應先根據圖紙及規范要求進行現場鋼筋翻樣，根據圖紙繪出鋼筋簡圖并加以編號，計算鋼筋下料長度和根數，制作鋼筋料單，經專業鋼筋工長審核無誤，報技術負責人審核后進行鋼筋加工制作。鋼筋加工前，應除去鋼筋上的鐵銹、油漬、漆污、浮皮等雜物，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤條鋼筋下料前應先進行調直，鋼筋調直采用調直機調直，

25、調直的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，被筒模擦傷的表面傷痕不應超過鋼筋截面的5%。鋼筋加工應嚴格按料單進行下料制作，規格、尺寸準確。鋼筋下料應根據鋼筋直徑、長度和數量，本著“長料長用，短料短用，合理用料”的原則，長短搭配，先斷長料后斷短料，不得隨意切斷整根鋼筋，盡量減少鋼筋接頭，以節約鋼筋。鋼筋品種、直徑、數量需做變更代換時，應經設計單位同意并辦理設計變更文件。鋼筋下料時其長度應力求準確，其允許偏差為10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋下料后根據料單尺寸標出鋼筋彎曲部位，復核無誤后，進行彎曲成形。下料前要先做樣品試彎成型，調整合格后方可大批制做。鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正

26、確，平面上沒有翹曲不平現象；定位鋼筋、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸正確。彎曲鋼筋采用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。梁柱箍筋、拉鉤彎鉤角度應確保135，平直段不得小于10倍箍筋直徑，箍筋的雙肢相互平行。箍筋內凈尺寸允許偏差為5mm。受力鋼筋的彎鉤彎折必須符合要求，i級鋼筋末端必須做成180，級鋼筋彎折直徑不應小于主筋直徑的4倍，彎折位置允許偏差偏差不得大于20mm，彎折后平直長度應符合設計要求。鋼筋加工成形后，按料單要求復查鋼筋的規格、型號、形狀及數量。加工好的成品及半成品鋼筋必須按翻樣編號在現場指定范圍分別碼放整齊，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。鋼筋底部

27、用方木墊起，并用編織布覆蓋防止雨水及其它腐蝕性物質侵蝕，造成鋼筋生銹。6.3.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用22#綁絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部，外露長度為1020mm。所有綁扎點均應綁扎牢固，特別是箍筋轉角處與主筋綁扎應到位，無松扣、缺扣現象。鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。6.3.2.1基礎鋼筋綁扎前在砼墊層上彈出基礎梁、柱、墻軸線與邊線、軸線，以便于檢查梁及柱墻插筋的位置。對鋼筋的尺寸規格、箍筋尺寸、搭接長度、接頭位置、彎折角度等進行檢查，無誤后方可吊料綁扎。基礎鋼筋綁扎應先綁扎筏板下層鋼筋，然后依次進行次梁、主梁、筏板中層、上

28、層鋼筋綁扎，最后進行柱、墻插筋。底板鋼筋綁扎前根據鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線，按鋼筋位置線先鋪底板下層鋼筋，先鋪短向，再鋪長向鋼筋?；A鋼筋綁扎時所有交叉點全部綁扎，相鄰綁扎點應綁成八字形，以免鋼筋網片歪斜變形。有彎鉤的鋼筋應按設計要求的朝向綁扎，底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。柱、墻插筋接頭應錯開，插筋根部加焊定位鋼筋。筏板下層鋼筋網片采用預制10010050mm混凝土墊塊支撐，每平米設置一個，梅花形布置，放在鋼筋網片十字交叉點下。中層及上層鋼筋網片采用通長馬凳支撐，通長馬凳采用25鋼筋下焊八字腿制作，間距2m設置一道，八字腿沿馬凳間距2m設置?；A梁鋼筋綁扎采用鋼管架支撐，綁扎成型

29、后調整梁位置拆除鋼管。6.3.2.2柱、墻鋼筋柱、墻鋼筋綁扎前應先進行放線，彈出柱、墻就位線及控制線，清理鋼筋上的水泥漿及污垢，并整理、調直鋼筋，確定柱、墻位置無誤后進行柱、墻筋綁扎。柱筋綁扎時先按箍筋間距，算出箍筋數量，將箍筋套在下層伸出主筋上，箍筋的彎鉤應沿柱縱筋交錯布置。柱主筋連接好后，在主筋上畫出箍筋間距線，按箍筋位置線由上往下綁扎箍筋，箍筋與主筋應綁扎垂直，箍筋轉角處與主筋相交點應全部綁扎，其它相交點按梅花形交錯綁扎。綁扎應采用纏扣綁扎。箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。墻筋綁扎時先進行豎筋連接，在兩邊及中間每隔3m豎筋上畫出水平筋位置線，在墻底部及齊胸處綁定位水平筋，并在定位水平筋上畫

30、出豎筋位置線。墻筋應全部綁扎，拉筋應按要求梅花形布置在豎向鋼筋與水平筋的十字交叉點上，并鉤住最外層鋼筋。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，并在豎筋接頭處綁一道定位水平筋。6.3.2.3梁、板鋼筋綁扎梁筋時應先綁主梁后綁次梁，先按箍筋數量擺放好箍筋，箍筋彎鉤應放在梁上部交錯布置。穿梁主筋時先穿上部縱筋，再穿下部縱筋。主梁縱筋應放在次梁縱筋下面，穿好梁縱筋后在梁上部縱筋上按箍筋間距畫出箍筋位置線，將箍筋按畫好的位置線逐個分開綁扎牢固，箍筋采用套扣法綁扎，梁端第一個箍筋應離開柱邊50mm布置。當梁縱筋有多排時，采用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間每米設置一道綁扎牢固。綁扎板筋時，先在模板上畫出鋼筋位置，按

31、畫好的鋼筋間距擺放綁扎板筋，綁扎采用八字扣，板外圍兩根鋼筋相交點應全部綁扎，中間部分可交錯綁扎。雙向板和板負彎矩筋所有相交點應全部綁扎。梁板底部鋼筋保護層采用大理石墊塊，墊塊應設在梁縱筋與箍筋交叉點和板縱橫向鋼筋十字交叉點下，梁下根據梁寬沿長度方向每米設置46個墊塊，板下每平米設置一個，梅花形布置，放在鋼筋網片十字交叉點下。梁側保護層采用在梁模板上口點焊14鋼筋撐棍，沿長度方向每米設置一根。板上層網片鋼筋和負彎矩鋼筋采用10鋼筋馬凳支撐，每平米設置一個，梅花形布置。6.3.3鋼筋連接本工程基礎主筋、框柱、剪力墻端柱、暗柱縱筋、框架梁主筋采用hpb300和hrb400級鋼筋，所有連接均采用綁扎連

32、接。鋼筋接頭位置、搭接長度嚴格按圖紙及規范執行。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。所有接頭應相互錯開交錯布置。綁扎搭接接頭應相互錯開不少于1.3lle，搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm，接頭面積百分率不應大于50%。綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合砼結構工程施工質量驗收規范gb50204-2002的規定。防水板基礎底部貫通縱筋接頭設在跨中1/3范圍內，頂部貫通縱筋接頭設在邊跨1/4范圍內。剪力墻約束邊緣構件及構造邊緣構件縱向鋼筋接頭應設在高出基礎頂面或樓面不小于500mm處，

33、剪力墻墻身豎向分布鋼筋綁扎搭接接頭范圍應高出基礎頂面或樓面。梁上部縱筋接頭設在跨中1/3范圍內，下部縱筋接頭設在邊跨1/3范圍內。6.3.4細部節點剪力墻第一道水平筋起步距樓板結構面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結構面為25mm。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊50mm,并從兩邊向中間排列，兩邊豎向筋間距為設計間距，當排列到中間豎向筋時，可調整其間距，使實際間距不大于設計間距。連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm，中間箍筋均分但實際間距要求不大于設計間距，在暗柱內加一道箍筋距暗柱邊鋼筋50mm。柱第一道起步箍筋為50mm,附墻柱、端柱起步箍筋為25mm?？蚣芰旱谝坏榔鸩焦拷罹嘀呏鹘?

34、0mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁邊主筋為50mm。主次梁交接處，次梁箍筋應按照圖紙要求進行加密或安裝吊筋。板筋第一道起步筋距墻邊或梁邊的距離為50mm。柱核心區箍筋間距必須符合要求，內環箍筋不得缺失。梁柱交接處鋼筋的位置，必須正確，應為“柱筋包梁筋”且箍筋與主筋綁扎要到位。梁板鋼筋的錨固必須符合要求。施工縫、后澆帶鋼筋必須保證主筋的位置，用墊塊或墊木支好。二排筋的位置必須保證不小于主筋直徑，且不小于25mm，吊筋彎起點必須保證，且平直段必須保證。6.3.5成品保護原材、成型鋼筋應按各施工階段平面布置圖的指定地點擺放，堆放場地用c20砼硬化，鋼筋應墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污

35、。原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，注明鋼筋進場時間、鋼筋規格、長度、產地、受檢狀態、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態、加工制作人及檢驗人等。綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。澆筑砼時，泵管要用馬蹬架高200300mm，防止泵管壓塌板上部筋。操作面的主要通道也需設馬鐙，上鋪木架板。砼澆筑時設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。底板及頂板后澆帶兩側砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板，磚外側抹防水砂漿，

36、防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側立面在墻體混凝土拆模后采用150厚預制板保護。6.4模板工程模板工程應保證尺寸準確，板面平整，具有足夠的承載力和穩定性。重點控制梁柱節點、樓梯、陽臺、后澆帶及模板接縫等細部的處理。6.4.1模板加工本工程墻、柱、梁、板均采用多層板模板，模板板材表面應平整光滑，進場的模板除應具有出廠質量合格證外，還應進行外觀及尺寸檢查。背襯方木應規格尺寸準確、順直，方木受力面必須雙面刨光且厚度一致。翹曲、變形的方木不得使用，確保整體模板的平整度。模板施工前應進行模板設計，根據構件尺寸進行配模放樣加工，模板應盡量整張使用

37、，減少隨意鋸裁。模板拼裝前應選板且仔細計算、彈線下料，拼裝后用靠尺檢查調整。模板面釘帽應與板面平齊，嚴禁凹進或凸出板面。模板接縫應完全吻合，避免縫隙產生，造成漏漿。6.4.2模板清理模板清理是保證砼成型質量和外觀美觀的重要一環，因此在模板檢查過程中應重點檢查模板清理情況。模板清理干凈后，涂刷脫模劑待用。已清理的模板應進行標識，標識內容為“模板已清理、待用”；未清理模板應進行標識，標識內容為“模板待清理”。6.4.3模板安裝剪力墻模板安裝時，先彈出墻邊線和控制線，根據剪力墻尺寸配模，并釘好豎楞方木，模板接縫應嚴密平整，板縫粘貼塑料膠帶。支模前在墻模底邊抹1:3水泥砂漿找平，并將墻模內雜物清掃干凈

38、。根據墻邊線立起兩側模板，用臨時支撐固定模板。然后穿上穿墻螺桿用山形卡卡緊橫楞將模板連成整體。穿墻螺桿采用14螺桿并套pvc管，拆模后重復使用。地下外墻及人防層剪力墻采用止水螺桿，止水螺桿貼緊模板內側兩面套50mm50mm多層板，一次性澆筑在砼中。拆模后剔出多層板板，切除螺桿外露部分，并將凹坑用細石砼補平。水平橫楞采用483.5雙鋼管。模板安裝好后校正模板位置、尺寸及垂直度，同時擰緊穿墻螺桿，并加斜撐和平撐固定模板。梁模安裝在結構支撐架搭設完畢后，將標高引測到鋼管上。根據梁底標高鋪設橫桿和梁底模，鋪好梁底后拉通線調整梁底位置，在橫桿上用扣件將梁底固定。梁跨度等于或大于4m時，應按模板跨度的0.

39、3%起拱，懸臂梁按長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。綁好梁鋼筋后支梁側模，安裝梁側模應在梁上口拉通線，用12穿梁螺桿、483.5雙鋼管加固。頂板模板支設時依據標高，將每塊板拉線調整各個頂托標高，然后放置主龍骨及次龍骨。主龍骨采用483.5雙鋼管，鋼管在頂托上兩邊應用木楔子固定。次龍骨采用50mm80mm方木立放鋪設。最后鋪釘竹膠板，板縫應拼接嚴密平整，粘貼塑料膠帶。與次龍骨同向的板縫隙必須放在次龍骨中間，并將兩邊釘牢。頂板跨度等于或大于3.9m時，應按模板跨度的0.25%起拱。樓梯模板各樓層休息平臺與樓板一同施工，施工縫留在平臺板跨邊1/3處，樓層中間休息平臺與梯段斜板與樓板錯開一層

40、施工。支設樓梯模板時應先支平臺梁板，后支梯段斜板。支模時應從下層兩端吊線，保證樓梯上下一線，上下跑踏步應注意錯開面層做法厚度。當樓梯四周為剪力墻時，剪力墻施工時預埋并甩出樓層中間休息平臺板鋼筋。梯梁應在墻上預留梁窩，在梯梁位置把泡沫板切成比梁實際尺寸稍小的方塊，用膠帶綁緊，固定在墻鋼筋上。剪力墻模板拆除后彈出墻位置線，用切割機沿墨線切出梁截面，用鏨子將預埋的泡沫清除，用水沖凈方可綁梁鋼筋。后澆帶頂板模板單獨設支撐體系，與周圍模架體系分開支設,拆除模板時保留后澆帶處模架體系。直至后澆帶混凝土澆筑完畢，達到設計要求的100%強度要求后，方可拆模，后澆帶處支撐，應從底層向上連續支設，上下層頂柱對齊。

41、6.4.4模板拆除梁板砼澆筑完畢，應留置同條件試塊。當砼強度達到拆模強度后，經項目工程師審批后方可拆除模板，側模拆除以保證其表面及棱角不受損傷為準。模板在拆除時應注意保護模板封口，嚴禁拋扔，不得對樓層形成沖擊荷載，且不得損傷模板板面。拆下的模板和支架應分散堆放及時清運，運下的模板應立即清洗板面浮漿，做好標識，并在指定地點堆放整齊，以備下層使用。6.4.5成品保護模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內清潔，設置清掃口，以使掉入模板內的雜物易于清理。應保護鋼筋位

42、置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。6.5砼工程砼工程應做到內堅外美，從砼原材料、攪拌、運輸、澆筑、振搗及養護全過程進行質量控制，保證砼密實整潔，面層平整，棱角平直，梁柱節點及墻板交角、線、面順直清晰，起拱面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿、跑模、脹模、錯臺、爛根、裂縫等質量缺陷，施工縫結合嚴密平整、無夾渣、冷縫，面層無氣泡，保護層準確，無漏筋、銹蝕，預留洞尺寸準確、邊緣齊整，陰陽大角垂直整齊。6.5.1砼施工墻、柱砼澆筑前，對根部或頂部施工縫部位砼應進行鑿毛處理，墻、柱根沿模板邊線在樓面上用切割機切10mm深縫，縫內混凝土面進行剔鑿直至露出密實的混凝土面為止。每次澆筑墻、柱混凝土時，均保持

43、頂面高于樓板下皮或梁底20mm。拆模后在距頂面15mm部位沿墻面通長方向或柱四周用切割機切10mm深縫，縫以上混凝土進行剔鑿，直至露出密實的混凝土面為止。澆筑墻、柱混凝土前，墻、柱底鋪50100mm厚與混凝土同配比的砂漿。砂漿鋪墊時間以保證砂漿初凝前被混凝土完全覆蓋為準。墻、柱混凝土應分層澆筑，分層厚度為500mm，用定形標尺桿控制，夜間施工配備照明燈具。墻體、頂板混凝土振搗時，振搗點布置間距為500mm。振搗混凝土時振搗棒采用快插慢拔的方式，每個點振搗時間以振搗時混凝土面不再下沉、表面泛漿、無氣泡產生為宜。振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證在50-100mm墻、柱混凝土澆筑高度以標尺桿控制，

44、頂板混凝土標高以拉小白線配合標尺桿控制。板面標高找平后，混凝土表面用鍬或抹子拍實，用23m刮杠刮平。當混凝土面上人時不致踩出較深的腳印時用木抹子將混凝土面壓實抹平搓毛。泵送混凝土坍落度控制在160200mm之間，坍落度高于200mm的禁止使用，混凝土嚴重離析或運輸等待時間過長即將初凝的混凝土禁用?；炷寥雸鰢澜铀??；炷潦┕たp留置位置，梁、板留在距支座三分之一跨處，墻體留在門洞上方跨中，樓梯留在休息平臺上距上行踏步1/3面積處，樓梯間、電梯井頂施工縫留在頂板上皮標高以上20mm處。通過合理設置施工縫、采用布料桿布料、墻體分層交圈澆筑的方法避免砼冷縫的產生。砼運輸管道用鋼管井架加固，井架與管道

45、間加塞木楔。地面水平管道長大于泵送總高的1/4，泵管向上通過各層樓面預留洞延伸至工作面，泵管穿樓板部位用木楔塞緊。管道由水平轉為豎直向上轉彎處加三角墩緩沖水平力。在首層搭設全高井架加固管道，井架頂緊首層頂、底板。頂板砼二次搓毛時嚴禁灑水搓壓，而應利用混凝土表面浮漿進行處理。澆筑墻、柱砼前應搭設馬道，馬道邊設不低于1200mm高護攔。馬道寬不少于2塊腳手板。保障澆搗人員專心于砼施工，避免漏振、過振。浸潤砼泵管及用于墻、柱根接槎處理的水泥砂漿嚴禁一次性澆至工作面，而應放入灰槽內。需要接縫處理部位在澆筑砼前，用灰斗將適量砂漿澆灌至施工縫處。澆筑墻、柱砼時配合使用擋板及溜灰槽，避免混凝土外溢或局部下灰超高。澆筑砼時應設足夠數量的木工查看模板支撐體系穩定性及加固情況。6.5.2砼養護樓板砼采用灑水養護的方法。灑水次數以砼表面保持濕潤狀態為準。柱采用包裹塑料薄膜的保濕養護方法。墻體采用涂刷養護液的養護方法。墻、柱拆除模板并吊運走后立即進行養護，頂板可以上人時即開始養護（需彈線部位彈完線后立即養護），養護時間不少于7晝夜，防水砼養護不少于14晝夜。6.5.3成品保護墻、柱、門洞2000mm以下部位用覆膜多層木膠合板包角護角，樓梯踏步陽角用覆膜多層木膠合板條板配合方木釘成陽角，罩在踏步上護角。拆模時保護好陽角不受損壞。電線開關盒用鐵皮蓋封口，墻上預留